SAP基础_BOM简介
SAP物料基本单位、BOM单位、采购单位
SAP物料基本单位、BOM单位、采购单位
最近遇到⼀个⽐较头疼的问题，公司的SAP系统中定义的物料管理的⼩数位是3位，如果⼩数位前三位均为0系统将⽆法进⾏记账。
但BOM中有3个物料的⽤量⽐较⼩（1~200CMM-⽴⽅厘⽶/10000 EA），同时物料的基本单位都⽐较⼤（CBM-⽴⽅⽶），在⽣产和库存管理过程中的预留、过账、投料等均需要将BOM单位转换为物料基本单位，转换为基本单位之后会出现⼩数位前3位均为0的情况，导致业务不能正常进⾏。
针对以上问题，我想到的解决⽅案是变更物料的基本单位，初始时和业务部门确定将物料的基本单位确定变更为（CCM-⽴⽅厘⽶），同时采购部门提出需要继续使⽤CBM作为采购单位。
这时候就遇到了⼀个问题，⼤家都知道SAP系统是允许维护单独的采购（订单）单位的，只需要维护采购单位和基本单位的转换关系即可，但是在维护时需要注意的是系统要求采购单位和基本单位换算不能超过10000倍,如下图：
系统帮助提⽰如下：
据此，考虑到BOM单位（⽴⽅厘⽶）和采购单位（⽴⽅⽶）之间的转换关系是1,000,000倍，所以需要将物料的基本单位确定为
L（升），这样可以通过配置采购单位和基本单位之间的转换关系满⾜采购业务的同时确保⽣产和库存管理过程中的预留、过账、投料等业务数据转换为基本单位之后⼩数位前三位不都为零。
以上！。
四班SAPBOM基础和导入
操作
III
24
BOM创建前还需要查询重复BOM和工艺
I
发现重复BOM时，在导入模板内 删除已有BOM
III
操作
II
25
BOM导入前检查
3.工艺重复存在
26
BOM创建前还需要查询重复工艺
I II
操作
III
27
BOM创建前还需要查询重复BOM和工艺
操作
发现系统已经存在工艺时，一定切记要删除BOM内的工艺，因为系统内 部可以导入多个工艺，如果导入错误，会发生成本，工时在内的多个错误 ，所以在工艺导入时，一定需要谨慎，要求多查后，才能导入！
操作
单个手动BOM创建
操作
35
第 三工 部艺 分路 线 导 入
BOM
1. 工艺的创建
36
单个手动工
单个手动工艺创建
38
单个手动工艺创建
39
第 四的 批 部 分量 导 入
BOM
I》BOM的整理和批导
40
41
BOM的批量导入
I II
III
42
BOM的批量导入
28
第 三工 部艺 分路 线 导 入
BOM
1. BOM的创建
29
单个手动BOM创建
I II
操作
III
30
单个手动BOM创建
操作
31
单个手动BOM创建
操作
32
单个手动BOM创建
操作
33
单个手动BOM创建
料 为 到 冲 件 ， 螺 丝 螺 母 等 。 就 可 以 ， 不 要 点 其 他 东 西 ， 这 些 物 当 提 示 此 类 提 示 时 ， 只 需 要 回 34 车
sap工单bom组件标准用量
sap工单bom组件标准用量
SAP工单BOM组件标准用量是指在SAP系统中，工单BOM（Bill of Materials，物料清单）中所列出的各个组件的标准用量。
这些
标准用量是根据企业的生产计划和物料需求计划而确定的，用于指
导生产过程中各个物料的使用数量。
在SAP系统中，工单BOM是生产订单所需的物料清单，其中包
含了生产某一产品所需要的所有原材料、零部件、半成品等物料的
清单。
每个物料条目都会列出其在生产过程中的标准用量，以便在
生产过程中准确地使用和消耗这些物料。
标准用量的确定通常是由企业的工程师、生产规划人员和物料
管理人员根据产品设计、工艺流程和生产需求共同确定的。
这些用
量可能会受到多种因素的影响，包括生产批次、产品变种、生产线
效率等。
因此，SAP系统中的工单BOM组件标准用量是动态变化的，可以根据实际生产情况进行调整。
在SAP系统中，可以通过工单BOM的相关功能模块和报表来查
看和管理各个组件的标准用量。
企业可以根据这些标准用量来进行
物料采购、生产计划、库存管理等工作，以确保生产过程中物料的
准确使用和供应。
