脱硫塔设计
脱硫塔要求规范要求投标技术设计要求
脱硫塔要求规范要求投标技术设计要求1. 引言脱硫塔是用于去除燃煤发电厂废气中二氧化硫（SO2）的设备，对于保护环境和降低空气污染具有重要意义。
为了确保脱硫塔的高效运行和合规性，制定了一系列的技术设计要求和规范要求。
本文档旨在提供一个全面的技术设计要求的概述，以便供投标人员了解并根据这些要求进行投标。
2. 设计原则脱硫塔的设计应遵循以下原则：•高效：脱硫效率达到或超过国家标准要求；•稳定：在工作范围内保持稳定的性能；•安全：确保设备运行期间的安全性；•可靠：减少故障和维修次数，提高设备可用性；•环保：降低能源消耗和废气排放。
3. 投标技术设计要求3.1. 总体技术要求•设备规模：根据项目需求确定脱硫塔的规模和处理能力；•克试验条件：根据当地环境条件和废气特性确定设计参数；•技术指标：脱硫效率、SO2减排量、运行可靠性等指标应符合国家标准；•自动化控制：实现对脱硫塔各项参数的自动监测和控制；•适应能力：应能适应燃煤工况的变化以及不同煤种的使用。
3.2. 结构设计要求•材料选择：选用耐腐蚀、耐磨损的材料以及符合国家标准的建筑材料；•结构强度：确保脱硫塔在预定的工作压力范围内具有足够的强度和刚度；•密封性能：设计应保证脱硫塔各关键连接处的气密性；•排放口设计：根据国家要求设计合适的排放口，确保废气的排放符合标准。
3.3. 脱硫工艺设计要求•脱硫剂选择：选用合适的脱硫剂，并考虑其采购和储存的可行性；•混合均匀性：设计合适的混合装置，确保脱硫剂和废气充分接触并达到均匀混合；•反应温度和压力：根据反应动力学和设备限制确定适宜的反应温度和压力范围；•反应效率：设计合适的反应器结构，以提高脱硫效率和减少副产物。
3.4. 设备运行和维护要求•操作安全：设备应具有安全运行和自动防护功能；•维护便捷性：设备应易于维护和保养，降低维护成本；•清洗和疏通：设备应有清洗和疏通装置，方便清除堵塞物；•检修和更换部件：设备部件应易于检修和更换，减少停机时间。
半干法脱硫塔设计计算
半干法脱硫塔设计计算1. 引言随着环境保护要求的不断提高，脱硫技术在大气污染控制中扮演着重要的角色。
半干法脱硫塔是一种常用的脱硫设备，广泛应用于火电厂、钢铁厂等工业领域。
本文将介绍半干法脱硫塔设计的计算方法，旨在帮助工程师进行设计和优化。
2. 设计原理半干法脱硫塔是一种采用喷射液和干燥剂进行脱硫的设备。
其主要原理是将烟气通过喷射液和干燥剂的作用，使硫化物等污染物被氧化和吸附，从而达到脱硫的目的。
3. 设计参数在进行半干法脱硫塔设计前，需要明确一些设计参数，包括：•烟气流量•烟气温度•烟气含硫量•喷射液流量….4. 计算步骤半干法脱硫塔设计的计算步骤如下：4.1 计算喷射液需求量喷射液的需求量取决于烟气中硫化物的含量以及硫化物的吸收效率。
根据喷射液对硫化物的吸收效率可以得到喷射液的需求量。
4.2 计算干燥剂需求量干燥剂用于提高脱硫效果。
根据烟气中的硫含量和干燥剂对硫化物的吸附速度可以计算出干燥剂的需求量。
4.3 设计喷射器根据喷射液的需求量和喷射液的性质，设计喷射器的尺寸和布置。
喷射器的数量和布置对脱硫效果有重要影响。
4.4 设计底部结构底部结构的设计主要包括底板和集液器。
底板的设计需要考虑到喷射液的流动情况和污水的排放。
集液器的设计需要考虑到污水的收集和排放方式。
4.5 设计布袋半干法脱硫塔中的布袋是用于收集吸附了的硫化物和其他颗粒物的，其设计需要考虑到布袋的材质和尺寸。
4.6 设计风机和排气口风机和排气口的设计需要考虑到烟气的排放和脱硫效果，在设计过程中，需要确定风机的型号和参数，以及排气口的尺寸和位置。
4.7 设计吸收塔吸收塔的设计需要考虑到烟气和喷射液的接触方式和时间。
在设计过程中，需要确定吸收塔的高度和直径，以及内部的填料和喷射液的分布方式。
5. 总结半干法脱硫塔设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
本文简要介绍了半干法脱硫塔设计的计算方法，希望能对工程师在进行脱硫塔设计时提供参考和指导。
脱硫塔制作安装施工方案设计
脱硫塔制作安装施工方案设计脱硫是一种常用的治理烟气中二氧化硫的方法之一，目前在火电厂、化工厂等工业领域得到广泛应用。
