挡土墙专项施工方案
大型挡土墙专项安全施工方案
大型挡土墙专项安全施工方案一、前言大型挡土墙是在工程施工中常见的一种重要结构，其施工安全关乎工程质量和施工人员的安全。
为保证大型挡土墙施工过程中的安全性，需要制定专项安全施工方案，以明确施工过程中所需注意的关键点和安全措施。
二、施工准备1. 安全管理组织结构在挡土墙施工过程中，应建立完善的安全管理组织结构，明确各级安全责任人员，并落实到位。
2. 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，包括施工过程中的安全注意事项、应急预案等内容的培训，提高施工人员的安全意识。
3. 安全防护设施准备在施工现场设置必要的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
三、施工过程安全控制1. 施工现场安全检查在施工过程中，定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时进行整改，确保施工现场的安全整洁。
2. 施工工艺控制严格按照挡土墙的设计要求进行施工，避免因施工工艺不当导致安全事故的发生。
3. 施工设备使用安全确保施工设备的正常运行和安全使用，对设备进行定期检查和维护，避免因设备故障引发安全事故。
四、应急处置及安全监管1. 应急预案制定挡土墙施工的应急预案，明确各种突发事件的处理流程和责任人员，确保在发生突发事件时能够及时有效地处置。
2. 安全监管加强现场安全监管，保障施工过程中的安全性，确保施工人员的生命财产安全。
五、安全验收及总结1. 安全验收在挡土墙施工完成后，进行安全验收，检查施工过程中的安全措施是否到位，保证挡土墙的安全性。
2. 安全总结对挡土墙的施工过程进行总结，分析存在的安全问题及原因，并提出改进措施，为未来类似工程的安全施工提供借鉴。
结语大型挡土墙的施工涉及多方面的安全因素，只有不断加强安全管理和控制，做好施工准备及安全措施，才能保障施工过程中的安全，确保工程质量和施工人员的安全。
希望以上安全施工方案能为大型挡土墙施工提供有益参考。
毛石挡土墙专项施工方案
毛石挡土墙专项施工方案一、施工前准备工作1.进行工地勘测和地理测量，了解地形地貌和挡土墙的需求；2.制定施工方案，并经专家审核和审批；3.准备施工所需设备和材料，包括挖掘机、装载机、振动器、毛石等；4.组织专业技术人员和施工人员，制定安全施工计划，并进行安全培训。
二、挡土墙基础施工1.进行地面开挖，按设计要求进行开挖和清理；2.在挖掘好的基础上，进行坡面的整平和坡脚的夯实，确保坡面的平整度和坡脚的稳定性；3.在坡脚夯实后，进行基础的浇筑，使用混凝土进行浇筑，并进行抹平和养护。
三、挡土墙主体施工1.根据设计要求，选择合适的毛石进行堆放，尽量保持毛石的自然形状和色彩；2.进行毛石的分类和选用，将大石块用于底部和顶部，中间则选用适合的形状和大小的毛石；3.从基础部位开始，按照设计要求进行毛石的堆放，要求每一层毛石之间有适当的间隙，并用绳索或钢丝进行固定；4.在堆放每一层毛石之后，用振动器进行震实和整平，确保毛石之间没有空隙，提高墙体的稳定性；5.每完成一段墙面的施工后，进行保护和养护，保持墙面的干净和美观。
四、辅助工程施工1.进行挡土墙的排水系统施工，包括沟槽的挖掘和排水管的铺设；2.挡土墙表面的防护层施工，可以使用防水材料进行覆盖和涂抹，增加挡土墙的耐久性和抗侵蚀能力；3.安装挡土墙的护坡结构，如铁丝网和植被护坡等，增加挡土墙的稳定性和美观度。
五、施工验收和维护保养1.施工完成后，进行挡土墙的验收，检查墙体的稳定性和美观度，确保施工质量；2.对挡土墙进行定期维护保养，包括清理墙面的杂草和垃圾，修复受损的毛石和排水系统，以延长挡土墙的使用寿命。
以上是一份毛石挡土墙的专项施工方案，希望能为您的工程提供一些参考和指导。
挡土墙工程施工专项方案
挡土墙工程施工专项方案一、项目概况本项目是某个地区安装挡土墙的工程，位置在城市中心区域，整个工程地形复杂，需要在挡土墙的一侧进行挖掘和护坡等施工，并且需要在挡土墙的上方进行围护结构的设置。
该工程属于公共基础设施项目，对于城市交通和人民生活具有重要作用。
项目总长度为600米，设计挡高为3米。
二、施工准备1. 施工前，需按照设计图纸确定挡土墙工程的具体位置和形状。
2. 制定施工图纸和方案，并进行必要的审查和批准。
3. 确定施工队伍和人员的构成，包括安全员、质检员、现场监理等。
4. 采购和验收施工所需的设备、材料，并对其进行登记和保管。
三、施工工艺1. 挖土和抛土根据设计要求，先进行挖土工作，将挡土墙位置上方的土方进行清理和抛土，确保挖掘面的平整，以便进行后续的挡土墙设置。
2. 挡土墙的设置挡土墙采用预制混凝土挡土墙板，板件的特点是质地坚实、耐腐蚀、抗冲力和耐久性强。
板件的设置应保证平整度、垂直度和板与板之间的连接牢固。
3. 护坡在挡土墙的一侧，需要进行护坡工程，以防止土坡发生滑塌。
护坡采用混凝土或其他适当的护坡材料，并按照设计图纸进行构筑，确保护坡的牢固度和抗冲击性。
4. 围护结构在挡土墙的上部，需要进行围护结构的设置，以增强挡土墙的稳定性和整体承载力。