这有助于提高生产效率、降低成本，并确保产品质量和交付时间的可靠性。
总之，SAP工单BOM组件标准用量在企业生产管理中起着重要的作用，它们是根据生产需求和物料管理原则确定的，能够指导和支持企业的生产活动，从而确保生产过程的顺利进行。
sap bom 展开类型
sap bom 展开类型SAP BOM（Bill of Materials）展开类型SAP BOM是SAP系统中产品结构展开的一种方式。
它用于描述产品的组成结构，展示了产品中各个部件的层级关系和数量。
在SAP系统中，有几种不同的展开类型可供选择，用于根据不同的需求来展开产品结构。
1. 预制展开（Preferential explosion）：预制展开类型是最常用的展开类型之一。
它根据主厂商的需求和偏好来展开产品结构。
在这种类型中，主要的部件和子部件会首先被展开，并且按照预定义的顺序进行排序。
这种展开类型适用于那些需要按照特定规则组织产品结构的企业。
2. 全部展开（Total explosion）：全部展开类型是将产品结构完全展开为底层物料的一种方式。
在这种类型中，整个产品结构被展开为一个平面结构，所有子部件和底层物料都会被展示。
这种展开类型适用于那些需要了解产品结构的每个细节的企业，无论是为了生产计划、库存控制还是成本核算等方面。
3. 多层展开（Multi-level explosion）：多层展开类型是在产品结构中按照层级逐步展开部件的一种方式。
在这种类型中，主部件首先展开，然后根据定义的层级关系，逐渐展开其子部件，直到达到最底层的物料。
这种展开类型适用于那些希望根据层级结构来展示产品组成的企业，以便更好地理解产品结构的复杂性。
4. 树状展开（Tree explosion）：树状展开类型是将产品结构按照树状结构展开的一种方式。
在这种类型中，主部件会首先展开，然后逐级地展开其子部件，以形成一个树状结构。
这种展开类型适用于那些想要通过可视化的方式来展示产品组成的企业，以更清晰地理解产品结构的层级关系。
以上是SAP系统中常见的展开类型。
不同的展开类型适用于不同的企业需求。
选择适合的展开类型可以帮助企业更好地了解产品结构，提高生产计划和控制，以及优化库存和成本管理等方面的工作。
通过合理地使用SAP 系统的展开功能，企业可以更加高效地管理产品结构和生产过程。
SAP关于物料BOM的详细解说
» 上级部件的相关需求，跳过虚部件，直接传递到虚部件的组件。计划订单和请 购单中同样只对虚部件的组件产生。
成品 虚拟件1 组件2 组件3
组件12
组件13
11
BOM 废品数据
» 装配废品 » 部件废品 » 工序废品
12
组件31
»
一 个被 定 义 成 部 件 的 产 品， 如 组件13， 可 以 被 用 作 另 一 个 部 件， 如 产成品1 的 组 件。
10
虚拟部件
» » 可以在物料主记录的MRP数据中定义特殊的获得码虚拟部件。 一个虚部件是物料的一个逻辑（而不是功能性的）组合。从设计的角度来看， 这些物料被组合在一起形成一个部件。然而，从生产的角度来 ，这些物料并 不是真正装配形成一个物理的单元。一个虚部件的组件被组合在一起以形成上 级部件－产品结构上一层的部件。
7
BOM部件
»
一组半成品或组装起来形成成品组件的零件在物料单中称为一个 部 件。
» 一 个 部 件 用 物 料 号 来 标 识， 一 般 作 为 一 个 紧 密 的 整 体 起 作 用。 » 下 图 显 示 了 部 件 ( 组件13), 它 由 三个 组 件 构 成。
产成品1
组件32 组件33
物料清单定义
BOM
物料单是组成一个产品或装配部件完整、 正式的结构化清单。该清单包括每个部 件的项目号 、数量和计量单位。
2
BOM 种类
文档
物料 物料 BOM 文档 BOM
销售 订单
设备 BOM
销售订单 BOM
4
BOM的有效性
» »
有效区域 -- 相同BOM能被分派到不同的工厂。 在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工 厂里存在,BOM 项目上的单位一定是相同的。 有效性时期 ( 有效的从/到日期)
