广泰常见故障维修
数控机床常见故障诊断与维修保养
设备管理与维修2019翼1（上）数控机床常见故障诊断与维修保养魏斌（德州职业技术学院，山东德州253000）摘要：数控机床故障的常用诊断方式，常见故障及维修方法。
日常保养维护和正确使用数控机床，是企业提高生产效率及经济效益的有效手段。
关键词：数控机床；常见故障；诊断维修；日常保养中图分类号：TG659文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.01.230引言数控机床电气、机械结构较为复杂，而且技术性高，不同类型的数控机床，在用途、功效等方面都存在较大差异。
数控机床在使用的过程中，若操作人员使用不当或运行环境不规范等情况都可能致使数控机床出现故障，对企业的生产、运营产生较大影响。
数控机床的故障维修比普通机床更为复杂。
数控机床维护人员，对数控机床常见故障的诊断、维修、日常维护都需要有一定了解。
1数控机床故障常用诊断方式解决数控机床问题，需要先找到形成原因，根据有关调查数据显示，数控机床显现问题的时间为磨合阶段、稳定阶段和衰老阶段：磨合阶段出现故障没有规律，常见故障为液压、电气和气动故障；稳定阶段出现问题较少；衰老阶段经常出现问题，常见故障多是渐发性或器质性的，常用的诊断方式有4种。
（1）数控系统自我诊断。
数控机床具有诊断系统，能对程序和软件自行诊断，发现问题后可以根据自行诊断的结果做出结论，此诊断方式为简单有效的诊断方式。
（2）数控系统参数检测。
数控机床在使用中，数控系统在设定好的参数环境下，能够正常运行，当操作人员操作有误、备用电池没电等问题出现时，会导致数控系统参数变化，机床出现故障。
（3）操作数控机床诊断。
在数控机床故障发生前，及时对数控机床的不正常运行状态进行评估，操作数控机床进行检测，减少机床在运行过程中故障的发生率。
（4）观察检测诊断。
数控机床在故障发生时会有明显异常现象，为诊断的依据、目标提供了一定的帮助。
2数控机床常见故障（1）关联性故障和非关键性故障。
高速缝纫机常见故障分析及维修
高速缝纫机常见故障分析及维修常见故障1：线松或不上线分析：线松或不上线的原因可能是线松度调节不当、线太细或者是机器上存在线头堵塞等。
维修方法：1.检查线松度调节装置，确保相应的调节杠杆处于合适的位置。
2.检查线头是否正确地穿过缝纫机各个线路，特别是如果线松或不上线是突然发生的。
3.清除机器上的线头堵塞物，按照使用说明正确穿过线路。
常见故障2：线头容易断分析：线头断裂的原因可能是线线路负荷过大、线头质量差或者是线松度不恰当等。
维修方法：1.检查线路负荷是否过大，适当调整缝纫机的线松度。
2.更换质量较好的线头。
3.检查缝纫机的针眼是否宽松，需要更换合适大小的针眼。
常见故障3：线断后无法封紧分析：线断后无法封紧的原因可能是缝纫机的封线装置故障、线松度不合适或者线松度调节装置调节不当等。
维修方法：1.检查封线装置是否完好，是否有松动、磨损等情况，及时更换或修复。
2.检查线松度是否合适，适当调整线松度。
3.仔细检查线松度调节装置是否正确调节，确保线路紧密。
常见故障4：跳线分析：跳线的原因可能是线松度不合适、线头质量差或者是缝纫机运行速度过快等。
维修方法：1.检查线松度是否合适，适当调整线松度。
2.更换质量较好的线头，确保线的牢固性。
3.缝纫机运行速度要根据不同的缝纫材料和线进行调整，避免过快运行。
总结：针对高速缝纫机常见的故障进行分析及维修，关键是要有维修经验和维修技巧。
同时，定期维护和保养缝纫机，确保机器的良好运转，可以降低故障的发生频率。
此外，在使用过程中要正确使用缝纫机配件，采取正确的操作方法，避免特殊情况的发生，保证缝纫机的正常运行。
设备维保中的常见故障及解决方法
使用万用表、示波器、频谱分析仪等工具对设备的电压、电流、电阻、电容等参数进行测量，与正常 值进行比较，判断设备是否存在故障。
智能诊断法
总结词
利用人工智能技术对设备进行故障诊断 ，通过分析设备的运行数据和历史故障 数据，预测和诊断设备的故障。
VS
详细描述
利用机器学习、深度学习等技术，建立设 备的故障诊断模型，通过输入设备的运行 数据，模型可以自动判断设备是否存在故 障，并给出相应的解决方案。
总结词：液压与气动故障通常表 现为压力异常、流量不足或动作 不协调，需要检查液压与气动系 统。
检查液压与气动系统的压力是否 正常，如压力传感器、溢流阀等 是否正常工作。
检查液压与气动系统的各部件动 作是否协调，如油缸、气阀等是 否工作正常。
04
预防性维护策略
定期维护
总结词
定期维护是一种预防性的维护策略，通过定期检查、清洁、润滑和更换磨损部件来保持 设备的良好状态。
详细描述
主动维护不仅包括定期检查、清洁、润滑和 更换部件等常规维护工作，还包括对设备进 行全面的性能检测和调整，以及对设备进行 技术改造和升级等。通过主动维护，可以确 保设备始终处于良好的工作状态，提高设备
