数控加工中心原理及介绍

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加工中心工作原理

加工中心工作原理

加工中心工作原理
加工中心是一种用数控技术实现自动化加工的机床。

其工作原理主要由以下几个方面构成:
1. 数控系统控制:加工中心通过数控系统控制各个轴的移动,以实现工件的精确加工。

数控程序含有加工中心具体加工过程的指令,通过数控系统将这些指令转换为电信号,控制伺服驱动器驱动工作台、主轴等部件的运动。

2. 主轴转速控制:加工中心的主轴是用于切削工件的关键组成部分。

主轴的转速需要根据加工需求进行调节,并保持稳定。

通常,电机驱动主轴的转动,而数字式变频器则通过调整电机的输入频率和电压来控制主轴的转速。

3. 刀库和刀具切换:加工中心通常配备了多个刀库和刀具,用于不同工序的加工需求。

数控系统会根据加工程序的要求,通过刀库和换刀装置实现在线自动换刀,以确保在加工过程中及时选择适当的刀具。

4. 多轴运动:加工中心通常具备多个轴向的运动系统,如X、Y、Z轴等。

数控系统通过控制这些轴的运动来实现工件加工
的各种轴向移动和位置控制,从而达到所需的加工效果。

5. 自动量测装置:加工中心通常配备有自动量测装置,用于实时监测工件的尺寸精度。

数控系统可以通过与量测装置的联动,实现在线量测和反馈,以便及时调整工件加工的精度和准确度。

综上所述,加工中心的工作原理是通过数控系统控制主轴转速、刀库和刀具切换、多轴运动等关键操作,实现对工件的自动化加工。

通过不同部件的协调配合,加工中心能够实现高效、精确和灵活的加工过程。

数控加工中心原理和的介绍

数控加工中心原理和的介绍
可编程控制器根据接收到的指令,通过主轴驱动装置和进给驱动装置,精确控制刀 具和工件的相对位置和速度。
刀具路径规划原理
刀具路径规划是根据零件的形状 和加工要求,确定刀具在加工过
程中的运动轨迹。
它涉及到如何选择合适的加工参 数、如何避免干涉和碰撞、如何
提高加工效率和精度等问题。
常用的刀具路径规划算法有直线 插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
加工程序的编写与调试
01
02
03
加工程序是数控加工中 心进行加工的指导文件 ,包含了加工的工艺参 数、刀具路径、加工顺
序等信息。
加工程序的编写需要具 备一定的编程基础和机 械加工知识,熟悉常用
的编程指令和格式。
加工程序调试是加工前 的必要步骤,通过模拟 仿真软件检查程序的正 确性和可行性,避免实
际加工中的错误。
03
工作台故障
工作台在运行过程中如出现定位不准、移动不灵活等问题,可能是导轨
润滑不良或传动系统故障,需定期清洁和润滑导轨,检查传动系统是否
正常。
定期检查与精度调整
定期检查
根据设备维护要求,定期对数控加工中心的各部位进行检查,确保设备无潜在 故障。
精度调整
随着设备的长时间运行,各部件可能会出现磨损或松动,影响设备的加工精度, 因此需定期对设备进行精度调整,以确保加工零件的质量和精度要求。
工作台与夹具
工作台是用来安装和固定被加 工零件的装置。
夹具是用来对零件进行定位和 夹紧的装置,以确保加工过程 中零件的位置精度和稳定性。
工作台和夹具的设计对于提高 加工效率和加工精度具有重要 意义,需要根据不同零件的特 点进行合理设计。
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数控加工中心的控制系统
CNC控制器

