(安全生产)钻探安全生产操作规程
钻探安全操作规程
钻探安全操作规程第一篇：钻探安全操作规程钻探安全生产操作规程第一章、总则1．为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。
为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。
2．凡从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装第一节、场地的选择1．确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2．选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁1．搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。
2．搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3．拆设备前，首先要切断钻场电源。
拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4．搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。
5．需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6．起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。
检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7．吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。
工作区域内应有足够的空间和场地。
8．吊车作业时，要有专人指挥吊放。
吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9．吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。
10．对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
11．设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
2024年工程钻探安全生产规程
2024年工程钻探安全生产规程第一章总则第一条为了加强工程钻探安全生产管理，保障员工和社会公众生命财产安全，促进工程钻探行业健康有序发展，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于各类工程钻探项目，包括岩土工程勘察、水文地质勘察、煤矿钻探及其他相关工程钻探项目。
第三条工程钻探单位应当制定并执行安全生产责任制，明确相关部门和人员的安全生产职责和义务。
第四条工程钻探单位应当建立健全安全生产管理体系，包括安全责任制度、安全培训制度、安全检查制度等。
第五条工程钻探单位应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第六条工程钻探单位应当配备必要的安全生产设备和防护装备，确保员工的人身安全。
第二章安全生产责任制第七条工程钻探项目负责人是安全生产的第一责任人，应当履行以下职责：（一）制定并落实安全生产方案，保障工程钻探作业的安全性。
（二）合理安排施工组织，确保施工作业人员的安全。
（三）组织安全生产培训，提高员工的安全意识。
（四）定期进行安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
（五）对发生事故进行调查处理，及时采取措施避免类似事故再次发生。
第八条工程钻探单位应当设立安全生产管理岗位，明确相关工作人员的安全生产职责和权利。
第九条安全生产管理岗位的职责包括：（一）审核和监督工程钻探项目的安全生产计划。
（二）组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
（三）进行安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
（四）参与事故调查处理工作，提出相应整改意见。
第十条工程钻探项目负责人和安全生产管理岗位人员应当具备相应的安全生产管理知识和技能。
第三章安全培训制度第十一条工程钻探单位应当根据员工的工作岗位和工作内容，制定相应的安全培训计划，并加强员工的安全培训。
第十二条安全培训应当包括以下内容：（一）安全操作规程和操作方法。
（二）职业健康知识和预防措施。
（三）应急处理和救援方法。
（四）安全事故案例分析和经验总结。
第十三条工程钻探单位应当建立安全培训档案，记录员工的培训情况，并定期进行培训效果评估。
钻探工程与安全生产规程(5篇)
钻探工程与安全生产规程钻探工程按工程目的可分为地质矿产钻探、水文水井钻探、工程地质钻探、地热钻探、石油钻探等。
按钻探方法分类可分为冲击钻进法、回转钻进法和冲击加转钻进法，钻探工程以分别对钻探机场地基修筑，钻塔设备安装拆卸与设备搬迁、升降钻头、钻井、孔内事故处理、机场安全防护设施钻探机场用电、特种钻探各钻探机场防风、防火、防寒方面、钻探工艺，钻机人员配备、钻探设备、材料。
工具﹑仪器和技术要求作出明确规定。
一、钻探机场地基的修筑1、机场地基应平整、坚固、稳定、适用、钻塔底座的填方部分，不得超过钻塔基面积的1/4。
2、在山坡修筑机场地基，岩石坚固稳定时，坡度应小于80°，地层松散不稳定时，坡度应小于45°。
修建钻探机场地基目的是为了安装钻塔和钻探机械设备，修筑机场地基可分为两个阶段，即平地基和修筑地基。
①、平地基在平地基前应先确定地基的面和方位。
还必须考虑当地的季节、风向、避免风害。
平地基时应尽量减少土石方工作量，但必须修在稳固地层。
地基要求平坦坚固。
可参考表。
钻机类型与地基面积2、修筑地基和安装基座为了使地基能承受钻探设备的全部重量及振动负荷，增大地基的抗压强度，防止因地基不稳固而发生塌陷造成钻探设备倾斜或翻倒而损坏设备或人员伤亡。
机场地基必须平整坚实、稳固和适用。
安装基座时，应考虑地表情况、钻机类型、钻孔深度等。
钻机类型地基面积总面积(m2)长____宽(m)____Y-1(____V-100) 6010____6____Y-2____V-300-2) 9911____9____Y-3(____V-600) 14313____11JV-100014313____11____B-50013013____10____Y-4(____B-1000A) 15414____11____Y-5(JV-1500)18015____12平地基应根据钻孔设计和施工需要并结合安全要求合理确定地基长、宽尺寸和纵长方向，春夏秋冬施工应注意风向。
井下钻探工安全技术操作规程模版（三篇）
井下钻探工安全技术操作规程模版第一章总则第一节任务第二节目的第三节适用范围第四节法律法规和标准第二章安全措施第一节安全保护第二节作业区域第三节设备和工具第四节安全防护用品第三章工作流程第一节工作准备第二节施工作业第三节安全验收第四节事故处理第四章应急预案第一节灭火预案第二节救援预案第五章安全考核第六章法律责任第七章附则部分章节内容示例：第一章总则第一节任务1.根据工程任务书和设计要求，进行井下钻探工作，包括勘探、采样、测井等作业。
第二节目的1.保障井下钻探工作人员的生命安全和身体健康。
2.确保井下钻探作业符合法律法规和标准的要求。
3.保护钻探设备和工具的安全，并提高工作效率。