SAP系统名词解释
SAP系统名词解释生产（PP）1、物料主数据：描述物料设计、生产、销售、采购、库存、成本核算等基本状况的长期有效的数据；2、PP：Production planning（生产与计划）；3、BOM:物料清单,描述组成一个产品或装配的完整、正式的零部件结构清单。
该清单包括每个零部件的项目号、数量和计量单位；4、库存项目BOM：MRP后能根据BOM中的组件跑出需求计划的BOM；5、文本项目BOM：在受工工厂下创建，MRP后不能跑出任何需求计划的BOM，只是单纯用于搭建生产版本用的BOM；6、部件废品：定义生产订单物料组件的损耗率；7、生产仓储地点：在物料清单BOM中，定义组件的使用部门，父件的产出部门；8、替代项目组：系统定义当某一物料不足时，用另一物料取代的标识；9、工程变更号：记录BOM更改记录的工具，更改BOM时用；10、资源：在SAP系统中工序实施的场所,可以是生产设备、班组、人员。
工作中心同时是计划下达，能力核算，成本核算的基本单位；11、工序分解数:生产工序中定义的资源数量；12、主配方：即制造行业的工艺路线，描述了一个产品的生产步骤；13、生产版本：连接产品BOM和产品主配方的组合；14、SOP：Sales operation planning（销售运作计划）；15、作业类型: 分配给工序操作的相应成本中心中设定的类型,例如直接人工、设备时间；16、长期计划模拟:在SAP系统中对模拟的需求做计划,以考察产能供需是否均衡,产出期是否能保证.计划结果存在生产版本中,可以设计多个模拟方案,存于多个生产版本中；17、MPS：Master planning scheduling主生产计划,在对全部产品运行物料需求计划之前,对关键件单独运行生产计划,以确保关键件的产出期；18、MRP：Material requirement planning物料需求计划,按照BOM、零部件采购或加工时间、及产品的最终产出期,计算出所有相关零部件的采购或加工的起始时间与数量,形成相应的计划订单的过程；19、工厂级别MRP：以工厂为单位进行MRP，该工厂中所有物料将进行数量及时间的匹配运算；20、单物料级别MRP：对物料及相应BOM中所有物料进行MRP运算；21、计划策略11：按毛需求进行生产，不考虑库存，只按独立需求进行生产，不考虑销售订单；22、计划策略40：考虑库存，独立需求及销售订单均能指导生产，且独立需求及销售订单能进行对冲，按照两者中数量大的进行生产；23、计划策略70：考虑库存，相关需求能与独立需求进行对冲；24、计划订单:系统MRP/MPS运行以后产生的相关零部件的采购或加工的计划,包括物料号、数量、及日期等信息；25、MRP清单：每一件物料有一个编制计划时计算的未来库存量及需求量的记录；26、库存/需求清单：结构形式和内容与MRP清单对应。
sap bom组件批量更新的函数
SAP BOM组件批量更新的函数随着企业生产制造的复杂程度不断提升，对于生产计划和物料清单的管理也变得更加复杂和困难。
而在SAP系统中，BOM（Bill of Materials）组件批量更新的需求也日益凸显。
本文将从以下几个方面介绍如何在SAP系统中实现BOM组件的批量更新功能。
一、背景介绍1.1 BOM概念BOM是指生产制造过程中所使用的原材料、半成品、零部件等物料清单，可以理解为产品的配方。
在SAP系统中，BOM是一个非常重要的模块，用于记录和管理产品的组成结构和物料清单。
1.2 批量更新需求对于大型制造企业而言，BOM组件的更新将涉及到大量的物料和产品，手动逐一更新将耗费大量时间和精力。
需要一种快速高效的方式来实现BOM组件的批量更新，以满足企业的生产需求。
二、功能介绍2.1 批量更新函数在SAP系统中，可以通过ABAP编程语言来实现BOM组件的批量更新功能。
开发人员可以编写相应的批量更新函数，通过传入参数来实现对多个BOM组件的同时更新。
