火焰切割操作说明书
d.观察机器人停止位置是否在原位。
e.进入手动强制画面。按住转正或者反转按钮（放开立（*注2 ） 转动变位机一周以上，同时观察转动范围是否存在安全隐患以保证设备运行时候正常。
注1：2台都要转动。注2：点动时转动方向和数值变化不照上述规则，则电机或者编码器方向相反，请通知维修人员。
6.每月对电器柜检查清理。
7.每年检查润滑轴承一次。
8.编码器安装维修注意事项：拆装编码器必须遵照机械及电气相关规定进行。完成安装后先不将联轴器定位，1、转动变位机到水平位置。2、旋转编码器到触摸屏显示数值0.0以后再将编码器旋转到90.0±1.0并锁紧编码器联轴器。按照开机指导e节进行确认。
重庆罗伯百思特智能装备有限公司
图4
4、2#机设置参数画面
a.内包含相关产品名称，对应切割位置信息参数。
b.设定完成后按确定按钮退出设置画面，并弹出参数确认信息、点击确定确认信息正确性。
c.位置1-位置4的位置由机器人自动调用。
图5
5、手动画面开启手动功能（按钮必须在手动位置）
a.点火器启动/停止
b.割炬启动/停止
c.高压氧气开/关
1.请指定专业人员培训上岗维护,操作设备.
2.未经培训人员禁止操作该设备。
3.发现问题及时解决,不要使设备带病作业.
4.氧气、天然气，确保工作正常。请确保安全可靠.
5.作业前有必要请您戴好劳保防护用具,确保人身安全与健康.
6.出于说明目的，使用设备时，警示牌和护栏必须放置到位。
危险：
*必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险!
*各工位运转时严禁调整触摸,否则有卷入的危险!
*高温部件(如割炬)加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险!
*保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险!
1.1电气
系统内使用了三相五线制电源（3*380+N+PE），有可能对人体造成危险。
系统在工作时需要非常小心。
a.定期检查接线端子是否接触良好。
b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。
地 址： 重庆永川区凤凰湖工业园电子五小区6栋
邮 编：402160
电话： 023-49360666 TEL:023-49360666
传真： 023-49360101FAX:49360101
3.机器人采用国际一线品牌瑞士ABB工业机器人（详情见机器人篇）
4.备采用捷瑞MCT325型割炬。
5.变位机使用绝对编码器定位。
6.cpu使用日本三菱最新系列FX 3U产品。
4.
A.电源指示灯（提供电供电源指示）
B.控制按钮操作说明。
1)设备配有急停按钮一只（控制设备紧急停止）。
2)变位机配有单独启动按钮、停止按钮（设备启动后按一下停止按钮设备立即停止运行，保持在当前状态。按住停止按钮2S以后设备复位，需重新启动。）
d.变位机使能：变位机手动激活
e.1号-4号位置及原位。对应机器人智能调动位置。
f.退出按钮退出手动画面。
图6
6、显示当前报警信息：包含报警编号、报警时间、报警内容，退出按钮退出当前画面。
图7
7、历史报警信息画面：包含报警编号、报警时间、报警内容，退出按钮退出当前画面。
图8
8、I/O监视画面
9、割炬调整设置画面
2.37#割嘴 切割厚度150-250（单位：mm）切割速度：120-180mm/min 切割氧气压力0.7-0.9Mpa 燃气压力0.04-0.15Mpa 预热氧气：0.1-0.7Mpa
3 设备功能
功能描述：
1.本切割系统采用2台变位机加一台机器人配合工作.
2.变位机驱动由2.2kw刹车电机，加2级高精度蜗轮蜗杆组成。
c.定期对电气控制柜进行卫生清理。
d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。
1.2机械
a.请不要将工具、螺丝等放置在变位机及机器人上，以免造成设备损坏。
b.确定机器人完全处于停止状态不能自行再启动状态，方可进入机器人工作范围。
c.转动变位机前确定机器人处于安全停止状态，才可以启动变位机。
1.3开停机
切割项目机器人
操作说明书
重庆罗伯百思特智能装备有限公司
2016年5月（第一版）
注意：本手册含有对本公司所生产的机器人火焰切割设备的操作和维护指导。在操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统。
5.维修保养注意事项…………………14
1． 安全注意事项
生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生!
