污水处理厂自控系统调试方案
污水处理系统调试方案
污水处理系统调试方案1. 引言污水处理系统是为了将污水经过一系列的物理、化学和生物处理，以达到国家和地方环保标准的一种设备。
在污水处理系统的建设完成后，为了保证其正常运行和处理效果，必须进行系统的调试工作。
本文将介绍一种针对污水处理系统的调试方案。
2. 调试步骤2.1 系统基本检查在进行任何调试工作之前，需要对污水处理系统进行基本检查，以确保系统的安全和完整性。
这些检查包括但不限于：•确认所有设备和管道连接正确，并紧固好。
•检查所有仪表和阀门的运行状态，确保其正常工作。
•检查电气系统，包括电缆连接和电源供应是否正常。
•检查系统的现场安全措施，包括消防设备和紧急停机按钮等是否齐全有效。
2.2 设备功能测试在进行系统调试之前，需要先对各个设备进行功能测试，以确保其单独工作正常。
这些设备包括但不限于：•初沉池和活性污泥池的搅拌机；•沉淀池、滤池和消毒池的泵；•进水口和出水口的流量计；•计量药剂投加系统；•过滤系统和通风系统等。
2.3 调试参数设定在进行污水处理系统调试时，需要设定一些关键参数，以达到处理效果的要求。
根据具体情况，这些参数可能包括但不限于：•搅拌机的转速和运行时间；•泵的流量和压力设定；•药剂投加器的定量和频率设定；•滤池的水位和浸泡时间设定；•进水口和出水口的流量设定等。
2.4 系统联动测试在完成各个设备的功能测试和参数设定后，需要进行系统的联动测试。
这是为了验证各个设备之间的配合和协同工作是否正常。
联动测试时，可以根据以下步骤进行：•首先，开始进水，观察和记录进水口的流量变化；•然后，逐步启动各个设备，检查其工作状态和节奏是否一致；•在系统运行一段时间后，观察和记录出水口的流量和水质变化。
2.5 故障排除和优化在联动测试过程中，如果发现设备运行异常或者系统处理效果不佳，需要进行故障排除和优化。
这时，可以采取以下措施：•检查设备的运行记录和报警系统，寻找可能的故障原因；•根据实际情况，进行设备的维修、更换或升级；•根据测试结果，调整设备参数和操作策略，进一步优化系统的处理效果。
污水厂调试方案
污水厂调试方案1. 简介污水处理厂是现代城市生活中不可或缺的基础设施之一。
为了确保其正常运行和高效处理污水，调试是必不可少的一项工作。
本文档旨在提供一份详细的污水厂调试方案，以确保污水厂能够顺利投入运行并达到预期的处理效果。
2. 调试目标•确保各处理单元的设备和系统运行正常；•确保污水厂能够稳定处理进水；•优化处理过程，确保高效、稳定、低能耗的处理效果；•明确处理各参数的监测和调控标准。
3. 调试步骤3.1 设备检查和安装调试1.检查主要处理设备（例如：格栅机、沉砂池等）和附属设备（例如：泵站、输送带等）是否安装正确并连接牢固；2.检查设备的电气接线是否正确；3.对设备进行逐个检查，确保各项参数（例如：转速、进出水流量等）符合设计要求；4.对于复杂的设备，如曝气系统或生化池，需要进行特殊调试操作，确保其正常运行。
3.2 初始运行调试1.启动污水厂的主要处理设备和附属设备；2.检查设备运行是否正常，如有异常现象需要及时处理；3.根据设计要求和实际情况，对设备进行运行参数的优化调整。
3.3 进水和出水监测1.定期进行进水和出水的监测，记录关键参数，如COD、氨氮、PH值等；2.通过监测数据的分析，评估污水厂的处理效果，并根据需要进行调整。
3.4 曝气系统调试1.对曝气系统进行逐个检查，确保曝气设备正常运行，气泡均匀分布；2.根据实际情况，调整曝气设备的运行参数和曝气孔的布置，以提高氧化效果。
3.5 污泥处理系统调试1.确保污泥处理设备正常运行，如压滤机、浓缩机等；2.对污泥处理过程中的关键参数进行监测，如干固含量、固液分离效果等；3.根据监测结果，对污泥处理设备进行调整，使其达到最佳处理效果。
3.6 自动控制系统调试1.检查自动控制系统的各个传感器和执行器是否正常工作；2.针对自动控制系统中的关键参数，进行监测和调整，确保系统能够自动控制污水处理过程；3.对于复杂的自动控制系统，如PLC控制系统，需要进行专门的调试操作。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
平安污水处理厂自控系统调试方案
平安污水处理厂自控系统调试方案一、调试目的二、调试步骤与方法1.确立调试步骤（1）检查系统布线和设备的连接情况，确保无误。
