粉煤灰、矿粉
矿粉分级以及性能介绍
矿粉⏹⏹从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。
自上世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。
2000年，国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。
2002年，国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。
在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。
从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横空出世，并立即被广泛地接受和应用。
1.矿粉的概念⏹磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS 或GGBFS⏹磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。
2.矿粉的技术指标⏹矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。
含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。
⏹常用的S95是一个矿粉等级。
其中…S‟表示矿粉，来源于英文SLAG（矿渣）。
…95‟表示活性指数不小于95%。
⏹标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75⏹流动度比：小于85、90、95⏹密度。
2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg2.矿粉的技术指标⏹粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：⏹K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + Ti O 2）⏹式中CaO 、Al2O3 、MgO、SiO2 、MnO 、Ti O 2为相应氧化物的重量百分数。
⏹质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。
质量系数越大，则矿渣的活性越好。
3.矿粉和粉煤灰的区别⏹（1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。
固体废弃物在预拌砂浆中应用阐述
固体废弃物在预拌砂浆中应用阐述固体废弃物的高效利用是当前国内外受到高度重视的热点，固体废弃物中的粉煤灰、矿粉等应用于预拌混凝土技术已经相当成熟，也被广泛采用。
但是，预拌砂浆在我国尚处于起步阶段，而预拌砂浆的需求量则相当大，仅天津市一年预拌砂浆的需求量为1000万吨，因此，在预拌砂浆中开展固体废弃物的应用和研究，意义重大。
固体废弃物在预拌砂浆中的应用1、矿粉和粉煤灰矿粉和粉煤灰，作为具有活性的掺合料，在水泥混凝土和砂浆中主要用于替代水泥。
在预拌砂浆中，矿粉和粉煤灰具有改善砂浆工作性、延缓凝结时间、提高抗裂性、抗渗性和后期强度等优点。
根据砂浆的品种和强度等级不同，矿渣粉和粉煤灰的掺量可达20%～70%，配合砂浆保水增稠剂，配制的砂浆性能完全符合普通商品砂浆的技术要求。
但是，由于矿粉和I级粉煤灰应用技术比较成熟，已经在预拌混凝土中已经得到大量应用，市场上常常出现供不应求的现象，不宜作为预拌砂浆的主要原料。
在预拌砂浆中应重点应用II级及以下级别的粉煤灰和高钙灰。
预拌砂浆中的某些特种砂浆常用细填料主要为重钙粉，占10～40%。
重钙粉是由优质的石灰石经过粉磨而成，生产过程中需要耗费大量的电能，并带来粉尘污染。
随着石灰石资源的日益短缺和能源的紧张，重钙粉的制造成本不断增加。
粉煤灰作为预拌砂浆的细填料替代重钙粉，不仅可以消除粉煤灰堆积带来的环境污染，减少生产重钙粉的资源和能源消耗，而且粉煤灰具有火山灰活性，可以替代部分水泥，并能提高砂浆的抗开裂能力。
高钙灰应用于水泥混凝土和预拌砂浆，应符合相应规范要求。
高钙灰用于预拌砂浆，不仅改善砂浆工作性，而且可提高强度、降低收缩。
应按规定使用高钙灰，避免其安定性不良的风险。
2、钢渣钢渣是炼钢工业的废渣，其排放量为钢产量的15%左右。
我国钢年产量接近3 亿t，钢渣的年排放量达到5000 万t 以上。
钢渣主要来自金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢材性质而加入的造渣材料。
混凝土中粉煤灰和矿粉的作用
混凝土中粉煤灰和矿粉的作用
(1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。
