大临工程隧道预加固桩专项方案

一、编制依据2二、工程概况22.1工程概况22.2隧道预加固桩设计概况3三、施工方案33.1 施工方法33.2 施工工艺流程43.3 施工工艺及要点5四、组织机构及资源配置144.1 施工管理组织机构144.2 资源配置16五、施工质量、安全、环水保措施175.1 施工质量措施175.2 施工安全措施175.3 环保、水保措施20六、安全保证、质量保证、环境保护、水土保持等保证体系图206.1 质量保证体系图216.2 安全保证体系226.3环保、水保保证体系23隧道预加固桩专项施工方案一、编制依据1.大平掌隧道设计图2.《铁路路基施工技术指南》（铁建设2010-241号）3.《铁路路基工程施工质量验收》（TB10751-2010）4.《铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设2010-241号）5.《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）6.国家、铁路总公司、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

7. 新建大理至临沧铁路施工总价承包招标文件及公司投标文件。

8.铁路工程施工组织设计指南(铁建设[2009]226号)。

9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JBJ46）。

10.《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》（铁建设[2008]189号）。

二、工程概况2.1工程概况大临线位于云南省西南部地区，北起广大线大理站，经大理州巍山县，跨越澜沧江后进入临沧市，经云县至临沧市临翔区，线路全长202.095km。

大临铁路站前六标施工起止里程为DK174+801～DK208+800，从杨家村隧道出口工区至临沧站，正线长度33.999Km。

主要工程内容如下：站场4座，分别为杨家村会让站（缓开）、丫口寨会让站、息铺会让站（缓开）、临沧区间站，临沧站1－12m框架桥1座、涵洞13座2184延米、临沧站地道2座；路基3605m。

桥梁共计14座2382m，分别为杨家村三线大桥212.4m（3( 2×24+3×32+ 2×24)）、帮海河大桥188.9m((48+80+48)m连续梁)、甲山河中桥88.4m(2×32)、丫口寨1号双线中桥48.45 m(2（1×32）)、丫口寨2号双线中桥72.9 m(2（1×32+1×24）)、忙杏河大桥150.8 m(4×32)、息铺中桥60.9 m(2×24)、南令河大桥151.1 m(1×24+2×32+2×24)、回龙河大桥160.25 m(3×32+2×24)、勐马中桥60.9 m(2×24)、忙畔1号特大桥531.25m(15×32+1×24)、忙畔2号大桥167.27m(4×32+1×24)、内邦中桥97.72m(1×24+1×32+1×24)、南来河大桥390.94m(2×24+10×32)。

隧道8.5座共计28.013Km,分别为杨家村隧道出口工区1666m(隧道总长2786m)、大村隧道4278m、大平掌隧道2172m、大田村隧道1129m、大尖山隧道4335m、新民隧道8287m、石房隧道3565m、勐麻1号隧道2328m、勐麻2号隧道253m。

重点控制工程：新民隧道（Ⅱ级风险）、临沧车站。

2.2隧道预加固桩设计概况由于大平掌隧道进口段细角砾石层及全风化全风化层较厚，洞口开挖后土体易失稳下滑，为确保洞口稳定及结构安全，于门洞两侧设置1#、2#预加固桩，1#预加固桩桩长20m，截面尺寸为2.5m*1.75m，2#预加固桩桩长20m，截面尺寸为2.5m*1.75m。

出口端紧邻甲山河中桥，且地形陡峻，土石分界线较陡，为确保洞门端墙及边仰坡的稳定，于明暗分界线右侧设置3#预加固桩，桩长24m，桩径2.5m*2m，于洞口右侧设置4#预加固桩，桩长28m，桩径2.5m*2m。

预加固桩采用C35钢筋混凝土浇筑。

本加固桩采用C20钢筋混凝土锁口、护壁防护；井口上2m范围为锁口，其下每2m 一节为护壁，桩井开挖2m后应立即施工锁口，每开挖2m应及时施工护壁，以确保施工安全；当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采用0.5~1m一节，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保安全；桩顶处地面横坡较陡时，桩井锁口顶面可顺地形做成斜面。

三、施工方案3.1 施工方法3.1.1按照设计的坡度分段开挖临时边坡并分段防护，至预加固桩设计桩顶标高后，清理出工作面进行预加固桩施工。

3.1.2预加固桩采用人工进行开挖，井口上部2m范围为C20砼锁口，锁口地面线以上高度为55cm，厚度50cm，锁口地面线以下壁厚为25cm，其下每2m一节为C20砼护壁，厚度20cm。

护壁接头不要留在岩石分层、土石分界或土层分界处。

如遇井壁稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采用0.5m～1.0m一节，必要时加密钢筋，加厚护壁，以确保安全。

