30T电弧炉技术说明书
2019年LF30t技术说明书
L F —30 型钢包精炼炉技术说明书目录一、概述二、主要技术参数三、设备概述及技术指标四、供货范围五、LF-30型钢包精炼炉辅助设备六、不供货范围七、质量保证和售后服务八、设计方案的审查九、技术资料的提供一、概述：简述LF钢包精炼炉是用电弧产生的热能，进行二次精炼的一种炉外精炼设备。
高压电源通过专用的电炉变压器，将电能输送到电极上，在电极与钢液之间产生电弧，通过电弧产生热量而进行钢水的精炼。
LF-30型钢包精炼炉（以下简称精炼炉），具有加热升温、底吹氩搅拌、合金化微调、成分控制、喂丝等功能。
主要冶炼炭素结构钢、合金钢、轴承钢等各种优质钢。
平均处理钢水量30t，平均冶炼周期小于40min、该LF炉冶炼周期短、三相阻抗不平衡系数小、电耗低、电极消耗低、升温速度快、技术指标先进。
我公司设计的LF—30型钢包精炼炉采用全液压传动、三臂三立柱、桥架式结构，管式水冷包盖，导电管导电，钢包底部吹Ar气体搅拌，电极升降采用电液比例阀-PLC计算机自动调节电极升降，钢包车采用中硬齿面减速器，变频调速。
速度2～20m/min。
设备运行可靠，操作简便，技术指标先进，可以满足短流程、高效率、连续生产的要求。
LF炉设备使用环境a) 海拔不超过 1000m；b) 环境温度: 5～40℃范围内；c) 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；d) 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重腐蚀金属和绝缘的腐蚀性气体。
e)一般要求供电变压器为电炉变压器的倍以上，当不能满足此要求时，或增加供电变压器容量，或采用专用中间变压器供电。
f) 三相电弧炉的工作短路电流，不应大于电炉变压器额定电流的倍。
二、主要技术参数:三、设备概述及技术指标：LF-30型钢包精炼炉由机械设备和电气设备两部分组成。
机械设备主要由钢水包、钢包车、拖缆装置、管式水冷钢包盖、包盖提升机构、加热工位桥架、电极升降机构、横臂装配、水冷系统、氩气系统、液压系统、喂丝机、电极接长站、短网系统部分组成。
30t电炉炼钢工安全技术操作规程
30t电弧炉安全技术操作规程1、工作前必须详细检查机械、电器、炉墙、冷却系统等设备是否正常，特别要注意回水是否畅通。
2、进料时必须专人指挥，按工艺规定进料，禁止并防止将密封容器或其它爆炸物等炉料装入炉内，料高时用重锤压料。
3、进料时，人员必须距炉子安全地方，严禁进料时人员站在炉子周围近处，特别是进二、三次料时，以防炉内钢渣飞出伤人。
4、由于本电炉结构特点，装料时必须用专用料桶，严禁超装。
并必须非常重视渣线保护，严禁穿炉。
5、根据炼钢的特点，前后炉坑应保持干燥，如有积水必须及时清除，以防钢水、钢渣流入引起爆炸。
6、吹氧助熔操作，应先检查通氧工具是否完好，开氧阀要有专人负责，其周围不准吸烟及带有其它火种，严禁将氧气管压入料内进行无人吹氧。
必须注意吹氧角度、位置、谨防损坏水冷炉壁。
7、熔清后不准往炉内丢空心管子和下炉工作，操作时不准用潮湿的工具搅拌钢水。
8、进炉料，添加合金及各种辅助材料，人应站门两侧不得面对炉门操作。
9、熔化期需加矿石脱碳时严禁低温加矿。
加矿不能过猛，应多批少量，以防造成大沸腾，万一出现大沸腾进，向出钢口方向摇炉，角度不得大于5℃。
10、使用各种辅助材料，必须预先干燥后方可入炉。
严禁潮湿材料入炉。
11、接电极或上炉顶检修，必须待断开301开关，看清电源信号红灯灭，黄灯亮后，合好手动开关方可进行工作。