围护结构采用加固护面结构，确保其可靠性和耐久性。
四、施工安全1. 严格按照施工现场安全管理规定执行，设置安全警示牌和标志。
2. 安排专人对施工现场进行监督和指导，防止发生意外事故。
3. 确保施工人员配备必要的个人防护装备，包括头盔、安全带、安全鞋等。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，在使用过程中及时处理设备故障。
五、施工质量1. 严格按照设计要求和规范进行施工，保证挡土墙的平整、垂直度及坚固性。
2. 在施工过程中，加强对工程质量的监督和把关，对每一道工序进行严格把控和质量检查。
3. 对施工过程中出现的质量问题，要及时进行整改和处理。
六、现场环保1. 在施工现场设置固定的垃圾和废渣堆放点，保持施工现场的整洁。
砖砌挡土墙专项方案
砖砌挡土墙专项方案一、工程概述本工程为砖砌挡土墙施工，工程地点位于xxx，该工程挡土墙位于场地平整区域，主要用于防止土方坍塌及承受上部荷载的作用。
根据场地条件及设计要求，本次施工包括基础施工、墙体施工及表面处理等三个部分。
二、施工流程1、准备工作：进行现场勘查，确定施工方案，准备施工材料及机械。
2、基础施工：根据设计要求，进行基础开挖，清理基础底部，并做好地基处理，然后进行垫层铺设和钢筋绑扎。
3、墙体施工：将砖块按照设计要求进行排列，并使用专门的砂浆进行砌筑，确保墙体平整、垂直、牢固。
4、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理，包括抹灰、勾缝等，以使墙体表面光滑、美观。
三、施工方法1、基础施工：采用挖掘机进行基础开挖，人工清理底部，地基承载力应满足设计要求。
垫层铺设前应先夯实基础底部，然后铺设混凝土垫层。
钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋间距、数量及保护层厚度符合规范要求。
2、墙体施工：砖块应按照设计要求进行选择和加工，保证墙体强度和稳定性。
砌筑时应使用专门的砂浆，确保砖块之间粘结牢固，表面平整。
同时应按照设计要求设置沉降缝和排水孔。
3、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理。
抹灰时应使用专门的砂浆，确保表面光滑、平整；勾缝时应按照设计要求选择材料，确保缝宽、缝深符合要求。
四、质量保证措施1、施工前应对所有施工人员进行技术交底，确保操作规范、质量意识强化。
2、严格控制原材料质量，进场前应进行验收和试验，确保材料质量合格。
3、施工过程中应实行三检制度，即自检、互检和专检相结合，确保施工质量符合要求。
4、对关键工序和易出现质量问题的部位应加强监督和检查力度。
砖砌挡土墙做法一、材料1、砖墙：应使用符合设计要求的粘土砖或混凝土砖。
2、砂浆：应使用不低于M10的砌筑砂浆。
3、钢材：应使用符合设计要求的钢材，如角钢、槽钢等。
二、施工准备1、测量放线：按照设计要求，对挡土墙的位置进行测量放线。
2、场地清理：清理施工场地，确保施工安全。
AB挡土墙专项施工方案
AB挡土墙专项施工方案一、工程概况A、B挡土墙是为了解决项目施工过程中的挡土问题而建设的。
挡土墙的建设需要充分考虑地质情况、施工方法、材料选择等因素，以确保挡土墙的安全稳定和施工进度。
本方案将详细介绍A、B挡土墙的施工步骤、材料选择和技术要求。
二、施工步骤1.地质勘探在施工前，必须进行详细的地质勘探工作，包括土壤性质、地下水位、地质构造等的调查与分析，以了解地质特征，制定相应的施工措施。
2.基坑开挖在施工现场准备就绪后，根据设计要求和地质情况，对挡土墙的基坑进行开挖和处理。
开挖深度应符合设计要求，避免超过土体的稳定范围，确保挡土墙的稳定性。
3.土体处理对挡土墙的土体进行相应的处理，包括夯实、填充、挖损等，以提高土体的密实度和稳定性。
夯实和填充应根据施工要求进行，确保土体的稳定和承载力。
4.墙体施工根据设计和施工要求，采用适当的施工方法进行挡土墙的墙体施工。
墙体施工要按照层层抹平、夯实、加固的顺序进行，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
5.排水系统建设在挡土墙的施工过程中，必须建立相应的排水系统，以避免土体内部积水和渗漏现象。
排水系统的建设需要根据具体情况选择适当的排水材料和方式，确保土体的稳定和排水效果。
6.监测评估在施工过程中，必须进行挡土墙的监测和评估工作，及时发现和处理施工中的问题或变化，确保施工质量和安全。
三、材料选择1.混凝土挡土墙的墙体施工需要使用混凝土，混凝土的强度和质量应符合设计要求，并且在施工中需要进行适当的抗裂处理。
2.土工合成材料为了增强挡土墙的稳定性和抗滑性，可以选择适当的土工合成材料进行加固，如复合材料、土工格栅等。
3.排水材料排水系统的建设需要使用专门的排水材料，如排水板、管道等，以确保土体内部的排水效果和稳定性。
四、技术要求1.施工人员必须具备相应的资质和经验，严格执行相关的施工规范和要求。
2.施工中必须进行严密的质量控制和安全管理，确保施工质量和安全。