护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。

3.1.3因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。

3.1.4受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。

3.1.5本工程所有砼均由拌和站统一拌制，由砼罐车运至施工现场，再采用汽车泵送+串筒传输混凝土。

3.2 施工工艺流程预加固桩施工工艺流程图3.3 施工工艺及要点3.3.1测量放线待桩顶施工场地平整后，由测量人员定出桩中心位置，埋设木桩，并测出木桩顶高程。

技术人员根据定位桩在桩周边埋设施工控制桩。

3.3.2预加固桩锁口根据图纸尺寸及桩中心位置，刨除桩顶松散土层，并进行预加固桩锁口施作。

锁口必须高出原地面以防杂物、雨水等流入孔内，锁口周边做排水沟槽，断面尺寸为20×30cm。

锁口地面线以上高度为55cm，厚度为50cm，锁口地面线以下壁厚为25cm，高度2.0m，采用C20砼。

锁口周边采用钢管架、安全网封闭围挡（围挡高1.2m）、设安全警示牌。

3.3.3预加固桩开挖及护壁（1）、护壁尺寸锁口护壁砼强度达到80%后安装卷扬机，提升机用膨胀螺丝固定在锁口砼面上。

护壁每两米一节，厚度20cm，采用C20砼，当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采用0.5~1.0m一节，必要时加密钢筋、加厚护壁，以确保安全。

（2）、护壁开挖方法根据开挖时岩层地质情况，松散土按每50 cm为一个循环（开挖和护壁）；易风化、潮解岩层控制在1.0m内为一个循环。

砂岩及其它坚强的岩层控制在2.0m一个循环。

松散土采用人工开挖、提升机运碴作业方法；易风化、潮解岩层岩层采用小型机具沿桩周边钻孔，中部人工分块凿除，提升机运碴作业方法。

砂岩及其它坚强的岩层采用小药量松动爆破，提升机运碴作业方法。

（3）、护壁立模护壁在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由可活动钢模板组合而成。

护壁支模由中心线和四角点控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节进行四角点和轴线中心点对中，吊垂球控制中心点和四角点的位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。

每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。

（4）、护壁砼灌注护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。

灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。

护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完一节护壁后进行一次桩中心和四角点位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。

（5）、孔内通风、抽水、照明为保证孔内有新鲜的空气，在孔口配备SDF-3.5轴流式风机，用直径40cm软胶管向孔下通风（风量75～112 m3/min），保证施工期间孔下空气质量。

并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。

开挖时，当地下渗水量不大时，可随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，不能持续强抽水，应及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。

孔内照明采用防水照明灯 (低压36Ⅴ、40W)。

（6）、检查技术人员定时段对孔径、孔深、孔偏位、岩层情况等进行跟踪检查、记录。

孔径、孔深、孔偏位符合设计及规范要求。

（7）、成孔桩孔挖深达到设计要求后，及时抽排孔底积水，再迅速下挖20cm用同等强度水泥砂浆封底。

（封底前岩层强度和嵌岩深度达到设计要求并通知监理及业主代表）3.3.4浅孔松动爆破施工桩孔内石方开挖采用浅孔松动爆破，为减轻爆破震动对其它桩孔的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，孔内延期起爆方法。

炸药选用：无水时用2号岩石硝铵炸药，有水时用防水乳化炸药，孔内延期雷管按爆破设计选用1～ 4段非电毫秒延期雷管。

装同一段位雷管的炮眼间簇联，整个开挖断面的炮眼间并联，击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。

钻孔机具选用气腿式风动凿岩机。

附炮孔装药结构图：W－最小抵抗线，m。

炮眼深取为0.8m，装药深0.2m，则抵抗线W=0.73m。

有一个临空面时，则Q＝0.33×1×1.2×0.73=0.136kg有二个临空面时，则Q＝0.33×1×1.2×0.83×0.73=0.112kg②有水，采用乳化炸药。

有一个临空面，单孔装药量Q＝0.33×1.05×1.2×0.73=0.142kg有二个临空面时，则Q＝0.33×1.05×1.2×0.83×0.73=0.118kg 炮眼直径取32mm，眼距0.8m，排距0.7m。

炮眼平面布置见下图。

炮眼装药量见下表。

（2）、浅孔爆破开挖次坚石炮眼装药量见下表。

（3）、钻孔采用气腿式风动凿岩机。

钻孔前，将炮眼周围的松动土石清除干净，每一炮眼打够深度后，要把眼内的石粉冲净和吹干，并临时遮盖，以便装药。

施工中，严禁在已爆炸后的残眼中继续钻孔。

（4）、装药在装药以前首先把炮眼内的石粉、泥浆除净。

然后将炮眼口周围打扫干净。

装药粉时，用勺子或漏斗分几次装入。

每装一次时，用木炮棍或竹棍（直径2厘米，长度比炮眼深度长0.5米）轻轻压紧；并且随装随捣。

（5）、堵塞炮孔、爆破堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。

混合料含水不应过湿，过干也不好。

在捣实中注意不捣坏导爆管。

起爆网络联结：非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。

同一段位的非电雷管簇联，整个爆破断面并联。

击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。

发生瞎炮按以下方法处理：①如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。

②距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。