龙门铣床安装说明文档
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识.doc
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，彻底实现高精度梦想。
◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。
◆机床采用龙门定梁框架结构，具有良好的刚性和精度保持性。
◆最佳住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保最佳精度。
◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精度。
◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。
◆采用定时定量自动润滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。
部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽(槽宽?槽数)24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴最大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸(长)mm10500机械外观尺寸(宽)mm5800机械外观尺寸(高)mm5400标准附件：自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.022、定位精度(mm/1000mm)0.0150.03>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8~1.61.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有无3、自动定量定程定时润滑有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~8283~84>85设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度(mm/1000mm)0.015 0.03 0.045>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8 0.8~1.6 1.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~82 83~84>85产地：河北泊头型号：各种规格应广大用户需求为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。
龙门铣床使用说明书安全操作及保养规程
龙门铣床使用说明书安全操作及保养规程1. 引言龙门铣床是一种常见的金属加工设备，被广泛应用于机械制造、铁路建设、航空航天等领域。
本文档旨在向用户提供龙门铣床的安全操作指南和保养规程，以确保操作人员的人身安全和设备的长期稳定运行。
2. 安全操作指南为确保龙门铣床的安全操作，请遵循以下指南：2.1 操作前的准备在进行任何操作之前，务必执行以下准备步骤：2.1.1 安全环境确保操作区域的环境符合以下标准： - 无易燃物、易爆物或其他危险物质； - 操作区域清洁整齐，没有杂乱的物品； - 地面平整稳固，不会滑动。
2.1.2 安全装备操作人员应佩戴以下安全装备： - 护目镜或面罩：保护眼睛免受金属屑、油漆或其他悬浮颗粒的伤害； - 防护手套：防止手部受伤或被夹住； - 防护服：保护身体免受溅射物和切削液的侵害； - 防滑鞋：确保操作时的稳定性。
2.1.3 设备检查在开始操作之前，检查龙门铣床的以下部件： - 紧固件：确保所有螺母、螺栓和固定件都牢固且完好无损； - 电源：确保龙门铣床有正确的电源供应，并检查电缆是否磨损； - 切削工具：检查刀具是否正确安装并紧固； - 润滑系统：确认润滑系统正常工作。
2.2 安全操作步骤遵循以下操作步骤以确保安全操作：1.打开龙门铣床的主电源开关，确保所有指示灯正常工作。
2.调整工作台高度，使切削工具与工件相切合。
3.将工件固定在工作台上，确保工件稳定固定。
4.调整切削速度和进给速度，以适应所需的切削要求。
5.启动电机，并让切削工具缓慢接触工件表面。