3.施工现场必须保持整洁，做到材料储存有序，安全防护措施到位。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：根据土地情况和设计要求，进行现场勘测和设计，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料，确保质量和数量。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。
三、施工步骤1. 地基处理：清理挡土墙基础的表层土壤，确保地基平整。
对于较松散的土壤，需要进行夯实处理。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，根据设计要求控制基础的高度和宽度，并确保基础表面平整。
3. 挡土墙筑坝：在基础上筑起挡土墙的坝体，采用分层浇筑的方式，每层高度控制在20-30厘米，同时进行充分的振捣和抹平。
4. 墙体加强：挡土墙的墙体需要进行加强处理，可以采用钢筋网或钢筋构件等方式，在墙体中加强承载能力。
5. 抹平表面：墙体构筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平，确保表面平整光滑。
6. 水泥保护层：在抹平的表面上涂刷水泥保护层，可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物和积水，以确保施工质量。
2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣要均匀，确保墙体的密实性和稳定性。
4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度，利于混凝土的固化和硬化。
5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求，确保挡土墙的承载能力。
6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范，以确保表面的平整度和光滑度。
7. 水泥保护层的涂刷要均匀，确保保护层的厚度和完整性。
五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警告标志，保持施工区域的封闭和安全。
3. 施工机械要定期检查和维护，确保运转安全。
挡土墙专项工作方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规、规范标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计及现场实际情况。
二、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建设内容包括挡土墙、排水设施、路基等。
挡土墙采用衡重式结构，墙体采用C20片石砼浇筑，施工区域为K0000-K3395段。
三、施工目标1. 确保工程质量、安全、进度；2. 严格控制成本，提高经济效益；3. 减少对环境的影响，实现绿色施工。
四、施工组织1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员学习项目设计文件、施工图纸及相关规范标准，确保施工人员掌握施工技术。
（2）现场准备：平整场地，设置临时施工道路、材料堆放场、施工便道等。
（3）人员配置：根据工程量、施工难度和工期要求，合理配置施工人员。
（4）材料与设备计划：根据施工方案，编制材料、设备采购计划，确保施工所需材料、设备及时进场。
2. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定挡土墙位置。
（2）基础开挖：采用人工开挖，保证基础开挖深度及尺寸符合设计要求。
（3）基础处理：对基础进行压实、平整，确保基础承载力满足设计要求。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（5）混凝土浇筑：采用C20片石砼浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（7）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理施工现场。
3. 施工重点与难点（1）施工重点：基础处理、模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
（2）施工难点：施工场地狭小、施工环境复杂、施工难度大等。
五、施工进度计划根据工程量、施工难度和工期要求，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 加强施工过程质量控制，严格执行国家相关法律法规、规范标准；2. 建立健全质量保证体系，明确质量责任；3. 对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求；4. 加强施工人员培训，提高施工技能；5. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
