螺丝来料检验规范
61五金螺丝类进料检验规范

A1
2008/8/1
修改包装和外观要求
东莞市勤美办公设备制造有限公司
文件版次
A1
五金螺丝类进料检验规范
页次
2/2
文件编号
WI07061-A
制定部门
品管课
生效日期
2008/8/1
5.附图:
3*5细牙带弹垫2.8*5五彩2.6*8镀镍
4*8镀镍3*12割尾五彩3*5.5细牙带弹垫
3.5*12.5镀镍3*16细牙镀镍3*8五彩割尾
修
订
记
录
版次
修订日期
修订内容
批准
审核
制定
A0
2007/8/1
首版发行
周荣勤
A1
2008/8/1
修改包装和外观要求
东莞市勤美办公设备制造有限公司
文件版次
A1
五金螺丝类进料检验规范
页次
1/2
文件编号
WI07061-A
制定部门
品管课
生效日期
2008/8/1
一、适用范围:适用于本公司五金螺丝之进料检验。
二、检验作业的目视条件:在40W灯光下,受检品距光源150cm,眼距检验物30cm处进行正视或斜视45°检验。目视时间一般为5-10秒,看不见为允收。
MIN
目视
样板
2、产品表面不可有划伤、裂痕、破损现象。
3、产品不可有镀层脱落现象。
3
尺寸
5PCS
产品头形、牙形、牙径、牙长等尺寸须与样品及图纸要求相符。
MAJ
目视
卡尺
4
材质
5PCS
产品及目视
三、检验方法:
修
订
记
录
版次
螺丝来料检验规范(C)018

深圳市昶宇电子有限公司文件版次:A/O制定日期:2013-3-19文件标题:螺丝来料检验规范制定部门:品质部页次:1/3 1.0目的:确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
2.0.适用范围:本检验规范适用我司螺丝检验作业。
3.0权责单位:本检验规范由品质部制定,管理者代表核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之4.0应用文件:国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II)、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65、MIN=1.55.1.2相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义6.1缺点分类:6.1.1.严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司文件版次:A/O制定日期:2013-3-19文件标题:螺丝来料检验规范制定部门:品质部页次:2/36.1.2主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3 .次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。
7.0检验标准7.1外观:7.1.1 标识与实物一致,无混料。
7.1.2 材料与样品一致。
7.1.3无氧化、刮伤、镀层不良现象。
7.1.4螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
7.1.5螺钉帽应无异物堵塞。
结构尺寸:结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。
7.3装配:打入相应塑胶件,螺钉无断裂、打花、滑丝。
螺丝进料检验规范

三阶文件螺丝进料检验规范文件编号:MLK-SIP-AI-038版本号:A.0项目页次0.0 封面 (1)1.0 目的 (2)2.0 范围 (2)3.0 描述 (2)4.0 定义 (2)5.0 检验内容 (2)6.0 检验方法 (3)7.0 参考文件 (3)8.0 记录表单 (3)9.0 修订记录 (4)核准:审核:编制:日期:日期:日期:分发号:1.0目的:为明确公司螺丝进料的检验标准,确保组装成品品质,满足客户要求.2.0 范围:公司所有螺丝的检验,适应于品管部IQC.3.0抽样水准描述:按《IQC抽样作业规范》作业4.0 定义:(无)6.0检验方法6.1核对送货单与仓库开出的验收单及工程部的承认书资料进行核对,物料品号.品名.规格及承认书版本相一致;6.2检查螺丝是否按承认书要求进行镀镍,镀镍颜色是否与样板相符,产品表面,镀层是否脱落.不钧匀.起泡.白点.生锈.砂粒等不良;6.3用卡尺测量螺丝头径头厚.牙径.牙长尺寸,记录在报表上,其后核对是否在承认书范围内,确定牙型与图纸要求相一致6.4 RoHS测试:不同供应商/不同规格的螺丝每月抽取1-3批做.RoHS测试,每次的产品总重量在20克,如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值(详情风RoHS 作业流程)则直接判退;6.5 IQC检验员用手套随机抽机抽样20PCS ,每包抽取4PCS送品保部可靠性实验室做盐雾实验,测试方法按盐雾作业指导书作业,试验后确认产品表面无生锈或锈点;7.0参考文件承认书8.0记录表单《IQC检验日报表》MLK-R-063《重点检验尺寸记录表》MLK-R-193《IQC进料检验报告》MLK-R-062。
螺丝和螺母进料检验标准