第三节适用范围1.适用于所有井下钻探工作，包括地质勘探、石油钻探、矿山钻探等。
2.适用于所有井下钻探作业人员，包括操作人员、监督人员、管理人员等。
第四节法律法规和标准1.井下钻探工作应符合相关国家法律法规的要求。
2.井下钻探工作应符合相关行业标准的要求。
第二章安全措施第一节安全保护1.井下钻探工作应设立相应的警示标志，明确作业区域。
2.确保作业所需空气流通畅通，防止有毒气体滞留。
3.确保作业现场清洁干净，防止杂物堆积。
4.布置合理的照明设备，保证作业区域有充足的光线。
5.根据实际需要，设置防爆设备，防止火灾和爆炸。
6.安装安全隔离设施，防止事故扩大。
第二节作业区域1.作业区域应达到安全要求，不得存在安全隐患。
2.作业区域应便于管理和监控，确保及时发现和处理问题。
3.作业区域应与其他区域进行合理的隔离，防止交叉感染和事故扩大。
第三节设备和工具1.井下钻探设备和工具应符合相关标准，并进行定期检修和维护。
2.操作人员应熟悉设备和工具的使用方法和操作规程。
第四节安全防护用品1.井下钻探作业人员应配备符合标准的安全防护用品。
2.安全防护用品应按照要求使用和保养。
...（此处省略）以上仅为部分章节内容示例，完整的井下钻探工安全技术操作规程模板需要根据实际情况进行编写，确保内容全面恰当并符合相关法律法规和标准的要求。
工程钻探安全生产规程（5篇）
工程钻探安全生产规程第一节原则一、基本原则1、安全第一原则：任何工程、任何时候、任何地点，保障钻探和非钻探人员的人身安全是第一位的、压倒一切的原则。
2、万无一失原则：安全规程必须确保人员在万一疏勿的情况下都不会出安全事故，做到万无一失。
3、人人遵守原则：无论水平有多高、经验有多丰富、工龄有多长、无论老板、现场技术负责人、现场管理员、机长还是下手都必须遵守、不得违反。
二、安全管理的基本内容(一)消除安全隐患：1、消除设备和构件本身的安全缺陷；2、消除钻探方法本身的安全缺陷；3、消除人员的安全缺陷：新来机长必须配____名老下手，老机长至少配____名熟练下手。
4、用前安全检查：每一样设备及部件使用之前必须进行详细的安全检查，使它们无安全隐患。
(二)安全教育：1、新来人员上岗前的安全教育：①新来的机长上岗前必须经现场技术负责人对他进行____天(记工日)的安全教育，考试合格后才能上岗。
②新来的下手上岗前必须经现场技术负责人对他进行____天(记工日)的安全教育后才能上岗(至少宣读、讲解两遍安全生产规程内容)。
2、定期教育：①、每____天由现场技术负责人对全体人员进行一次安全教育，宣读并讲解一遍安全生产规程内容，对____天来出现违规操作的事件进行批评，并重点讲解。
②、每季度：由项目负责人组织全体员工进行一次安全教育，宣读并讲解一遍安全生产规程内容，对本季度出现的违规操作事件进行批评，并重点讲解。
3、工地开工前安全交底：由现场技术负责人对操作人员进行半天的全面安全交底，宣读讲解一遍安全生生产规程内容。
根据现场的具体情况对容易出安全事故的环节反复交底，没有交底的工地和班组不得开工。
4、班前交底：每天开工前，由机长宣读讲解一遍安全生产规程内容，并根据当天的工作情况，对____个下手进行针对性的安全交底。
5、事先交底：做某项易出安全事故的工作前，由现场技术负责人和机长对____个下手进行针对性的安全交底(比如移机、连接打杆等)。
工程钻探安全操作规程（3篇）
工程钻探安全操作规程工程钻探是一项涉及到地质勘探、建筑工程及矿产资源开发的重要工作，它的安全操作对保障工作人员的生命财产安全、保护环境和保障工程质量都起着至关重要的作用。
为此，制定一份完善的工程钻探安全操作规程是非常必要的。
以下是一份关于工程钻探安全操作的规程，具体内容如下：一、操作前准备工作：1.确定工程钻探范围、目标，并进行地质勘探和工程勘察，了解钻探点周边地质情况和环境条件，制定钻探方案和操作流程。
2.对工程钻探设备进行全面检查，确保设备完好，并进行必要的维护和修理。
检查设备包括但不限于：机舱、发动机、液压系统、操作控制台等。
3.组织工作人员参加安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能，并确保持证上岗。
二、工程钻探现场管理：1.现场设立明显的安全标识，并确保标识的清晰可见，包括禁止吸烟、禁止无关人员靠近等。
2.在工程钻探现场设置专人负责安全管理，负责监督和指导工作人员的操作。
3.对于周边道路、建筑物等可能存在的安全隐患，进行专项处理或者限制通行。
三、钻孔安全操作：1.工程钻探前，要清理钻孔附近的杂物，确保钻孔周边的安全。
2.工作人员在进行钻孔操作时，应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3.在进行钻孔过程中，要严格遵守相关操作规程，按照钻探方案进行操作，严禁违章操作。
4.负责操作的人员要熟练掌握钻孔设备的使用方法和注意事项，确保设备正常运行和操作安全。
5.钻孔过程中，要随时观察钻探设备的状态和钻孔情况，及时发现并处理问题。
6.钻孔完成后，要将钻孔材料清理干净，防止杂物对工程质量的影响。
四、液压系统和电气系统操作：1.对于液压系统和电气系统，要定期进行检查和维护工作，确保其正常运行。
2.工作人员在操作液压系统和电气系统时，要仔细阅读操作规程，并按照规程操作，严禁擅自更改设备参数。
3.在进行液压系统和电气系统操作时，要随时观察设备的状态，如发现异常情况要及时停止操作，并进行检修。
工程钻探安全操作规程范文（3篇）
工程钻探安全操作规程范文一、通用规定1.本规程包含了工程钻探的常规操作规定，旨在确保施工过程中的安全性。
2.本规程适用于所有涉及工程钻探作业的人员，包括工作人员、监理人员以及其他相关人员。
3.所有参与工程钻探的人员必须严格遵守本规程的规定，并遵循安全操作流程。
4.操作人员必须熟悉相关设备的操作方法和维护保养要求，确保设备正常运行。
5.如有任何违反本规程的情况发生，相关人员将承担相应的责任和处罚。
二、安全操作规定1.钻探设备的安全操作（1）在操作钻探设备前，操作人员必须确认设备是否处于正常工作状态，如发现任何异常情况必须及时报告。
（2）操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）操作人员必须熟悉设备的启动方法和停止方法，并确保设备在操作过程中保持稳定。
（4）操作人员必须严格执行设备维护保养制度，在设备停止工作后进行必要的清洁和检查。
2.现场环境安全措施（1）在施工现场必须设置明显的警示标识，标明作业区域、禁止区域和应急通道等。
（2）工作人员必须熟悉施工现场的应急救援设施和逃生通道，确保在发生紧急情况时能够及时有效地采取相应措施。
（3）操作人员必须按照规定的时间和顺序进行钻探作业，严禁未经批准擅自改变作业程序。
（4）操作人员必须随时注意施工现场的气象变化，特别是在恶劣天气条件下，必须采取相应的安全措施。
3.井下作业安全要求（1）井下作业人员必须熟悉相关的安全要求和安全操作规程，并确保自己和他人的安全。
（2）在进行井下作业前，必须对所需设备进行检查，确保设备正常运行并符合安全要求。
（3）井下作业人员必须注意井下通风情况，确保通风良好且无有害气体存在。
（4）井下作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，并遵循相关操作规范。
4.爆破作业安全措施（1）爆破作业必须由专业人员操作，必须严格按照相关规定进行操作。
（2）在进行爆破作业前，必须对现场进行安全检查，确保周围环境安全，并远离可燃和易爆物品。