混凝土挡土墙专项方案
一、工程概况本工程位于某市某区，主要目的是防止水土流失、稳定边坡、提高道路安全系数。
根据现场地形地质条件，本次挡土墙设计采用混凝土挡土墙结构，挡土墙高度为3米，墙身厚度为0.8米，基础埋深为1.5米。
二、施工目标1. 确保挡土墙结构安全、稳定，满足设计要求；2. 确保施工质量，提高施工效率；3. 确保施工现场文明施工，降低环境污染。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员认真学习施工图纸，掌握施工工艺和施工技术要求，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，提前准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工机械准备：提前准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、振动器等施工机械，确保施工机械完好，满足施工需求。
4. 施工人员准备：组织施工人员学习施工工艺和施工技术要求，提高施工人员的业务水平。
四、施工方案1. 施工工艺流程：施工准备→基础开挖→基础施工→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除→养护→验收。
2. 施工步骤：（1）施工准备：根据施工图纸和施工方案，确定施工顺序和施工方法，组织施工人员进行施工。
（2）基础开挖：按照设计要求，开挖基槽，确保基槽尺寸和深度符合设计要求。
（3）基础施工：采用C20混凝土进行基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
（4）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的尺寸和位置准确。
（5）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的规格、间距和锚固长度符合设计要求。
（6）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
（8）养护：按照施工规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（9）验收：按照设计要求和施工规范，对挡土墙进行验收，确保施工质量。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和施工规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
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挡土墙施工方案1、工程概述工程概况本工程停车场挡土墙采用悬臂式路肩墙B，基础采用C15垫层+C30混凝土，混凝土挡土墙墙身采用 C30 现浇砼，挡土墙每隔20米设一道2cm宽沉降伸缩缝，墙身设置泄水孔PVCΦ100@2000，墙顶设置碎石盲沟和排水沟排水系统；悬臂式挡土墙断面，具体结构详见附图2、施工方案2.1 方案概述本项目挡土墙施主要采用悬臂式挡土墙施工，钢筋混凝土结构。
混凝土浇筑时采用砼运输罐车运到施工现场，由汽车泵入模，分层浇筑。
挡土墙基底承载力需满足设计要求，现场实测基底承载力不满足设计要求时需及时上报进行基底处理。
挡墙模板采用木模板结构，对拉固定安装。
3.2 整体施工工艺流程整体施工工艺流程详见施工工艺流程图挡土墙施工工艺流程图3.3 施工准备（1）所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求，施工设备完好。
（2）在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（3）现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。
（4）施工前清除表面浮土和障碍物，开挖至设计标高，平整施工场地，并对现场地形地质进行核验。
（5）施工场地设置临时排水沟，做好防排水系统。
（6）合理堆放材料和机具。
（7）根据施工坐标及设计提供的导线点，挡土墙基坑进行定位放线。
3.4施工过程根据设计要求及现场实际情况，挡墙施工流程如下：测量放样——基坑开挖——碎石垫层——模板安装——基础混凝土——墙身混凝土——养护——墙背回填1.测量放样施工前，根据施工图纸，放出边线桩及挡墙基槽开挖范围，在开挖边界外0.5m 处设保护桩，便于施工中随时检查。
2.基坑开挖挡墙开挖采用挖机配合人工进行开挖，结合施工实际情况。
挡土墙开挖施工做到了以下工作细节工作：（1）挡土墙开挖前做好场地截、排水工作。
（2）严格按照设计图纸进行开挖，确保挡土墙基础深度。
基坑开挖后，进行地基承载力试验，若基底地质情况与图纸所示不符时，及时提出地基处理方案或加固措施，报设计及监理工程师批准并加以实施。
