炭块培训
活性炭脱硫培训计划
活性炭脱硫培训计划
一、背景介绍
活性炭脱硫技术是一种环保治理技术，能有效去除工业废气中的硫化氢等有害气体。
为提升环保产业从业人员的技能水平，公司决定开展活性炭脱硫培训计划，培训相关人员掌握活性炭脱硫技术的原理、操作技能及安全要求。
二、培训目标
1.了解活性炭脱硫技术原理；
2.掌握活性炭脱硫设备的操作方法；
3.学习脱硫过程中的安全注意事项；
4.提高环保产业从业人员的技术水平。
三、培训内容
1.活性炭脱硫技术简介；
2.活性炭脱硫设备的组成和工作原理；
3.活性炭的选择和更换方法；
4.活性炭脱硫操作流程及常见问题解决方法；
5.脱硫过程中的安全措施。
四、培训安排
•时间：培训周期为三天，每天上午9:00-12:00，下午13:30-17:00；
•地点：公司会议室；
•培训方式：理论讲解、实际操作演示、案例分析。
五、培训师资
•公司环保工程师；
•行业专家。
六、考核与证书
•培训结束后进行理论知识和实际操作考核；
•合格者颁发公司活性炭脱硫培训证书。
七、报名方式
报名截止时间为XX年XX月XX日，请联系公司人事部门进行报名。
八、总结
活性炭脱硫培训计划的开展，将有助于提升公司环保产业从业人员的技术水平，加强环保技术的应用和推广，提高环保治理效率，同时也有利于企业实现可持续发展目标。
希望通过此培训计划，参训人员能够掌握活性炭脱硫技术，为环境保护事业贡献自己的力量。
以上为活性炭脱硫培训计划的具体内容，希望广大从业人员积极参与，共同推
动环保产业的发展。
以上文档为虚构内容，仅供参考。
炭化三车间班组安全培训课件
炭化三车间班组安全培训课件一、引言班组安全培训课件是为了提高炭化三车间班组员工的安全意识和技能，确保工作场所的安全和健康。
本课件将重点介绍炭化三车间的安全注意事项、危险因素以及应急措施。
二、炭化三车间概述1. 车间介绍：炭化三车间是生产炭化产品的关键车间，主要包括炭化炉、炭化机械设备等。
2. 工作流程：详细介绍炭化三车间的工作流程，包括原料准备、炭化过程、产品包装等。
三、安全注意事项1. 个人防护装备：介绍炭化三车间必须佩戴的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 设备操作规范：详细介绍炭化三车间各种设备的正确操作方法，包括启动、停止、调整等。
3. 危险区域标识：解释炭化三车间危险区域的标识和警示标志的含义，提醒员工遵守相关规定。
4. 灭火器使用：介绍炭化三车间常见火灾事故的处理方法，包括灭火器的选择和正确使用方法。
四、炭化三车间的危险因素1. 化学危险：详细介绍炭化三车间可能存在的化学危险物质，如有毒气体、易燃物等，以及应对措施。
2. 机械危险：列举炭化三车间常见的机械设备，如炭化炉、输送带等，介绍其潜在的危险和安全操作要点。
3. 火灾危险：介绍炭化三车间可能发生的火灾危险，如炭化炉过热、电气设备故障等，以及预防和应对措施。
4. 高温危险：说明炭化三车间工作环境可能存在的高温危险，如炉温过高、热辐射等，提醒员工注意防护。
五、应急措施1. 火灾应急：介绍炭化三车间火灾发生时的应急处理步骤，包括报警、疏散、灭火等。
2. 事故伤害应急：详细介绍炭化三车间事故伤害发生时的应急处理方法，包括急救、报警、送医等。
3. 紧急停工程序：解释炭化三车间发生重大事故时的紧急停工程序，以保障员工的安全。
六、总结通过本次炭化三车间班组安全培训课件，相信大家已经了解了炭化三车间的安全注意事项、危险因素以及应急措施。
请大家牢记安全第一的原则，严格遵守相关规定，确保工作场所的安全和健康。
碳块组装安全操作规程模版
碳块组装安全操作规程模版一、总则1.1 为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
1.2 《碳块组装安全操作规程》是针对碳块组装工作的安全操作要求和安全控制措施进行规定的。
1.3 全体员工必须学习并遵守本规程的要求，提高安全意识，培养安全习惯。
二、岗位责任2.1 生产部门负责组织实施本规程，制定操作规程并进行培训。
2.2 管理人员应加强对操作人员的安全教育和技能培训，确保碳块组装过程中的安全。
2.3 操作人员必须按照规定操作，严格遵守本规程，并及时报告和处理不安全行为和隐患。
三、安全操作要求3.1 工具、设备和材料应使用合格产品，确保安全进行碳块组装工作。
3.2 操作人员应熟悉相关设备的结构和使用方法，严格按照操作规程操作。