12、送电后人不准在电缆下通过，严禁带负荷送电和换压。
13、为防止弧形架等炉体受热变形。
渣车上的两个渣缺罐必须用干燥的废物降渣，严禁用潮湿物或水，也不得使用还原剂，如矽粉、铝粉等，以免引起爆炸或浪费。
14、还原时，一律用圆钢作看渣之用，严禁用空管。
使用工具，冷、热要分清，撬棒、铁杆不用时要摆放整齐。
15、出钢口要想周到些，出钢前必须与配电工联系，切断电源、升高电极、方可出钢。
16、出钢口不能自动被钢水压开，系用烧氧操作。
人要注意站立位置，一定在带好面罩。
17、锤打扒杆，样瓢、炉前加还原剂（碳粉、矽粉、铝粉等）操作，要注意四周工作人员，以防火喷及钢渣飞溅伤人。
炼钢厂30T电弧炉电气自动化控制技术文件综述
天远炼钢有限公30T电弧炉电气控制系统改造技术文件供方：XXXXXXX需方：天远炼钢有限公1.总则电弧炉电气控制系统主要完成三相电极升降及自动功率控制功能，要求技术先进、性能可靠，操作方便。
2.系统构成及说明2.1 硬件：操作台（上位机：17‘液晶显示，256M/40XCD/80G，PLC：S7-300，CPU314系列）2.2 软件：西门子最新授权的相关软件STEP7，上位机组态软件KINGVIEW2.3 系统功能说明如下：2.3.1 上位机具有管理、参数显示功能。
能够显示三相冶炼电流、电压、给定电流数值，具有棒图显示。
同时还可以通过上位机控制三相电极手动升降速度。
2.3.2P LC采用西门子最新产品（S7-300，CPU314，模拟量为光隔12BIT，开关量为16BIT，备用I/O点为10%）2.3.3操作台仪表显示三相冶炼电压、电流；档位显示；高压分、合闸显示；炉变故障显示；液压站控制等2.3.4设定电流采用电位器给定，电流调节采用最优模糊控制方法，三相冶炼功率平衡，自动设定非灵敏区，控制支臂升降，有手动/自动两种方式。
2.3.5自动起弧，穿井快速跟踪。
2.3.6低压电器元件采用国内名牌产品以上技术要求可在技术交流中具体明确１概述电弧炉以及精炼炉在运行过程中其产生的高次谐波及强电磁场所形成的强大干扰，是严重威胁控制和通讯系统安全运行的主要原因。
５０吨炼钢电弧炉的电炉变压器额定容量为３１５００ＫＶＡ，二次额定电流可达到４２ＫＡ以上，其冲击和短路电流有时可达到和超过１００ＫＡ。
强电磁场和电弧的弧光放电引起的宽带噪声干扰及高次谐波分量与闪变（电压波动），成为计算机及通讯网络，电子设备稳定和安全运行的主要问题。
在方案设计和系统设计及ＰＬＣ选型以及制造工艺设计时，都必须充分考虑和关注到系统所处的恶劣运行现场工业环境的抗扰问题。
在为太钢集团公司第一炼钢厂设计的５０吨炼钢电弧炉及６０吨钢包精炼炉控制系统中?穴５０吨电弧炉和６０吨钢包精炼炉的系统总结构图略，可向作者索取?雪，两台电炉的控制系统全部采用ＳＩＥＭＥＮＳ公司的Ｓ７－３００系列ＰＬＣ及其通讯技术。
30T电弧炉安装调试验收标准
宝丰特钢30T电弧炉安装、调试、验收实施标准要点47第一章安装要求一、炉体及倾动平台制作安装1、炉壳焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
2、上下炉壳直径偏差最大直径与最小直径之差不得大于15mm，炉壳高度的极限偏差为设计高度的±3/1000。
3、下炉壳与倾动平台接合面应接触紧密，局部间隙不得大于3mm.4、倾动平台定位柱的焊装要保证定位柱的不垂直度＜1/1000.5、炉门框安装应保证炉门在框架上升降灵活，无歪斜和卡阻现741象6、有水冷件接头及进出口金属软管及阀门的安装应确保在1.5倍工作压力下无渗漏现象。
