亚共析钢魏氏组织的组织遗传现象研究
对ZG270-500铸钢缺陷的思考
技术与应用A PPLICATION155ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2014 05摘 要：ZG270-500铸钢在铸造加工中经常出现魏氏体组织，会降低铸钢的综合机械性能。
本文探讨在铸造加工中根据ZG270-500的含碳量选择合适的加热温度，根据ZG270-500铸钢的体积大小和形状选择适当的保温时间，在冷却过程中注意降低冷却速度，这样，ZG270-500Z就会避免出现魏氏体组织。
关键词：ZG270-500 铸钢 魏氏组织 铁素体 硬度对ZG270-500铸钢缺陷的思考文/李 峰ZG 270-500铸钢铸造的机械零件在铸造状态下存在魏氏组织，出现大块的铁素体。
热处理采用900℃正火保温2-3h 空冷或风冷，但魏氏体组织改善不明显。
铸造后的性能即使检测合格，调质后的硬度也不满足厂家的不小于280HBW 的要求。
为此，笔者分析了原因和解决的办法。
一、ZG270-500铸钢的化学成分、合金元素和组织结构对材料性能的影响根据ZG 270-500的化学成分可以看出，ZG 270-500的含碳量为0.40%，介于0.25%~0.60%之间，属于比较典型的中碳钢，按组织分应为亚共析钢，其室温组织是铁素体和珠光体的混合物，铁素体的含碳量为0%~0.0218%之间，力学性能为强度和硬度较低，塑性和韧性良好；珠光体含碳量为0.77%，它是由铁素体和渗碳体组成的一种混合物，渗碳体是一种金属化合物，具有高熔点、高硬度、高脆性和高化学稳定性，所以珠光体具有铁素体和渗碳体的综合性能，既具有较高的强度和硬度，也具有良好的塑性和韧性。
残余元素总量不超过1.00%，如需方无要求，残余元素可不进行分析。
在ZG 270-500中加入合金元素Ni 、Cr 、Cu 、Mo 、V 可以提高钢的淬透性，即提高钢的淬火能力，加入Mo 可以提高钢的回火稳定性，即保证钢在较高的温度下仍具有较高的硬度，另外V 还具有细化钢晶粒的作用，对提高钢的塑性和韧性起到很好作用。
魏氏体
首先，大家都知道：钢材进行热加工和热处理，如果加热温度控制不当，加热不均会使材料超温，导致材料机械性能恶化。
根据超温的程度和时间长短，钢材会发生脱碳，过热和过烧现象。
当高温加热后，在第一阶段加热，在此阶段加热后冷却，当冷至Ar3温度，A析出F，至Ar1，奥氏体发生共析反应转变为P。
如在Ar3至Ar1冷却较快，会析出F的魏氏体组织。
降低钢的冲击性能，会使钢的机械性能恶化。
在焊接冶金过程中，由于受热温度和很高，使奥氏体晶粒发生严重的长大现象，冷却后得到晶粒粗大的地热组织，故称为过热区。
此区的塑性差，韧性低，硬度高。
其组织为粗大的铁素体和珠光体。
在有的情况下，如气焊导热条件较差时，甚至可获得魏氏体组织。
.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。
要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
在亚共析钢或过共析钢中，由高温以较快的速度冷却时，先共析的铁素体或渗碳体从奥氏体晶界上沿着奥氏体的一定晶面向晶内生长，呈针状析出。
在光学显微镜下可以观察到从奥氏体晶界上生长出来的铁素体或渗碳体近似平行，呈羽毛状或三角形，其间存在着珠光体的组织。
这种组织称为魏氏组织。
实际生产中遇到的魏氏组织大多是铁素体魏氏组织.魏氏组织常伴随着奥氏体晶粒粗大而出现，因此，使钢的力学性能尤其是塑性和冲击韧性显著降低，同时使脆性转折温度升高。
魏氏组织容易出现在过热钢中，因此，奥氏体晶粒越粗大，越容易出现魏氏组织。