开机前先检查系统总的电源、气源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、气源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。
1.4 通道
在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。
1.5 安全用具
当操作人员进行工作时，须戴手套和护目镜（或按照地方有关部门及工厂规定穿戴防护用品）。
1.6 安全检查表
b.将设备转换到手动状态进入手动画面，手动停止割炬。（禁止用急停代替关机）
c.关闭所以气源。
d.关闭总电源开关。
5 维修保养注意事项
1.每班检查气体管路是否有松动及漏气现象。
2.每班检查机械各部分链接是否松动。
3.每班检查电器线路是否有松动及顺坏现象。
4.每月检查及添加减速机润滑油。
5.每月对变位机电机散热系统检查。
f.2台变位机都转动完成上述条件后开启手动画面，激活1#变位机、按下原位按钮将变位机移动到原位。激活2#变位机、按下原位按钮将变位机移动到原位。
g.开启所以气体。
h.检查机器人是否正常（见机器人描述）。
i.待上述条件完成后方可将设备转换到自动状态开始工作。
E、关机指导：
a.等待设备全部循环完成，机器人停止到原位。
f.报警画面按钮
g.手动强制控制（注：非专业操作人员及熟悉设备性能者禁止开启强制功能）
h.手动控制画面按钮
图3
3、1#机设置参数画面。
a.内包含相关产品名称，对应切割位置信息参数。
b.设定完成后按确定按钮退出设置画面，并弹出参数确认信息、点击确定确认信息正确性。
c.位置1-位置4的位置由机器人自动调用。
2)切割参数如下：
2.15#割嘴 切割厚度80-100（单位：mm）切割速度：280-320mm/min
切割氧气压力0.7-0.9Mpa 燃气压力0.04-0.15Mpa 预热氧气：0.1-0.7Mpa
2.26#割嘴 切割厚度100-150（单位：mm）切割速度：200-280mm/min
切割氧气压力0.7-0.9Mpa 燃气压力0.04-0.15Mpa 预热氧气：0.1-0.7Mpa
a.将所有紧急电话、应急处理措施贴在明显位置。
b.保证所有操作人员熟悉与该设备相关的安全事项。
c.熟悉所有气源阀门的关闭位置。
d.确保设备周围通道畅通和足够的照明。
e.保持设备洁净。
f.处提供足够的通风。
g.具备防护用具。
2 火焰切割工艺
1)本设备采用捷瑞MCT325型割炬， 随机配有307系列5#、6#、7#、割嘴。
a.旋转计时:设定调压阀触发时间。
b.停止计时:设定调压阀间歇时间。
c.脉冲速度设定：步进电机速度。
d.旋转角度设定：调压表旋转最终位置。
e.停止角度设定：设定调压最小压力位置。
f.上方的是燃气，下面是助燃氧气。
图9
10、手动强制画面：强制控制功能。
D. 开机指导：
a.先开启设备主电源。
b.检查急停按钮、并复位急停按钮，将转换开关移动到手动位置。
3)手动/自动转换按钮
C. 触摸屏操作说明
图1
1、点击进入按钮进入系统方可进行相关操作。
图2
2、自动运行监控画面。
a.包含1#、2#变位机当前产品信息。
b.变位机当前位置。
c.上一个产品切割时间。
d.I/O监视画面按钮
e.变位机参数设定按钮（设定变位机参数必须在手动状态、1#、2#变位机工作完成复位到初始状态，以上条件必须满足才可以进行相关设定。）
数控火焰等离子切割机使用说明书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
本手册所记载容可能有因产品升级、改进生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的容可能在未经预先通知的情 况下更改。
本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。
本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。
本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。
本手册所记载的容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的，本公司将竭诚为您效劳，与时解 决您的问题。
xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。
否那么会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。
火焰切割作业指导书
深港皇岗-落马洲口岸人行通道桥钢梁火焰切割作业指导书编制：复核：审核：中铁大桥局集团第七工程有限公司2004年5月钢板下料主要采用火焰切割进行，根据零件的形状，分别采用数控切割机、火焰条状切割机和半自动切割机进行。
1.数控切割的零件。
放平钢板并对齐，确保切割包络线在钢板的轮廓内。
2.对于轮廓，要选好切入点和离去点使切割变形量最小。
3.矩形件及条状件应按以下顺序切割：a）切割板的起始边b）纵向切割，割嘴数应为多个，使板材对称加热，减少变形量c）切割板的终止边4.检查所有的火焰是否符合要求，是否正常工作。
5.检查所有的氧气流是否完好，喷嘴是否正常工作。
6.检查割嘴的位置。
7.检查所有气体的体积和压力。
8 .检查切割“开/关”.机构是否正常工作。
9.如果环境温度低于0C，用加热器加温钢板至10Co10.按厂家建议和先前的切割试件的指导，根据切割板厚，选用氧气、乙炔压力和割嘴。