3.3 在进行碳块组装过程中，应佩戴专用的防护手套和安全帽，确保人身安全。
3.4 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常应及时报告相关部门进行维修。
3.5 禁止在工作区域内进行吸烟、携带易燃物品和饮食等不安全行为。
3.6 每天结束工作后，必须保持工作区域的清洁和整洁，确保下一次工作能够安全进行。
四、安全控制措施4.1 在组装前，操作人员应仔细检查组装设备，如有异常应立即报告修理。
4.2 组装过程中应遵循严格的作业程序，禁止擅自更改组装顺序和方法。
4.3 在组装过程中，操作人员应随时保持注意力，注意周围环境和设备的运行状态。
4.4 组装过程中如发现异常震动、噪音或者异味等情况，应立即停机检查，并报告相关部门。
4.5 禁止在组装设备运行时打开设备的防护罩或者私自进行维修。
4.6 在组装完成后，操作人员应仔细检查和清理设备，确保没有杂物残留。
五、应急措施5.1 在发生意外事故时，操作人员应立即停止工作并采取紧急救援措施。
5.2 在发生火灾、爆炸等危险情况时，应及时触发火警报警系统，迅速疏散人员。
5.3 在发生电力故障或设备故障时，应按照紧急停机程序进行紧急处理。
炒炭技术实训结果分析报告
一、前言随着我国环保政策的不断加强和碳减排目标的逐步实施，炭材料在能源、环保、化工等领域的重要性日益凸显。
炒炭技术作为炭材料生产的重要工艺，其研究与应用具有极高的现实意义。
为了提高炒炭技术的实际操作水平，我们组织了一次炒炭技术实训，现将实训结果进行分析报告如下。
二、实训目的1. 熟悉炒炭技术的原理和工艺流程。
2. 掌握炒炭设备的使用和维护方法。
3. 提高炒炭操作技能，确保产品质量。
4. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实训内容1. 炒炭技术理论培训：包括炒炭原理、工艺流程、设备选型、质量控制等方面的知识。
2. 炒炭设备操作实训：包括设备启动、运行、维护、故障排除等环节。
3. 炒炭工艺操作实训：包括原料准备、加料、升温、保温、降温、出料等环节。
4. 炒炭产品质量检测实训：包括灰分、挥发分、固定碳等指标的检测。
四、实训过程1. 理论培训：邀请专家进行炒炭技术理论培训，使学员对炒炭技术有全面、深入的了解。
2. 设备操作实训：在专业指导下，学员进行炒炭设备的操作实训，掌握设备的使用和维护方法。
3. 工艺操作实训：在专业人员的带领下，学员进行炒炭工艺操作实训，提高实际操作技能。
4. 产品质量检测实训：学员在专业人员的指导下，进行炒炭产品质量检测实训，确保产品质量。
五、实训结果分析1. 学员对炒炭技术的理解程度显著提高，能够熟练掌握炒炭原理和工艺流程。
2. 学员操作炒炭设备的能力得到提升，能够独立完成设备的启动、运行、维护和故障排除。
3. 学员炒炭工艺操作技能得到提高，能够按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
4. 学员对炒炭产品质量检测方法掌握较好，能够准确检测出灰分、挥发分、固定碳等指标。
六、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分学员对炒炭设备的操作不够熟练，导致设备运行不稳定，影响产品质量。
改进措施：加强设备操作实训，提高学员的操作技能，确保设备稳定运行。
2. 存在问题：部分学员对炒炭工艺操作不够熟练，导致产品质量不稳定。
炭素厂设备基础知识培训
炭素厂设备基础知识培训概述炭素厂是一种重要的工业设施，用于生产各种炭素制品，如石墨、碳素纤维、聚苯乙烯、石墨电极等。
为了保证炭素厂的安全运行和高效生产，需要对其设备进行基础知识培训，包括以下内容：1.炭素厂的基本结构和工作原理2.炭素厂的主要设备及其作用3.炭素厂常见故障及处理方法4.炭素厂的维护和保养5.炭素厂的安全措施和应急预案本文将逐一介绍上述内容，以便读者了解和掌握相关知识。
炭素厂的基本结构和工作原理炭素厂的基本结构包括炭化炉、煅烧炉、还原炉、粉碎机、精碳烘箱等。
其中，炭化炉主要用于原料加热和挥发，煅烧炉和还原炉用于炭化，粉碎机用于粉碎炭化后的物料，精碳烘箱用于烘干和提纯物料。
炭素厂的工作原理是将石墨化原料加热至高温后，使其炭化成炭素，并在还原气氛下煅烧成合适的尺寸，最终通过粉碎和烘干等流程制成所需要的成品。
这些工艺中，产生的热量和废气需要合理利用和处理，以达到节能环保的目的。