钢由高温较快地冷却下来往往容易出现魏氏组织，慢冷则不易出现。
钢中的魏氏组织一般可通过细化晶粒的正火、退火以及锻造等方法加以消除，程度严重的可采用二次正火方法加以消除。
工业上将先共析的片(针)状铁素体或片(针)状碳化物加珠光体组织称魏氏组织，用W表示。
前者称α-Fe魏氏组织，后者称碳化物魏氏组织：亚共析钢(1)一次魏氏组织F：从奥氏体中直接析出片状(截面呈针状)分布的F称一次魏氏组织F。
钢中的魏氏组织
钢中的魏氏组织作者：王红俐来源：《科技视界》 2015年第24期钢中的魏氏组织王红俐（韶关市技师学院，广东韶关）【摘要】本文利用高温金相研究16Mn钢中魏氏组织针状铁素体表面浮凸与组织的对应关系，证实了魏氏组织中平行针状和交叉针状铁素体具有不同的转变机制。
其中，交叉针状铁素体组织在转变过程中没有表面浮凸，平行针状铁素体有明显的表面浮凸。
分析表明，交叉针状铁素体的转变以台阶机制形成，而平行针状铁素体在转变初始阶段以切变机制形成。
结果进一步证实了这种观点的正确性【关键词】魏氏组织；交叉针状铁素体；平行针状铁素体；浮凸；形成机制0前言钢中的魏氏组织分两类：铁素体型魏氏组织和渗碳体型魏氏组织。
本文所研究的是亚共析钢（16Mn）中的魏氏组织，即铁素体型魏氏组织。
魏氏组织由Widmanstātter最先在Fe-Ni陨石中发现，是按一定几何形状分布的针状组织。
通常所说的魏氏组织钢中先共析的铁素体或渗碳体不仅沿奥氏体晶界析出，而且在奥氏体晶粒内部以一定的位向关系呈片状（在显微镜下呈针状态），而研究较多的是先共析片状铁素体即魏氏组织铁素体。
通常认为魏氏组织是一种过热组织，降低钢的机械性能，因此常用正火方法予以消除。
但后来的研究表明，魏氏组织并不是过热的标志。
姚枚、范莹隆等证实了它可分为交叉针状和平行针状两类，并发现形成以交叉针状铁素体为主的魏氏组织时，钢材的抗冷脆性好。
范莹隆等已研究了亚共析钢中魏氏组织铁素体的形貌，探讨其形成机制，以达到指导生产实践的目的。
本文就是在上述结论的基础上进一步证实了魏氏组织的F形态可分为交叉和平行两种形状，连续观察磨光试样在形成魏氏组织时的浮凸，并通过浮凸与组织对应比较获得魏氏组织形成机制的有关组织。
1试验材料及方法本试验采用16Mn钢，其化学成分见表1为获得两类魏氏组织，采用两种不同温度650℃和560℃盐浴等温（盐浴的配比为31%BaCl2+48%CaCl2+21%NaCl,其熔点为435℃）一定时间后用10%NaCl盐水淬的方法，其奥氏体化为用管式高温炉加热到1100℃保温10分钟，试样加工成10*15*2mm。
魏氏组织形成原因的及如何解决
魏氏组织的形成原因及如何解决魏氏体的起因我们认为：一是锻造的加热温度过高；二是冷却速度过快所致；在亚共析钢或过共析钢中，由高温以较快的速度冷却时，先共析的铁素体或渗碳体从奥氏体晶界上沿着奥氏体的一定晶面向晶内生长，呈针状析出。
在光学显微镜下可以观察到从奥氏体晶界上生长出来的铁素体或渗碳体近似平行，呈羽毛状或三角形，其间存在着珠光体的组织。
这种组织称为魏氏组织。
实际生产中遇到的魏氏组织大多是铁素体魏氏组织.魏氏组织常伴随着奥氏体晶粒粗大而出现，魏氏体的危害：1.在最终热处理会有增大变形的倾向；2.使钢的力学性能尤其是塑性和冲击韧性显著降低，同时使脆性转折温度升高。
魏氏组织容易出现在过热钢中，因此，奥氏体晶粒越粗大，越容易出现魏氏组织。
钢由高温较快地冷却下来往往容易出现魏氏组织，慢冷则不易出现。
钢中的魏氏组织一般可通过细化晶粒的正火、退火以及锻造等方法加以消除，程度严重的可采用二次正火方法加以消除。
带状组织产生，低碳钢在低温锻造时候会形成带状组织，一般通过正火可以消除。