6.监视切削过程，确保切削平稳进行。
7.结束切削后，关闭电源开关，停止电机运转。
8.清理工作区域，包括清理切削屑和使用吸尘器清理油漆或润滑剂的残留。
2.3 安全操作注意事项在操作过程中，请注意以下事项：•切勿将手或其他身体部位靠近切削部位，以防受伤；•不要用手接触电机或其他运转部件；•当机床处于运转状态时，禁止操作人员离开工作区域；•在切削工具运转之前，确保操作人员离开工作区域。
龙门铣床作业指导书
二、开启机床
1．打开总电源。
2．打开机床电源。
3．打开启动按钮，将工作台行程开关距离调大，机床空运转1—5分钟。
4．查看机床运转是否正常。
5．将机床各导轨、主轴加润滑油。
6．将工作台面移至横梁前侧，停机，主轴停止转动。
三、装夹工件
1．将工件轻放于工作台垫块上。
4．加工工件时，操作者应避免铁屑飞溅伤人，应戴眼镜操作。
5．机床运转时严禁戴手套操作。
6．加工结束后，应先停止主轴运转，将主轴退回，再拆卸工件。
六、机床使用后，
1．将刀具取下，进行保养、收好。
2．将机床工作台移至中间位置，主轴退回。
3．关闭机床电源。
4．关闭总电源。
5．清理好操作现场。
编制：审核：批准：
2．根据加工要求，选择找正方式。
a普通精度工件，பைடு நூலகம்直角尺找正方式。
b高精度工件用百分表找正。
3．找正后将工件夹紧。
四、根据被加工工件材质选择适用刀具，并装夹刀具。
五、加工工件
1．开动主轴按钮及机床进给按钮。
2．在低进给量的状况下，使刀具接触工件。
3．查看进刀情况，选择合适的进刀量及速度，开始正常加工。
大型龙门铣床身的安装及精度调整
根 据 桥 板 长度 半 整 个 床 身 分 成 ３ 档 。将 ９ 水 平 仪放 置 于 第 一 段 床 身 的第 一 档 上 ，将 其 水 泡 调 整 至 中 间位 置 ， 整第 一 段 床 身 ， 平 调 水
仪 读 数 差 不 能 大 于 ００ ５ ｍ／ Ｏ ０ ｍ， 并 以 ．０ ｒ １ ０ ｍ ａ
２ 机 床 床 身 的 精度 调 整 龙 门铣 的床 身 导 轨 均 为矩 形 。 矩 形 导
决 定 了机床 的各 个运 动 精 度 和使 用寿 命 。 １ 机 床 床 身 的 安 装 按 顺 序 将 调 整 塞 铁 固 定 在 床 身 下 ， 将 并 床 身 置 于 基 础 上 ， 两 块 水 平 仪 放 置 在 床 身 将 导轨上 ， 以床 身 导 轨 在 垂 直 面 内 的 直 线 度 进
由 图 ３可 以 看 出 在 第 １ ８档 导 轨 的 直 线 度 误 差 值 最 大 为 ２ ／０ ｘ ．＝ ．５ ｍｍ。导 轨 ９ １ ０ ０２ ００ ８
垂 直 面 内 的 允 差 为 ００ ５ ｍ／ ．１ ｒ ｍ， 全 长 为 ａ ００ ｒｍ， 数 据 符合 要 求 。 ．８ ａ 此
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图 ３ 垂 直 面 内导 轨 直 线 度 误 差 值 曲线 于 光 束 运 动 是 一 直 线 ， 特 点 是 仪 器 本 身 的 其 图 。要 求 偏 差 值 ≤００ ｍｒ ｉ， 长 ≤００ ｒｍ。 ．２ ｒｎ 全 ｕ ．ａ ４ 如 果 偏 差 超 过 允 许 值 ， 则 应 松 开 床 身 的 接 头 ， 过 床 身侧 面 的支 头 螺 栓 来 调 节 床 身 。 通 收 紧床 身 的侧 面 ，收 紧 的 力 矩 为 ９ － ０ １ ８ ｇ ００ ｒｍ 的塞 尺 不 能插 入 。在 床 身 结 ０ ｋ ｍ，．３ｎ 合 处 导 轨 轮 廓 的不 平 齐 ≤００ ｍｍ。 ．１ 水平 面 内导轨 的直 线 度 误差 曲线 见 图４ 。
龙门安装详记
英塞260镗床安装技术记录（机械安装部分）第一：对机床地基的要求和安装前的准备检查地脚螺栓孔的尺寸和位置，不合适的要凿正。
用重量大于于机床的重物预压地基2个月，使地基尽可能的在机床安装之前产生足够完全的变形，增加机床安装好后地基的稳定性，当然一般情况下是很难达到理想效果的。
精度要求较高的机床，还要对地基受压形变做检验，方法是利用重物压地基，在受压范围周围放置水平仪，观测地基受压后附近水平仪的变化值，确定地基形变量是否符合机床精度要求，若形变量过大，则需要对地基重新加固处理甚至完全废弃重新修建更高抗压能力的地基以保证精度要求。
理论上机床在安装好交付使用后，还需要定期对床身做几何精度调整，因为往往地基形变的过程会持续很长的时间，形变期间定期间隔地对床身做调整能够始终将机床的几何精度保持在较好水平。