(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混
凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
作用同样适用于矿粉。
混凝土掺合料(矿粉、粉煤灰)介绍
矿粉矿渣是冶炼生铁的副产品，其主要成分为Cao、、和Mgo以及少量的Feo和硫化物。
应用于水泥混凝土领域的矿渣通常是经高温下水淬或空气急冷工艺而得，急冷后的矿渣呈0.5—5mm的颗粒形状，也称粒化高炉矿渣，内部富含玻璃体，还含有钙铝镁黄长石和少量的硅酸一钙和硅酸二钙，因此具有微弱的自水硬性。
但是当其粒径大于45pm时，矿渣颗粒很难参与到水化反应。
矿粉就是粒化高炉矿渣经过粉磨后的粉体材料，由于其本身兼具有胶凝性和火山灰活性，既可以作为水泥掺合材，也可以经过加工后作为混合材直接掺入混凝土中。
矿粉对于各种收缩的影响仍然存在着较大的争议，已有的研究结果都是基于有限材料在实验室得出的结论，没有深入揭示矿粉对于各种收缩的影响机理。
粉煤灰粉煤灰主要的化学成分是和及，其质量随煤种、煤粉细度、炉膛温度、收尘选粉效率而波动。
大量研究表明，影响粉煤灰质量的主要因素是其化学成分、矿物组成、细度和颗粒级配等，这些因素决定了粉煤灰的物理、力学性能，如密度、比表面积、需水量、28天抗压强度比等。
煤粉经燃烧、冷却的过程中会形成一些晶体，如a一石英、莫来石、磁铁矿、赤铁矿、生石灰、硫酸钙、氧化镁等，其中大部分是惰性的，粉煤灰的活性主要来源于急冷形成的大量非晶态玻璃相。
粉煤灰的颗粒特征赋予了粉煤灰许多优良的效应。
当细小的煤粉掠过炉膛高温区时，会立即燃烧，到炉膛外面受到骤冷将把熔融时因表面张力作用形成的园珠形态保持下来，粉煤灰的这种球形颗粒具有滚珠轴承的效果，赋予粉煤灰以独有的形态减水效应。
粉煤灰颗粒主要有两种，一种是玻璃微珠，一种是碳粒，优质粉煤灰中玻璃微珠是主要的，这种微珠的强度很高，薄壁空心微珠(漂珠)已可承受700MPa的静水压力，实心微珠和高铁微珠的强度更高，因此，粉煤灰颗粒是一种很好的微集料，填充于水泥基体中可提高基体的强度和耐久性，但微集料效应的发挥取决于粉煤灰火山灰活性的发挥程度。
粉煤灰玻璃微珠的结构为:最外层为一玻璃体组成的壳，壳体表面或次表面有一些盐的沉积，接近表面处交错排列着晶相，主要是莫来石，内部则为含有一些小气泡的玻璃质基体，表面玻璃体富钙，内部玻璃体富硅，富钙玻璃体活性高，与水容易质子化，富硅玻璃体不大会参与火山灰反应，主要起微集料作用。
不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量
不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量不同标号混凝土的水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量会根据混凝土的强度等级和工程要求而有所不同。
一般情况下，混凝土的配合比可以参考以下比例：
- 水泥：根据混凝土的设计强度等级确定，一般情况下，每立方米混凝土需要200~450千克水泥。
- 粉煤灰：在一些强度等级要求不高的混凝土中，可以适量添加粉煤灰以减少水泥用量。
一般情况下，粉煤灰的使用量为水泥用量的15~30%。
- 矿粉：矿粉是一种细颗粒物料，可以替代部分水泥用量，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
根据具体工程要求，矿粉的使用量一般为水泥用量的5~20%。
- 砂：砂是混凝土中的骨料之一，用于填充水泥和矿粉之间的空隙。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的2~2.5倍。
- 石：石是混凝土中的骨料之一，用于提供混凝土的强度和承载力。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的3~4倍。
需要注意的是，以上用量只是一个大致的范围，实际应根据具体的工程要求和实验试验结果进行调整，以达到设计要求。
另外，还要根据原材料的质量及供应情
况进行适当调整。
矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响
矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响1，矿粉比表面积在430～520m2/kg之间,掺量在30%～40%范围,增强效应表现得最为显著。
2，单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高,凝结时间有所延长,泌水量有增大的迹象,可能对混凝土泵送带来一定的不利影响。
3，矿粉和?级粉煤灰复配配制混凝土,可以充分发挥二者的“优势互补效应”,使混凝土的坍落度增加,和易性和粘聚性变好,泌水也得到了改善,同时混凝土成本可显著降低。