魏氏体产生，锻造时候，热处理的时候过热组织，缓慢冷却产生。
一般可以通过高温退火或多次正火消除！这两种组织会引起强度降低，对低温冲击更敏感，会明显降低低温冲击值！魏氏体组织是含碳0.6%的碳钢或低合金钢在奥氏体晶粒体较粗和冷速适中的条件下，先共析出铁素体呈片状或粗大羽毛状，与原奥氏体呈一定的位向关系的组织。
过共析钢魏氏体组织中的渗碳体呈针状或杆状出现于原奥氏体晶粒内部。
热锻造中的魏氏组织是怎么产生的？后续的热处理工序怎么去消除它？锻造后比较高的温度淬火，也就是直接放入水中冷却就会形成魏氏体。
锻后正火就可以消除。
淬火操作不会造就魏氏体。
回复5#含碳量＜0.5%时，先共析铁素体常分为:轴状、网状及针状三类奥氏体晶粒较细，冷速较快，多呈轴状；奥氏体晶粒较粗，冷速较慢，多呈网；奥氏体晶粒粗大，冷速较适中，多呈针状。
所以魏氏组织是在奥氏体晶粒粗大的前提下，空冷时在适中的冷速下析出片状、针状铁素体形成的。
D406A钢高温氧化行为及其微观组织演变规律
D406A钢高温氧化行为及其微观组织演变规律杨昊;杨靖雲;宁永权【摘要】目的改善D406A超高强度钢在锻造过程中氧化行为和组织粗化的问题.方法研究不同温度和保温时间下D406A钢的尺寸变化、质量损失率和氧化速率,通过金相显微镜观察其组织的变化.结果 D406A钢在1110℃及以下温度加热时,试样的尺寸与质量损失率与保温时间基本呈线性关系;D406A钢的氧化速率在60 min内不断降低,60 min后随保温时间趋于平稳;加热温度在1110℃以下,保温时间60 min以内时,试样可以获得较为细小的奥氏体晶粒.结论根据实验结果,确定了D406A钢加热时氧化速率和保温时间的关系,同时总结了其组织演变规律,为实际生产过程提供了理论依据.【期刊名称】《精密成形工程》【年(卷),期】2019(011)004【总页数】9页(P113-121)【关键词】D406A钢;氧化;组织演变;魏氏组织【作者】杨昊;杨靖雲;宁永权【作者单位】西北工业大学材料学院,西安 710072;中国第二重型机械集团公司德阳万航模锻有限责任公司,四川德阳 618013;西北工业大学材料学院,西安 710072【正文语种】中文【中图分类】TG11现代航空航天技术的飞速发展对飞机关键部位的零部件极端服役性能提出了新的挑战，同时航空制造业对主要承力构件的综合性能也提出了更高的要求。
超高强度钢就是为满足此种背景下的需要从结构钢发展起来的钢种。
超高强度钢室温抗拉强度σb≥1400 MPa，屈服强度σs≥1200 MPa，同时具有塑韧性良好、抗疲劳性能及断裂韧性优良、抗应力腐蚀、工艺性能良好等优点[1—3]。
目前超高强度钢广泛应用于航空航天和兵器等尖端领域，如防弹钢板、飞机起落架、火箭发动机壳体等。
30Si2MnCrMoVE（简称D406A）是我国自主研发的低合金超高强度钢，具有良好的塑性、优异的冲击性能等力学性能[4—5]。
锻造过程中由于锻造工艺制定不当容易造成锻件的质量问题，其中加热停留时间过长或加热温度过高会造成过热、过烧、脱碳、氧化等问题。
SA-516钢组织及韧性的研究与控制
SA-516钢组织及韧性的研究与控制摘要实际采购生产过程中，SA-516钢经常出现韧性偏低且满足不了标准要求的问题，通过不同炉号钢板分别从魏氏组织、钢中夹杂及带状组织三个方面入手对此问题进行了研究，检验结果表明钢中夹杂物及带状组织是造成钢板韧性偏低及纵、横向韧性差距较大的主要原因。
通过改善成分及轧制工艺，钢中夹杂及带状组织明显减少后，韧性得到了有效地提高。