11.测量检查用钢尺，在使用前钢尺经计量检测机构校正合格后方可使用。
12.割嘴与板面应保持正确的距离，一般为5-8mm割嘴后倾角5°—30°,板厚> 30mn割嘴应与移动板面方向垂直。
13.切割顺序a）首先点燃割炬，随后通过减小乙炔的体积调节火焰，火焰大小根据钢板厚度适当调整。
b）预热材料表面至着火点c）将火焰放至起点处并打开切割氧气阀门d）切割到达终点时，关闭切割氧气阀门，并将割炬抬起e）关闭乙炔阀门f）关闭加热氧气阀门。
14 •火焰切割面的质量应满足表1的要求。
15•切割前应检查板材炉批号是否完整，并转移到下料件上，测量板厚长宽，核对是否和零件图纸要求相符，根据编号作下料记录，登记炉板号，下料后工件上按下料顺序编号和标记零件名称或符号标记。
安全注意事项:车间加强通风以避免产生有害气体。
切割车间必须有设置灭火器、消防毯和砂箱。
氧气禁止同油接触。
乙炔禁止同铜接触氧气瓶禁止同可燃气瓶放一起，并距明火点距离一般不少于10m。
火焰切割标准作业指导书
火焰切割标准作业指导书火焰切割标准作业指导书1 目的为了进一步深入开展公司的标准化工作，规范火焰切割作业的管理，特制定本标准。
2 范围本标准规定了火焰切割的操作步骤和要求。
本标准适用于本公司火焰切割作业的控制。
3 职责技术部负责对火焰切割工艺的管理，编制作业指导书，指导作业流程。
3.2下料工负责火焰切割的操作。
4 管理活动内容与方法切割前的准备工作4.1.1 检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净。
工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。
4.1.2 对火焰切割设备的检查：a）应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。
b）应检查割炬是否正常。
各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应用通针清理割咀的内孔。
c）应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。
4.1.3 根据生产任务排板，仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。
4.1.4 吊运钢板至合适的切割位置。
为防止钢板弯扭，必须使用专用吊具。
4.1.5 调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行。
保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。
4.1.6 在钢板端部，根据排版所要下的料宽进行划线。
a）划线时应考虑割缝的宽度：当板厚≤30mm 时，切割缝宽度为2mm，当板厚＞30mm 时，割缝宽度为3mm。
b）切割条料的宽度许用公差：对于H 型钢，其翼、腹板的公差范围为0～-2 ㎜；箱型柱翼腹板的公差范围应为0～+2 ㎜。
切割工艺4.2.1 预热及切割火焰应采用中性焰。
4.2.2 应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。
具体按表1 规定参数执行。
4.2.3 切割操作程序a）调整各割炬的位置，保证各割炬处于个割缝线的正上方。
割炬离钢板表面的距离应为10～15mm较为合适。
b）按表1 的要求调整切割速度。
c）点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火抢点燃割炬。
再开预热氧阀门，随即调整火焰至中性焰。
手工火焰切割操作规程说明
手工火焰切割操作规程说明手工火焰切割是一种基本的金属切割方法，在工业生产和冶金领域中广泛应用。
为了避免事故的发生，确保安全生产，必须要进行正确的操作规程说明，以下是手工火焰切割操作规程说明：1.操作前准备1.1. 安全检查：进行操作前，需要检查作业现场是否有易燃易爆物品，检查工具是否完好无损，检查氧气罐和乙炔罐的压力是否在规定范围内。
1.2. 材料准备：根据需要将要切割的金属材料进行准备，包括材料的定位、夹紧等。
1.3. 环境准备：对作业现场进行必要的环境准备，如清理杂物和易燃物。
2.操作流程2.1. 点火：将点火器点燃，将燃烧火焰传送到切割枪的火焰喷嘴。
2.2. 调节火焰：将氧气罐和乙炔罐的压力调整到合适的范围内，调整火焰大小和火焰形状。
2.3. 切割材料：根据需要将切割枪的火焰喷嘴对准要切割的材料，调整切割枪的焊接位置和角度，开始进行切割。
2.4. 关闭火焰：切割结束后，要将氧气和乙炔的阀门关闭，断开氧气和乙炔罐的连接。
3.注意事项3.1. 安全防范：操作人员必须全程佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
在操作过程中要特别注意避免火焰喷射的伤害，并且操作时不能穿有易燃物的衣服。
3.2. 环境准备：操作时应该将用于切割的区域清理干净，避免杂物和易燃物的干扰。
3.3. 燃气安全：操作人员操作前要检查氧气罐和乙炔罐的压力是否正常，操作期间要随时注意气体罐的状态。
3.4. 切割时间：切割时间过长会使切割枪过热，需要进行适当的冷却。
4.结语手工火焰切割是一项需要高度重视的工作。
在进行操作前，务必要认真检查各项安全因素，并遵循操作规程。
操作过程中如果发现有问题，要安全停机并及时解决，确保安全生产。
火焰切割操作说明书资料
*高温部件(如割炬)加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险!