脱硫塔作为脱硫系统的关键设备，其制作安装施工方案设计至关重要。
本文将就脱硫塔制作安装施工方案设计进行详细阐述。
一、方案设计背景介绍在设计脱硫塔制作安装施工方案之前，首先需要了解设计背景和要求。
了解设备的工作原理、处理工艺、设备规格等，以确保设计方案与实际需求相符合。
同时，也需要了解装置的环境条件，包括温度、压力、介质的性质等因素。
二、方案设计目标和原则在制作安装施工方案时，需要明确设计目标和原则。
设计目标通常包括安全、稳定、高效、节能等要求，而设计原则则可以涵盖以下几个方面：1.工艺性原则：确保脱硫剂与烟气充分接触，达到高效的脱硫效果。
2.结构性原则：保证脱硫塔的结构合理，易于制作和安装。
3.安全性原则：考虑到脱硫塔的操作和维护，确保施工过程和设备运行的安全性。
4.可持续性原则：尽量选用可再生和环保材料，降低对环境的影响。
三、方案设计内容1.设备选型：根据处理工艺和设计要求，选择合适的脱硫塔类型和规格。
常见的脱硫塔包括湿法脱硫塔和干法脱硫塔等，每种类型都有其适用的场合和工艺要求。
2.设备布置：根据工艺流程和现场条件，设计合理的设备布局。
确保脱硫剂的均匀分布和烟气与脱硫剂的充分接触。
3.结构设计：根据设备的工作环境和外部负荷，设计强度合理的结构，确保设备稳定和安全。
根据设备的尺寸和实际需要，设计合理的支撑结构、导流装置和防风设施等。
4.材料选择：选择耐腐蚀、耐高温和耐磨损的材料，以确保设备的使用寿命和安全性。
考虑到脱硫塔中可能存在的腐蚀和磨损问题，可以采用陶瓷、玻璃钢和不锈钢等材料。
5.施工方案：根据设备的制作和安装要求，制定详细的施工方案。
包括设备的制作工艺、安装顺序、工艺管道连接、设备调试和试运行等内容。
同时，还需要制定施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行。
6.运维方案：制定设备的运维方案，包括设备的定期检查和维护、更换脱硫剂和清洁设备等措施。
脱硫塔设计 (2)
脱硫塔设计1. 引言脱硫技术是指通过化学、物理或生物方法将燃烧烟气中的二氧化硫（SO2）排放物去除的过程。
脱硫塔是脱硫系统的核心设备之一，用于对燃烟气中的二氧化硫进行吸收和去除。
本文将介绍脱硫塔的设计原理、主要组成和操作要点。
2. 设计原理脱硫塔的设计原理基于吸收剂与燃烟气中的二氧化硫之间的反应。
常见的脱硫塔设计原理包括湿法石膏法、氧化法和碱液吸收法。
其中，湿法石膏法是最常用和成熟的脱硫技术，本文将以湿法石膏法为例进行介绍。
湿法石膏法的脱硫反应方程式如下：SO2 + CaCO3 + 1/2O2 + H2O -> CaSO4·2H2O + CO2根据上述反应方程式，可知二氧化硫在湿法石膏法中首先与氧气和水反应生成硫酸，然后与石膏反应生成硫酸钙二水合物，并同时生成二氧化碳。
因此，脱硫塔的设计要考虑到这一反应过程。
3. 主要组成脱硫塔的主要组成包括吸收塔、喷嘴、底板、进气口、出口管道以及循环泵等。
吸收塔是脱硫塔的核心部件，其内部结构包括填料层、液流层和气流层。
填料层用于增大接触面积，提高反应效率；液流层用于吸收剂的循环；气流层用于燃烟气的顺畅通过。
喷嘴通常位于吸收塔的顶部，用于将吸收剂喷洒到填料层上。
喷嘴设计应考虑均匀喷洒、耐腐蚀、防堵塞等因素。
底板位于吸收塔的底部，起到收集液流和分配液流的作用。
底板的设计对于液流分布的均匀性和塔内流体动力学的影响很大。
进气口是燃烟气进入脱硫塔的通道，通常位于吸收塔的顶部。
进气口的设计要考虑到燃烟气的流速、温度和颗粒物的浓度等因素。
出口管道用于将处理过的烟气排放到大气中。
出口管道的设计要满足排放标准，并考虑到防腐蚀、防结露等问题。
循环泵用于将饱和吸收液回流到吸收塔，确保吸收剂的稳定循环。
循环泵的性能和选型对于脱硫塔的运行效率和成本有重要影响。
4. 操作要点脱硫塔的操作要点主要包括吸收剂的选择与配置、进气温度和湿度的控制、液流分配的调整和循环泵的运行监控等。
脱硫塔平台施工方案设计
脱硫塔平台施工方案设计1. 背景介绍脱硫塔是工业生产中常用的设备，用于去除烟气中的二氧化硫等有害气体。
为了确保脱硫塔的正常运行和维护，需要设计一个稳定可靠的脱硫塔平台。
本文将介绍脱硫塔平台的施工方案设计，包括平台的选址、材料选择、结构设计等重要内容。