7、倾动平台炉后出钢槽两侧应设安全防护栏，以利出钢和检修维护人身安全。
8、倾炉摇架和炉壳必须确保直接或通过支承轨座可靠接地。
9、上炉壳及水冷炉盖需在主配管下部安装盲板可拆卸的排渣管，以利管路内焊渣定期排出。
二、炉盖提升旋转机构1、炉盖旋转机构的安装应符合下列要求：A、当平台处于0位时，电极立柱托架的铅垂度公差为0.5/1000;B、当平台处于0位时,弧形支承轨道的水平度公差为0.2/1000；C、炉盖旋开角度保证≮65°；确保空吊旋转时不与炉盖上四孔及加料孔干涉。
D、炉盖旋转到位时，不发生撞击摆动现象，并能保证料罐加料顺利通过执行卸料动作；2、炉盖提升机构的安装应符合下列要求：A、当平台处于0位时,支承架的铅垂度公差为1/1000，且上端应向离开炉心的方向倾斜；B、炉盖吊架中心与炉体中心距偏差≯±5mm,提升炉盖时应保持炉盖水平，不允许有歪斜提升下降现象发生。
C、确保炉盖设计提升行程的实现；D、所有链销连接，支座焊接或安装均可靠。
三、电极升降机构及横臂1、当平台处于0位时电极立柱的铅垂度公差为0.5/1000,且上端宜向离开炉心方向倾斜，立柱中心距离偏差≯±2mm。
2、导轮与电极立柱导轨的总间隙a1+a2≯1mm,侧向导轮与导轨间隙为0.5－1mm。
电弧炉炉体及EBT机构介绍
电弧炉炉体及EBT机构介绍
电弧炉炉体装置一般由炉壳、炉门机构、（出钢槽）、和偏心底EBT机构等组成。
其中炉壳分为上下两部份，即上炉壳与下炉壳。
上炉壳由20g无缝管材焊接而成的园筒形框架结构件，其内壁悬掛有数量不等的无缝管材组成的水冷壁，形成密闭环筒。
水冷板渣线以上部分用钢管制造，水冷板采用独立的水冷。
其与水冷炉盖落下接触后形成一个密闭箱体。
水冷结构上部焊有导向板，便于炉盖对中，使出钢时炉盖不移动。
下炉壳由20g材质钢板组焊为底部球面体结构件。
有工艺要求的还设置了偏心底出钢位置。
下炉壳下部外侧有定位法兰通过定位销固定于倾动平台上。
四个耳轴用于炉壳的吊装。
上下炉壳也通过一组定位销联结定位。
炉渣门机构采用水冷盘管形式（门框及炉门），均安装在上部炉壳上。
通过一个液压缸驱动传动链条来带动渣门上下运动。
该液压缸采用水冷液压缸。
在偏心底出钢口上方的偏心盖上，设置了偏心底出钢口填沙装料装置。
偏心底出钢机构依靠液压缸驱动。
由驱动水冷油缸、旋转轴、接近开关等组成。
在EBT处于关闭位时，设置机械锁定机构，防止因误操作打开EBT，造成跑钢，角度旋转仪控制出钢前后倾动角度。
EBT检修通道一般采用移动式小车，通过电机——减速器——链条传动，运行平稳，无卡阻，便于维修。
EBT检修通道运动由本地操作。
下表为30吨电弧炉炉壳的典型参数。
30T转炉技术操作规程
30T转炉技术操作规程二、 30T转炉工艺流程转炉炼钢是将铁水通过吹氧熔炼、脱渣、添加合金，到达所要求钢种化学成份的一种冶炼工艺，其流程如下：炼铁厂来的铁水→兑入转炉→吹氧熔炼→加造渣剂、冷却剂→转炉前倾，测温、取样、出渣→根据炉前化验结果确定是否补吹→加脱氧剂、合金→炉后出钢→前倾出渣三、转炉设备主要技术参数〔一〕转炉主体转炉设备简介本转炉公称容量为30T，最大操作力矩为1000KN·m，由4台交流变频调速电机传动，倾动转速为0.1rpm～1.22rpm，启动时间为2ec～4ec。
转炉润滑由驱动端及游动端稀油站提供。
转炉局部主要用电设备及性能参数如下：1、电机〔多频调速〕 YZP2809-6，N=22KW，AC380V，85.5A最大过载2.5倍，H=981rpm(50HZ)绝缘等级H，防护等级IP54，数量4台。