的生产效率和企业的经济效益。
05
案例分析
案例一：机械故障的解决实例
总结词：润滑不足
详细描述：设备在长时间运行过程中，润滑油会逐渐减少，导致设备内部零件磨 损加剧，影响设备正常运行。解决方法是定期检查润滑油量，及时添加润滑油， 并定期更换润滑油滤清器。
案例二：电气故障的解决实例
总结词
执行器故障
详细描述
设备中的执行器出现故障，如电机不转、阀门卡涩等， 会导致设备无法正常执行操作。解决方法是定期检查执 行器工作状态，及时清理和润滑，确保执行器正常运行 。
数控设备故障处理方法及维修注意事项1
自动化数控设备故障处理方法及维修注意事项随着自动化数控设备成为生产线主要设备，自动化数控设备故障的处理成为电气设备主要故障，处理自动化设备的故障需要有一定的专业技术支撑，同时在电气处理故障的快速性、措施及电气日常维护都需要有一定的措施和方法，我们针对此问题，从管理和技术角度多方面分析如下：一、自动化设备的故障的种类及相应的处理方法自动化类故障主要分为以下几类：1、信号类：这一类故障最多，主要是现场元器件的信号出现检测不到或者出错，此类故障的发生大多与点检不到位有着一定的关系，检测元件的周围温度、水气、位置等发生变化，都会造成信号检测错误和丢失，需要点检员按照点检要求对检测元件的固定、位置、周围环境变化、水气情况进行检查，一旦发现问题及时处理，把故障处理在萌芽状态。
故障处理方法及关键点：A、可靠的检测元件备件。
对于新的备件要保证其完好性，编码器、接近开关、光电开关、位移传感器等检测元件一定要有一定的备件存储，尤其是振动、高温、高湿度等恶劣环境下的检测备件，如大环件轧机下锥辊编码器、大环件测量杆位移传感器、热处理线辊道接近开关、机械手各轴的编码器、运动部件的限位开关等，需要分厂点检员进行易损检测元件的识别，及时进行准备，杜宇关键部位的检测元件要安排上线测试，保证可使用性。
B、检测档杆、检测元件的固定部位的检查。
检测元件传感器或被测元件位置是否出现偏移，由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。
要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。
此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器和被检测挡片在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常点检维护时要经常检查传感器、检测元件的位置是否正确，是否固定牢固，同时也要检查各类检测档杆、磁环是否有效。
2023年5月初出现大环件编码器故障就是因为编码器联轴器的固定顶丝断裂造成，故障处理时间加长。
2024年内燃机车走行部常见故障及救援方法
2024年内燃机车走行部常见故障及救援方法常见故障：
1. 发动机无法启动：可能是燃油供应问题，可以检查燃油泵和燃油滤清器是否正常工作，是否有足够的燃油供应。
2. 发动机失火：可能是点火系统故障，可以检查火花塞和点火线是否正常工作，是否有足够的点火能量。
3. 发动机失速：可能是空气滤清器堵塞，可以检查空气滤清器是否干净，是否需要更换。
4. 变速器打滑：可能是离合器故障，可以检查离合器片和离合器油是否正常工作，是否需要更换。
5. 制动失效：可能是刹车油不足或刹车片磨损，可以检查刹车油量和刹车片磨损情况，是否需要添加刹车油或更换刹车片。
救援方法：
1. 如果发动机无法启动，可以尝试使用启动器进行启动，如果依然无法启动，可以联系维修人员进行救援。
2. 如果发动机失火，可以断开电源，等待一段时间后重新启动，如果问题依然存在，可以联系维修人员进行救援。
3. 如果发动机失速，可以检查空气滤清器是否干净，如果需要更换可以联系维修人员进行救援。
4. 如果变速器打滑，可以停车检查离合器片和离合器油是否正常工作，如果需要更换可以联系维修人员进行救援。
5. 如果制动失效，可以尝试加注刹车油，如果问题依然存在，可以联系维修人员进行救援。
总之，对于内燃机车走行部的常见故障，如果自身无法解决，最好及时联系维修人员进行救援，以确保驾驶安全。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
1. 伺服电机失灵：这可能是由于电机电流过大或机床传动系统过度磨损等原因导致的。
维修时需要检查电机连接是否松动，是否有电障，或更换电机零部件。
2. 精度失调：该问题可能与机床的控制系统或尺寸存在误差有关。
需要检查机床的传感器和反馈系统，以确保其稳定性和准确性。
3. 刹车故障：机床刹车故障通常是由于传动系统中的任何零部件磨损或故障所引起的。
需要检查机床的制动器和驱动器，或更换适当的机床零部件。