(2)矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土耐久性的影响1)降低混凝土水化热。
对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，降低了混凝土的水化热，可以有效地减少混凝土早期温缩裂缝的出现。
2)大幅度提高了混凝土抗渗性能。
3)保证了抗碳化能力。
在达到相同强度的条件下掺矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土具有相同的抗碳化能力。
4)保证了抗冻融能力。
矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土在强度和含气量相同的条件下抗冻融能力基本相同;适当掺加引气剂，适当的含气量和间距系数对提高混凝土的抗冻融能力十分必要。
5)混凝土收缩。
考虑前3d的自收缩，无论是配制c30混凝土，还是配制c50混凝土，采用单掺矿粉，与基准混凝土相比，收缩值均无明显变化。
6)混凝土抗裂性能。
矿粉与粉煤灰复掺改善抗裂性效果优于矿粉单掺。
混凝土早期强度对混凝土早期抗裂性有重要影响，混凝土24h强度越高，混凝土早期越易开裂。
混凝土早期抗裂性与早期强度之间可能存在一个临界值，小于该强度值，混凝土不易开裂，大于该强度值，混凝土容易开裂。
该值与环境条件及约束状态有关。
粉煤灰、矿渣粉及二者复合使用存在的问题尽管粉煤灰与矿渣粉复合使用能够优势互补,但不是随便复合就能够达到应有的目的。
为了更好地发挥二者各自的优势,应选择合适的复合方式和复合比例。
本人根据以往的使用经验认为:最佳方案是?级粉煤灰与比表面积400m2/kg以上的矿渣粉复合,配制低强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量,配制高强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量;其次是?级粉煤灰与350～400m2/kg矿渣粉复合,配制低强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量;配制高强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量;最后是?级粉煤灰与比表面积350～400m2/kg的矿渣粉复合或?级粉煤灰与400m2/kg以上的矿渣粉复合,前者比较适合配制高强度等级混凝土,后者比较适合配制低强度等级混凝土。
矿粉和粉煤灰双掺在商品混凝土中应用研究
中砂 ：天然中砂，细度模数 ２ ． ７ ，泥含量 １ － ３ ％，泥块
含量 ０ ． ２ ％。
减水剂：高效缓凝 Ｂ Ｔ － ９ 型减水剂。 胶砂减水率为 ２ ０ ． １ ％。
以Ｃ ３ ０为例 ，通过改变矿粉和粉煤灰的掺量，设计不 同配合 比进行相关试验，研究分析矿粉和粉煤灰对混凝土
㈣ ㈣
（ ３ ）双掺矿粉、粉煤灰后，混凝土拌合物坍落度增加
明显 ，这主要是由于二者发挥了 “ 优势互补效应”，弥补
了单掺性能上的缺陷。
பைடு நூலகம்
３ ． ２ 矿粉、粉煤灰对混凝土力学性能的影响
由图 ３ 可以，不论单掺矿粉 、粉煤灰还是双掺 ，混凝 土前期强度均低于基准配比，随着掺量的增加 ，降低更为 明显 ，这主要是因为矿粉 、粉煤灰均采用等量取代水泥， 其取代量越大 ，水泥用量越少，使得水泥早期水化产物减 少 ，矿粉、粉煤灰水化条件不足。单掺矿粉 ３ ０ ％以内，其
（ １ ５ ，１ ５ ）
０ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ ０ Ｏ
（ １ Ｏ ，１ ５ １
（ ２ ０ ，ｌ ５ １
３ 试验 结果分析
； §瑚 Ⅲ 姗 掀 ３ ． １ 矿粉、粉煤灰对混凝土工作性能的影响
矿粉 、粉煤灰掺量对混凝土拌合物坍落度、混凝土凝
文章 编 号： １ ０ ０ ７ — ０ ４ ６ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ０ ８ — ０ ３
粉媒灰 ：
矿粉和粉煤灰双掺在商 品混凝土中应用研究
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｆ Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｌ ａ ｇ Ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ Ｆ ｌ ｙ Ａ ｓ ｈ ｉ ｎ Ｒ ｅ ａ ｄ ｙ － Ｍｉ ｘ ｅ ｄ Ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ
矿粉粉煤灰掺量影响系数表