加工中心原理

加工中心原理

加工中心原理
加工中心是一种先进的数控机床,由机身、机床床台、主轴、刀库、数控系统等组成。

它具有多项加工功能,如铣削、镗削、钻孔、攻丝等。

其工作原理主要如下:
首先,操作人员通过数控系统输入工件的加工要求和加工路径。

数控系统会根据这些要求生成加工程序,并控制机床按照程序依次进行各种加工操作。

其次,操作人员将待加工的工件夹持在机床床台上,并调整好位置。

然后,启动加工中心,数控系统会发出指令,使得主轴以旋转的方式带动刀具进行切削。

刀具的选择和切削参数的设定是加工中心的关键。

根据不同的加工要求,操作人员可以选择不同类型的刀具,并根据工件的材料和形状特点,设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。

在加工过程中,主轴不断旋转,刀具也随之旋转并依照程序指令进行运动。

刀具与工件之间的相对运动导致切削过程,将工件上的多余材料逐渐削除,最终得到精确的加工形状和尺寸。

加工中心的刀库通常具有多个刀位,可以存放不同类型的刀具。

数控系统可以根据需要自动选择合适的刀具,并在加工过程中进行换刀操作,实现多种刀具的自动化使用。

总之,加工中心通过数控系统的精确控制和刀具的高速旋转,
能够实现高效、高精度的多功能加工。

它在制造业中得到广泛应用,提高了生产效率和产品质量。

数控铣床及加工中心基本工作原理

数控铣床及加工中心基本工作原理
编程时一般选择工件上的某一点作为程序原点,并以这个原点作
为坐标系的原点,建立一个新的坐标系,这个新的坐标系就是工作坐标系 (编程坐标系)。 编程原点选择原则: 原则1:编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。 原则2:尽量选择便于对刀的位置。
工作坐标系的设定: 方法一 :在机床坐标系中直接设定加工原点。 编程原点设置在工件轴心线与工件底端面的交点上。 方法二:通过刀具起始点来设定加工坐标系。 加工坐标系的原点可设定在相对于刀具起始点的某一符合加工要求的空
上的成形运动和辅助运动,必须先确定机床上运动的位移和运动的方向, 这就需要通过坐标系来实现,这个坐标系被称之为机床坐标系。
在铣床上,有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用
机床坐标系来描述。
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定: (1)伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°。则大拇指代表X坐标,食指代 表Y坐标,中指代表Z坐标。 (2)大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向,中指的指向 为Z坐标的正方向。 (3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示,根据右手螺旋定则, 大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向,则其余四指的旋转方向即为旋转坐 标A、B、C的正向。
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系 决定。
笛卡儿坐标系只表明了六个坐标之间的关系,而对于数控机床坐标方向 的判断则有如下规定:
原则一:刀具相对于静止的工件坐标而运动: 原则二:坐标正方向判断顺序先Z后X再Y。
在数控机床上,机床的动作是由数控装置来控制的,为了确定数控机床
机床回零操作应注意以下几点:
(1)、当机床工作台或主轴当前位置接近机床零点或处于超程状态时,此 时应采用手动模式,将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置,否则 无法完成回零操作。

