珍珠岩除渣剂
中频炉熔炼操作规程(170816修改)
不锈钢、耐热钢类、合金钢、碳素钢熔炼操作规程一、选渣材料及保温材料碎玻璃、石灰：主要用作造渣材料，如提高渣的流动性可加入萤石。
珍珠岩：主要用作保温材料，不能当作主题造渣使用，在出钢前覆盖钢液及清渣用。
二、配料用与要求钢号成分相同或相近的优质型材边角废料作为主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调整成分的铁合金含量不超过5%。
三、装料1、炉底加石灰，大炉炉底加5-8公斤，小炉炉底加3-5公斤，当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，石灰（造渣剂）的用量以能完全覆盖钢液为原则。
2、炉底装入20-30公斤小料，难熔且不易氧化的铁合金和金属，如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其它铁合金及金属应在预脱氧后加入。
3、装料原则：密、实、顺，大块废钢紧靠炉壁，在大块废钢空隙加满中小废钢炉料，所有炉料要求清洁无锈蚀、无油污且干燥无水份。
四、熔化期1、当炉料装完后即可大功率送电，以加快熔化速度。
2、熔化期间用碎玻璃造渣二到三次，整个熔化期不允许钢液裸露在大气中，一旦发现裸露，立即用石灰和玻璃覆盖，以减少钢液氧化和吸气。
3、熔化过程中要及时退料和补加炉料，要防止因加料不当或不及时退料而形成的“搭桥”事故。
五、取熔化炉前样1、炉料化清后升温，扒掉熔毕渣，用玻璃、石灰造新渣，准备取炉前样。
2、取炉前样前，预脱氧，预脱氧剂选用锰铁和硅铁进行沉淀脱氧，加入顺序为先锰铁后硅铁或同时加入，加锰量要大于加硅量，锰硅比至少要大于1，一般加锰0.5%，加硅0.25%。
3、预脱氧后，取炉前样。
六、精炼钢1、取完炉前样后，扒旧渣，造新渣，并插0.05%的铝进行强化脱氧。
2、试样分析期间，逐步加入本车间回炉料。
同时，进行扩散脱氧，操作方式：钢水表面玻璃融化后，将还原剂（如硅含量大于0.5%用硅铁粉或硅钙粉，如硅含量小于0.5%用铝粉）撒在熔化渣上，并用保温剂覆盖。
3、回炉料加毕，扒旧渣造新渣。
七、成分调整1、继续进行精炼操作，根据分析结果加入合金材料，合金熔化毕，扒旧渣造新渣，升温到出钢温度，并用热电偶测温。
珍珠岩助滤剂 标准
珍珠岩助滤剂标准珍珠岩助滤剂是一种常用的水处理材料，其在水处理过程中起着重要的作用。
本文将介绍珍珠岩助滤剂的标准，包括其物理化学性质、生产工艺、质量控制等方面的内容，以便于相关行业人士更好地了解和使用这一材料。
一、物理化学性质。
珍珠岩助滤剂主要由硅酸盐类矿物组成，具有较高的孔隙率和比表面积，能够有效地去除水中的悬浮物、胶体物质和微生物等。
其化学稳定性较好，不易溶解和分解，能够在较宽的pH范围内使用。
此外，珍珠岩助滤剂还具有较好的机械强度和耐磨性，能够承受水处理过程中的压力和冲击。
二、生产工艺。
珍珠岩助滤剂的生产工艺主要包括原料选取、破碎、粉碎、筛分、烧结等步骤。
在原料选取方面，需选择质地坚硬、无污染的天然珍珠岩矿石作为原料；在破碎和粉碎过程中，要控制粒度和颗粒形状，以保证产品的均匀性和稳定性；在烧结过程中，要控制好烧结温度和时间，确保产品的物理化学性质符合标准要求。
三、质量控制。
珍珠岩助滤剂的质量控制主要包括原料质量控制、生产工艺控制和成品检验等环节。
在原料质量控制方面，要对原料进行严格的筛选和检测，确保其符合生产要求；在生产工艺控制方面，要对各个环节进行严格的监控和控制，确保产品的稳定性和一致性；在成品检验方面，要对产品进行全面的物理化学性质检测和性能评价，确保产品的质量符合相关标准和规定。
四、应用领域。
珍珠岩助滤剂主要应用于水处理、污水处理、工业废水处理等领域。