2、制动器型号YWB315-800-1000电力液压块或制动器，常闭式推动器Ed800-60，AC380V，50HZ，N=330W，4个。
3、旋转编码器型号8.582300421024,双某某，输出线路R422〔带反相信号〕供电压10～30V，脉冲速率1024，每台电机一个，共4个。
4、主令控制器 DK12-D-CD控制电路数，输出状态DL NPM四线常开常闭式，DC24V 5、稀油站驱动端稀油站型号某YZ-63G，电机型号Y100L1-4，N=2.2KW，h=1430rpm，电加热器12KW 1台。
游动端稀油站型号某YZ-10G，电机型号A02-8014-B14，N=0.55KW，h=1430rpm,电加热器2KW 1台。
转炉操作倾动过程转炉平均冶炼周期为28min～30min，每个周期内的一般前倾4次，后倾1次，完成整个周期的操作过程。
1、兑铁水，加废钢过程主控制室手动操作转炉前倾，使转炉前倾约45°～60°间兑入铁水，兑完铁水后参加废钢〔生铁〕，参加铁料完成后，手动将转炉摇向“零”位，并停止在“零”位。
30t电弧炉的二次精炼工艺
30
平均出钢量/ t
36
残留钢水量/ t
1～2
变压器容量/ kVA
12 500
电极直径/ mm
450
出钢最大倾角/ °
12
中心距/ mm
2 005
出钢直径/ mm
130
一次电压/ V
35 000
二次电压/ V
340～120
一次电流/ A
21 000
采用 精 炼 工 艺 后 , 生 产 能 力 由 原 设 计 7. 5 万 t/ a ,提高到 13 万 t/ a 。
李淑清 ,女 ,32 岁 ,讲师 。1990 年毕业于鞍山钢铁学院钢
冶专业 。从事特殊钢工艺技术研究 。
收稿日期 :1999207202
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
工艺 组别
Ⅰ 工艺 A
Ⅱ
Ⅰ 工艺 B
Ⅱ
C 0. 18～
0. 19 0. 20～
0. 21 0. 17～
0. 19 0. 19～
0. 21
Mn 0. 95～
1. 05 0. 95～
1. 05 0. 85～
0. 95 0. 85～
0. 95
Cr 1. 10～
1. 20 1. 10～
1. 20 1. 00～
二炼钢分厂 1997 年开始精炼工艺试运行 ,轴 承钢夹杂物一次合格率由 93 %提高到 97 % , [ O ] 由 45 ×10 - 6降至 13. 6 ×10 - 6 ,可按 YB9268 标准和 YJ Z284 协议生产高纯度轴承钢 ;齿轮钢淬透性稳 定 ,晶粒度级别 7～8 级 ;铁路车轴钢采用 EBT + LF + VD 工艺 ,钢中 [ O ] < 25 ×10 - 6 ,各类夹杂物 ≤2. 0 级 ,占 95 % ,晶粒度 > 6. 5 级 ,复验合格率 100 %。
30t电弧炉炉门碳氧枪技术协议
30t电弧炉炉门碳氧枪技术协议1、有关电炉主要技术条件：电炉规格：30t电弧炉变压器功率：18000KV A出钢量：38~45t/炉炉壳外径：φ4.6m ，砌砖后炉膛内径：φ3.53m，电极同心圆直径φ1.1m 电极直径：φ450 mm炉门口尺寸：750X550mm熔池深度：715mm。
原料：废钢、生铁、钢屑等。
2、现场设施条件闭路循环水系统压力0.25-0.3MPa供氧系统压力0.8-1 MPa㈢、炉门碳氧枪技术要求：1、炉门碳氧枪系统由水冷喷枪、液压站机械手、供氧系统、液压系统、水冷系统等部分组成。