准备工作：到货前的前几天时间，将预压重物吊走，清扫地基现场，检验地基稳定性。
到货后，清点各个部件，准备好设备安装过程中可能用到的工具和备件如：地脚螺栓、定位套等。
将两侧地坑的盖板、两侧梯子、临时安全围栏等安全防护设施做好，制作回油管并放入地基内回油管槽内，用塑料薄膜盖住床身地基和回油管，保持现场清洁，待床身到货后，立即开箱验货。
将床身装上地脚螺栓和垫铁后准备落入地基。
回油管的选择及安装应该保证回油流量、寿命、清洁、维护拆卸方便；购买回油管大小合适，根据导轨长短和回油量，可取168外径的不锈钢管，如无货可用165外径的镀锌管（要求表面光洁无锈点，腐蚀）。
第二：落入床身及床身粗平床身导轨是重型机床的重要部件之一，是机床各部件安装的基准，是机床几何精度和定位精度的根本保证。
因此，能否正确的调平机床导轨，是保证机床最终的几何精度和定位精度的关键。
地脚螺栓与垫铁的安装采用预悬挂式安装。
所谓预悬挂式安装方法是指将地角螺栓和垫铁预先穿入床身地角螺栓孔并固定，定位套顶端至螺栓顶部的距离根据地脚螺栓和螺母尺寸定，保证拧上螺母后螺栓高出螺母至少3-4扣。
龙门铣床的操作规程
龙门铣床的操作规程龙门铣床是一种重型的铣床机器，由于它的机身结构宽广，所以能够加工大型工件。
在龙门铣床的操作过程中，需要遵守一定的操作规程和安全措施，以确保工作过程的安全和高效。
以下是龙门铣床操作规程，共：一、基本原则1.1 仔细阅读龙门铣床的使用说明书，并熟悉其机器结构和工作原理。
1.2 遵守龙门铣床的操作规程和安全措施，以确保工作过程的安全和高效。
1.3 给操作员配备足够的安全防护用品，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
1.4 熟悉龙门铣床主要部件的名称、功能和规格，掌握装配和调整各部件的方法。
1.5 在操作过程中，应当随时注意检查龙门铣床的状态和性能，及时解决问题和保养设备。
二、准备工作2.1 参照使用说明书，正确安装龙门铣床，包括固定螺钉和支撑底座。
2.2 检查电源电压是否符合要求，连接正确，保证机器正常工作。
2.3 为龙门铣床添加润滑油，并检查油液的量和质量是否满足要求。
2.4 调整工作台和刀架的高度和水平，确保工件能够稳定地夹持和加工。
2.5 清理工作桌面上的杂物和锋利的物体，保持工作区域的清洁。
三、操作步骤3.1 预热龙门铣床并调整机器，以确保内部没有异常。
3.2 对工件进行配合，并检查工具和设备是否准备好。
3.3 在工件的加工位置上，使用龙门铣刀进行切削加工。
3.4 当工作完成后，关闭龙门铣床，并清理机器、工具和工件。
四、安全措施4.1 操作员必须戴安全帽、耳塞、护目镜、手套等防护用品。
4.2 操作员必须按照正常规程操作龙门铣床，并且在操作过程中，不得离开操作台，并小心操作。
4.3 在加工大型工件时，需要配备足够的人员才能完成，操作员要时刻注意周围人员的安全。
4.4 在操作过程中，不要过度使用机器，以避免机器损坏和安全事故的发生。
4.5 龙门铣床必须放置在平稳地面，操作前要时刻检查固定螺钉的稳定性。
4.6 切勿将手指、头发和衣服等物体靠近上工位的动态零部件，以免受伤或制动零件异常。
X20系列龙门铣床主要技术说明
X20系列龙门铣床主要技术说明一、机床外形图（略）二、主要技术参数（见附表）三、技术设计说明1．机床设计性能特点①．横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。
自动化程度较高。
②．铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
③．立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
④．工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
⑤．工作台采用蜗杆蜗条传动，运动较平稳（6M以下采用丝杆传动）。
⑥．工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑，工作台导轨采用独立油箱专用润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度），铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