4. 机床重量不足：机床需要足够的重量才能保持稳定性，用于处理高速和高质量的加工任务。
需要对机床的基础结构进行增强，或更换更大的机床。
5. 供电故障：这包括所有与机床供电相关的问题，例如电源故障、线路故障等。
可以检查供电线路，或更换损坏的设备。
6. 冷却系统故障：机床需要有效的冷却系统来防止过热和损坏。
可能需要更换设备或重新设计冷却系统。
7. 机床加工程序故障：错误的加工程序或其他问题可能会导致机床停机。
需要对加工程序进行检查，或重新设置加工程序。
8. 机床润滑系统故障：润滑系统维护机床部件，预防机床故障。
需要检查润滑系统的操作，或更换设备。
以上是数控机床常见故障及维修方法，需要注意的是，在维修机床时应注意操作规程和安全措施，以确保人身安全和机器稳定性。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修数控机床是一种智能化的加工设备，具有高精度、高效率、高自动化和高稳定性等优点，在机械加工领域得到广泛应用。
然而，由于数控机床的复杂性，其存在一些常见的故障，需要进行及时诊断和维修，以确保设备的正常运行。
本文将介绍数控机床典型故障诊断与维修的方法。
一、电气故障的诊断与维修1.数控机床开机不动，先观察数控机床中央处理器的指示灯状态，如果停留在“待机”状态，则说明控制电源跳闸，需要检查电源线路是否正常、控制箱中开关是否打开、保险丝是否烧断等。
如果指示灯没有亮，则说明电源故障，需要检查电源电压是否正常、电源模块和主板是否烧毁等。
2.数控机床急停，这种故障可能是由于急停开关故障引起的，需要检查急停开关是否正常。
如果开关正常，则可能是主轴电机故障或者控制系统故障导致的，需要进一步检查主轴电机和控制器的电路，找出故障原因进行维修。
3.数控机床运行不稳，这种故障可能是由于电动元件失效、接触不良或者控制系统故障引起的，需要分别检查电动元件、接线及接点、控制器的电路等，找出故障原因并进行维修。
1.数控机床加工精度下降，这种故障可能是由于加工刀具磨损、刀具刃口间隙过大或者机床零部件松动导致的，需要相应地更换或者调整加工刀具、减小或者调整刃口间隙、紧固机床零部件等，恢复数控机床的加工精度。
2.数控机床遇到刀具断刃故障，可能是由于刀具设计不合理、切削速度过快、进给过深或者切削液不足等引起的，需要分别调整刀具设计、减小切削速度、降低进给深度、加大切削液供给等，避免刀具断刃故障的发生。
3.数控机床有异响和振动，这种故障可能是由于机床零部件损坏、机床调试不当或者加工质量不合格等引起的，需要分别检查机床零部件、进行机床调试、改善加工质量等，找出异响和振动发生的原因并进行维修。
1.数控机床出现程序错误，可能是由于编程错误、程序运行不正常或者程序升级不成功等引起的，需要编辑正确的程序代码、调试程序运行程序、按照升级程序的规范进行升级等，解决程序错误问题。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨
一、电气故障：
1.电气部件接触不良：当起重机工作时，电气部件连接不好会导致电流无法正常通过，从而引起设备无法正常工作。
处理方法是检查电气连接情况，重新接好电路。
2.电机故障：电动起重机械中的电机可能遭受外界过载或短路，从而引起电机损坏。
处理方法是及时检查电机，并做好维修或更换。
3.断电或断线：由于电路不稳定，起重机械会出现断电或断线的情况，导致无法正常
运行。
处理方法是检查电源的稳定性，修复电路。
二、机械故障：
1.起重机部件损坏：起重机械中的吊钩、钢丝绳、电缆等部件经过长时间的使用会有
磨损和断裂的情况。
处理方法是定期检查这些部件的状况，及时更换损坏的部件。
2.制动器失灵：起重机械的制动器如果失灵，会导致起重物无法停止，存在安全隐患。
处理方法是检查制动器的工作状态，修复或更换失灵的制动器。
3.液压系统故障：起重机械中的液压系统可能因为液压油不足、油路堵塞或密封件老
化等原因而发生故障。
处理方法是检查液压系统的油液情况，清洗或更换油路，修复密封件。
三、安全故障：
1.超载保护失效：起重机械中的超载保护系统如果失效，就无法对超载情况进行及时
报警和停止工作。
处理方法是检查超载保护系统的工作状态，修复或更换失效的部件。
2.倾覆或坠落：起重机械在工作中如果不平稳或操作不当，可能会发生倾覆或坠落的
情况，对人员和设备造成严重伤害。
处理方法是加强操作员的培训，确保操作稳定和准
确。