加工中心原理

加工中心原理

加工中心原理加工中心是一种高效的数控机床,它具有多种加工功能,能够完成复杂零件的加工任务。

在加工中心的操作过程中,需要遵循一定的原理,才能确保加工质量和效率。

本文将从加工中心的结构、工作原理和应用特点等方面进行详细介绍。

首先,加工中心的结构主要包括机床主体、数控系统、刀库、主轴和工作台等部分。

机床主体是加工中心的基础,承载着整个机床的各个部件,具有良好的刚性和稳定性。

数控系统是加工中心的大脑,负责控制整个加工过程,实现零件的精确加工。

刀库是存放刀具的地方,可以根据加工需要自动更换刀具,提高加工效率。

主轴是刀具的驱动部件,能够实现高速旋转,完成零件的加工。

工作台是安放工件的位置,可以进行多轴运动,实现多种加工操作。

其次,加工中心的工作原理主要包括数控加工、自动换刀、自动测量和自动补偿等功能。

数控加工是利用数控系统对刀具的轨迹和速度进行精确控制,实现零件的精密加工。

自动换刀是根据加工工艺要求,自动选择并更换合适的刀具,提高加工效率。

自动测量是通过传感器对加工后的零件进行尺寸测量,确保加工精度。

自动补偿是根据测量结果对加工参数进行调整,保证加工质量。

最后,加工中心具有高精度、高效率、灵活性强等特点,广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

在航空航天领域,加工中心可以加工复杂曲面零件,满足航空发动机等高精度零件的加工需求。

在汽车制造领域,加工中心可以加工汽车车身、发动机零部件等复杂结构的零件,提高汽车制造的精度和效率。

在模具加工领域,加工中心可以加工各种类型的模具,满足不同行业的模具加工需求。

综上所述,加工中心是一种高效的数控机床,具有复杂的结构和工作原理,广泛应用于各个领域。

加工中心的发展将进一步推动制造业的发展,提高零件加工的精度和效率,促进工业自动化水平的提高。

数控加工中心实验报告(3篇)

数控加工中心实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。

2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。

3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。

4. 通过实际操作,提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。

二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统(CNC)和机械加工装置的自动化机床。

它通过CNC系统对机床进行精确控制,实现对工件的自动加工。

数控加工中心主要由以下几部分组成:1. 控制系统:负责接收和处理编程指令,控制机床的运动。

2. 伺服系统:将控制系统的指令转换为机床的运动。

3. 机械装置:包括主轴、进给系统、工作台等,完成实际的加工过程。

4. 辅助装置:如冷却系统、润滑系统等,为加工过程提供必要的辅助条件。

三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料:铝、钢等4. 工具:铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作(1)启动数控加工中心,检查机床各部分是否正常。

(2)打开数控系统,进行系统初始化。

(3)设置机床参数,如刀具参数、工件参数等。

(4)进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。

(5)启动机床,进行试运行,观察机床运动是否平稳。

2. 数控编程(1)打开数控编程软件,创建新的程序。

(2)输入工件尺寸和刀具参数。

(3)编写刀具路径,包括刀具切入、加工、退出的过程。

(4)编写辅助指令,如冷却、润滑等。

(5)保存程序,并传输到数控系统中。

3. 实际加工(1)将工件放置在加工中心的工作台上。

(2)根据编程指令,设置机床参数。

(3)启动机床,进行实际加工。

(4)观察加工过程,确保加工质量。

(5)加工完成后,关闭机床,取下工件。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验,成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。