2. 平台选址在选择脱硫塔平台的位置时，应考虑以下因素：•脱硫塔与主要设备之间的距离，以确保烟气流动和设备维护的便利性。
•平台周围环境的安全性和可访问性，以方便人员的进出和紧急事故的处理。
•平台的承重能力和稳定性，以适应不同工作条件下的荷载要求。
一般来说，脱硫塔平台应尽可能地靠近脱硫塔，并在周围设立安全通道。
平台选址时还需要充分考虑工作人员的安全，避免平台在高风险区域或易受撞击的位置。
3. 材料选择脱硫塔平台需要选择合适的材料，以满足平台的耐腐蚀性、承重能力和稳定性要求。
常用的材料包括：•不锈钢：具有耐腐蚀性好、强度高的特点，适合用于脱硫塔平台的制作。
•铝合金：重量轻、强度高，适合用于较小规模的脱硫塔平台。
•碳钢：强度高，承重能力好，但需要防止腐蚀。
在选择材料时，需要综合考虑平台的使用环境、工作条件和预算等因素，以选择最合适的材料。
4. 结构设计脱硫塔平台的结构设计需要满足以下要求：•承重能力：平台需要能够承受脱硫塔及相关设备的重量，同时还需要考虑到维护人员和工具的重量。
•稳定性：平台的结构设计应具有足够的稳定性，以承受风 loads 和震动等外力影响。
•安全性：平台应设计相应的安全设施，如防滑装置、护栏等，以确保人员的安全。
•维护便利性：平台的设计应考虑到设备的维护和更换等工作的便利性，如设置可拆卸的连接件，便于人员进入。
在结构设计时，可以参考相关的标准和规范，如建筑设计规范、安全操作规程等，并根据平台的具体情况进行合理的设计。
5. 施工流程脱硫塔平台的施工流程可分为以下几个步骤：1.平台选址：根据前面所述的考虑因素，选择合适的平台位置。
2.材料选择：根据平台要求选择合适的材料，并进行材料采购。
半干法脱硫塔设计计算
半干法脱硫塔设计计算1.引言脱硫是指将含有二氧化硫(SO2)的烟气中的SO2去除的工艺过程。
半干法脱硫塔是一种常见的脱硫设备，其原理是通过喷淋液将烟气中的SO2吸收并与之发生反应，然后通过除尘设备将脱硫后的烟气排放出去。
本文将详细介绍半干法脱硫塔的设计计算过程。
2.设备基本参数半干法脱硫塔的设计需要考虑以下基本参数：•烟气流量：Qg (m3/h)•烟气中SO2的浓度：Cg (ppm)•除尘效率：ηd (%)•脱硫效率：ηs (%)•脱硫液的进口浓度：Cs (wt%)•脱硫液的流量：Qs (m3/h)•脱硫液的循环比：R (m3/m3)3.设计计算步骤步骤 1: 确定脱硫效率要求根据燃煤机组的排放标准和环境要求，确定脱硫效率的要求。
常见的要求为90%以上。
步骤 2: 计算脱硫液的流量脱硫液的流量由烟气中SO2的浓度和脱硫效率决定。
计算公式如下：Qs = Qg * Cg * (1 - ηs) / (Cs * ηs)步骤 3: 计算脱硫液的循环比脱硫液的循环比是指单位时间内脱硫液循环的次数。
循环比的选择应使得脱硫效率最大化。
计算公式如下：R = Qs / (Qg * Cg)步骤 4: 计算脱硫液的浓缩倍数脱硫液的浓缩倍数是指单位时间内脱硫液中SO2浓度的增加倍数。
浓缩倍数的选择应使得脱硫效率最大化。
计算公式如下：M = (Cg / Cs) * (1 - ηs) / ηs步骤 5: 选择喷淋液根据脱硫液的进口浓度和流量、脱硫液的循环比和浓缩倍数，选择合适的喷淋液。
常见的喷淋液有石灰石浆、石灰石浆和石膏浆的混合液等。
步骤 6: 设计喷淋系统根据喷淋液的流量和喷淋液的性质，设计喷淋系统。
确保喷淋液均匀喷洒在烟气中，以提高脱硫效率。
步骤 7: 设计除尘系统根据烟气流量和除尘效率，设计除尘系统。
确保脱硫后的烟气排放符合环境要求。
4.总结半干法脱硫塔是一种常用的脱硫设备，其设计涉及多个参数的计算和选择。
本文介绍了半干法脱硫塔的设计计算步骤，包括脱硫效率要求的确定、脱硫液流量和循环比的计算、脱硫液浓缩倍数的计算、喷淋液的选择和喷淋系统的设计、除尘系统的设计等。
脱硫塔设计