⑦．床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
⑧．主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
⑨．可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮，可安装行程300或500的镗铣头。
可按用户要求按装1~4个不带回转或带回转±45°的铣头。
2．铣头铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：①设置了内置飞轮，增强了切削平均性。
②设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。
③铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。
④具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
铣头分7.5KW以下铣头及12KW以上铣头两种，其中7.5KW铣头具有6级速度，12KW以上铣头具有12级速度。
标准配置中X2012及以下均为7.5KW铣头，X2016及以上均为12KW或17KW铣头。
3．进给机构进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
①工作台进给机构：X2020/8M以下的工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。
数控龙门铣加工作业指导书
数控龙门铣加工作业指导书一、引言数控龙门铣机是一种使用计算机数控系统控制的精密铣削设备，具有高速、高精度和高效率等特点。
本作业指导书将介绍数控龙门铣机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，旨在帮助操作人员准确、安全地进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作在操作数控龙门铣机之前，需要进行一些准备工作：- 检查机床各部分的润滑油是否充足；- 检查加工零件的图纸和工艺路线是否齐全；- 清理工作台和机床周围的杂物，确保操作区域干净整洁；- 穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜和手套等。
2. 加工零件的夹取根据工艺要求和零件形状，选择适当的夹具，并按照以下步骤进行夹取：- 将夹具放置在工作台上，并通过螺栓、卡盘等方式固定住；- 将待加工零件放置在夹具上，保证夹紧平稳不松动；- 使用卡盘或手动夹具旋紧零件，确保夹紧力合适。
3. 坐标系统的设置根据工艺要求和零件图纸，使用数控系统进行坐标系的设置：- 打开数控系统，进入坐标系统设置界面；- 根据零件图纸，输入X、Y、Z轴的坐标数值；- 使用工具进行校准，将刀具移动到所设置的坐标点上，确认坐标系设置准确无误。
4. 刀具的选择和安装根据加工要求和零件特点，选择适当的刀具，并进行安装：- 检查刀具的磨损情况，确保刀具质量合格；- 将刀具安装在刀柄上，并利用螺栓或刀具夹紧装置固定刀具；- 使用工具校准刀具的位置，确保刀具安装准确无误。
5. 加工程序的输入使用数控系统，将加工程序输入到数控龙门铣机中：- 打开数控系统的编辑界面，输入加工程序；- 检查程序的逻辑、语法和参数设置是否正确；- 保存程序并进行编译，确保编译通过。
6. 加工操作根据加工程序进行加工操作：- 启动数控龙门铣机，进入加工状态；- 检查刀具和工件的相对位置，避免碰撞；- 控制加工速度和进给速度，确保加工质量和效率；- 监控加工过程中的温度、噪音和振动等情况，及时处理异常。
三、注意事项1. 安全操作- 在操作数控龙门铣机时，遵守操作规程和安全操作规定；- 注意机床周围的自动化设备和运输设备，确保安全通行；- 注意握紧工件、夹具和刀具等零部件，防止松动或脱落造成伤害。
安装龙门施工方案
安装龙门施工方案1. 引言安装龙门是一种用于搬运重物和进行精确加工的设备，广泛应用于工业生产线和机械加工工厂。
本文档将介绍龙门的施工方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项，以帮助读者正确高效地进行安装。
2. 准备工作在开始安装龙门之前，需进行以下准备工作：2.1 设计评审与设计团队和工程师一起回顾和评估龙门的设计图纸和规格要求，确保施工方案符合需求，并及时解决任何问题。