关键词SA-516 魏氏组织、夹杂、带状组织The SA-516 steel tissue and the study and control of toughnessWang yin Shandong nuclear power equipment manufacturing CO.LTD The engineer of the material 2651181引言不同炉号钢板研究及现场生产过程中经常会出现钢板韧性偏低的问题，甚至不能满足标准的要求。
而造成钢板韧性偏低的原因较多，有魏氏组织的产生、钢中夹杂较多及带状组织的存在等等[1-3]。
但哪些是影响钢板韧性偏低的主要原因，有必要针对不同的钢种分别进行研究加以确定，以便能够在以后的采购生产过程中着重加以控制，提高性能合格率。
本文从魏氏组织、钢中夹杂物及带状组织三个方面着手进行了研究，确定了影响SA-516钢板韧性偏低的主要原因及改进方法。
2试验材料及方法2.1试验用钢板试验用钢板选择用于制造压力容器的SA-516钢，选用真空感应炉冶炼的两张钢板，但冶炼成分不同，具体化学成分见表1。
选用钢板的轧制工艺，1# 采用控轧方案，2#采用控轧+控冷方案，具体工艺见表2，钢板规格为20mm。
2.2冲击试样的制备及检验结果冲击试样沿钢板横向切取，按GB/T229标准进行试样的制备，试样规格为10×10×55mm，中间开V型槽口，试验在JB-30B型冲击试验机上进行。
2.3金相组织检验利用不同条件下获得的冲击试样余样进行金相组织检验，试样的制备按GB/T13298标准执行、显微组织评定按GB/T13299标准执行，并在Leica DMIRM 型金相显微镜下观察金相组织。
魏氏组织形成原因的及如何解决
魏氏组织的形成原因及如何解决魏氏体的起因我们认为：一是锻造的加热温度过高；二是冷却速度过快所致；在亚共析钢或过共析钢中，由高温以较快的速度冷却时，先共析的铁素体或渗碳体从奥氏体晶界上沿着奥氏体的一定晶面向晶内生长，呈针状析出。
在光学显微镜下可以观察到从奥氏体晶界上生长出来的铁素体或渗碳体近似平行，呈羽毛状或三角形，其间存在着珠光体的组织。
这种组织称为魏氏组织。
实际生产中遇到的魏氏组织大多是铁素体魏氏组织.魏氏组织常伴随着奥氏体晶粒粗大而出现，魏氏体的危害：1.在最终热处理会有增大变形的倾向；2.使钢的力学性能尤其是塑性和冲击韧性显著降低，同时使脆性转折温度升高。
魏氏组织容易出现在过热钢中，因此，奥氏体晶粒越粗大，越容易出现魏氏组织。
钢由高温较快地冷却下来往往容易出现魏氏组织，慢冷则不易出现。
钢中的魏氏组织一般可通过细化晶粒的正火、退火以及锻造等方法加以消除，程度严重的可采用二次正火方法加以消除。
带状组织产生，低碳钢在低温锻造时候会形成带状组织，一般通过正火可以消除。
魏氏体产生，锻造时候，热处理的时候过热组织，缓慢冷却产生。
一般可以通过高温退火或多次正火消除！这两种组织会引起强度降低，对低温冲击更敏感，会明显降低低温冲击值！魏氏体组织是含碳0.6%的碳钢或低合金钢在奥氏体晶粒体较粗和冷速适中的条件下，先共析出铁素体呈片状或粗大羽毛状，与原奥氏体呈一定的位向关系的组织。
过共析钢魏氏体组织中的渗碳体呈针状或杆状出现于原奥氏体晶粒内部。
热锻造中的魏氏组织是怎么产生的？后续的热处理工序怎么去消除它？锻造后比较高的温度淬火，也就是直接放入水中冷却就会形成魏氏体。
锻后正火就可以消除。
淬火操作不会造就魏氏体。
回复5#含碳量＜0.5%时，先共析铁素体常分为:轴状、网状及针状三类奥氏体晶粒较细，冷速较快，多呈轴状；奥氏体晶粒较粗，冷速较慢，多呈网；奥氏体晶粒粗大，冷速较适中，多呈针状。
所以魏氏组织是在奥氏体晶粒粗大的前提下，空冷时在适中的冷速下析出片状、针状铁素体形成的。
钢中的魏氏组织
Science &Technology Vision 科技视界0前言钢中的魏氏组织分两类:铁素体型魏氏组织和渗碳体型魏氏组织。