在水处理过程中，其可作为深层过滤材料，用于去除水中的悬浮物和胶体物质；在污水处理和工业废水处理过程中，其可作为填料材料，用于去除水中的有机物和重金属离子。
此外，珍珠岩助滤剂还可用于饮用水、游泳池水、工业循环水等水体的净化和净化。
五、结语。
珍珠岩助滤剂作为一种重要的水处理材料，具有较好的物理化学性质和生产工艺，其质量控制和应用领域也得到了广泛的关注和应用。
希望本文所介绍的珍珠岩助滤剂标准能够为相关行业人士提供一些参考和帮助，促进珍珠岩助滤剂的更好应用和推广。
珍珠岩助滤剂优势与使用方法
珍珠岩助滤剂是由精选小粒径矿砂经净化煤气加热，在垂直立窑内选择性膨胀，膨胀经研磨净化获得的一定粒度搭配的粉末状化学产。
珍珠岩助滤剂色泽洁白，产品容重230～460kg/m3。
产品品种划分的容重、粒级搭配、选择膨胀形成的孔隙直径不同为标准。
本产品与硅澡土等助滤剂相比，具有有害金属、非金属成份少、容重轻、滤速快、过滤效果好等优点。
本产品已广泛应用于啤酒等饮料行业、制药行业、油漆涂料行业、石油行业等的快速过滤生产实践中。
珍珠岩助滤剂生产工艺简介及一般使使用特性。
过滤操作中用以减少滤饼阻力或过滤介质阻力的铺助物料。
通常是一些质地坚硬的粉状或纤维状固体。
助滤剂只用于以获得清净滤液为目的的过滤操作，过滤形成的滤饼有两类：一类具有相当的刚性，结构不随操作压力的增大而改变，称不可压缩滤饼，另一类滤饼的结构随操作压力的增大而改变，致使滤饼中的滤液流动通道缩小，滤液的流动阻力急剧增大，称可压缩滤饼，对于可压缩滤饼，添加珍珠岩助滤剂能够增强其刚性，可防止过滤阻力增加。
在过滤含有粘性细颗粒的悬浮液时，往往形成致密的滤饼层，添加珍珠岩助滤剂可改变滤饼结构，减少滤饼阻力。
助滤剂的使用方法：一种是将助滤剂按一定比例与待滤的悬浮液混合，然后一起过滤，另一种是制备只含助滤剂的悬浮液，先行过滤，在过滤介质上形成预涂层，然后再进行过滤。
珍珠岩助滤剂预涂层能承受一定压力而不变形，又可防止滤布因堵塞而增加阻力。
珍珠岩助滤剂作为一种专业过滤介质，广泛运用于啤酒，味精，柠檬酸，化工，医药，食品，油脂等产品过滤工艺中。
信阳市旭日助滤剂有限公司位于风景美丽的河南省信阳市上天梯非金属矿区腹地，处在京广铁路、京九铁路、宁西铁路、京珠高速、西宁高速、107国道及312国道的交汇处，加之公司自身经济实力雄厚，技术设备先进，产品系列多样，检测手段齐全，质量比较好且可靠，售服体系健全，形成了得天独厚的三大优势，为公司在同行业中奠定了很好的地位。
珍珠岩除渣剂
珍珠岩除渣剂
产品简介：除渣剂适用于普通铸铁、球墨铸铁和铸钢等铸造生产过程。
它能有效地吸附、聚集各种熔渣,保证铁水的洁净,有效提高铸件质量和成品率。
并且有去除铁水中磷、硫等有害元素的作用。
同时还有保温和防止铁水中稀有金属的挥发作用。
详细介绍：
铸造业一直用稻草灰或石棉灰作铁水覆盖、除渣保温材料。
在浇注中覆盖、保温、除渣面小，易把渣浇入铸型，操作灰尘弥漫，污染环境使用该产品对铁水没有化学成分影响，铸件不发生夹渣现象。
操作：除渣--铁水包上有较多溶渣.用占铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上用渣耙翻动并扒渣。
覆盖：铁水无渣后按0.3%珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上可形成40mm的保温层，然后浇注铁水。
对于球铁宜采用二次出铁除渣法。
球化剂覆盖：用铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂覆盖在球化剂上，可代替硅铁粉和铁扳延缓和减弱球化反应，如用量过大造成球化不爆发，可用铁棍桶球化剂引爆。
珍珠岩保温集渣覆盖剂取代初草灰应用于铸造生产具有下列优点：