*保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险!
1.1电气
系统内使用了三相五线制电源（3*380+N+PE），有可能对人体造成危险。
系统在工作时需要非常小心。
a.定期检查接线端子是否接触良好。
b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。
切割项目机器人
操作说明书
重庆罗伯百思特智能装备有限公司
2016年5月（第一版）
注意：本手册含有对本公司所生产的机器人火焰切割设备的操作和维护指导。在操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统。
5.维修保养注意事项…………………14
1． 安全注意事项
生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生!
开机前先检查系统总的电源、气源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、气源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。
1.4 通道
在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。
1.5 安全用具
当操作人员进行工作时，须戴手套和护目镜（或按照地方有关部门及工厂规定穿戴防护用品）。
1.6 安全检查表
c.等设备启动完成后点击触摸屏进入按钮进入系统。
d.观察机器人停止位置是否在原位。
e.进入手动强制画面。按住转正或者反转按钮（放开立即停止），转正时变位机数值上升、反转时变位机数值下降。（*注2 ） 转动变位机一周以上，同时观察转动范围是否存在安全隐患以保证设备运行时候正常。
注1：2台都要转动。注2：点动时转动方向和数值变化不照上述规则，则电机或者编码器方向相反，请通知维修人员。
手工火焰切割机操作指导书
手工火焰切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作工艺：1) 从事气割作业人员，必须持证上岗（特殊工种操作证）。
必须对安全工作做到思想重视。
气割场地必须设有防火设备。
2) 在禁火区内切割，必须办理动火证，并有防火措施，监火人在场方能动火切割。
工作结束后，要仔细检查工作场地周围，确认没有起火危险后，才可离开现场。
3) 必须佩戴防护眼镜，劳保着装。
对使用的工具（氧气表乙炔表回火气带头气带等）认真检查，防止漏气、气带超压、回火着火等。
4) 氧气与乙炔的间距不得小于5米，距施工操作点不得小于10米，气瓶不能放在阳光下暴晒和高温热源地方。
氧气瓶嘴严禁油脂。
氧气表、乙炔表表值准确、完好并经计量合格。
5) 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留10~20kg/c㎡的剩余压力。
集中储存氧气瓶的地方不许明火作业和吸烟。
6) 手工气割操作时应注意割炬要端平，运炬要平稳，眼睛注意切口前面的割线和割嘴。
气割开始时，首先将割件边缘预热，待呈亮红色时，将火焰移出工件边缘并慢慢地打开切割氧，如看到铁水被氧射流吹掉，应加大切割氧气流，待割透可开始向前切割。
7) 割件应垫平，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
严禁在水泥地或离水泥地面很近的地方进行气割，以防水泥爆溅伤人。
操作者应避免被吹出的熔渣烧烫伤，应加挡板遮挡。
8) 切割前检查切割氧（风线）是否以细而直的射流喷出。
经常维护工具。
二、日常维护和保养：1、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
4、检查易损件是否正确安装，是否有磨损。
三、每周的维护与保养：1、每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
火焰切割工艺指导书
火焰切割工艺指导书火焰切割工艺指导书1：引言1.1 目的本文档旨在提供火焰切割工艺的详细指导，以确保操作员安全、高效地进行火焰切割作业。
1.2 适用范围本指导书适用于进行火焰切割的操作员和相关人员。
2：安全要求2.1 个人防护装备2.1.1 头部防护操作员应戴上安全帽，以保护头部免受可能的碰撞和坠落物伤害。
2.1.2 面部防护在火焰切割过程中，操作员应佩戴面罩或面屏，以防止火花、喷溅物或烟尘进入眼睛和面部。