乙方应根据现场需要实现现场或控制台控制的相互转换。
来实现炉内切割废钢、助熔等功能。
2、功能要求：①双流道超音速水冷氧枪实现高速供氧。
②氧枪大臂可以实现升降，便于根据钢液面的变化而实时调整。
③氧枪枪体可以实现进退，左右摇摆。
④采用旋转接头实现介质源的供给。
⑤碳粉系统提供均匀碳粉射流。
3、控制要求①氧气设流量计量和调节装置。
②氧气设压力稳定和设定装置。
③氧气进行单独控制。
④采用有线遥控控制炉门氧枪及开关氧气。
⑤对冷却水系统进行压力，温度监控。
⑥对液压站系统进行压力监控。
⑦碳粉系统的流速监控和调节。
⑧PLC实现自动化控制。
⑨设备需具有故障（碳氧枪喷嘴堵塞，循环水路故障等）报警、自动退枪功能。
㈣、碳氧枪系统工艺参数：1、碳氧枪①、碳氧枪采用超音速拉瓦尔喷孔。
碳氧枪孔数：三孔（喷氧孔两个，喷碳孔一个）②、双孔夹角30°，双孔由一路氧气阀站供氧。
③、碳氧枪轴线与喷氧孔轴线夹角35°。
④、喷碳孔轴线与氧枪轴线保持一致。
⑤、枪体总长依现场条件设计确定。
氧气流量Q=2000Nm3/h；工作氧压p=0.8～1.2MPa；马赫数Ｍ＝1.8；氧枪体直径140；氧枪进口压力0.8 MPa；喷枪最小流量为1000Nm3/h，最大为2000 Nm3/h；⑥、枪冷却水用量约50 m3/h；⑦、枪体结构材质：枪体为多层管式结构，内层为1Cr18Ni9Ti无缝钢管；中、外层管为无缝管，材质为20G；喷头材质为纯铜铸造。
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30T电弧炉技术说明书30T电弧炉技术说明书1、产品简介：本产品为炉盖旋转、顶装料、偏心底出钢式，电极升降采用比例阀自动调节，PLC控制等。
2、用途：该产品用于普通结构钢、优质钢和高级合金结构钢。
3、产品使用条件：3.1 环境温度+5~+40℃。
3.2 海拔不超过1000m。
3.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值≤90%。
3.4 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
4、产品主要技术参数：额定容量 30t最大出钢量40t(留钢5t)炉壳内径φ4300mm出钢/出渣倾角（最大） 20°/12°石墨电极直径φ400mm石墨电极分布圆φ1100mm电极最大行程3100mm电极升/降速度 6/4.5m/min炉盖提升高度400mm炉盖旋转角度~66°液压系统：工作压力12Mpa工作介质水-乙二醇压缩空气系统：工作压力＞0.4Mpa耗量5m3/h变压器：额定容量 16 MVA一次电压 35KV二次电压 430~342.5~220V 13级二次电流 26917A调压方式有载电动调压二次端子出线方式内封△侧出线冷却方式油水冷却器短网：阻抗值≤0.65+j2.7mΩ三相不平衡系数≤5%冷却水系统：进水压力 0.5Ｍpa（闭环）0.35Mpa（开环）进水温度≤35℃出水温度≤55℃耗量~480m3/h水质应符合GB10067.1~4-88《电热设备基本技术条件》国家标准中的第5.1.3.3内容要求，既：PH值6～８悬浮性固体＜10mg/L氯离子平均＜60 mg/L可解性固体＜100mg/L电导率＜10□ s/cm总硬度＜10度（每度水为10mgCaO每升水）5、成套范围：（单台）炉体 1套倾炉装置1套水冷炉盖1套炉盖提升机构 1套炉盖旋转机构 1套电极升降机构 1套气动装置1套水冷装置1套短网系统1套液压装置1套电炉变压器 1台低压电控及PLC系统 1套高压开关柜 1套以下材料由用户自备a) 石墨电极及接头b) 耐火材料c) 液压介质６.设备概述：６.1电炉操作方式：左、右操作各一台６.２倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。