编写日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
螺丝、螺母类
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
1/1
抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
适用范围:各种螺丝、螺母
检验项目
检 验 标 准
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法
判定等级
CR
MAJ
MIN
外 观 检 验
1.螺丝头不可偏心、歪头、头部不圆、头部双层、头部开裂、毛边等不良现象;
1.按技术图纸尺寸、公差要求检验,或BOM表标注规格尺寸进行测量;并与样板对验;
卷尺\游标卡尺
√
2.螺丝和螺母:头型、牙型、螺纹、牙径、牙数、牙距未作要求时应符合国家标准规定;
√
3.不允许牙径偏小,长度不足等现象;
√
4.螺丝方向(左旋和右旋):按工程技术文件要求
√
材质
按工程要求材质验收
√
试装
1.用电批或风批将螺钉与螺母组装,不能出现装不进或旋不紧;
(2)不允许混有其它规格的螺丝;
(3)个别螺丝的要求可在工程部的同意适当放宽;
√
制 定
审 核
会审
核 准
2.与螺母试装(按规定力矩)后,注意检查是否旋到位,槽位应不能打滑
3.将螺丝或螺母置于实际生产使用,不允许出现装不进、打滑、牙受损伤等现象
试装
√
机械性质测试
必要时送外进行心部硬度、表面硬度、渗碳层、扭力、拧入、盐雾等测试
√
检验注意事项
(1)踏板支架螺杆(反牙)和传动齿轮螺杆(反牙)螺纹为右旋(反牙);
目测
螺丝、螺母检验规范

核准审核编制文件名文件编号螺丝、螺母检验规范BL-EI-13-010A版本制订日更改日00012013.06.251、目的和范围本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1外观检验一般检查水平Ⅱ4.02尺寸检验一般检查水平Ⅱ1.53可靠性检验一般检查水平Ⅱ0.44包装检验一般检查水平Ⅱ1.54、检验方法4.1 外观检验:在适当光照条件下,裸眼距离30CM检查进行直观检验;4.2 尺寸检验:使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸,用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验:详见5.35、 检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1表面电镀要求表面电镀良好,无氧化、刮伤、镀层不良现象。
2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
螺钉帽应无异物堵塞。
5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。
5.3 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1装配效果螺丝:选用标准的螺丝头,使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次,要求螺丝槽不打死,螺丝不断裂、滑丝螺母:与标准螺丝套配,不滑丝或旋入困难。
2抗氧化性能放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝表面是否会出现氧化、生锈等现象5.4 包装检验项目与标准5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整,并有防潮保护。
产品外包装采用纸箱包装,应牢固,不破损,包装箱上应付有产品名称,数量,生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验;6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格;6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re,则该批产品判定为不合格;7、不合格的处置7.1 通常情况下,不合格的批产品不得发放生产。
螺钉-来料检验规范

1目的
本检验规范的H的是保证本公司所购螺钉的质量符合要求。
2适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的螺钉。
3规范内容:
3.1测试工量具及:游标卡尺,
3.2缺陷分类及定义:
A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据:抽样检验依样品为标准。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表。
4参照文件:
《来料检验控制程序》
《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
螺丝来料检验标准