脱硫塔设计2(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1.设计任务书 (3)设计题目 (3)设计内容 (3)主要设计参数 (4)2.脱硫工艺的选择与工艺流程简介 (4)脱硫工艺的选择 (4)工艺流程简介 (5)3. 工艺流程中主要发生的化学反应 (6)4. 脱硫塔设计 (7)物料衡算 (7)入塔的煤气质量 (7)出塔煤气的变化量 (9)m3的计算 (13)m4的计算 (13)脱硫塔的液气比 (13)热量衡算 (13)入塔脱硫煤气带入的热量 (13)出脱硫塔的煤气带走的热量 (14)脱硫过程中发生的熔解热和反应热 (15)总的热量衡算 (16)设备计算 (16)选择填料 (17)塔径的计算 (17)传质面积和填料高度 (18)5.脱硫塔工艺设计结果表 (19)总表 (19)煤气入塔物质汇总表 (20)出塔物质汇总表 (20)其他数据 (21)6.设计小结 (21)7.参考文献 (24)1. 设计任务书设计题目干煤气量为40000Nm3/h的炼焦煤气的脱硫的工艺计算。
入口煤气中杂质的含量：剩余氨水：12470Kg/h，t=75℃，P=，氨的质量分数10%。
设计内容（1）脱硫工艺的选择与工艺流程介绍；（2）脱硫塔的物料衡算；（3）脱硫塔的工艺尺寸计算；（4）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
主要设计参数①KPaP96400②脱硫塔空塔气速③脱硫效率：98％）/m3④脱硫液硫容量：~（SH2⑤脱硫塔传质系数K：15~20kg/（㎡·h·atm）⑥脱硫塔液气比：＞16L/m3⑦脱硫塔溶液喷淋密度：＞3/（㎡·h）⑧S转化为盐的转化率：3~4％H2⑨ HCN吸收率：90％⑩干煤气组成：2.脱硫工艺的选择与工艺流程简介脱硫工艺的选择HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均由催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。
CFB脱硫塔设计计算
CFB脱硫塔设计计算
在燃煤电厂中，煤炭的燃烧会产生大量的二氧化硫（SO2）气体，而SO2是一种有害的空气污染物，对环境和人体健康都有严重的影响。
为了
减少SO2的排放量，保护环境，燃煤电厂通常会采用烟气脱硫技术，其中
最常见的方法是使用石灰石进行湿法脱硫。
而CFB（循环流化床）脱硫塔
则是一种常用的湿法脱硫设备。
1.塔内气体流动分布计算：CFB脱硫塔的设计中需要考虑塔内气体的
流动分布，以确保烟气与石灰石悬浮床颗粒的充分接触，从而实现脱硫作用。
流动分布的计算可以使用CFD（计算流体力学）模拟方法，结合实际
运行数据，考虑不同工况条件下的气体流动情况。
2.压降计算：CFB脱硫塔的压降是一个重要的设计参数，它会影响整
个脱硫系统的能耗和运行效率。
压降的计算可以通过CFD模拟方法或经验
公式进行，考虑石灰石床层的液面高度、气体流速、塔体结构等因素。
3.脱硫效率计算：CFB脱硫塔的脱硫效率是衡量脱硫设备性能的重要
指标，它取决于石灰石的使用量、气体与液滴的接触时间、SO2浓度等因素。
脱硫效率的计算可以使用质量平衡方程，结合实际运行数据和试验结果，进行精确的计算。
除了上述设计计算，CFB脱硫塔的设计还需要考虑其他因素，如石灰
石的磨损和补给、气体温度和湿度等。
此外，还需要进行塔体结构、材料
选型和防腐措施等方面的设计，以确保脱硫塔的安全运行和长期可靠性。
综上所述，CFB脱硫塔设计计算是一个复杂而重要的工作，需要综合
考虑多个因素，并结合实际情况进行精确计算。
通过科学设计和合理计算，可以提高脱硫效率，减少硫化物的排放，达到环保要求。
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1、 筒体壁厚计算（所选材料为Q235B ）。
筒体承受内压
[]c t c p D p i
-⨯=
φσδ2 式中 δ：计算厚度 mm
c p ：计算压力 157.6a MP
φ：焊接接头系数 φ=0.85 []t
σ：设计温度下的材料许用应力157.6a MP ，在工作压力下材料的许用应力为157.6a MP
i D ：筒体内径 3000mm
工作压力Pw=1010.353毫米汞柱=1010.353×13.6×9.8=0.135MPa ，所以设计压力P=1.1Pw=0.1485MPa ，Pc=P=0.1485MPa
[]mm p D p c t c i 07.2.148505.806.157230001485.02=-⨯⨯⨯=-⨯=