2. 成功完成了数控编程,并成功加工出所需工件。

3. 在实际加工过程中,机床运行平稳,加工质量符合要求。

4. 通过本次实验,提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。

加工中心工作的原理

加工中心工作的原理

加工中心工作的原理
加工中心是一种高效率、高精度的机械加工设备,其工作原理如下:
1. 控制系统:加工中心配备了先进的数控系统,通过编程控制机床的运动和操作。

操作员可以通过输入指令,控制机床的加工过程和参数。

2. 主轴和刀具:加工中心通常配备了多轴主轴,可以进行高速旋转和切削。

刀具安装在主轴上,通过刀具的切削运动,将工件进行加工。

3. 工作台:工作台是加工中心的一个重要部件,用于夹持和固定工件。

工作台可以进行多轴运动,使工件在不同方向上进行加工。

4. 自动换刀系统:加工中心通常配备了自动换刀系统,可以根据加工需要自动更换不同的刀具。

自动换刀系统可以提高加工效率和灵活性。

5. 冷却系统:加工中心通常配备冷却系统,用于冷却刀具和工件,以防止过热和损坏。

6. 编程和运动控制:操作员通过编程控制加工中心的运动和操作。

编程可以使用CAD/CAM软件生成,也可以手动编写。

编程包括设定刀具路径、加工深度、切削速度等参数。

7. 监测和检测:加工中心通常配备监测和检测设备,可以实时监测加工过程中的温度、振动等参数,以保证加工质量和安全。

总之,加工中心通过控制系统、主轴和刀具、工作台等部件的协同工作,实现高精度、高效率的机械加工。

数控加工中心基础知识

数控加工中心基础知识

数控加工中心基础知识
一、什么是数控加工中心
数控加工中心是一种自动化机床,它可以同时完成多种工序,具有加工质量高、无需人工精密操作以及可重复性强等特点。

数控加工中心的工作原理:依靠数控系统的控制,通过检测作业材料的尺寸,结合刀具的加工细节把机械零件加工成所需要的形状和尺寸。

二、数控加工中心的组成
数控加工中心由主机、刀具、喷涂装置、夹具等组成。

1.主机:主要由机械运动装置、控制系统组成,控制系统由CNC 控制器、仿真器、程序编制软件等组成。

2.刀具:是加工中心的重要组成部分,主要由切割刀具、加工刀具等组成。

3.喷涂装置:用于喷涂润滑油以及其他液体。

4.夹具:用于固定零件,使零件稳定在机床上,以便加工。

三、数控加工中心的应用
数控加工中心可以应用于航空航天、汽车、电子、电气、机械加工等行业,可以加工出应用广泛的零件和部件,如汽车发动机零件、半导体芯片、机械设备零件等。

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注意:若键入“ O0010 , O0020 ”后按“ DELETE ”则将删除 程序号从 O0010 到 O0020 之间的程 序。若键入“ O-9999 ”后按 “ DELETE ”则将删除已存贮的所有 程序,因此应小心使用。
2 )程序输入与修改
程序输入和修改操作同样也必须在编 辑档方式下进行。
c)若要浏览某一番号程序(如 O0001 ) 的内容,可先键入该程序番号如“ O0001 ”
后,再按向下的光标键即可。若如此操作产生
“ 071 ”番号的报警,则表示该程序番号为空, 还没有被使用。
d)由于受存贮器的容量限制,当存贮的 程序量达到某一程度时,必须删除一些已经加 工过而不再需要的程序,以腾出足够的空间来 装入新的加工程序。否则将会在进行程序输入 的中途就产生“ 070 ”番号的存贮范围不够 的报警。删除某一程序的方法是:在确保某一 程序如“ O0002 ”已不再需要保留的情况下, 先键入该程序番号“ O0002 ” 后,再按删除 ( DELETE )键即可。
(2)微调: 本机床系统的微调需使用手轮来操作。 将方式开关置为“手轮”方式档。再在手轮 中选择移动轴和进给增量,按“逆正顺负” 方向旋动手轮手柄,则刀具主轴相对于工作
台向相应的方向移动,移动距离视进给增量
档值和手轮刻度而定,手轮旋转 360° ,相 当于 100 个刻度的对应值。
3 、MDI 程序运行
VMC650m立式加工中心
VMC650m高速五轴加工中 心主要针对模具行业,用于加 工型腔模、压铸模、铸模、深 拉模和冲压模等各类模具。同 时还适合于阀体、薄壁类、壳 体类、框架类零件的柔性高效 加工。本机标配为三轴,还可 以选配两轴工作台,实现五轴 加工,工件可以在一次装夹后 自动连续完成多个平面的高速 铣、镗、钻、铰、攻丝等多种 加工工序,可以加工叶轮、叶 片等具有复杂曲面的零件。
6、复位键(RESET)
机床面板:
模式选择开关
快速移动进给调整钮
手动连续进给率
主轴转速调整钮
手持操作单元:
操作步骤:
1 、手动回参考点 手动回机床原点(参考点):将手动操 作面板上的操作方式 ( MODE ) 开关置 “ REF.RETURN (回零)”档位,先将手动 轴选择为 Z 轴,再按下“ + ”移动方向键, 则 Z 轴将向参考点方向移动,一直至回零指 示灯亮。然后分别选择 Y 、 X 轴进行同样 的操作。
加工中心的组成
加工中心的分类
按换刀形式分类
1、带刀库机械手的加工中心。其换 刀装置由刀库、机械手级组成,换刀动作 由机械手完成。 2、机械手的加工中心。其换刀通过 刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程。 3、转塔刀库式加工中心。一般应用 于小型加工中心,主要以加工孔为主。
按机床形态分类
1 、卧式加工中心。泛指主轴轴线为 水平状态设置的加工中心。卧式加工中心 一般具有 3-5 个运动坐标。常见的有三个 直线运动坐标 ( 沿 X 、 Y 、 Z 轴方向 ) 加一个 回转坐标(工作台),它能够使工件一次装 夹完成除安装面和顶面以外的其余四个面 的加工。卧式加工中心较立式加工中心应 用范围广,适宜复杂的箱体类零件、泵体、 阀体等零件的加工。
2、立式加工中心。泛指主轴轴心线 为垂直状态设置的加工中心。立式加工中 心一般具有三个直线运动坐标,工作台具 有分度和旋转功能,可在工作台上安装— 个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。 立式加工中心多用于加工筒单箱体、箱盖、 板类零件和平面凸轮的加工。
3、龙门加工中心,与龙门铣床类似, 适应于大型或形状复杂的工件加工。
加工中心的加工特点