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钻探安全生产操作规程第一章总则1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。
为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。
2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。
3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装第一节选场地的选择1 、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2 、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节设备搬迁1 、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。
2 、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3 、拆设备前，首先要切断钻场电源。
拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4 、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。
5 、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6 、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。
检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7 、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。
工作区域内应有足够的空间和场地。
8 、吊车作业时，要有专人指挥吊放。
吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9 、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。
10 、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
11 、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
12 、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。
第三节设备安装1 、基台的安装（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固2、机械设备安装（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。
（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。
（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。
（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。
机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。
3 、钻塔安装、起立、放倒（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。
（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。
（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。
（5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。
（6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。
（7）、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。
（8）、起放A字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m左右各15 m范围内不准站人。
（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。
（10）、钻塔必须埋设直径不小于①14mm勺绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°; 绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。
地锚长度不短于1m直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。
若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。
深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。
（11）、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。
接地线不得与钻塔接触;接地电阻不得大于15欧姆;开钻前必须测定。
在施工过程中，亦应经常检查和测定。
（12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线勺安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。
4 、钻台悬吊工具及水龙带勺安装（1）、大钳吊绳一般用①9.5mm钢丝绳。
吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。
大钳尾绳一般用①22mn钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。
（2）、副绞车安装必须牢固，必须用①19mn钢丝绳，并用绳卡按规定接好。
副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。
（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用①9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。
5 、电气设备安装（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。
（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m 以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。
（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。
（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。
（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。
（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。