1、保温性能好，在一般情况下可传铁水降温速度减少20%－30%。
2、集渣性能好，便于扒渣，有利铁水净化。
3、有助于球化稳定，减弱镁光，提高球化效果。
4、减少环境污染，改善劳动条件。
5、经济效果好，可传成本降低30%
6、使用简便，利于大量推广。
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棒 一挑 ，整 个渣 盖 即被挑 起 到包外 ，冷却 后 为 白色 的 聚渣物 ，此 时 的铁液 表面 十分 洁他除 渣剂 ，好 的 ，只是接 近上 述 产 品 ，不好 的 ，集 渣作 用 差距很 大 。对此 ，仍 须积 极
进行 研究 ，相 信 中国人 一 定会研 发 出世界 上最 好 的除 渣 剂 。根据 除渣 、聚 渣效 果 ，国 内铸 造工 作者 根据 日 本 和 国产 的多种 除渣 剂 的成分 和密 度 、相结构 等进 行
造大 国向世界铸 造强 国迈 进 的巨大需求 。要加速创 新 ， 充分 开 发 国内资 源 ，在 努 力学 习 国外 先进 技术 的基 础 上 ，不 断开发 出具 有 自主知识产权 的 系列 性 、全方 位 、
有 表 面 ，立 即膨 化 ，达到 相 当厚 度 ，且 没有水 蒸发 亦
无爆裂声。同时，会把铁液原表 面分散的浮渣集聚到
周边 的珍 珠岩 类 矿 。由于 日本产 品通 俗名 称为 “ 山 火 灰” ，于是 有人到 日本进行 考查 ，知 道 了 日本产地 的岩 石状 况 。原先 认 为 日本 产 品颜 色 纯 正 、没 有杂 色 粒 ， 怀 疑其 表 面 包覆 一 层 覆 膜 ，实 际考查 结 果 ——没 有 。 只 因 日本 矿源 纯 、选矿 细致 ，把 颜色 不正 的块状 物 除 掉 ，又通 过水 洗 、烘烤 、粉 碎 、筛 分等 工艺 过 程 。国
渣剂 以来 ，至今 已有 ２个 年头 。那 时 ，国 内不少 铸铁 ３
件生 产厂 多使用 稻 草灰 ，同时 ，有 的企业 开 始使 用未 膨化 的珍 珠岩粒 ，将 其撒 在铁 液表 面 ，因受 其高 温作 用 ，从 脱水 、膨 化到成 渣 、聚 渣并 覆盖铁 液 表 面 。当 时 ，对 其 聚集铁 液表 面脏 物 的作用 和保 温 的作用 并非 很清楚 。一般 只看到产 地不 同 ，起 的作用 有很 大差异 。 如此 ，一直 延续 到 １ ９ 年 代初 。到 １９ 年 左 右 ，许 多 ９０ ９４ 台资铸 造企业 进 驻大 陆 。在天 津亦 如此 ，当要 求 生产 较高质 量 的球铁 件 时 ，一 些企业 都 使用 曾在 台湾广 泛 使 用 的 日本 产除 渣剂 ，这 种状况 一 直延续 到今 天 。当 前 ，几 乎所 有生 产高档 球 墨铸铁 件 的铸造 厂 都在使 用
铸件渣眼缺陷解决方法
铸件渣眼缺陷解决方法浇注时，熔渣随液体金属进入型腔，形成了铸件的”渣眼”缺陷。
在铸造生产中，有很多铸件（见图1）都是因为出现“渣眼”而报废的，尤其是在一些要求较高的机床液压件的生产上，“渣眼”成了铸件至废的一个主要原因。
铸件出现渣眼的原因很多，有熔炼、浇注操作、造型工艺方面的原因，也有浇注系统设置方面的因素等。
1.熔炼过程中除渣措施铸铁在熔炼过程会有许多渣子产生，人们总希望在铁液进入浇包之前能彻底地实现渣、铁分离。
一方面，渣子进入浇包也就增加了被冲入型腔的危险，另一方面在浇包中进行扒渣操作会降低铁液的温度，因此铸铁熔炼过程中的放渣操作就显得特别重要。
在冲天炉内，由焦炭的灰分、砂粒及炉衬剥落耐火材料等熔成黏度很大的熔渣，不易排出。
在熔炼时加入适量的石灰石造渣剂，在炉内遇热分解为CaO后，与炉渣反应生成低熔点的盐类物质即熔渣，这些熔渣会随着铁液一起流到前炉中，由于密度不同，会发生分层，铁液在下，熔渣漂在上部，熔炼一段时间后应及时打开前炉上的出渣孔进行放渣，实现渣、铁分离。