施工基础前做好基础排水、夯实工作，保证基础干燥、平整、坚实。
（3）挡土墙基坑应分段开挖，并及时施工墙身，墙身不应有水平通缝，斜基底不得改缓或改陡。
沉降缝按照图纸设计要求分段设置，宽度2cm，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深度不小于20cm。
（4）基坑检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否满足设计规定；检查基坑的平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。
只有各项技术指标均满足设计、规范要求及监理工程师认可后，方可进行垫层铺筑。
3.泄水孔施工沿墙面长方向每隔2m交错设置向墙外排水坡度为0.5%的泄水孔，泄水孔为直径100mm的PVC管。
土方回填时采用一层透水土工布进行包裹反滤层。
4.模板制作与安装（1）模板制作模板制作采用木模板,以保证混凝土表面平整光滑为原则。
本项目挡墙最大高度为2.5m，墙身采用模板拼装，竖枋用40×10cm枋间距为20cm，用钢管作围楞和斜撑进行支撑，模板采用内拉外撑。
侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，墙身模板视高度情况一次立模到顶。
（2）模板安装墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑、内拉杆和水平管组成。
斜撑的下端固定在开挖边土体上；墙模施工时,先弹出中心线和两边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并安装侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。
为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,均在模板上涂刷隔离剂。
模板制作质量要求见“表3.5.2 模板制作允许偏差”。
检查项目允许偏差（mm）模内尺寸-10，+10轴线偏位15模板相临两板表面高差 2模板表面平整 3（3）模板的拆除不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除。
现场实际操作时，拆模时间一般在砼浇筑完毕24小时以上。
当达到拆模条件时需及时安排拆模施工，及时对模板进行调整、保养。
拆模施工时不允许硬撬，以防损伤砼和模板。
6.混凝土浇筑浇筑混凝土前，全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
（1）浇筑混凝土一般均采用插入式振捣器捣实，振捣时，均按下列方法进行：1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm~10cm，并离模板边缘5cm~10cm；2）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
（2）混凝土的浇筑施工时严格按实验确定的配合比计量拌和混凝土；施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观查，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。
浇筑时采用分层浇筑，混凝土铺料每层厚度不超过40cm。
砼分层大致水平，分层振捣密实。
混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并均在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
施工缝处理方法如下：1）待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；2）凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；3）打完振动棒后及时在混凝土面埋30-60cm间距的连接石。
4）预埋30-50cm长的ø16钢筋头做下一次立模的拉杆焊接点。
5）对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层厚1～2cm的1：2砂浆。
砼浇筑完成收浆后，应及时覆盖一层土工布，并洒水养护，养护时间最少不得小于7天。
在常温下一般24小时即可拆除墙身模板(抗压强度达到2.5Mpa)，拆模时，必须特别小心，不能损坏墙面。
7.墙背回填路肩墙强度达到设计强度的75%以上，进行墙背回填。
在回填压实过程中，在距墙背0.5～1米范围内不能采用重型压路机碾压，应采用振动打夯机夯实，以确保路肩墙完好无损。
填料回填时，其松铺厚度不大于15cm，压实度要达到规范要求。
5、资源配置5.1 机械设备配置挡土墙施工需配备的主要作业机械、设备如“表5-1 主要机械设备一览表”。