2.2 参数设置在批量更新函数中，需要设置相应的参数来指定需要更新的BOM组件以及更新的内容。
可以通过传入BOM号、物料号、更新数量等参数来实现对特定BOM组件的更新操作。
2.3 数据校验在批量更新功能中，需要对传入的参数进行严格的数据校验，确保更新操作不会对系统数据造成损坏或错误。
可以通过设置数据有效性检查、格式验证等方式来进行数据校验。
2.4 执行更新经过参数设置和数据校验后，可以调用相应的函数来执行BOM组件的批量更新操作。
在更新过程中，需要对更新结果进行及时的反馈和记录，以便后续的数据分析和查询。
三、实现流程3.1 确定更新范围首先需要确定需要更新的BOM组件范围，可以根据产品生产计划或物料需求计划来确定需要进行批量更新的BOM组件。
3.2 编写批量更新函数根据实际需求，开发人员可以编写相应的批量更新函数，通过ABAP语言实现对BOM组件的批量更新。
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1一、背景和目的SAP系统是企业资源规划（ERP）系统的一种，用于管理企业的各个方面，包括物料主数据管理。
BOM（Bill of Materials）数据是指描述产品组成结构的清单，它对于企业的生产计划、物料采购和库存管理等方面至关重要。
为了确保SAP物料主数据BOM数据的准确性和一致性，制定本管理制度，以规范BOM数据的录入、维护和使用。
二、适合范围本制度适合于所有使用SAP系统进行物料主数据BOM数据管理的部门和人员。
三、定义1. 物料主数据：指在SAP系统中用于描述物料的基本信息，包括物料编码、物料描述、计量单位等。
2. BOM数据：指描述产品组成结构的清单，包括父项物料和子项物料之间的关系。
四、责任和权限1. IT部门负责SAP系统的维护和管理，包括物料主数据BOM数据的录入、维护和使用权限的分配。
2. 物料管理员负责物料主数据BOM数据的录入和维护，确保数据的准确性和一致性。
3. 部门经理负责对本部门的物料主数据BOM数据进行审核和授权。
五、流程和要求1. BOM数据录入a. 物料管理员根据产品的组成结构，按照SAP系统的规定，录入BOM数据。
b. 在录入BOM数据时，必须确保父项物料和子项物料之间的关系正确，计量单位一致。
c. BOM数据录入完成后，物料管理员提交给部门经理审核。
2. BOM数据维护a. 物料管理员负责定期检查和更新BOM数据，确保其与实际产品组成结构一致。
b. 在产品组成结构发生变化时，物料管理员必须及时更新BOM数据，并通知相关部门进行调整。
c. 物料管理员负责处理BOM数据中的错误和重复项，确保数据的准确性和一致性。
3. BOM数据使用a. 使用BOM数据的部门和人员必须按照规定的权限和流程进行操作。
b. 在进行物料采购和生产计划时，必须使用最新的BOM数据，确保物料的准确采购和生产。
c. 在使用BOM数据时，如发现错误或者问题，应及时向物料管理员报告，以便进行修正和调整。
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一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（一）
工作中心定义
包括： - 设备信息 设备主文件
- 人员信息 人员主文件
设备数量/编号，设备能力， 设备工作时间/效率/利 用率，设备价值/折旧…
人员数量/编号，人员能力， 人员工作时间/效率/利 用率，人员工资…
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一、 BOM定义的理解
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一、 BOM定义的理解
例如：
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一、 BOM定义的理解
产生歧义的原因：
没有考虑工艺流程
!!!