如果造渣剂不足，渣子会变得粘稠，不易流出。
熔炼过程中，应适当提高铁液温度。
铁液温度低，渣子粘稠不易放出；另外，铁液的温度太低，悬浮在金属液中的渣子，要上浮至金属液的上部而遇到的阻力较大，也难去除掉。
2.浇注前及浇注过程的中除渣措施铁液由前炉流入浇包，部分渣子难免会随之而入。
那么浇注前，必须把浇包中的熔渣全部除尽，以免熔渣进入铸型造成渣眼缺陷。
具体地说就是在浇包中进行“扒渣”作业。
进行扒渣操作时，比较有效的办法是首先要在浇包金属液的表面撒集渣剂，使渣子与半熔的集渣剂粘在一起，即可用铁棍挑出或扒出。
常用的集渣剂主要是珍珠岩或火山灰。
珍珠岩是较理想的集渣剂，我国南方一些工厂习惯用稻草灰作集渣剂，稻草灰对金属液有保温作用，但对炉渣的集渣效果较差（对炉渣有轻微的激冷作用）。
北方的某些小厂习惯在浇包内金属液表面撒干砂，干砂虽然对漂浮的熔渣有一定的激冷作用，使渣子开始凝结，但干砂完全不熔，对炉渣的集渣作用甚小。
珍珠岩粉末的用途
珍珠岩粉末的用途首先，在建筑领域，珍珠岩粉末可用作结构材料和装饰材料的添加剂。
由于珍珠岩粉末具有低热导率、化学稳定性和耐火性，因此它被广泛应用于制造轻质混凝土、保温材料、隔热材料和防火材料。
此外，珍珠岩粉末还可以用作水泥、涂料和涂层的填料，以提高材料的抗裂性和耐磨性。
其次，在农业方面，珍珠岩粉末可用作土壤改良剂和植物营养补给剂。
由于珍珠岩粉末具有高孔隙度和良好的保水性能，它可以增强土壤保水能力，改善土壤通气性和排水性。
此外，珍珠岩粉末富含矿物质和微量元素，可以为植物提供多种养分，促进植物生长和增加产量。
此外，珍珠岩粉末还有助于调节土壤酸碱度，改善土壤质地，提高土壤肥力。
第三，在化妆品方面，珍珠岩粉末被广泛用作成分，用于制造高级化妆品和护肤品。
由于珍珠岩粉末细腻、轻盈，具有良好的吸附性和遮盖性，因此它可以用作粉底、散粉、眼影、腮红等粉状化妆品的原料。
此外，珍珠岩粉末还具有光泽和闪亮效果，可以为化妆品赋予明亮的光泽和立体感。
最后，在医疗方面，珍珠岩粉末具有一定的抗菌和抗炎作用，可用作创口愈合剂和皮肤护理剂。
珍珠岩粉末可以促进伤口愈合，减少炎症反应，并且对于一些皮肤疾病，如痤疮和湿疹，也有一定的缓解作用。
此外，珍珠岩粉末还可以用作牙科材料，制造牙科填料和人造牙齿。
总之，珍珠岩粉末在建筑、农业、化妆品和医疗等领域有着广泛的用途。
它不仅可以用于制造各种材料和产品，还具有良好的物理化学性能和生物活性，对于环境保护和人体健康都具有重要意义。
未来，随着科技的不断发展，珍珠岩粉末的应用领域将会不断拓展，为各行各业带来更多的创新和发展机会。
除渣剂的简介
除渣剂的简介 The document was finally revised on 2021除渣剂的简介一般的除渣剂都有保温覆盖功能，主要成分是火山硅酸盐矿物质，聚渣原理是将熔炼过程中的各种氧化物，通过用除渣剂吸附，积聚在一起，以利于去除。
再有能够隔绝空气中氧对钢水的氧化，有时有的除渣剂在使用中粘度低，不利于吸附熔渣，加入了玻璃，增加了除渣剂的粘度，更利于吸附熔渣。
除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。
除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。
因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可。
除渣剂主要化学成分是二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3）以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。