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广泰系统常见故障维修目 录一、系统类故障 (4)1、故障现象：系统报警 (4)2、故障现象：开关电源正常系统有时可以开机有时又不能开机 (4)3、故障现象：系统使用死机或乱动作 (4)二、系统显示类故障 (4)1、故障现象：系统显示屏自动复位 (4)2、故障现象：显示屏蓝屏一片 (4)3、故障现象：显示屏出现乱码 (4)4、故障现象：系统无显示 (5)5、故障现象：死机 (5)三、驱动类故障 (5)1、故障现象：驱动器外部故障 (5)2、故障现象：系统密码错误 (6)3、故障现象： CWSTP禁止 (6)4、故障现象：编码器故障 (6)5、故障现象： IPM模块故障 (6)6、故障现象：电机转速过高 (6)7、故障现象：定位超差 (6)8、故障现象：电机过流 (7)四、主轴类故障 (7)1、故障现象：主轴不转（不带变频） (7)2、故障现象：主轴不转（带变频器） (7)3、故障现象：带电磁耦合器的主轴不转 (7)4、故障现象：带抱闸线圈的主轴不转 (7)5、故障现象：变频器控制的主轴转速不受控 (8)6、故障现象：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 (8)7、故障现象：主轴无制动 (8)8、故障现象：主轴启动后立即停止 (8)9、故障现象：主轴转动不能停止 (8)10、故障现象：系统一上电，主轴立即转动 (8)五、刀架类故障 (9)1、故障现象：电动刀架的每个刀位都转动不停 (9)2、故障现象：电动刀架不转 (9)3、故障现象：刀架锁不紧 (10)4、故障现象：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动 (10)5、故障现象：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现） (10)6、故障现象：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动 (10)六、螺纹加工类故障 (10)1、故障现象：无法切削螺纹 (10)2、故障现象：切削螺纹螺距不对，乱牙 (11)3、故障现象：螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常 (11)1、故障现象：系统引起的尺寸变化不稳定 (11)2、故障现象：驱动器引起尺寸不稳定 (12)3、故障现象：机械方面引起的加工尺寸不稳定 (12)B.按产生不稳定故障的现象分类： (12)1、故障现象：工件尺寸与实际尺寸只相差几丝（如：0.01~0.10范围内） (12)2、故障现象：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化。
(13)3、故障现象：工件的每道工序都有递增或递减的现象 (13)4、故障现象：加工出来的工件尺寸时大时小 (14)5、故障现象：工件某一道工序加工有变化（切削圆弧、螺纹等），其它各道工序尺寸准确 (14)6、故障现象：工件产生锥度大小头现象 (14)7、故障现象：批量生产中，偶尔出现工件超差 (14)8、故障现象：工件尺寸准确，表面光洁度差 (15)9、故障现象：加工圆弧效果不理想，尺寸不到位 (15)八、其它类故障 (15)1、故障现象：回程序起点后，坐标和拖板位置不对 (15)2、故障现象：回机械零点坐标显示有偏差 (15)3、故障现象：无法执行刀补 (16)4、故障现象：键盘故障 (16)5、故障现象：内存溢出 (16)6、故障现象：卡盘没夹紧 (16)7、故障现象： RS232通讯故障 (16)一、 系统类故障1、故障现象：系统报警故障原因 处理方法①系统显示“急停报警”，产生原因包括急停按钮按下未旋起，线路断路故障等 检查急停按钮是否按下未旋起，检查开关是否损坏或断路导致急停线路这一回路断路②不稳定的电压导致驱动器或变频器报警从而引起系统报警检查供电电压，加装稳压设备③系统显示“驱动器报警” 检查供电回路各线路有否断路，设置驱动参数2、故障现象：开关电源正常系统有时可以开机有时又不能开机故障原因 处理方法①主机板钮扣电池电压不正常，或钮扣电池供电电路故障。
更换电压为3V的钮扣电池、检查电池一旁的供电路。
3、故障现象：系统使用死机或乱动作故障原因 处理方法①开关电源抗干扰能力下降 更换开关电源②系统工作环境发生变化，如太强的静电、电磁耦合、电磁辐射、漏电耦合等干扰加装屏蔽线，加装抗干扰设备，保证CNC可靠接地③系统主机电源没有通过隔离变压器供电或隔离变压器初级接线错误加装隔离变压器，隔离变压器初级必须接380V二、 系统显示类故障1、故障现象：系统显示屏自动复位故障原因 处理方法①机床长时间工作，系统产生过热，使系统元件损坏或不稳定更换系统元件或更换主板2、故障现象：显示屏蓝屏一片故障原因 处理方法①经常蓝屏，显示电路或IC元器件有故障 更换主板②偶而出现蓝屏，系统过热或死循环程序引起关闭系统重新启动③显示屏对比亮度未调好 参照说明书，进行光亮度调整3、故障现象：显示屏出现乱码故障原因 处理方法①系统主板内部故障或内部接头接触不良 