炭素厂的主要设备及其作用炭素厂的主要设备包括炭化炉、煅烧炉、还原炉、粉碎机、精碳烘箱等，下面将逐一介绍其作用与特点：炭化炉炭化炉主要用于将原料进行热解，将有机物质降解成含碳的物质，为后续的工艺提供炭素原料。
炭化炉通常采用高温炉衬，常见的炉衬有石墨炉衬和陶瓷炉衬两种，石墨炉衬适用于高温和高速生产环境，而陶瓷炉衬适用于低温和稳定生产环境。
煅烧炉煅烧炉主要用于在还原气氛下对已经炭化的原料进行加热，使其成为商品粉末的颗粒状物料。
煅烧炉有固体烧结炉和流态化床两种，固体烧结炉适用于加热时间较长的物料，而流态化床适用于加热时间较短的物料。
还原炉还原炉主要用于使煅烧后的物体还原成炭素。
还原炉按照装载方式可以分为上装式还原炉和下装式还原炉两种，上装式还原炉适用于重量较大的物料，下装式还原炉适用于重量较轻的物料。
粉碎机粉碎机主要用于将煅烧后的物料粉碎成合适的粉末状物料，以便后续加工。
粉碎机主要分为球磨机、研磨机和冲击式磨粉机三种，不同种类的粉碎机适用于不同的粉碎要求。
炭厂安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言炭厂作为一种重要的工业生产场所，其生产过程涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此，加强炭厂安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，对于预防事故、保障员工生命财产安全具有重要意义。
本文将针对炭厂安全教育培训进行详细阐述。
二、炭厂安全教育培训的重要性1. 预防事故，保障员工生命财产安全炭厂生产过程中存在诸多安全隐患，如高温、高压、易燃易爆等。
通过安全教育培训，使员工掌握安全知识和技能，提高安全意识，可以有效预防事故发生，保障员工生命财产安全。
2. 提高生产效率，降低生产成本安全教育培训有助于提高员工的安全操作技能，减少因操作不当导致的生产事故，降低维修、停产等损失，从而提高生产效率，降低生产成本。
3. 增强企业竞争力，树立良好形象炭厂安全教育培训是企业文化建设的重要组成部分，通过提高员工安全意识，树立企业安全形象，有助于增强企业竞争力，提升企业形象。
三、炭厂安全教育培训的内容1. 安全生产法律法规（1）国家有关安全生产的法律、法规和规章；（2）地方性安全生产法规和规章；（3）炭厂安全生产规章制度。
2. 安全生产基础知识（1）炭厂生产特点及危险性；（2）常见事故类型及原因分析；（3）事故应急处理措施；（4）个人防护用品的使用及维护；（5）安全操作规程。
3. 安全生产技能培训（1）设备操作技能培训；（2）应急处置技能培训；（3）应急救援技能培训；（4）消防安全知识培训。
4. 心理健康与职业素养（1）心理健康知识；（2）职业素养培养；（3）团队合作与沟通技巧。
四、炭厂安全教育培训的方法1. 课堂教学（1）邀请专业讲师进行授课；（2）播放安全生产教育视频；（3）开展案例分析讨论。
2. 实地操作培训（1）现场讲解设备操作规程；（2）指导员工进行设备操作；（3）组织应急演练。
3. 考试考核（1）笔试考核；（2）实操考核；（3）安全知识竞赛。
4. 在线培训（1）建立安全生产培训网络平台；（2）提供在线课程、课件、试题等资源；（3）开展在线考核。
炭黑培训课件
炭黑培训课件一、炭黑概述炭黑，又名碳黑，是一种无定形碳素材料，其粒子直径一般在10-100纳米之间。
炭黑主要由碳元素组成，还含有少量的氧、氢等元素。
炭黑是一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、电缆等行业。
炭黑的主要特性包括粒子的细度、结构、表面活性等。
二、炭黑的制备方法炭黑的制备方法主要有两种，即油炉法和炉法。
1.油炉法：油炉法是炭黑生产中应用最广泛的方法。
该法以石油、煤炭、天然气等烃类化合物为原料，在高温下进行不完全燃烧，炭黑。
油炉法炭黑的特点是粒子细小、结构高、比表面积大。
2.炉法：炉法炭黑是以煤炭、木材等固体燃料为原料，在缺氧条件下进行热解，炭黑。
炉法炭黑的特点是粒子较粗、结构较低、比表面积较小。
三、炭黑的性质与应用1.炭黑的性质炭黑的性质主要包括粒度、结构、比表面积、表面活性等。
（1）粒度：炭黑的粒度是指炭黑粒子的直径。
粒度越小，比表面积越大，活性越高。
炭黑的粒度分为细粒子、中粒子和粗粒子三种。
（2）结构：炭黑的结构是指炭黑粒子之间的聚集状态。
结构越高，炭黑的分散性越好，补强性能越强。