好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉渣。
同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。
除渣剂的主要特性：1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。
2、排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。
3、保温，减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。
6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体康。
用法和用量：A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。
B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。
加入量约为金属液重量的%%。
C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
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2013年3月13日
我厂采用国家科研机构最新工艺生产的DFC—300型高效聚渣剂是熔炼铸造工艺中的一种新型化学助剂，是铸造行业除渣工艺中的最新换代产品，具有良好的捕渣、除渣及保温性能。
撒布于金属熔液表面是能在高温作用下膨胀而成粘稠状活性材料，迅速吸附金熔液中的熔渣和杂质，并形成塑性渣壳复盖于熔液表面，起到聚渣、除渣、净化熔液效果。
提高铸件内在质量，减少废品，降低能耗，缩短操作周期，提高熔炼金属利用率。
又因其导热系数低，可有效起到保温作用。
该产品主要用于铸钢、铸铁、球钢、合金钢、不锈钢、特殊钢及有色金属的熔炼铸造。
1、除渣与挡渣：高效除渣剂可浇包、坩锅炉、电炉、反射炉中使用。
用人工均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯洁溶液，减除铸件夹砂，提高质量。
且成本低、不爆不溅、安全可靠，便于使用。
如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高劳动效率。
2、保温性能：高效聚渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成的浮层可阻止溶液的热传导和热辐射，成为良好的保温层。
这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。
3、环保：高效聚渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。
无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。
4、用量：高效聚渣剂一般加入量为15—20kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。
技术指标：：
外观：浅清和白色颗粒
粒度：①20—60目>95%，②18—40目>95%，50—70目
>95%，40—60目>95%
容重：~12g/cm³
成份：总有效成份>99%
SiO2：69—76%
AI2O3：8—14%
包装及储存：
聚乙烯内袋和塑料编织袋双层包装。
规格为25kg/袋、50kg/袋。
存放于通风干燥处。
防水、防潮、防破裂。
本产品最终解释权归中信珍珠岩厂所有
公司邮箱：
303690184@。