表5-1 主要机械设备一览表5.2 现场人员配置为保证顺利完成本标段的挡墙的施工，我项目部将组织具有类似挡墙丰富施工和管理经验的管理人员，现场技术人员和操作人员进场，其主要组织安排及具体分工如“表5-2施工人员分工及数量表”。
表5-2 施工人员分工及数量表6、施工质量保证措施6.1 质量控制程序⑴配备专职质检人员，实行“三检制”项目经理部设安质环保部，配备专职质检工程师，在各施工作业队设专职质检员，实行“三检制”。
在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。
⑵建立完善的质量控制程序为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9001质量体系-生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。
成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。
（3）质量管理制度实行以项目总工程师为主的项目部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。
质量是企业的生命线，保证工程的质量如同爱护企业的生命，应努力做到质量管理工作规范化、制度化。
坚持做好质量定期检查工作，将每次工程质量检查的情况及时总结、通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。
各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时发现和解决施工中容易疏忽的一些质量问题，从每一道环节确保整个工程项目的优良目标。
6.2 质量通病预防的措施质量通病：坍落度不稳定，砼强度不合格，施工缝处理不合格，砼外观质量缺陷等。
预防措施如，根据砼的强度要求准确计算并试拌出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。
派专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
详见“表6.3-1砼质量通病预防措施表”。
表6.3-1砼质量通病预防措施表7、安全管理保证措施安全保证措施7.1严格按照安全条例实施办法建设标准化工地，进行安全施工。
7.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
7.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
7.4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
7.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
7.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
7.7安全用电措施7.7.1采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
7.7.2照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
7.8施工操作安全措施7.8.1严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
7.8.2加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
7.8.3执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
8、文明施工措施（1）项目部文明施工领导小组定期进行文明生产大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正；（2）各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放到现场的钢板桩材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观；（3）对施工现场设置各种标识和标志，做到明显、清晰、规范；（4）后场生产区设置合理的排水系统，防止场内积水；（5）各种施工工具不用时放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场；（6）施工现场电线线路条理有序；（7）清洗导管、混凝土车时，避免积水；（8）现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。
9、环境保护施工现场防止环境污染措施1、施工进出道口应当设置符合要求的车辆冲洗保洁设施。
进出工地的车辆应当经冲洗保洁设施处置干净后，方可驶离工地，禁止车辆带泥及渣土上路。
施工现场应当配置专职保洁员，负责工地和进出道口的保洁。
2、施工产生的土石方、建筑垃圾和其他生活垃圾应当及时清运。
施工单位应当将建筑垃圾交由具有相应资质的承运单位，按照核准的数量和运输线路、时间、倾倒地点进行处置。