更换主板或送厂维修， 若是内部接插件接触不良，则将系统打开将各接头重新接牢4、故障现象：系统无显示故障原因 处理方法①输入电压不正常，系统无法得到正常电压 检查系统的 220V电压输入触点，看 220V电压是否正常，若正常，则检查这电源供给回路各元器件 是否损坏，各触点接触是否良好，检查外部电压是否稳定②系统开关电源故障，开关电源电压无输出 检查开关电源电压的+5V、+12V、+24V、–12V等是否正常，若是异常则需将开关电源送厂维修③系统内部元器件短路，导致电压不正常 送厂维修④外接循环、暂停线路等短路造成 检查外部连线或螺纹编码器，是否把 +5V电压拉低，检查其线路对机床大地的绝缘度，检查编码器插头是否进水、进油短路⑤内部显示屏线路接触不良 打开系统盖，将接头从重新连接插紧5、故障现象：死机故障原因 处理方法①主轴编码器短线或损坏，系统一直检测编码器输入信号 检查编码器线路，在确定线路无故障情况下更换编码器②外接输入输出线、外接循环启动按钮等线路短路都可造成系统处于死机状态检查回路，排除短路，更换造成短路的元器件三、 驱动类故障1、故障现象：驱动器外部故障故障原因 处理方法①由于驱动原因使系统产生驱动报警，同时驱动器也出现报警 查阅驱动器使用说明书，根据驱动器显示的报警代号确定故障原因，依据指导方法进行故障处理②机械丝杆过紧导致的机械卡死，使电机负载过大发热而使驱动器报警 若是机械过紧，可调整丝杆或其机械部件处理；若是负载过大，则需考虑切削量是否过大或是进给过快，通过改善工艺或更换可承受更大负载的电机或驱动器③电机插头、插座进水进油受潮导致接口烧毁等；电机绝缘性能损坏引起的驱动器报警；电机损坏引起的驱动器报警 若是插座接口进水，则更换插头或插座，并做好防水绝缘措施；更换绝缘性能好的电机；若检查电机有无损坏，则将电机与驱动器断开，让驱动器不带电机运转，若不在出现报警，则为电机损坏或电机内部短路所致④驱动器与电机搭配不当，如用大电流的驱动器驱动小电流的电机 更换驱动器或电机型号，使两者相互匹配。
伺服驱动则必需与伺服电机功率匹配⑤驱动器不工作引起的系统报警 检查驱动器的供电回路，查看电路是否存在断路或元器件损坏，从而导致驱动器无供电电源；检查电机内部是否短路造成驱动器的保险损坏而使驱动器无供电电源；若是驱动器接收电源电路故障，则需将驱动返厂维修2、故障现象：系统密码错误故障原因 处理方法①AIC2芯片坏更换AIC2(本公司提供)3、故障现象： CWSTP禁止故障原因 处理方法①CW方向撞到CWSTP开关向CCW方向运行②参数No.17太小设置No.20=1,修改No.174、故障现象：编码器故障故障原因 处理方法①编码器信号错误,编码器电缆坏或屏更换编码器或电缆蔽不好②AIC11、AIC12坏更换AIC11、AIC125、故障现象： IPM模块故障故障原因 处理方法①温度过高, 电压过高 检查电源更换IPM模块②电机绝缘损坏更换电机6、故障现象：电机转速过高故障原因 处理方法①运行速度太高 降低运行速度②参数No.27太小修改No.277、故障现象：定位超差故障原因 处理方法①机械卡死检修机械②参数No.17太大修改相应参数 参数No.18太小参数No.29太小③输入脉冲频率太高 降低运行速度8、故障现象：电机过流故障原因 处理方法①电机及引线短路,电机绝缘损坏检查电机线路，确认无误后更换电机②参数No.28太小修改No.28③IPM模块坏更换IPM模块四、 主轴类故障1、故障现象：主轴不转（不带变频）故障原因 处理方法①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相或反相 检查电源，调换任两条电源线③电路连接错误 参阅电路连接手册，确保连线正确④系统无相应的主轴控制信号输出 用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏 用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等2、故障现象：主轴不转（带变频器）故障原因 处理方法①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相 检查电源，调换任两条电源线③数控系统的变频器控制参数未打开 查阅系统说明书，了解变频参数并更改④系统与变频器的线路连接错误 查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确⑤模拟电压输出不正常用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配⑥强电控制部分断路或元器件损坏检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏⑦变频器参数未调好变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理3、故障现象：带电磁耦合器的主轴不转故障原因 