2.2 准备材料和工具根据设计要求准备所需的材料和工具，包括龙门框架、起重设备、螺栓和螺母、润滑剂等。
2.3 施工区域准备清理施工区域，并确保足够的空间和安全通道以便操作和安装龙门设备。
3. 安装步骤根据具体的龙门设计和规格要求，以下是一般的安装步骤：3.1 搭建龙门框架根据设计图纸和规格要求，按照以下步骤搭建龙门框架：1.将龙门框架的各个部分移至工作区域，并按照图纸上的位置进行标记。
2.将龙门框架的各个部分按照标记进行组装，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.确保龙门框架的结构牢固且平整，使用水平仪进行校准。
3.2 安装起重设备根据设计要求，选择合适的起重设备，并按照以下步骤安装：1.将起重设备放置在龙门梁的上方，确保设备稳定。
2.使用钢丝绳或链条将起重设备连接到龙门梁上，确保连接牢固。
3.进行起重设备的功能测试，确保操作正常。
3.3 连接电气系统和控制器根据龙门设计要求，连接电气系统和控制器，并进行以下步骤：1.根据电气图纸，正确连接电气线路和传感器。
2.将控制器与电气系统连接，并进行必要的设置和调试。
3.进行控制系统的功能测试，确保操作正常。
3.4 进行整体调试和安全性检查安装完成后，进行整体调试和安全性检查，包括以下步骤：1.检查龙门各部件之间的连接是否牢固，没有松动和变形。
2.进行龙门的运动测试，检查机械部件的运行是否平稳、灵活。
3.检查起重设备和控制器的操作是否符合规范，没有异常情况。
4.进行安全性检查，确保龙门设备没有明显的安全隐患。
固达机械龙门铣床的装配流程
固达机械龙门铣床的装配流程
机型：VM-8015，1320普通无滑枕
一，底座部分
1.地脚螺丝过牙孔，安装地脚丝，清洁导轨，调正水平，配钻导轨油孔，安
装油管，油镜，工作台打花格，清洁配备导轨软带，粘贴导轨软带
2.工作台研刮，工作台精刮，开油路
3.工作台安装丝杆，校正配刮轴承座螺母座，安装油路拖链，丝杆精度调整
定位，配钻定位销，安装刮灰板，安装工作台压板镶条，安装直结电机油
泵，安装工作台伸缩护板。
二，横梁部位
1.横梁拖板试装压板，测量镶条，托板，镶条打磨花格，清洁，配备导轨软
带，粘贴导轨软带
2.拖板研刮，精刮，开油孔，开油路，镶条配刮，开油路。
3.安装横梁丝杆，校正配刮丝杆轴承座，螺母座，丝杆精度定位，配钻定位
销，安装刮灰板，配装左右立柱，配装横梁，精度校正，安装拖板油路，
安装立铣头，配磨接刀，安装风琴护罩，安装横梁电机，安装工作台传动
电机。
三，电控部分
电柜配底板电器，安装操控箱，线路拖链安装，线路连接，通电。
四，整机精度调试
机台检验，调整水平，拖板滑动检验，油路检验，镶条调整间隙，铣头精度调整，铣工作台，安装磁台，磁台精铣，安装磁台拖链钣金，试铣材料，检验精度，安装光学尺，整机精度检验。
五，整机完成
清洁完成
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龙门铣床安装
安装位置：为了保持机床的工作精度，安装位置最好选择冲击、振动和温度变化较小，便于零件的起重运输和交通没有妨碍的地方。
此外，还应杜绝将铣床安装在经常有灰尘和金属屑直接飞入的地方。
避免使导轨面很快磨损和研伤。
工作台两端移动的极限尺寸可参考地基图。
地基图上电气柜的安装位置仅供参考，用户布置时可按车间平面布置的具体情况决定(但应考虑电缆线长度)
安装地基：铣床工作精度与安装地基的结构刚度有密切关系，地基建筑不良，在受到负荷后产生变型，会严重地损害机床精度，准备安装基础必须考虑到土壤情况以及温度变化，地下水等影响，修筑安装地基应按地基图进行。
采用标号为100～150号混凝土，安装地基螺钉的孔要留出。
挖土深度决定于土壤的承载能力，地基图规定的是最小深度。
基础表面应平坦，安装刨铣床必须在混凝土完全干固后进行。
安装程序：(拆零机床)
1、安装调整垫铁和地基钉，是分别在安装床身和立柱时进行，应先将调整垫铁放在地基表面的适当位置，应使垫铁高低趋于一致，并使每块垫铁都有高低调整余量。
注意垫铁放置先不放在地基所规定的地基螺钉的位置，而是放在地基螺钉之间的某一个地方，地基螺钉先放在地基孔内，待床身和立柱放在地基上之后再将其穿过相应的地基螺钉孔并拧上螺帽。
2、安装床身，置床身于垫铁上，检查接触良好后进行粗调，用检验棒，平尺，水平仪粗调床身，使其处于水平状态，在床身中部不允许超过0.04／1000(纵向和横向)，粗调完毕后即可向地基方孔内灌注标号为200号以上的混凝土。