（3）比表面积：炭黑的比表面积是指单位质量炭黑粒子表面积的大小。
比表面积越大，炭黑的活性越高，补强性能越强。
（4）表面活性：炭黑的表面活性是指炭黑粒子表面的化学活性。
表面活性越高，炭黑与其他材料的相容性越好，补强性能越强。
2.炭黑的应用炭黑广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、电缆等行业。
炭黑在橡胶工业中的应用最为广泛，主要用作橡胶的补强剂和填料。
炭黑可以显著提高橡胶的强度、耐磨性和抗老化性能。
在塑料工业中，炭黑可以用作塑料的填料和防紫外线剂。
在油墨工业中，炭黑可以用作油墨的颜料和填料。
在涂料工业中，炭黑可以用作涂料的颜料和填料。
在电缆工业中，炭黑可以用作电缆的绝缘材料和导电材料。
四、炭黑的安全与环保炭黑生产过程中会产生一定的粉尘和废气，对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，炭黑生产企业和使用炭黑的企业应采取相应的措施，确保炭黑的安全与环保。
阳极炭块基础知识
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载阳极炭块基础知识地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容阳极炭块基础知识：碳素是什么？炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。
为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料（或碳材料）。
炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。
石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率电极、超高功率电极。
炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。
炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。
炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。
炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。
我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。
这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。
下面介绍炭素制品的分类及说明。
一、炭和石墨制品(一)石墨电极类主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极包括：（1）普通功率石墨电极。
允许使用电流密度低于 17A/m2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
（2）抗氧化涂层石墨电极。
炒炭技术实训结果总结报告
一、引言随着我国能源结构的不断优化和环保要求的提高，炭材料作为一种高效、清洁的能源和化工原料，其市场需求逐年增长。
炒炭技术作为炭材料生产的重要环节，对炭材料的性能和质量具有重要影响。
为了提高炒炭技术水平，培养具备实际操作能力的人才，我校开展了炒炭技术实训课程。
本文将对本次实训的结果进行总结和分析。
二、实训目的1. 熟悉炒炭工艺流程，掌握炒炭操作技能；2. 了解炭材料的基本性质和分类；3. 掌握炒炭设备的使用和维护方法；4. 提高学员对炭材料生产过程的质量控制能力。
三、实训内容1. 炒炭工艺流程学习：学员通过理论学习、参观企业生产现场，了解炒炭工艺的基本流程，包括原料准备、炒炭、冷却、筛选等环节。
2. 炒炭设备操作：学员学习炒炭设备（如炒炭炉、筛分机等）的操作方法和注意事项，通过实际操作，掌握设备的使用技巧。
3. 炭材料基本性质学习：学员学习炭材料的基本性质，如密度、孔隙率、比表面积等，了解不同炭材料的特性及其在工业应用中的优势。
4. 质量控制：学员学习炭材料生产过程中的质量控制方法，如原料检验、工艺参数控制、产品检验等。
5. 实际操作：学员在指导下进行炒炭实验，观察炭材料的变化，分析实验结果，提高实际操作能力。