加工中心与其它数控机床相比,具有以下特点: 1、加工的工件复杂、工艺流程较长,能排除人为 干扰因素,具有较高的生产效率和质量稳定性。 2、工序集中、具有自动换刀装置,工件在一次装 夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、 攻丝等复合加工。 3、在具有自动交换工作台时,一个工件在加工时, 另一个工作台可以实现工件的装夹,从而大大缩 短辅助时间,提高加工效率。 4、刀库容量越大,加工范围越广,加工的柔性化 程度越高。
GMB30/40mr型动龙门式镗铣加工中心
本系列龙门式数控镗 铣 ( 加 工 中心 ) 床 主 要对 各 种 基 础 大件 、 板 件 、盘 类 件 、 壳 体件 、 模 具 等多 品种精密零件进行数控加 工 。 适 用 于航 空 航 天 、造 船 、 发 电 、军 工 、 重 机、 机 车 、 机 床、 纺 织 机 械、 印 刷 机 械 、模具制造等行 业 。 根 据 用户 需 求 可 增加 数 控 回 转 台或 合 适 的 附件 铣 头 实 现 对工 件 进 行 五面 加工。
4 、程序输入及调试 (1)程序的检索和整理
a )将手动操作面板上的工作方式开关置
编辑( EDIT )或自动挡,按数控面板上的程 序( PROG )键显示程序画面。
b)输入地址“ o ”和要检索的程序号, 再按 [o SRH] 软键,检索到的程序号显示 在屏幕的右上角,若没有找到该程序,即产 生“ 071 ”的报警。再按 [o SRH] 软键, 即检索下一个程序。在自动运行方式的程序 屏幕下,按“ ? ”软键,按R )”软键,即可 列出当前存贮器内已存的所有程序。
加工中心的组成
从主体上看,加工中心主要由以下几大部分组成:
1.基础部件 2.主轴部件 3.数控系统 4.自动换刀系统 5.辅助装置
基础部件是加工中心的基础结构,它主 要由床身、工作台、立柱三大部分组成。 这三大部分不仅要承受加工中心的静载 荷,还要承受切削加工时产生的动载荷。 所以要求加工中心的基础部件,必须有 足够的刚度,通常要求这三大部件都是 铸造而成。
( 1 )置手动操作面板上的方式开关于 MDI 运行方式。 ( 2 )按数控面板上的“ PROG ”功能 键。屏幕显示如图 所示。当前各指令模态也
可在此屏中查看出。
( 3 )在输入缓冲区输入一段程序指令, 并以分号(EOB)结束,然后按 INSERT (插入) 键,程序内容即被加到番号为 O0000 的程序中。 本系统中MDI方式可输入执行最多 6 行程序指 令,而且在 MDI程序指令中可调用已经存储的 子程序或宏程序。 MDI 程序在运行以前可编辑 修改,但不能存储,运行完后程序内容即被清 空。若用 M99 作结束,则可重新运行该 MDI 程序。 ( 4 )程序输入完成后,按“循环启动” 键即可实施 MDI 运行方式。
a )用手工键入一个新程序 ; b )调入已有的程序 ; c )从 PC 机、软盘或纸带中输入程序 ;
3)程序的空运行调试
将光标移至主程序开始处,或在编辑档方式下 按复位( RESET )键使光标复位到程序头部,再置 “ MODE SELECT (工作方式)”为“自动( MEM 或 AUTO )”档,按下手动操作面板上的“ DRY RUN (空运行)”开关至灯亮后,再按“ CYCLE START (循环启动)”按钮,机床即开始以快进速 度执行程序,由数控装置进行运算后送到伺服机构 驱动机械工作台实施移动。空运行时将无视程序中 的进给速度而以快进的速度移动,并可通过“快速 倍率”旋钮来调整。有图形监控功能时,若需要观 察图形轨迹,可按数控操作面板上的“ GRAPH ”功 能键切换到图形显示画页。
HMC80u卧式五轴加工中心