2.1.3 呼吸防护在切割区域内应保持良好通风，并使用合适的呼吸防护设备，防止吸入有害气体和烟尘。
2.1.4 手部防护操作员应佩戴适当的防护手套，以保护手部免受火焰、热和尖锐物的伤害。
2.1.5 身体防护操作员应穿戴符合防护标准的工作服，避免露出皮肤并保护身体不受火花、溅射物或热辐射的伤害。
2.2 操作要求2.2.1 前期准备在进行火焰切割前，操作员应对设备进行检查和维护，确保其正常工作，同时检查切割区域，排除任何可能影响操作安全的隐患。
2.2.2 安全操作规程操作员应熟悉并遵守火焰切割的安全操作规程，包括正确调整火焰切割设备、确保工作区域的安全、管道清理、防火措施等。
2.2.3 灭火设施在切割作业现场，应配备足够数量的灭火器，并收集和处理切割过程中产生的废料。
3：工艺流程3.1 材料准备3.1.1 材料选择根据切割需求，选择合适的材料进行切割，并根据材料特性调整火焰切割参数。
3.1.2 材料清洁在切割前，应确保材料表面干净、无油污、氧化层或其他不良条件，以免影响切割质量。
3.2 切割参数设置根据材料的厚度、切割速度和形状要求，设置合适的切割氧气和燃气流量、喷嘴内孔直径等参数。
3.3 场地准备3.3.1 平整场地确保切割区域地面平整、无障碍物，以提供稳定的操作环境。
3.3.2 防火措施在切割区域周围设置防火措施，如防火毯或阻燃垫，以防止火花引发火灾。
3.4 切割操作3.4.1 控制切割速度操作员应控制火焰切割设备的移动速度，以保持稳定的切割速度，避免材料变形或切割质量下降。
火焰割枪操作方法
火焰割枪操作方法
火焰割枪是一种常用于焊接和切割金属的工具，以下是火焰割枪的基本操作方法：
1. 准备工作：穿戴好个人防护设备，包括安全眼镜、手套和防火服等。
确保工作区域安全，并清理干净。
2. 气体供应：接好气体瓶，一般使用氧气和乙炔。
确保瓶阀和管路连接牢固，检查气体瓶压力是否充足。
3. 将火焰割枪调整为适当的工作状态：将火焰调至明亮蓝色且有轻微明亮白色火焰末端，确保割嘴和喷嘴未受损且位置正确。
4. 点火：将手中的打火机或点火器靠近割嘴末端，轻轻按下点火按钮，使割嘴产生火花。
5. 调整火焰：调整气体流量和割嘴位置，以获得所需的火焰大小和形状。
调整时要注意不要接触熔化金属。
6. 开始割削：将割嘴末端对准要割削的金属表面，触发火焰割枪开关，同时移动割嘴末端，进行割削。
割削时要保持平稳的移动速度，以免形成不均匀的切割线。
7. 结束割削：割削完成后，及时关闭火焰割枪开关和气体开关，确保安全。
8. 储存工具：将火焰割枪及相关配件妥善存放，避免损坏和误用。
重要提示：在操作火焰割枪时，一定要注意安全，遵循相关的操作规程和注意事项。
如果没有相关的专业知识和经验，最好请专业人士来进行操作。
火焰切割操作指导书
6.1.2在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
6.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
**公司
**部
文件编号﹕
版本﹕A
第1页，共1页
火焰切割操作指导书
制订日期﹕20//
1.目的:
为了明确火焰切割之维护保养方法及其正确的操作规程。
2.范围:
适用于火焰切割操作。
3.参考:
无。4.定义:无。来自5.材料5.1【火焰切割维修和检修规程】
5.2【火焰切割日常保养表】
6.程序
6.1使用时注意:
6.1.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成;功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书见系统资料八：伺服系统使用说明书见伺服资料九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机1 主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm直条数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min可调驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm单枪纵向割炬： 9组可根据需要配置横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火;1组等离子割炬自动弧压调高 ..