矿粉粉煤灰掺量影响系数表矿粉粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，其掺量对混凝土性能有着显著的影响。
为了研究矿粉粉煤灰掺量对混凝土的影响，进行了一系列的试验，并总结出了矿粉粉煤灰掺量影响系数表。
本文将介绍这个影响系数表的内容，并分析其中的一些关键信息。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表主要包含了矿粉粉煤灰掺量与混凝土性能之间的关系。
表中列出了不同矿粉粉煤灰掺量下混凝土的强度、抗渗性、耐久性等指标的变化情况。
我们来看矿粉粉煤灰掺量对混凝土强度的影响。
根据影响系数表可以看出，随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的抗压强度逐渐提高。
这是因为矿粉粉煤灰中的细颗粒能填充混凝土中的孔隙，增加了混凝土的致密性，从而提高了混凝土的强度。
然而，当矿粉粉煤灰掺量超过一定范围后，混凝土强度的提高趋势会逐渐减缓，甚至出现下降。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会导致混凝土的骨料相对减少，影响了混凝土的力学性能。
除了强度，矿粉粉煤灰掺量还对混凝土的抗渗性能有一定影响。
影响系数表显示，随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的渗透系数逐渐降低。
这是因为矿粉粉煤灰中的细颗粒能够填充混凝土中的微孔和毛细孔，减少了混凝土的渗透性。
然而，当矿粉粉煤灰掺量过高时，混凝土的抗渗性能会受到一定的影响。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会增加混凝土的孔隙率，降低混凝土的渗透抵抗能力。
矿粉粉煤灰掺量还会对混凝土的耐久性能产生一定影响。
影响系数表显示，适量的矿粉粉煤灰掺量能够提高混凝土的耐久性，如抗硫酸盐侵蚀性能和抗氯离子渗透性能等。
这是因为矿粉粉煤灰中的活性成分可以与混凝土中的游离钙离子反应，生成稳定的胶凝物质，提高混凝土的耐久性。
然而，当矿粉粉煤灰掺量过高时，混凝土的耐久性能可能会下降。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会增加混凝土中的孔隙率，降低混凝土的耐久性。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表为我们提供了一个参考，帮助我们选择适当的矿粉粉煤灰掺量来改善混凝土性能。
在选用矿粉粉煤灰时，需要根据具体工程的要求和矿粉粉煤灰的性质来确定最佳掺量。
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c.微集料效应：增密作用，研究表明粉煤灰 粒度分布合理，总体粒度为0.5～300μm， 其中玻璃微珠为0.5～100μm,大部分＜5μm， 其含量约占50%～70%，是粉煤灰中的主 体，还有一部分漂珠＞45μm及少量粗粒的 海绵颗粒10～300μm,大部分＞45μm，可见 自身颗粒级配良好，其中比水泥颗粒细的粒 子则可填充水泥空隙，增加密实度，细化孔 径，改善均匀性。
2.4、结果计算: 45μm方孔筛筛余%等于筛余的质量除以称
取试样的质量单位为克。
F (G1 / G) *100
式中： F—45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1—筛余物的质量，单位为克（g）； G—称取试样的质量，单位为克（g）。 计算至0.1%。
2.5、结果评定：根据GB/T1596粉煤灰技术 指标评定。
d.稳定效应：益化作用，通过上述的火山灰 效反应，大量消耗掉自由态的Ca(OH)2，使 之变成结合态，大大降低液相的碱度，从而 提高混凝土的耐久性。另外还可减水放热、 收缩和徐变，提高体积稳定性和抗裂性，有 利于耐久性，但却降低了抗碳化的能力。
用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T1596-2005） 本标准适用于拌制混凝土和砂浆时作 为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为 活性混合材料的粉煤灰. 粉煤灰- 电厂煤粉炉烟道气体中收集的 粉末称为粉煤灰. 根据GB/T1596粉煤灰技术指标
项目
需水量比不大于% 细度（45μm方孔筛筛 余），不大于%
烧失量不大于%
含水量不大于%
三氧化硫，不大于%
游离氧化钙，不大于% 安定性雷氏夹沸煮后增加
距离，不大于mm
F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰
C类粉煤灰
F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰
（cm3） 结果计算至小数第三位，且取整数到0.01
g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均 值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。
2、矿粉的比表面积按照水泥比表面积测定 方法（勃氏法）GB/8074-2008
3、矿渣粉活性指数及流动度比的测定
3.1、方法原理
3.1.1 测定试验样品为对比样品的抗压强度，采用两 种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。
1.4．测定步骤： ①将无水煤油注入李氏瓶中至0到
1mL刻度线后（以弯月面下部为准）， 盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分 浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时 的温度），恒温30min，记下初始（第 一次）读数。 ②从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将 李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦 干净。 ③水泥试样应预先通过0.9㎜方孔筛，在 110±5℃温度下干燥1h,并在干燥器内冷 却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。
1.3、材料： ①水泥：GB 14-1510强度检验用水泥
标准样品。 ②标准砂：符合GB/T 17671—1999规
定的0.5mm一1.0 mm的中级砂。 ③水：洁净的饮用水。 1.4、仪器设备： ①天平：量程不小于1000 g ,最小分度
值不大于1g。 ②搅拌机：符合GB/Tl7671一1999规定
③ 搅拌后的试验胶砂按GB/T 2419水泥胶砂流动 度测定方法
测定流动度,当流动度在130mm～140 mm范围内, 记录此时的加水量；当流动度小于130 mm或大于 140 mm时,重新调整加水量,直至流动度达到 130mm～140 mm为止。
1.6、结果计算： 需水量比按下式计算：
式中：
二、混凝土掺合料矿粉
粒化高炉矿渣粉 以粒化高炉矿渣
项目 密度（g/cm3）不小于
级别
S105
S95
S75
2.8
为主要原料，可 掺加少量石膏磨 制成一定细度的
比表面积（m2/kg）不小于
350
活性指数
7d
（%）
不小于
28d
95
75
55
105
95
75
流动度比（%）不小于
85
90
95
粉体，称矿渣粉。 含水量（%）不大于
粉煤灰、矿粉讲义
2010年3月8日
一、粉煤灰
粉煤灰：是一种火山灰质矿物外加剂，是 火力发电厂燃煤锅炉排除的烟道灰。粉煤 灰是由结晶体、玻璃体以及少量未燃尽的 碳粒所组成。
粉煤用于混凝土中有四种功效 a.火山灰效应：强度效应（活性效应），粉
煤灰中的活性成分与水泥水化生成的Ca （OH)2 反应。 b.形态效应：减水效应，粉煤灰多是圆珠形 颗粒，表面光滑，微珠光滑，且有吸附分 散作用的，对水泥浆起解絮增塑作用，若 保持流动性不变即可起到减水作用。
X (L1 /125) 100
X—需水量比,单位为百分数(%)；
L1—试验胶砂流动度达到130 mm～140 mm时的加 水量,单位为毫升（mL）；
125—对比胶砂的加水量, 单位为毫升（mL）。
计算至1%。
1.7、结果评定：根据GB/T1596粉煤灰技术指标评 定。
2、粉煤灰细度试验方法
4.4、烧失量的质量分数按下式计算：
LOI
m1 m2 m1
100
式中：
WLOI—烧失量的质量分数，%； m1—试料的质量，单位为克（g）； m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。
4.5、结果评定：根据GB/T1596粉煤灰技术指标评定。
4.5游离Ca0含量
4.5.1方法原理 在加热搅拌下，使是试样中的游离氧化钙与乙二
④用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中， 反复摇动，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静 置于恒温水槽中，恒温30min,记下第二次读数。
⑤第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温 度差不大于0.2℃。
1.5．结果计算： ① 水泥体积应为第二次读数减去第一次读数，
即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。 ② 水泥密度ρ（g/cm3）按下式计算： 水泥密度ρ＝水泥质量（g）/ 排开的体积