结论：
!!!
工艺流程决定了物料清单/产
品结构的划分，而不是功能。
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一、 BOM定义的理解
因此，这里提出广义的BOM概念
!!!
广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程
工艺流程 物料清单 物料成本
在工艺流程的基础上 定义物料清单（狭义 的BOM)，由于物料 成本信息的带入，加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息， 组成了 BOM（制造 清单）的资金信息…
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一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
ERP核心技术研讨会 BOM
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主题索引
▪ BOM定义的理解 ▪ BOM的应用技巧 ▪ BOM层次的应用意义
▪ 和计划系统的关系 ▪ 和成本核算的关系 ▪ 案例分析
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一、 BOM定义的理解
第一层 狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为 “物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构 按照一定的划分规则进行简单的分解，描述 了物料的物理组成。一般按照功能进行层次 的划分和描述。
产品 (独立需求) (市场决定)
外购件 (相关需求) (产品决定)
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外购件
(相关需求) (产品决定)
一、 BOM定义的理解
广义BOM的在ERP中的应用缺陷
没有体现“资源”的优势。工序中 人力资源和设备资源甚至资金（ 成本）资源都没有得到体现。在 ERP应用系统中，BOM的概念已经 开始扩展，真正体现“资源”的意 义。
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一、 BOM定义的理解
第二层 广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结 合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品 结构，没有现实意义。要客观科学的通过 BOM来描述某一制造业产品，必须从制造 工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构 。
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一、 BOM定义的理解
件 4.0
套 1.0
11100
11200
C D 2
面
件 1.0
框
件 4.0
12100
R 方木2
m3 0.2
11110
O 3
板材
m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
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一、 BOM定义的理解
狭义BOM的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能 划分BOM层次结构，非常容易出现 歧义。各人根据自己的理解或者现 实生产情况的不同对于同一产品可 能做出不同的BOM定义。
扩展的BOM公式
BOM（Bill of Manufacturing) = 工艺流程 （Routing)
+ 产品结构（Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等）
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一、 BOM定义的理解
扩展的BOM实现技术
关键就是如何将设备、人工和资金等信息 体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算 机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩 展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构 的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体 现在BOM的实现上。
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
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一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始 机加工日期
并合理应用！
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二、 BOM的应用
BOM的分类
用于生产 制造
车间
当前 BOM
作业 BOM
标准 BOM
预估 BOM
用于标准成 本计算
用于报价和 模拟
配置 BOM
工程 BOM
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产品设计
设计部门
二、 BOM的应用 三个特殊的BOM
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一、 BOM定义的理解
物料清单/产品结构
(2)
X
A
B
E
(4) (7)
C
(3)
O
D
R
(2)
P
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一、 BOM定义的理解
结构层次 0
10000
方桌 X 件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶油漆
供
件 1.0
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一、 BOM定义的理解
第三层 扩展的BOM
扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深 入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品 结构，更多的是加入了对设备、人工和资 金信息的集成和体现。
盛夏时科技有限公司Fra bibliotek一、 BOM定义的理解
产品开始 装配日期
交货日期
材料采购提前期 原材料 机加工提前期 自制半成品
装配提前期
产品
外购件采购提前期
外购件
外购件采购提前期
外购件
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一、 BOM定义的理解
按照产品结构的眼光来看：
工序30 工序20 工序10
自制半成品 (相关需求) (产品决定)
外购原材料 (相关需求) (半成品决定)
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一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体实现手段
BOM (Bill of Manufacturing) =
工艺流程（Routing) （= 工序的集合）
（= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员
+ 产品结构 （Prod. Structure)
（= 物料的集合） --- 物料的成本信息
扩展的BOM具体步骤（二）
工作中心定义
工艺流程
工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
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一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）