切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW不含等离子电源2性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统..该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入;也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器;确保行走精度..3供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等..导轨总成含：主副导轨5付及其附件..割炬总成含：直线单割炬9组及其附件;2组数据割炬带自动点火和电动升降..电控总成含：电器柜、电机及附件..含SH2000H控制系统..供气装置含：氧气汇流排1支、丙烷汇流排1支、总气源胶管、挂线滑车等..二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压220V/380V 50HZ波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%;无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成;功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统;伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成;为两轴平面内数控切割机床;可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求..2.功能特点1CNC数控系统为中央控制器;提供伺服驱动所需的控制信号;编辑设备所需的加工程序;提供机床所需的I/O控制信号;提供火焰切割所需的各种工艺要求..支持四种工作方式：1火焰切割；2等离子弧切割；3手动移动；提供平移;旋转;径向;缩放等编辑功能；可编程割缝补偿;实时动态跟踪切割轨迹以及调节切割速度；支持USB接口；支持现场G代码编程;其功能丰富;操作简单易学..该控制器采用美国独自北京“START”公司开发和生产SH2000型CNC 控制器..该控制器是专用的火焰切割机控制系统;DOS控制界面;操作简单;价格适中是金属加工和钢结构行业配置的理想设备..1°系统硬件组成及特点●产地——北京“START”公司●控制器类型——火焰切割机控制器●显示器——9.4"高分辨率图形显示器＋图形动态轨迹跟踪功能●程序存储器———12M＋USB驱动口●控制轴数——两轴控制器●通讯接口——RS232串口●输入/输出接口——16input＋16output2°系统功能及特点●具有加工图形动态轨迹跟踪功能和显示●具有多种加工精度补偿功能如切割补偿＋反向间隙补偿●具有自动;手动;空运行;参数设置;编辑等多种操作方式●具有X;Y镜像;比例缩放;旋转;断点设置;划线等多种编辑功能●具有G代码及图形编辑功能●具有切割时序控制及工艺参数设置功能●多种辅机I/O诊断功能●系统带USB接口;一体化结构●有多级速度倍率调整功能●具有12M的内存;可方便的进行程序存储;程序上载和下载2伺服驱动系统为设备驱动功能部件;由控制器＋伺服电机＋编码器组成..执行来自CNC控制器的脉冲信号;并经伺服控制器放大;驱动电机行走;完成机床加工的需要..由于该设备为两轴X;Y数控机床;因此驱动由X轴系统和Y轴系统组成..该控制器和伺服电机采用日本松下产品;具有速度;位置及转矩多种控制方式；可进行增益;转速及惯量调整;满足机床快速相应的需要..该系统可对机床参数任意修改和设定;调整方便;功能齐全；同时可动态显示设备的运行速度;报警信号;转矩及输入/输出信号；具有RS232接口;可与计算机联网运行..3电器控制系统为CNC控制器;伺服驱动系统;电磁阀;升降电机;点火器;调高器提供所需的电源;保护和中间控制信号;满足机床所需的各种辅助功能和各种动作要求..由于本设备是两轴数控机床;因此;设备的运行和操作必须严格按照设备所需的各项规程进行使用和操作;严禁不合理的和故障状态下的使用;进行定期得保养和维护;确保设备长期稳定的运行..3.