左右轨道固定在水泥基础上，轨道上有圆孔，并与摇架平台弧形轨道销钉相对应。
倾炉油缸的下支座固定在水泥基础上，上支座装在摇架平台的底部，出钢是最大倾角20°，出渣时倾角12°。
水平支撑装置固定在水泥基础上，其位置在摇架平台的下部，以保证更换炉体时，由于重心变化而使炉子倾覆。
由于运输原因，摇架平台分为两部分，在用户现场安装时拼焊为整体。
6. 3 炉体装置：炉体装置由上炉壳、下炉壳、水冷块、炉门机构、偏心底出钢机构等组成。
上炉壳由φ180x10 无缝钢管焊接成框架结构，炉壁由无缝钢管焊接成水冷块横排安装，下炉壳用钢板焊接而成。
炉壳在高度方向上分为可拆的上、下两节，它们之间用销子联接成整体。
下炉体圆柱部分下端厚法兰的出渣方向侧有两个支脚，支脚上开有圆孔，圆孔与摇架平台上的两个销钉相结合，以确定炉体与摇架平台之间相对位置，销钉上端打入斜铁可将炉体固紧在摇架平台上。
打出斜铁，炉体可整体吊离摇架平台。
下炉壳为“蛋形”，留有出钢口，可实现偏心炉底出钢。
炉门启闭用右缸手动操作的。
6. 4 炉盖炉盖为水冷管式结构，中心为耐火材料中心盖并设有三个电极孔，炉盖上设置了合金加料孔。
6. 5 旋转架与炉盖提升机构旋转架做为炉盖、电极升降装置的支撑结构，由钢板和型钢组焊而成。
其弯臂为水冷结构。
旋转架托架下部设有安装升降油缸的托梁。
托梁设计成可拆式结构，便于安装与运输。
旋转架的托架位于中心部位，通过带有滚动轴承的铰链与旋转装置的支撑臂联接。
炉盖提升机构由炉盖提升油缸、链轮、链条组成。
炉盖提升机构安装在旋转架横梁上。
机构包括有链轮（2组4个），链条及炉盖提升油缸，链轮通过旋转架横梁上的开孔装入并通过销轴固定在横梁上。
6. 6 旋转机构旋转机构由驱动油缸、转筒支架、转盘轴承几驱动约束拉杆等构成。
构成旋转装置的上述构件相互联接之后安装于倾动平台上，组成四连杆机构，实现炉盖移动和转动的复合运动。
旋转架的托架两侧设有旋转架锁定机构，当炉盖旋回炉体正上方位置后，被两锁定机构锁定。
6. 7 电极升降装置：该装置由电极升降油缸、立柱、电极横臂、电极夹紧机构、绝缘构件等组成。
升降油缸安装于立柱内部，一端与托架相联，一端与托架相联，通过油缸驱动立柱，带动电极横臂升降。
立柱由无缝钢管与立柱轨道焊接而成。
立柱通过上下两组导向轮牢牢垂直定位于旋转架上，使其只能沿垂直方向运动。
导电横臂是采用铜钢复合板焊接而成的，导电横臂采用三角形布置最大限度的满足了短网系统的电参数的要求，横臂内通水冷却。
电极夹头采用紫铜件，内通水冷却，电极抱闸采用非导磁奥氏体不锈钢做成夹层内部通水冷却。
电极抱闸下方设置了电极喷雾装置，用以降低电极工作温度，防止电极提前氧化。
电极夹紧靠碟形弹簧受压后恢复通过拉杆、抱闸及电极夹头将电极夹紧，电极放松依靠活塞油缸压缩碟簧达到的，电极放松缸安装在导电横臂内。
立柱为无缝钢管上焊有方钢结构立柱上脱架用非磁性材料制造，立柱与横臂间有很好的绝缘。
柱塞式液压缸装在立柱里面，并带动立柱升降，由电液比例阀实现自动调节电极升降，也可用手动进行控制。
6. 8 水冷系统水冷系统冷却点包括短网铜管、水冷电缆、导电横臂及电极夹头、喷淋环、液压系统、旋转支撑筒、旋转架、水冷炉盖、炉体等部位的冷却。