φσδ
由《塔器设计技术规定》中有关规定，mm 6.51000/22800min =⨯=δ，所以mm 6.5=δ。
负偏差 mm C 8.01=
腐蚀裕量 mm C 22=
名义厚度为mm C C n 4.821=++=δδ，做塔设备时综合考虑取mm n 12=δ.
2、塔顶处封头壁厚计算（所选材料为Q235B ）
选用半顶角为α=45°的折边锥型封头，由公式
[]αcos 12c
c t c p D p -=
φσδ 式中 Dc —锥壳计算内直径，mm
δ—锥壳计算厚度，mm
α—锥壳半顶角，（°）。
mm 03.245cos 11485.05.806.157230001485.0=︒⨯-⨯⨯⨯=δ
因mm 6.5min =δ，所以mm 6.5=δ。
名义厚度为mm C C n 4.821=++=δδ，选取锥形封头壁厚与筒体的壁厚相同，mm n 12=δ，由《化工设备机械基础》表8-30查得，公称直径为2800mm 的折边锥形封头，H=0.562×2800=1573.6mm ，直边高度为mm h 25=。
3、各管管径的计算
1）半水煤气进口
u ：半水煤气流速，取u =14 m/s
Vs ：半水煤气流量，Vs=16866.57 m 3/h m u d i 65.014
14.3360057.1686643600V s 4=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅==∴π 管子规格：φ720×8mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN700-0.6 RF
2）半水煤气出口
u ：半水煤气流速，取u =13 m/s
Vs ：半水煤气流量，Vs=16866.57 m 3/h m u d i 68.013
14.3360057.1686643600V s 4=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅==∴π 管子规格：φ720×8mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN700-0.6 RF
3）人孔的设计
由《化工设备设计全书》中关于人孔的有关规定，选取人孔公称直径DN=500mm ，公称压力PN=1.0
外伸接管规格：φ530×8mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN500-1.0 RF
人孔手柄：选用φ20mm 圆钢
4）脱硫液进口
u ：脱硫液流速，取u =1m/s
V h ：脱硫液流量，V h =333m 3/h m u d i 343.01
14.3360033343600V h 4=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅==∴π 管子规格：φ400×4mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN400-0.6 RF
5）脱硫液出口
u ：脱硫液流速，取u =1 m/s
V h ：脱硫液流量，V h =333 m 3/h m u d i 343.01
14.3360033343600V h 4=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅==∴π 管子规格：φ400×4mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN400-0.6 RF
6）排净口设计
根据工艺计算数据，综合考虑各因素，选取排净口公称直径DN=80mm ，公称压力PN=1.0MPa 管子规格：φ89×4mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN80-1.0 RF
7）液位计口设计
选取公称直径DN=20mm ，公称压力PN=1.0MPa
管子规格：φ25×2mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN20-1.0 RF。