（2）逐一检查各部分设备的工作状态，确认设备工作正常。
（3）按照系统的逻辑和功能进行测试，验证各个控制元件和仪表的准确性和可靠性。
（4）进行整体系统的联调测试，测试各个部分之间的协调工作和数据传输的准确性。
（5）记录调试过程中遇到的问题和解决方法，进行总结分析。
2.检查系统布线和设备的连接情况（1）检查各部分设备的电源线、信号线和通讯线是否连接正确，是否松动、脱落或短路。
（2）检查控制元件和仪表的供电是否正常，检查仪表显示是否准确。
（3）检查传感器和执行机构与控制系统之间的连接情况是否正确，是否接触良好。
3.检查设备的工作状态（1）检查泵站的水泵是否正常运转、是否有异常噪音、是否能够正常供水。
（2）检查污水处理设备的搅拌装置、曝气装置、沉淀器等是否正常工作。
（3）检查污水处理设备的环境控制设备是否正常工作，如压力控制阀、电动调节阀等。
4.验证控制元件和仪表的准确性和可靠性（1）检查控制元件的输出是否准确、稳定，如PLC的输出信号、控制柜的控制按钮等。
（2）检查仪表的测量准确性，如水位仪表、温度仪表、PH仪表等。
（3）检查控制元件和仪表的工作范围和精度是否符合设计要求。
5.进行整体系统的联调测试（1）按照设计要求，进行指令调试，测试系统能否正确接收指令并执行相应操作。
（2）测试系统的监控功能，检查是否可以实时监测污水处理过程中的关键参数，并能进行数据分析和记录。
（3）模拟故障情况，测试系统的报警功能和自动切换功能是否正常工作，能否及时发出报警信号并采取相应措施。
6.记录调试过程中遇到的问题和解决方法记录调试过程中出现的问题，如设备故障、传感器失灵、控制元件故障等，以及解决方法。
及时总结分析，为以后的维护和升级提供参考。
三、调试的注意事项1.在调试过程中，要确保设备和人员的安全，注意避免电器、机械等事故的发生。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案一、项目概述二、设备调试三、工艺流程调试四、自控系统调试五、安全生产调试六、环保效果评估一、项目概述某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目处理量为1000T/D，由___承建。
该项目采用了先进的一体化埋地式处理设备，能够有效地处理该镇的污水问题。
为了确保设备正常运行，现制定本调试方案。
二、设备调试在设备调试阶段，需要对所有设备进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池等设备的检查和调试。
同时，还需要对设备的电气系统进行检查和测试，确保其能够正常供电。
三、工艺流程调试在工艺流程调试阶段，需要对整个处理流程进行检查和测试，确保其符合设计要求。
其中包括进水、初沉、曝气、二沉、出水等环节的检查和调试。
同时，还需要对处理液位、流量等参数进行监测和调整，确保处理效果达到预期。
四、自控系统调试在自控系统调试阶段，需要对自控系统进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括PLC控制系统、液位控制系统、流量控制系统等的检查和调试。
同时，还需要对自控系统的报警功能进行测试，确保在异常情况下能够及时报警。
五、安全生产调试在安全生产调试阶段，需要对设备和工艺流程进行安全评估，确保设备和工艺流程符合安全要求。
同时，还需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备操作和应急处理技能。
六、环保效果评估在设备正式投入运行后，需要对处理效果进行评估，确保其符合环保要求。
同时，还需要对设备的运行情况进行监测和维护，确保设备能够长期稳定运行。
第一章：概述本文主要介绍调试步骤和活性污泥系统管理手册。
调试步骤包括单机调试、空载试车、负载试车、设备常见问题汇总和整体联动调试。
活性污泥系统管理手册包括原理、活性污泥的形、色、嗅、培菌前的准备工作、培菌方法、运行管理和污泥性状异常及分析。
第二章：调试步骤2.1 单机调试单机调试是指对单台设备进行调试，主要是检查设备安装是否正确、设备运转是否正常、设备是否存在故障等问题。
污水处理厂调试及试运行方案
污水处理厂调试及试运行方案污水处理厂调试与试运行方案目标与范围咱们要设计一个污水处理厂的调试和试运行方案，目标就是确保设备、工艺和管理系统在实际工作中都能稳定有效地处理污水，达到预期效果，并且符合环保标准。