该机床可满足鼓 风机及航空航天等行 业对大扭矩 、高刚性 的需求,为鼓风机及 航空航天等行业的叶 片、 叶轮高效率 、 高 精度的复杂型面的 5 轴 联动加工提供可靠的 理想设备。
BW60HS/1高速卧式加工中心
BW60HS系列高速卧式加 工 中 心 , 具有 高 精 度 、高 速 度 、 高 效率 、 高 可 靠性 的 特 点 , 是目 前 国 际 先进 的现代化机床 , 广泛适用 于 汽 车 、 摩托 车 、 仪 表、 液 压 件 、 模具 、 航 空 等行 业 , 是 加 工箱 体 、 壳 体、 阀 体 、 连 杆类 零 部 件 加工 以 及 轴 类 零件 端 面 加 工的 理想设备。
2 、工作台的手动调整
工作台拖板的手动调整是采用方向按
键通过产生触发脉冲的形式或使用手轮通
过产生手摇脉冲的方式来实施的。和手柄
的粗调、微调一样,其手动调整也有两种 方式。
(1)粗调: 置操作方式开关为“ JOG (手动连续进 给)”方式档。先选择要移动的轴,再按轴 移动方向按钮,则刀具主轴相对于工作台向 相应的方向连续移动,移动速度受“ JOG FEEDRATE ”(快速倍率)旋钮的控制,移动 距离受按压轴方向选择钮的时间的控制,即 按即动,即松即停。采用该方式无法进行精 确的尺寸调整,当移动量大时可采用此方法。
自动换刀系统主要由刀库、机械手等部 件组成。当需要更换刀具时,数控系统 发出指令后,由机械手从刀库中取出相 应的刀具装入主轴孔内,然后再把主轴 上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。
辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、 液压、气动和检测系统等部分。这些装 置虽然不直接参与切削运动,但是加工 中心不可缺少的部分。对加工中心的工 作效率、加工精度和可靠性起着保障作 用。
数控加工中心的基本操作
主讲 苏清
什么是加工中心

加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它 能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等 功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手 段。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后 能完成较多的加工内容,而且加工精度较高, 就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设 备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备 不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高 的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
DMU100万能加工中心
本系列标准型包括用于5
面加工的手动摆动铣削头、 12,000 rpm转速的DECKEL MAHO电动主轴、切屑输送机、 有32个刀位的刀具库和最先进 的控制技术。根据需要,机床 可以集成NC回转工作台、NC附 加工作台或NC工件装置。由 CNC驱动的b轴(回转范围 1 0 3 ° ,带夹紧机构)使 DMU 100 性能达到完美。该机床可 以选 装 M il lP lu s IT 或 i TN C 530 控制器。其他可选项还有 带缝隙筛或纸带过滤器的内冷 式主轴( 580 psi )系统、可 转动的观察玻璃窗和切屑冲刷 机构以及附加的带刮屑皮带的 切屑输送机。
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