3.2.2 试验样品 由对比水泥和矿渣粉按质量比1∶1组成。 试验方法及计算 3.3砂浆配比 对比胶砂和试验胶砂配比如下表所示：
胶砂种 类
对比水水泥/g
矿渣粉 /g
中国ISO标准砂 /g
水 /mL
对比胶
砂
450
—
1350
225
试验胶
砂
225
1.3．仪器： ①李氏瓶：横截面形状为圆形，外形
尺寸应严格遵守关于公差、符号、长度、 间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标 记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少 为10㎜。李氏瓶的结构材料是优质玻璃， 透明无条纹，具有抗化学侵蚀性且热滞 后性小，要有较好的耐裂性。瓶颈刻度 由0～24mL和 18～24mL应以0.1mL刻度，任何标明的 容量误差都不大于0.05mL。 ②无水煤油：符合GB 253的要求。 ③恒温水槽
1
三氧化硫（%）不大于
4
氯离子（%）不大于
0.02
技术要求
烧失量（%）不大于
3
1、密度 按GB/T208—94水泥密度测定方法 1.1．定义： 水泥密度：表示水泥单位体积的质量，
水泥密度的单位g/cm3。 1.2．方法原理： 将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏
瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗 粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等 于它所排开的液体体积，从而算出水泥 单位体积的质量即为密度，为使测定的 水泥不产生水化反应，液体介质采用无 水煤油。
的行星式水泥胶砂搅拌机。 ③流动度跳桌：符合GB/T 2419规定
1.5、试验步骤：
① 胶砂配比按下表所示：
水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g
对比胶砂 250
750
试验胶砂 l75 75
750
加水量/mL
l25 按流动度达到 130mm～140mm调整
② 试验胶砂按GB/T 17671规定进行搅拌。
2.3、试验步骤： A..将检测粉煤灰.样品在105-110℃烘箱烘至恒
重，取出放在干燥器中冷却至室温。 B.称取试样10 g准确至0.01 g到入45微米方孔
筛上，将筛子置于筛座上盖上筛盖。 C．接通电源定时3min开始筛析。 D．观察负压表负压稳定在4000-6000 若负压
小于4000因停机。清理收尘器中的积灰后再进 行筛析。 E..在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻 轻敲打筛盖.以防吸附. F. 3min 后筛析自动停止,观察筛余物,如果颗 粒成球粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛 刷轻轻刷开,再筛析1-3min直至筛分彻底为止. 将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01 g.
C类粉煤灰
技术要求
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
95
105
115
12
25
45
5
8
15
1
3
1 4 5
1、粉煤灰需水量比 1.1、试验目的： 粉煤灰的需水量比对混凝土影响很大
除了强度外，还影响流动性和早期收 缩，因此做好需水量比为混凝土试配 提供依据。
1.2、原理： 按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂
的流动度,以二者流动度达到130 mm 一140 mm时的加水量之比确定粉煤灰 的需水量比。
3.1.2 测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动 度之比评价矿渣粉流动度比。
3.2．样品
3.2.1 对比样品
符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35MPa～45 MPa,28 抗压强度50MPa～60 MPa,比表面积300 m2/kg～ 400 m2/kg，SO3含量（质量分数）2.3%～2.8%， 碱含量（Na2O+0.658K2O）(质量分数)0.5%～ 0.9%。
氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素氧化。通常矿渣 硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量的误差进行校 正，而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。