这份方案会涵盖调试准备、试运行的步骤、监测和评估、问题处理以及后续优化等多个方面。
组织现状与需求分析目前污水处理厂还在建设阶段，设备都安装好了，厂房和相关设施也差不多能投入使用了。
现在的关键任务就是要确保所有设备正常运转，能够达到设计的处理能力，同时出水的水质也得符合标准。
以下是几个需要特别关注的点：- 设备的运行状态- 水质的监测- 操作人员的培训- 设备的维护与管理- 成本的控制实施步骤与操作指南调试准备在开始正式调试之前，我们得做好一些准备工作：- 设备检查：逐个检查所有设备，确保没有损坏，连接都稳固，电气系统也得正常。
- 物料准备：准备好调试需要的化学药剂、污水样本以及其他相关物料。
- 人员培训：对操作人员进行培训，让他们熟悉设备的操作流程和应急处理的措施。
- 制定监测计划：明确监测点和监测频率，包括进水水质、出水水质和设备运行参数。
调试过程调试过程可以分成几个阶段：- 试水阶段：- 逐步注入污水，观察设备的运行状态，调整水流量，使其达到设计流量标准。
- 测试进水水质，确保符合污水处理的要求。
- 设备调试：- 针对每个处理单元进行调试，确保它们能够达到设计的参数，比如水力停留时间、污泥回流比等。
- 调整化学药剂的投加量，以确保反应效果最佳。
- 监测与记录：- 定期监测各项指标，包括水位、流量、pH值、溶解氧等，记录这些数据以便后续分析。
- 观察设备的运行情况，记录设备的振动、噪音等信息。
试运行阶段试运行阶段持续一个月，主要步骤包括：- 稳定运行：- 在试运行期间，保持设备24小时不间断地运行，观察各个处理单元的稳定性。
- 监测出水水质，确保各项指标都能达到国家标准。
- 数据分析：- 定期分析监测数据，评估处理效果，及时调整运行参数。
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污水处理厂自控系统调试方案
一、调试目的
满足污水处理厂工艺流程的需要，并符合设计和规范的要求。
二、场地要求
自控系统仪表安装现场：
1、工作间和（露天）工作场
工作间要求门窗严密，光线充足，房顶不漏雨，地面平坦。
工作场位于工作间旁，要求地面平坦，不积水；昼选择合适方位，少受日晒，风吹等影响。
在工作间和工作场的范围内一般有下列设施：
①具有容量为—千瓦的/伏三相四线制电源。
②具备清洁无腐蚀性的水源；水源处应设有水槽及排水沟道。
③引接有氧气、乙炔管道。
④设有能满足施工要求的钳工桌、台钻、砂轮机、弯管机、切割机、剪冲机、电焊机和小型组合平台等。
2、试验室
试验室可在厂房内或靠近工作间。
要求门窗严密，光线充中，地面平坦不扬土，屋内干燥，房顶不漏雨，冬季有干净的取暖装置，不应有振动或较大磁场干扰等影响，保持室内温度在—摄氏度，温度水大于％。
试验室内设有合适的电源和水源，电源电压应不受施工用电荷波动的影响，除备有必要的校验仪器外，还应设置货架存放表计等。
作房、保管间以及试验室应尽量靠近现场，与现场运输公路间应能通行小推车的道路（如有条件，应能通行电瓶车）。
三、调试程序方法（以泥处理工段为例）
1、系统配置
2、A2ASCPU的性能简介（略）
3、自控仪表调试程序及方法（以泥处理工段为宜）
单体校验：
自控仪表检验的一般要求：
A、自控仪表检验前的检查：
a）仪表的外观应完整无损，铭牌、端子、接头、固定附件等齐全；
b）电气部分绝缘应符合要求；
c）校验的连接线路、正确可靠；
d）电源和与被校仪表要求相符；
e）差压仪表的受压部分应进行位工作压力的严密性试验，应无渗漏现象。
B、自控仪表校验后的检查：
a）基本误差不应超过该仪表的精度等级；
b）变差不应超过该仪表的精度等级值的二分之一；
c）应保证始点正确，偏移值不超过基本误差的二分之一；
d）指针在整个行程中应无抖动、磨擦、跳跃等现象；
e）电位调节螺丝等可调装置，在调校后应留有余地；
f）仪表附有电气接点装置时，其控制接点动作应正确。
C、自控仪表安装完毕，主机试动前，还须在现场对各个系统作一次调整试验或试动作。
自控仪表投入前，应先对整个系统进行如下检查：a）各热工仪表的标牌、编号应正确、清楚、齐全；
b）各熔断熔丝容量应符合仪表或设备的要求，并检查其通断情况；
c）各电源在“断开”位；
d）仪表的电气接线正确。
具有线路调整电阻的测量系统应按规定配装完；
e）自控仪表在送电前，庆检查其线路及设备的绝缘，一般不小于兆欧，用兆欧表检查绝缘时，应把有晶体管元件设备上端子接线拆下；