注意事项1严格按设备使用环境条件要求执行;严禁过压;过流和超负荷运行;确保设备安全;正常的工作..2数控系统开机要求必须严格按以下程序进行合总电源开关——合CNC电源开关——合驱动电源开关3数控系统关机要求必须严格按以下程序进行4设备的运行必须严格按“切割机安全操作规程”执行..2：MDI机床控制面板功能介绍及操作说明面板布置图该设备的控制分为两大类;一部分是CNC控制系统的操作;它完成加工程序的编辑;程序的输入/输出;存储;加工图形的显示及加工所需的工艺要求和辅助功能的输入/输出…;详见数控系统操作使用说明书；另一部分就是MDI机床控制面板的操作;它控制机床所需的各种动作要求;其功能和使用如下：1）MDI机床控制面板功能介绍POWER：总电源控制1．电源钥匙开关/只有在该开关处于闭合状态;才能进行设备通电..2．电源开/当按下该开关后;接触器KM1吸合;为设备提供所需的动力电源和控制电源..3．电源关/当按下该开关后;接触器KM1断开;同时总电源断开..伺服电源控制1.伺服开/当按下该开关后;接触器KM2吸合;为伺服提供所需的动力电源和控制电源..2.伺服电源关/当按下该开关后;接触器KM2断开;同时伺服电源也断开..气体控制及其他功能1.割枪预热氧、预热乙炔手动打开开关—左旋打开、右旋关断..2.割枪切割氧气手动打开开关——按下打开、复位关断..3.割抢点火器手动打开开关——按下打开、松开复位关断..4.↑↓上升/下降手动控制开关..2）操作说明A:切割前的准备机床上电——打开电箱将电箱左上角的空气开关逐一合上;然后将钥匙开关由“0”位转至“1”位;按下电源开关按钮;电箱中交流接触器KM1动作;同时电源开绿灯亮;机床上电结束..欲使机床失电;待切割机使用完毕后;按下电源关按钮;交流接触器KM1失电;电源开绿灯灭;机床断电..伺服上电—按下伺服电源控制开;伺服得电;伺服可以工作..按下伺服电源控制关;伺服电源关闭..割炬的高度控制—割炬的高度可以手动控制面板上的对应割枪号下↑↓SA1开关;控制需要升降的割炬..B：手动状态：手动状态主要用于设备的调整;分机床电气部分的手动状态以及数控系统的手动状态;机床电气部分的手动状态主要用于割炬的选择以及气路及点火的控制;数控系统的手动状态的详细说明书见SH2000火焰、等离子切割机数控系统操作编程说明书..1割炬高度的调整：本机床有1组数控火焰割炬;可以单独电动调整割枪高度;1组数控等离子割炬;配备弧压调高..2手动火焰调整：按下预热打开预热气；按下点火按钮;此时割枪已经点火;按下切割氧按钮;切割氧打开..可以进行割枪火焰的调整..待火焰调整完毕后;关闭预热氧;切割氧按钮..而在自动切割的时候;则不用按下上述的按钮..C：系统的工作方式：SH2000H火焰/等离子切割机数控系统;可控制机床做火焰或等离子切割..系统的操作显示;采用逐级功能窗口提示方式..根据屏幕窗口的提示;按F1至F8功能键选择相应的功能;按ESC键放弃选择退出主屏幕..根据屏幕的提示进行操作..详见cnc操作编程说明书..3：日常维护a:电气维护：本机床位高精度数控设备;除进行电气的日常维护外还应该进行一些特殊的维护;应保持电控箱及CNC控制箱的清洁防止切割粉尘进入电箱内部进一步的累积;造成电气上的短路;这种故障对本机床的后果是及其严重的..同时应防止电气上的受潮;机床长期不用的情况下应定期通电;这样有助于延长机床的使用寿命..由于本机床为数控设备;中间涉及到许多输入输出接口信号;这种信号为弱电信号;因此对高频强干扰相对来说比较敏感;因此机床到位以后在一定范围应该禁止电焊作业及等离子切割;同时还应该单独做一个接地系统;禁止多个电气设备公用一个造成接地环流;这种接地环流对数控系统来说是非常有害的;通常多会造成系统死机;造成工作的不稳定..B：气路维护：见使用说明书的机械部分..4：电气原理图：见电器图纸5：CNC数控系统使用说明书：见随机资料6：伺服系统说明书：见随机资料7：常见故障分析处理：切割机安全操作规程为保证该设备的安全使用;操作时请注意以下事项：1.操作人员在开机前;必须先检查管路及接头是否漏气;对所有连接管路;氧气表;乙炔表及减压阀进行全面的检查;确保无误后方可开机;点火切割..2.切割工作时;氧气压力不得大于1MP;乙炔或炳烷压力不得大于0.1MP3.高压氧不得与油脂等易燃物品接触;以防油脂被点燃4.工作时;请时刻注意切割火焰和钢板穿孔时的火花;以防飞溅到气路胶管上;电缆或数控系统上..5．设备使用的氧气表;乙炔表必需一年校验一次;确保安全生产..所有气路胶管在正常使用条件下;需一年更换一次;如使用条件恶劣;需提前更换气路胶管;以防老化漏气..6.操作人员在下班时;必须要关断全部电源和气源;并放净管路中的剩余气体;以延长管路的使用寿命..7.操作人员必须要严格按照安全操作规程执行..。