（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。
电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。
（8）、井架上照明电压不得超过36v。
井架上电线不得与角铁磨擦。
第四节冲洗液循环系统1 、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。
一般沉淀池的深度不应小于0.8m; 水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。
2 、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m其宽度为300mm高度为200mm坡度为1/100--1/80 。
3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。
ATy —*第三章钻进第一节开孔前的准备1 、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。
钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。
2 、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。
3 、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。
第二节钻进操作安全技术规程1 、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。
2 、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。
3 、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。
“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。
“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。
“一及时”即：发现异状及时处理。
4 、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。
禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。
5 、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。
6 、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。
7 、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。
禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。
禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。
8 、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
9 、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。
10 、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。
合立轴时，应待机械停止转动后进行。
11 、千米钻机孔深超过400m下钻具时，必须连续使用冷却水。
孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。
12 、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。
13 、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。
14 、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。
15 、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。
16 、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。
皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。
17 、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。
在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。
18 、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。
不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。
19 、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。
20 、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。
缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5 圈。
21 、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。
22 、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。
第四章护孔与堵漏第一节泥浆管理1 、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。
2 、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。
3 、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。
每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。
调整好的泥浆不准随便加清水。
4 、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。
5 、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。
第二节堵漏1 、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。
2 、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。
第五章预防与处理事故第一节预防孔内事故1 、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。
2 、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。
如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。
3 、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。