f）当双回路供电旱，并列前应查对电源的相序是否正确（使用万用表电压档测量同相两导线间应无电压）；
g）投入各种电源装置（如变压器、稳压器、整流器等）后，检查其电压，应符合各使用设备的要求。
h）仪表、阀门、管件和管路接头处的扩建圈应合适无缺，接头牢固。
有隔离容器的，应加好隔离溶液。
所有一、二次阀门均处于关闭位置（差压仪表的蹭平衡门应处于开启位置）。
指示仪表单体调校质量标准和检验方法：
记录仪表单体调校质量标准和检验和方法（略）
变送器的单体调校质量标准和检验方法（略）
调节阀、执行机构和电磁阀单体调校质量标准和检验方法（略）
报警装置单体调校质量标准和检验方法（略）
运算和辅助单元单体调校质量标准和检验方法（略）
分析仪表单体调校质量标准和检验方法（略）
D、自控仪表线路检查：
管道试压的排气口应设在试验管网的最高点，不能用自动排气阀作灌水时的排气口排气，管道试压的排水口应设在试验等网的最低点，不能利用与管网连通的设备或容口排水。
试压时应重点检查管道焊口、法兰接口、丝扣接口、管路上的阀门、仪表口、取样口等有无变形或汇漏。
同时检查膨胀节变形情况及支架、支座受力情况。
试压水能进入仪表管、减压阀、自动调节阀、压力平衡及设备。
对石棉水泥捻口及柔性胶卷承接口试压，必须作好管道转弯点，端部盲板支撑背力的核算，铵负荷架加固支座或支架。
E、检测系统的调试（略）
1.水处理厂自控系统设计概况
本工程包括（综合楼工段、预处理工程、氧化沟工段、接触滤池、鼓风机房工段、泥处理工段的）自控系统和一套全厂闭路监控系统。
一、自控系统由综合楼工段中央控制室两台工控机通过以太网个工段及厂变配电临近站进行监控及管理。
1、综合楼工段：中央控制室设两台工业对全厂生产工况进行实时监控，同时设模拟屏使生产管理人员能够更加方便直观地监视，管理整个工厂。
在厂区的几个关键部位设闭路摄像头，在中央控制室设监视成全厂闭路监控系统。
以确保生产的正常稳定进行。
在中央控制室设报表、报警打印机、通过以太网上位机实时将各PLC子站的数据采集上来，实现自动报表输出和数据管理。
2、预处理工段：现场仪表主上设置有：一体化温度变送器、双金属温度计、在线PH、SS分析仪、超声波液位计、超声波格栅液位差计及超声波明量计等仪表，以对界区内污水的温度、水质、液位、流量等参数进行监测和控制以保证装置的正常运行。
在本工段仪表控制室内设有1＃PLC子站以对现场采集的各种参数进行显示、越限报警及自动控制，同时本工段的各种工艺参数还可通过计算机网络送到中央控制室进行集中显示和处理，以较低的成本实现了DCS系统“分散控制，集中管理”的功能。
3、氧化沟工段：根据工艺要求，在每条氧化沟中设有温度、酸度、氧化还原电位、浊度检测。
对每条氧化沟的二台曝气转蝶频调速，通过ORP参数信号采用PID调节方式以保证物对氧需要的变化，ORP的控制范围是<ORP<mv。
4、接触滤池、鼓风机房工段：接触滤池部分共设有台电动蝶阀它们分为组每台分别对应个滤池。
这些蝶阀同风机连动PLC程序控制其启、闭以实现滤池正常工作与滤池清洗之间的自动切换过程。
由于电动蝶阀的选型由工艺专业负责因此蝶阀及其电动执行机构以及与电动执行机构配套的BFA电动控制部分设备及相关材料均不体现在自控专业设备表中。
仪表专业所需阀开、闭状态反馈触点信号及风机启、停的控制及状态反馈触点信号均须由设备供货方提供，在设备定
货时应向厂家提出这些要求。
5、泥处理工段：现场仪表主上设置有：压力变送、压力表、超声波液位计、电磁流量，以对界区内处理介质的压力、泥位、流量等参数进行监测和控制以保证装置的正常运行。
二、在本工段仪表控制室内有3＃PLC子站以对现场采及格的各种进行显示、越限报自动控制，同时本工段的各种工艺参数还可通过计算机风格送到中央控制室进行显示和处理，以较低的成本实现的DCS系统“分散控制，集中管理”的功能。
1、监控系统：有台摄像头对氧化沟控制室、预处理控制室、粗隔栅、细隔栅、泥处理控制室、脱水机房进行监控，有两台变向变焦旋转式摄像头对氧化沟
1、氧化沟2进行监控。
2、电源方式：有电气专业引至中央控制室，电源箱安装在闭路监控盘的下部，开关由厂家成套。
3、接地方式：由保护接地和信号接地构成，通过电缆引入中央控制室接地铀板上。
各子站接地干线通过电缆引到接地铀板上。
保护接地电阻小于欧姆；信号接地电阻小于欧姆。
中央控制室由临近机房及自控主机房构成，位于综合楼工段。