本文所研究的是亚共析钢(16Mn)中的魏氏组织,即铁素体型魏氏组织。
魏氏组织由Widmanstātter 最先在Fe-Ni 陨石中发现,是按一定几何形状分布的针状组织。
通常所说的魏氏组织钢中先共析的铁素体或渗碳体不仅沿奥氏体晶界析出,而且在奥氏体晶粒内部以一定的位向关系呈片状(在显微镜下呈针状态),而研究较多的是先共析片状铁素体即魏氏组织铁素体。
通常认为魏氏组织是一种过热组织,降低钢的机械性能,因此常用正火方法予以消除。
但后来的研究表明,魏氏组织并不是过热的标志。
姚枚、范莹隆等证实了它可分为交叉针状和平行针状两类,并发现形成以交叉针状铁素体为主的魏氏组织时,钢材的抗冷脆性好。
范莹隆等已研究了亚共析钢中魏氏组织铁素体的形貌,探讨其形成机制,以达到指导生产实践的目的。
本文就是在上述结论的基础上进一步证实了魏氏组织的F 形态可分为交叉和平行两种形状,连续观察磨光试样在形成魏氏组织时的浮凸,并通过浮凸与组织对应比较获得魏氏组织形成机制的有关组织。
1试验材料及方法本试验采用16Mn 钢,其化学成分见表1表1为获得两类魏氏组织,采用两种不同温度650℃和560℃盐浴等温(盐浴的配比为31%BaCl 2+48%CaCl 2+21%NaCl,其熔点为435℃)一定时间后用10%NaCl 盐水淬的方法,其奥氏体化为用管式高温炉加热到1100℃保温10分钟,试样加工成10*15*2mm。
腐蚀剂为4%硝酸酒精溶液。
2试验结果与分析2.1通过盐浴等温试验获得的组织650℃等温15s 试样中,沿奥氏体晶界出现白色的块状铁素体,而在晶粒内部有少部分的杂乱分布针状铁素体,其组织为块状F+交叉针状F+其它产物。
我们可把此块状F 看成也为交叉针状F,它们的分布是随机的;560℃等温15s 试样中,可看到沿奥氏体晶界向晶粒内部伸长的平行针状铁素体,在晶粒内部亦有平行块状铁素体的析出。
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亚共析钢魏氏组织的组织遗传现象研究
李智超,马栓柱,杜素梅
(.辽宁工程技术大学,辽宁阜新.天津工业大学,天津)
摘要:以三种低碳合金钢的粗大魏氏组织为原始组织,分别以慢速、中速进行奥氏体化加热。
晶粒度测试表明:慢速加热条件下出现组织遗传现象,中速加热时可细化晶粒。
慢速加热奥氏体化过程中,观察到球状奥氏体和针状奥氏体。
关键词:魏氏组织;组织遗传现象;针状奥氏体
钢的组织遗传现象是指非平衡组织在一定加热条件下,形成新奥氏体晶粒继承和恢复原始粗大晶粒的现象。
对钢非平衡组织的组织遗传现象,以往人们研究的原始组织多为马氏体和贝氏体[],而对魏氏组织()的组织遗传现象很少研究。
实际生产中,亚共析钢在铸锻焊后的砂冷和空冷中经常出现。
由于伴随粗大晶粒的对力学性能有不利影响,因此均希望通过退火或正火予以消除并细化组织。
但加热工艺控制不当时,所获组织仍然是粗大的,不能达到细化晶粒的目的,即发生了组织遗传现象。
研究的组织遗传现象,既具有相变理论研究意义,更具有生产实用价值。
实验用钢及实验方法
实验采用三种工业常用钢材、、。
三种工业用钢制备生产工艺中经历焊接工序,而低碳(合金)钢在焊接接头组织中易出现,故对三种实验用钢进行焊接热模拟实验,以便获得。
实验用钢化学成分见表。
实验采用日本产型热模拟实验机。
实样尺寸××,高频感应真空加热℃×。
冷却介质采用氩气,冷却速度控制在～℃。
将具有的试样分别以慢速(℃)、中速(℃)在箱式炉中加热到℃,保温后淬火。
采用饱和苦味酸加少量洗涤剂腐蚀试样,测定奥氏体(γ)晶粒度,分析组织遗传现象。
为观察分析以为原始组织加热时奥氏体形成特点,将部分试样分别采用慢速、中速加热到两相区、℃,保温不同时间、、、、,获得不同含量奥氏体,然后淬火,观察组织。