版本:A/ 0
页数:1 /2
标题
螺丝来料检验标准
修订日期:2021-03-25
检验工程
检验标准
检验方法
1
包装检验
1.外包装箱或包装袋不允许破损、变形、受潮
2.外包装标示应有供应商名称、生产日期、0K标贴、检验员、规格型
号、物料代码、产品颜色、数量等
3.应使用规定的防护包装
目视
3
尺寸检验
1.直径:是否符合工程要求尺寸
2.长度:是否符合工程要求尺寸
3.头帽:是否符合工程要求尺寸
卡尺
4
可靠性试验
1.将螺丝放入烟雾箱中24小时后取出清洗干净,烘干后24小时内不
生锈
烟雾箱
5
实际装配
1.用电批将螺丝打在对应的机壳上,来回2~5次,螺丝不能有变形、
滑丝、断裂现象〔备注:电批调好适当的力度〕
2.螺丝帽不能有变形、滑丝现象
目视
备
注:
制
疋
邹兴龙
审
核
核准
目视
2
外观检验
1.螺丝的光泽〔依据成认与样品螺丝外表处理:镀锌、镀铬、镀镍、 镀镉、镀五彩、烤漆等〕是否符合要求
2.螺丝与垫圈不可有毛刺、毛边、变形、破损、加工部良或成型不良 等异常现象
3.螺丝与垫圈不可有混装〔混入其它不冋之螺丝或垫圈〕短装,缺附 片、垫圈等异常现象。
4.螺丝头帽类形、自攻与机丝是否符合工程要求。
螺丝进料检验标准

1
外观
1)表面要完整,无破裂、磨损、缺损。
2)金属应无氧化。
3)漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂。
4)漆层或镀层不能有脱落。
5)表面应整洁无污渍。
目视
放大镜
2
尺寸
1)尺寸应符合图样。
2)头形应符合工艺图纸要求或与样板一致。
3)螺丝头与镙纹杆要求垂直。
测量
卡尺
水平仪
(直角尺)
3
防蚀性
(关键点)
3)“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
1.目的:
为了规范公司对原材料的进料品质检验工作,并统一检验标准要求及检验方法。
2.适用范围:
适用于对螺丝的进料检验,样品确认检验,生产过程出现的不良确认检验。
3.抽样方案:
检查水平:一般检查水平II
AQL值:Cr=0 Ma=0.65 Mi=2.5。
4.标准内容
No.
检验
项目
标准要求
检验方法
检验工具/设备
3)应使用规定的防护包装材料
目视
目视
6
实装配
1)用电批将螺钉与螺母组装,不能出现装不进或旋不紧;
2)与螺母试装(按规定力矩)后,注意检查是否旋到位,槽位应不能打滑。
目视实际操作
扭力计
7
有毒有害物质要求
1)必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2)“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
用5%盐水浸24小不应退色,生锈。
具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
目视
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国家标准GB/一般检查水平II)、工程图纸、工程样板。
检验标准:
5.1.1国家标准GB/一般检查水平II,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为 CRI=0 、MAJ=、MIN=
5.1.2相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
定义
缺点分类:
6.1.1.严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产
结构尺寸:结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。
装配:打入相应塑胶件,螺钉无断裂、打花、滑丝。
相应螺钉、螺母配合良好。
检验方法
外观:目测法。
结构尺寸:用游标卡尺测量。
装配:将电风批调到高速档,在塑胶件螺钉孔上连续打5次。
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号:
WI-PZ-018
文件版次:
A/O
制定日期:
2013-3-19
6.1.3.次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。
检验标准
外观:
7.1.1标识与实物一致,无混料。
7.1.2材料与样品一致。
7.1.3无氧化、刮伤、镀层不良现象。
7.1.4螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
7.1.5螺钉帽应无异物堵塞。
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号:
WI-PZ-018
文件版次:
A/O
制定日期:
2013-3-19
文件标题:螺丝来料检验规范
制定部门:
品质部
页次:
1/3
目的:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
.适用范围:
本检验规范适用我司螺丝检验作业。
权责单位:
本检验规范由品质部制定,管理者代表核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之
品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号:
Байду номын сангаасWI-PZ-018
文件版次:
A/O
制定日期:
2013-3-19
文件标题:螺丝来料检验规范
制定部门:
品质部
页次:
2/3
6.1.2主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品
文件标题:螺丝来料检验规范
制定部门:
品质部
页次:
3/3
缺陷分类
检验项目
抽样方案
检查水平
判别水平
AQL
RQL
判定数组
,
GB2828-2003正常检查一次抽样
II
B=
C=
,
GB2829-87一次抽样
II
B=8
n=20,Ac=0,Re=1
C=15
n=20,Ac=1,Re=2
制定
审核
核准