四、实训结果1. 学员对炒炭工艺流程有了全面了解，掌握了炒炭设备的使用方法。
2. 学员能够根据原料性质和工艺要求，调整炒炭工艺参数，提高炭材料的质量。
3. 学员掌握了炭材料的基本性质，能够根据不同炭材料的特点进行选择和应用。
4. 学员对炭材料生产过程中的质量控制方法有了深入理解，能够有效控制产品质量。
5. 学员在实训过程中，培养了团队协作精神和实践能力，提高了综合素质。
五、实训总结1. 炒炭技术实训课程内容丰富，理论与实践相结合，有助于学员掌握炒炭操作技能。
2. 学员在实训过程中，通过实际操作，提高了对炭材料生产过程的认识，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 实训过程中，学员积极参与，认真完成各项任务，表现出良好的学习态度和团队协作精神。
煤炭行业职业技能鉴定培训教材
煤炭行业职业技能鉴定培训教材1. 简介本教材旨在为煤炭行业从业人员提供一套完备的职业技能鉴定培训知识，帮助他们在煤炭行业中取得更好的成就。
通过学习本教材，从业人员将能够提升自己的专业技能，了解煤炭行业的基本知识和操作规程，掌握安全生产和环境保护的重要性。
2. 职业技能鉴定培训内容本教材主要包括以下几个方面的内容：2.1 煤炭行业基本知识•煤炭的分类和用途•煤炭开采和加工的基本流程•煤炭行业的发展历程和现状2.2 煤炭行业操作规程•煤矿安全生产规程•煤炭储藏和运输规程•煤炭加工和利用规程2.3 安全生产和环境保护•煤矿安全管理制度•现场安全操作技能•应急救援和事故处理2.4 技能培训•煤矿设备的操作和调试•煤炭加工设备的维护和保养•环境治理和能源节约技术3. 学习方法学习本教材的方法包括以下几个步骤：3.1 学习基础知识首先需要掌握煤炭行业的基本知识，了解煤炭的分类和用途，煤炭开采和加工的基本流程以及煤炭行业的发展历程和现状。
这些基础知识将有助于学习后续的操作规程和技能培训内容。
3.2 学习操作规程学习煤炭行业的操作规程，了解煤矿安全生产规程、煤炭储藏和运输规程以及煤炭加工和利用规程。
掌握这些规程将有助于保障生产安全和提高生产效率。
3.3 学习安全生产和环境保护重视安全生产和环境保护，学习煤矿安全管理制度，掌握现场安全操作技能，学习应急救援和事故处理的方法。
同时，还需要了解环境治理和能源节约技术，提高环保意识。
3.4 技能培训学习煤炭行业的技能培训内容，包括煤矿设备的操作和调试，煤炭加工设备的维护和保养，以及环境治理和能源节约技术的应用。
通过实际操作和培训，提高自己的技能水平。
4. 鉴定培训考核学习完本教材的内容后，学员将参加职业技能鉴定培训考核。
鉴定内容将包括煤炭行业基本知识、操作规程、安全生产和环境保护、技能培训等方面的考核内容。
考试形式将采用笔试和实际操作的综合形式，考核合格者将获得煤炭行业职业技能鉴定证书。
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4、分析员按照试样单分类登记炭块记录、CO2-Air记录和试样保存登记，同 时填写试样保存单，（要求来样时间、试样编号及试验编号字迹清晰，与试样单一致
）明确试样保存柜号。
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试样制备-试样切割
1.使用RDC-148在距试样端面 150mm处切为两段，将150mm试样 放于锯床上切出长度为130mm的试样， 用于体积密度、电阻率、抗折强度的测 定; 2.在另一段试样切面附近用RDC-149 切割20mm的试样两块，两个砂轮锯 之间的试样用于分析空气渗透率、热导 率；另一块用于灰分、真密度和微量元 素的测定; 3.用第二步剩余试样切割60mm的试样， 用于二氧化碳反应性的测定； 4.双样的另一根用RDC-148在距试样 端面70mm处切为两段，借助80mm 铝棒模具切割50mm的试样，用于热 膨胀、抗压强度的测定；借助70mm 铝棒模具切60mm的试样用于空气反 应性的测定；
不宜过高，防止液体溅出损失；
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生块与熟块
我更粗更光亮
我苗条又匀 称
断面 端面
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试样接收
1、检查送样人员提供的试样的表观状态是否符合分析要求（熟块双样、试样长