表面一定要修平，待干固后，按地基图所示位置，放置调整垫铁，即可开始精调床身，调整时一般按下列顺序进行：以中部安装水平为基准，从中间调起，并先起后向两端，同时调整两条导轨在垂直平面内的不直度和两条导轨的扭曲，调好后再调整“v”型导轨在水平面内的不直度。
因为该三项精度互相影响，故一般需要反复几次才能达到要求。
此外精调床身也可先调好任意一条导轨在垂直平面内的不直度，然后以该导轨为基准调整两个导轨的扭曲，再复查另一导轨在垂直平面内的不直度，调好后再调“V”型导轨在水平面内的不直度，在达到要求的条件下，调整垫铁的螺帽和地基钉上的螺帽均要拧紧。
当检查床身精度时注意以下几点：
（1）选用经鉴定合查床身精度时注意以下几点：
（1.1）选用经鉴定合格的量具如：水平仪、钢丝、平尺。
(1.2)在检查调整过程，当移动检验棒及平尺时，要使整个系统中间相互位置保持不变以减少测量误差。
(1.3)注意各垫铁应放置正确，尤其垫铁底面必须修平，不准有上下倾斜，否则将导致精度的变化和破坏。
3、安装立柱和连接梁，粗调床身后即可安装立柱和连接梁，安装立柱格的量具如：水平仪、钢丝、平尺。
(2)在检查调整过程，当移动检验棒及平尺时，要使整个系统中间相互位置保持不变以减少测量误差。
(3)注意各垫铁应放置正确，尤其垫铁底面必须修平，不准有上下倾斜，否则将导致精度的变化和破坏。
3、安装立柱和连接梁，粗调床身后即可安装立柱和连接梁，安装立柱
地基螺钉和垫铁的方法与床身相同。
粗调立柱使其导轨在前后左右都能与导轨组成的几何平面垂直，两立柱前导轨面应在同一平面内。
用框形水平仪检查立柱导轨平面不应超过0.05／1000，然后与床身一起灌注混凝土，并修平表面，垫上调整垫铁，待干固后再精调立柱，等精调床身后，将立柱与床身的连接螺钉均匀拧紧，并用涂色法检查销钉是否均匀的与立柱床身的锥孔吻合。
同时调整垫铁，装上连接梁，并且要检查立柱的安装精度，检查立柱与床身导轨平面的不垂直度，方法如下：在床身中部的导轨上放检验棒(“v”形导轨)及平尺(平导轨)，其上放水平仪，然后依次用框形水平仪在左右立柱中部检查，误差以床身和立柱水平仪读数的代数差计，其值不得超过0.03／1000(立柱导轨面只准向前倾)，两立柱前导轨面应共面，其差不得超过0.02／1000。
然后在床身中部的检验棒及平尺上横放平尺，其上放水平仪，检查两立柱侧导轨面，检查方法和数值同检查立柱前导轨面相同。
故必须仔细安装和调整，安装好后，用手把摇动皮带轮处的方头，工作台应能移动。
5、安装横梁升降箱，侧刀架装置，将横梁升降箱装与立柱顶上，以销钉定位，并压紧螺钉，然后将侧刀架溜板靠在右立柱导轨上，此时应将导轨擦净，并涂上润滑油，然后塞上镶条，装好压板，用千斤顶或方木顶住，将侧刀架丝杠从升降箱旋入侧刀架螺母，在此之前，右端横梁升降螺母应被侧刀架丝杠穿过而放入，然后将横梁丝杆皆穿人升降螺母中。
6、安装横梁：将立柱和横梁互相接触的表面擦净并涂上润滑油，在此之前应将升降螺母调整到左右基本上处于同一高度，然后将横梁靠在立柱导轨上，并和升降丝母联接，使横梁上导轨处于水平，装上夹紧板、压板和镶条。
转动横梁升降丝杠上端螺母，以调整横梁水平精度。
7、安装龙门顶。
8、电气设备的安装与接线见“电气说明书”。
9、开动刨床并安装工作台，开动刨床前应全面检查各运转机构和电气设备是否已完备正确，并了解各操纵按钮和手柄的作用。
按照机床精度表重新复查床身精度，合格后按“润滑指示牌”向各部位注油。
在开动工作台传动系统后，用手拨动换向开关，观察传动齿轮运转是否正常，然后将床身导轨和工作台导轨擦净，即可吊装工作台。
10、试车运转并检查精度
(1)开动机床，使工作台移动，检查其移动方向与电机转向是否正确，并密切注视工作台导轨润滑情况。
(2)试验进刀运动：试验前应调整好刀架各滑动导轨面的间隙，用手
摇柄摇刀架检查各滑动面的松紧适当，然后向各滑动面注油，即可进行机动进给试验，试验前可先将接通进给的齿轮或手柄置于中位，观察进刀机构动作是否正常，检查有无阻碍物，然后分别将各刀架先后置于水平及垂直进给状态进行机动进给试验。
(3)试验横梁升降运动：开动前应调整好各滑动导轨面的间隙，松开螺钉进行升降运动试验。
(4)试车运转完毕，按合格证明书，逐项检查精度并进行调整。
必要时可精刨台面的“T”型槽。
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