实验结果及分析
魏氏组织形态
实验用钢在焊接热模拟实验机上加热后,通过控制冷却速度,可获得不同组织。
的形成受含碳量、加热温度及冷却速度综合影响。
本实验条件下,实验用钢在加热条件相同时,冷却组织中形态、尺寸及相对含量则受冷却速度控制。
组织观察发现,在～℃冷却范围内,均可形成,由晶界先共析铁素体上生成大量平行排列的条状铁素体插向晶粒内部,也有少量交叉的条状铁素体(图)。
图钢的形态×
冷却速度较小时,α条多而粗大,冷却速度增大,α条趋向少而细小。
显然,由于冷却速度增大,过冷度增大,碳原子扩散能力减弱,抑制α生长,使α条少而细小。
组织遗传现象
实验用钢在焊接热模拟实验机上加热时,由于加热温度高,晶粒粗大(级),在适宜条件下冷却时获得。
以粗大为原始组织,中速加热到℃,淬火后晶粒明显细化,晶粒度～级(图)。
而慢速加热到℃,三种实验用钢淬火后晶粒依然粗大,晶粒度仍为一级。
在相变重结晶过程中晶粒没有得到细化,即发生了组织遗传现象(图)。
由此可见在慢速加热奥氏体化时,易发生组织遗传现象。
实际生产条件下,大中型铸锻焊件箱式炉加热时,其加热速度大约在慢速加热范围(～℃)。
因此,这种粗大的组织遗传现象应予以考虑。
—钢—钢
—钢
图中速加热℃×奥氏体晶粒×
—钢—
钢
—钢
图慢速加热℃×奥氏体晶粒×
两相区加热奥氏体形成特点
实验用钢以为原始组织,分别以慢速、中速加热到两相区,保温不同时间后,盐水淬火。
硝酸酒精腐蚀后,未转变的α显示灰白色。
两相区形成的γ冷却时转变为α′(或混合组织),由于采用机械磨制抛光发生回火,腐蚀后显示暗灰色,依次分析判断两相区奥氏体的形成特点。
钢慢速加热到℃时,γ在的α条之间形核,并沿着α条边界长大形成针状γ。
同时在等轴α边界处也形成少量球状γ。
慢速加热到℃时,奥氏体仍有针状和球状两种形态,以针状奥氏体为主,奥氏体形成数量明显增多。
但中速加热到℃时,针状奥氏体数量大大减少,大多为球状奥氏体。
中速加热到℃,奥氏体化速度明显高于慢速加热,奥氏体基本为球状体形态(图)。
加热初期尚可见到少量针状奥氏体,随保温时间延长针
状奥氏体逐渐减少而消失。
—慢速加热℃×—慢速加热℃×
图钢显微组织×
—慢进加热℃×—中速加热℃×
图钢显微组织×
同样、钢加热时,亦符合上述奥氏体形成规律。
慢速加热时,γ以针状、球状两种形态形成(图)。
中速加热时,γ形成速度增加,保温时间较短时,尚可见到少量针状γ(图),保温时间延长针状γ消失。
由此可见,以为原始组织进行奥氏体化时,慢速加热过程中,以针状、球状两种形态形核长大,不同于平衡组织加热时γ的形成过程,从而形成针状奥氏体才出现粗大晶粒遗传现象。
加热速度是影响钢的组织遗传现象的一个重要因素。
非平衡组织加热是其分解、回复、再结晶及γ形核长大过程。
与α′、相比的α条过饱和度小,位错密度低。
因此,加热时其再结晶驱动力小。
有人曾对的α条进行过电镜观察[],发现α条边缘存在一层珠光体膜及少量碳化物,显然这种组织特征也有利于保持α条形特征,抑制再结晶过程。
慢速加热时,过热度小,相变驱动力亦小,γ更易于在α边界处形核,并受α条边界限制而长成针状。
当然,由于原始组织中也有等轴α存在,在其边界处也有少量球状γ形核。
针状γ与母相之间有一定的位向关系。
具有相同位向关系的针状γ合并长大是组织遗传的重要原因[]。
中速加热时过冷度大,相变驱动力增加,易于形成球状γ,破坏了组织遗传现象从而使晶粒得到细化。
结论
) 亚共析钢魏氏组织在℃加热奥氏体化时,易出现组织遗传现象。
℃加热则可细化晶粒。
) 以魏氏组织为原始组织慢速加热奥氏体化过程中,可形成针状奥氏体和球状奥氏体。