处理方法①电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作 检查离合器线圈供电是否正常；检查供给电源的保险管是否损坏；检查离合器线圈是否损坏，更换符合规格的元器件4、故障现象：带抱闸线圈的主轴不转故障原因 处理方法5、故障现象：变频器控制的主轴转速不受控故障原因 处理方法①所用主板无变频功能 更换带变频功能的主板②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路 先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有电压，则检查线路是否存在断路③系统与变频器连线错误 查阅连接说明书，检查连线④系统参数或变频器参数未设置好 打开系统变频参数，调整变频器参数6、故障现象：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控故障原因 处理方法①系统无S01- S04的控制信号输出 检查系统有无换档控制信号输出，若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修②连接线路故障 若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏③主轴电机损坏或短路 检查主轴电机④机械未挂档 挂好档位7、故障现象：主轴无制动故障原因 处理方法①制动电路异常或强电元器件损坏 检查桥堆、熔断器、交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路②制动时间不够长 调整系统或变频器的制动时间参数③系统无制动信号输出 更换内部元器件或送厂维修④变频器控制参数未调好 查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数8、故障现象：主轴启动后立即停止故障原因 处理方法①系统控制主轴方式为短信号方式 调整系统主轴控制方式为长信号方式②变频器处于点动状态 参阅变频器的使用说明书，设置好参数③主轴线路的控制元器件损坏 检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器，交流接触器是否损坏，造成触头不自锁④主轴电机短路，造成热继电器保护 查找短路原因，使热继电器复位⑤主轴控制回路没有带自锁电路 更改主轴控制回路9、故障现象：主轴转动不能停止故障原因 处理方法①交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制更换交流接触器或直流继电器10、故障现象：系统一上电，主轴立即转动故障原因 处理方法①系统内部IC元件击穿 更换系统元件或系统主板②系统按钮或连线短路 更换按钮并检查线路五、 刀架类故障1、故障现象：电动刀架的每个刀位都转动不停故障原因 处理方法①系统无 +24V; COM输出 用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修②系统有 +24V; COM输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V对COM地短路 用万用表检查刀架上的 +24V、COM地与系统的接线是否存在 断路；检查 +24V是否对COM 地短路，将+24V电压拉低③系统有 +24V; COM输出，连线正常，发信盘的发信电路板上 +24V和COM地回路有断路 发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路，用焊锡或导线重新连接④刀位上+24V电压偏低，线路上的上拉电阻开路 用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，如果偏低，检查上拉电阻，若是开路，则更换1/4W2K上拉电阻⑤系统的反转控制信号TL-无输出 用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修⑥系统有反转控制信号TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题 检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器是否损坏⑦刀位参数未设置好 检查系统参数是否正常，修改参数⑧霍尔元件损坏 在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。