每只回路均设有截止阀及回水超温报警温度计，以便设备正常运行，设备水压力：0.3Mpa（开环）、0.5Mpa(闭环)；进水温度≤35℃；出水温度≤55℃；冷却水耗量~480m3/h。
6. 9 压缩空气系统压缩空气系统供加料气缸用气，系统主要由气动三联件、电磁阀等组成，进气压力＞0.4Mpa，耗气量5m3/h。
该系统用于完成合金料溜管气缸的起闭工作，实现合金料向炉内加入功能。
6.10 液压系统：见液压系统说明书。
6.11 短网系统：作为电炉的一部分，仅指从电炉变压器二次出线端到大截面水冷电缆一段，主要由短网补偿器、铜管、大截面水冷电缆组成。
短网补偿器一端与变压器二次出线端相连；一端与出墙铜管相连，其作用是隔断并吸收出墙铜管由于通过强电流引起的震动对变压器的不良影响。
6.12 电炉变压器：该电炉配有HSSPZ-16MVA/35KV 专用变压器。
它是将用户的35KV 高压电网直降至电炉工作电压。
其结构为二次内封△侧出线，水冷二次侧端子结构。
13级有载电动调压，强制循环水冷却（OFWF）采用强油循环水冷却器。
7、安装与调试7. 1 电炉出厂是组件、部件和零件装箱发运的，随产品发运的还有有关配套件和备件。
各部件出厂前已分别调整好，使用单位按组件一一进行组装和调试。
7. 2 电炉安装程序：原则上以基础平面±0.00为基础，依次向上组装为了避免不必要的返工，安装前应对关键组件做单独检验和调整。
基本要求如下：7. 2. 1 安装前检查电炉部件和配套件是否完备，有否损坏，并应全面了解电炉各部件的结构和相应关系。
7. 2. 2 安装前校对基础与图纸是否相符。
7. 2. 3 按总图和部件装配图进行设备安装。
7. 2. 4 校看电炉中心线与变压器中心线。
7. 2. 5 倾动导轨的安装a、将导轨放在准备好的基础上，保证两根导轨上平面高低偏差≤2mm。
b、两根导轨的平行度为全长≤2mm。
c、两根导轨在宽度和长度方向上的水平度不大于0.5mm/s。
d、倾炉平台及摇架，应预先安装校正后再放在导轨上，用行车做倾动实验时，应能顺利前后滚动，不许有卡死，挤紧等现象。
E、两根导轨校正好后，焊接一个导轨，当倾动摇架校正后再焊接另一个导轨。
7. 2. 6 安装水平支撑装置应使摇架平台处在水平位置，摇架平台在φ500mm范围的平面内不平度只允许≤10mm，再安装倾炉用的油缸做前倾和后倾实验。
7. 2. 7 炉体、炉盖的安装：a、倾炉机构保持在水平位置时，才能安装平台以上的炉体、炉盖等部件。
b、炉体应预先单体组装，把炉门机构等均装在炉体上（炉门缸先不装，待炉体就位后安装），然后整体吊装在倾炉机构的摇架平台上。
c、炉盖吊装在炉体上加料装置，可以等炉盖其余部分吊装在炉体上后，再与炉盖组装。
7. 2. 8炉盖旋转机构、及炉盖提升机构的安装：a、先安装好旋转机构及回转油缸，然后安装旋转架，注意旋转架的转角和侧面和锁紧装置位置。
b、旋转架上面水平度不大于0.2mm/m。
c、炉盖吊挂在旋转架上，炉盖升起后与炉体上口相距~400mm。
d、炉盖旋开约66°（最大），调整转角使炉盖旋开后，炉壳能顺利调换。
e、在炉盖旋转机构及旋转架上安装炉盖提升机构。
7. 2. 9 电极升降机构的安装：、a、电极升降机构装在旋转架上，立柱穿过旋转架，由下托架托起，下托架吊在旋转架下部，调整导向滚轮与立柱间隙达到≤0.2mm，电极升降机构试好后，将导向滚轮的调整螺钉锁紧。
b、炉盖中心耐火材料的电极孔，安装应保证炉盖升降，电极升降过程中电极与孔的单边间隙应小于20mm。
c、电极夹放装置、夹头、电极的安装：最大电极L=4800mm,。