度大于250mm，生块单样；裂纹及裂纹长度，粗糙、洼陷）。
2、将试样以自产、外销销往地、外购和试验分类核实，核对试样编号是否清 晰，与通知单上是否一致；通知单备注的分析项目、时间有无差错。核对无误 后签字确认接收试样，否则更正或重取完善。 3、送样人员送来的额外试样并未接到班组或上级领导通知安排的，接样前必 须先向班组汇报，得到接样通知才可正常接收试样，否则有权不予接受。接收 的额外试样必须向送样人员清楚询问报告发送方式。（纸质报告单、质量信息系
产出生阳极（生块）；经过高温
焙烧等工序加工制作成预焙阳极 （熟块），具有稳定的几何形状。
炭块作为预焙铝电解槽的阳极材
料,起着导电与还原的双重作用。
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炭块概论
能铝 要用 求预 焙 阳 极 炭 块 的 性
预焙阳极炭块
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试样分析-灰分测定
1.原理 灰分为有害矿物杂质，主要包括：铁、硅、铝、碱金属及重金属。具有一定的催 化指数，会增大阳极损耗，对于评价炭块质量起着重要作用。将炭块试样在850±20℃ 灼烧至恒重，称量计算出残余物占原试样质量的百分数。 2.操作步骤 称取3g试样放于瓷方舟，将试样摊平后放入马弗炉前边缘进行预热，逐渐将瓷
注满水，与滴瓶一同在 20±0.5℃恒温30min
滴瓶补水、迅速称量，
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试样分析-真密度测定(蒸馏水煮沸法) 4、结果计算：
v瓶 （1）
m水值 - m瓶
水
（2）
v水
m水 料 瓶m料-m瓶
水
（3）
m料 2 v料 v瓶 - v水
炭块分析流程 与 分析技术
中国铝业连城分公司
专有和机密 仅限中国铝业公司所属企业内部交流，并注意保密
一、炭块概论
二、炭块质量指标 三、炭块分析流程与分析技术
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炭块概论
炭块生产工艺流程
预焙阳极炭块是以石油焦、
沥青焦和返回料（电解铝厂返回 的电解残极、焙烧碎料、生碎料） 为原料,煤沥青为黏结剂,经过石油 焦煅烧、中碎、筛分、细碎、沥 青的熔化、配料、混捏、成型生
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试样分析-挥发分测定
1.原理 称取一定质量的试样，放在带盖的瓷坩埚中，在900℃±10℃下，隔绝空气加热 7min，以减少的质量占试样质量的分数作为挥发分含量。此方法适用于生阳极炭块与 糊料的挥发分分析。
2.操作步骤
① 称取1g试样于挥发分坩埚中，摊平盖盖，置 于坩埚支架上； ②打开预先升温的马弗炉炉门，取出支架，将 盛有试样的坩埚放于支架上迅速送入炉中恒温 区，立即关上炉门并开启秒表计时，坩埚连续 加热7min；炉温在3min内必须恢复至 900℃±10℃，并持续此温度至实验结束； ③加热到7min立即从炉中取出坩埚及其支架， 在空气中冷却至室温，称重；
度小于0.2mm ；干燥、室温；称量前搅拌均匀，检查瓷坩埚及坩埚盖是否室温、有无
裂纹和破损；往马弗炉中放料要稳妥迅速，戴好防护手套，用合适的夹子（缠绝缘胶） 夹取；分析完毕后，将使用过的瓷坩埚于900℃±10℃下灼烧备用。
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试样分析-挥发分测定
挥发分用马弗炉的温度设定
真密度是指质量与其真实
体积（不包含气孔在内）的比 值，用来表征炭素材料的密集 程度、排列规整化的优劣,其值 决定了材料组成及纯度。在原
料和工艺不变的情况下，真密
度变化不大。根据阿基米德原 理设计：试样至于蒸馏水中， 煮沸排气后，用密度瓶测量其 20℃时的密度。
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试样制备-试样切割
50mm 130mm
60mm Air
<20mm 灰分 <20mm 微量
20mm
样棒1 注意事项：
60mm CO2
样棒2
重点记住切样位置及其对应分析项目
1、设备启动前先开水，水流量的控制；2、切割试样时，双手要控制速度匀速推进，防止卡 停，双手保持一定距离；3、两个设备均运行完毕后再关总电源；4、关闭总电源后再清洗；5、 样品不足250mm时，所缺测定项目的试样要在备份样相应位置截取；6、切割后的试样必须检查 试样切面是否平整及其尺寸是否符合分析要求。
再现性 R=0.02g/cm3
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重复性 r=0.01g/cm3
试样分析-真密度测定(蒸馏水煮沸法)
注意事项：
1、试样粒度小于0.15mm 并且干燥、室温，称量前搅拌均匀；
2、排列好待用的干净比重瓶，按顺序记录标号； 3、每次称量时将天平内的表面皿清扫干净，尽可能减少称量损 失； 4、蒸馏水必须煮沸除气泡，冷却至室温用于整个分析过程； 5、盛蒸馏水用的烧瓶、洗瓶、滴瓶必须干净无杂物； 6、向比重瓶中注入蒸馏水的体积要控制在瓶的2/3处，电炉温度
方舟移入恒温区内，灼烧2小时，取出瓷方舟，放于石棉板上，在空气中冷却至室
温，称重(m2)。 3.结果计算
m 2 m1 Am 100 m0
分析结果保留小数点后两位，报告结果保留小数 点后一位。 Am<1%，误差为 0.05
注意事项： 试样粒度小于0.15mm ；干燥、室温；称量前搅拌均匀，检查瓷方舟是否室温、 有无裂纹；往马弗炉中放料时，戴好防护手套，用合适的夹子（缠绝缘胶、不易粘 料）夹取，避免将瓷盘置于热电偶处；炉门开小保证达到分析要求的温度，炉中无 料时关闭炉门节能；分析完毕后，将使用过的瓷方舟于850±20℃下灼烧备用。
注意事项： 使用颚式破碎机时，必须佩戴防护眼镜，禁止直视试样入口；需要调整其鄂板间 距时必须关闭电源，若鄂板卡住不能进行调整，则尝试再次开关机。 使用细碎机前要做好安全确认：检查压杆及橡皮垫是否异常，装料后料钵是否镶 嵌到位，压杆是否有效；运转结束停稳再开盖，清理细碎机灰尘前关闭其总电源。 使用钻床禁止戴袖套并且将袖口扎紧；确认试样已卡紧后再开机；钻孔完毕待钻 头归位后再停机；清灰时要关闭总电源。
挥发分马弗炉及其温控器
若马弗炉处于运行状态(屏幕左下角显示Run)则按 控制面板的STOP， 停止当前程序；若炉子处于 关机状态则直接开机
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试样分析-挥发分测定
挥发分用马弗炉的温度设定
按 Prog进入温度程序设定界面
利用方向键定位光标，数字键键入温度 Enter键确认修改
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试样制备-试样烘干及保存 1、将切割好的试样用自来水冲洗干净，在侧面编号后 放入试样盘，然后试样连同试样盘一起放入干燥箱，同时 打开干燥箱电源和鼓风开关，干燥箱正常升温至120±5℃ 后恒温12小时，取出试样冷却至室温备用。 2、保存样与试样保存单一并保存至对应抽屉中。
性、空气反应性、硫及微量元素 ；
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三、炭块流程与分析技术
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试样分析
试样登记 与保存 试样制备
数据上网
试样接收
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炭块试样分类及编号规则
物料编号 生产系统
200KA炭素厂 ZC-200
炭块分类
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炭块质量指标
反应预焙阳极炭块质量的主要性能指标有： 物理性能指标： 体积密度、电阻率、抗折强度、
抗压强度、热膨胀系数、空气渗透率、热导率、真密 度；
化学性能指标：电解铝过程中，预焙阳极发生复
杂的电化学反应，导致阳极脱落而过多的消耗阳极， 因此，在化学性能中比较重要的是杂质的数量和成分
以及化学稳定性，包括灰分 、挥发分、二氧化碳反应
ZCS-15-500-6.17-3-100-1 表示2015年6月17日自产的500KA生阳极炭块送检的第一
个样，本样代表炭素下午班100块生阳极炭块。
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炭块试样分析项目
炭块分类
分析项目 灰分、真密度、体积密度 电阻率、热膨胀系数 空气渗透率、抗折强度 抗压强度 二氧化碳反应性 空气反应性 硫及微量元素 灰分 挥发分 体积密度 硫及微量元素