提高产品一次合格率
强化质量监督提高产品合格率
强化质量监督提高产品合格率1. 引言质量是产品的生命，对于企业来说，提高产品的合格率是保持竞争力和市场份额的关键之一。
质量监督是指对产品的生产、流通和使用环节进行全过程的监管和监测，以确保产品符合国家标准和质量要求。
本文将探讨如何通过强化质量监督来提高产品的合格率，从而提升企业的竞争力和市场声誉。
2. 加强法律法规的制定和执行为了保护消费者的合法权益，各国都设立了相关的法律法规来规范产品质量。
然而，仅仅制定法律法规还不够，更重要的是加强其执行。
首先，应加强对企业的审批制度，确保企业在生产过程中严格遵守相关的质量标准和要求。
其次，加大对违法违规企业的处罚力度，通过高额罚款、停产整顿等手段，推动企业在质量方面投入更多的精力和资源。
3. 建立完善的质量监督体系建立完善的质量监督体系是提高产品合格率的关键。
首先，应设立独立的质量监督机构，负责对产品的质量进行全过程监管。
其次，建立质量检测实验室，提升检测设备和技术水平，确保产品能够被准确、全面地测试和评估。
同时，推广和应用质量管理体系标准，如ISO9001等，引导企业建立质量管理体系，不断提升产品质量。
4. 加强产品质量监管力度加强产品质量监管力度是确保产品合格率的重要手段之一。
首先，加大对产品生产企业的监管力度，进行定期和不定期的检查和抽检，确保产品符合质量标准。
其次，加强对产品流通环节的监管，加强对市场上不符合质量要求的产品的追溯和召回力度。
同时，建立健全的质量投诉处理机制，及时处理消费者的质量投诉，保护消费者的合法权益。
5. 提升企业质量管理水平企业质量管理水平是影响产品合格率的关键因素之一。
为了提升企业的质量管理水平，首先需要加强员工的质量意识和质量教育培训，让员工更加了解产品质量的重要性，增强他们的责任感和使命感。
其次，建立科学合理的质量管理制度，包括生产过程的控制、质量管理体系的建立和运行等方面。
同时，加强质量数据的收集和分析，通过数据驱动的方式，及时发现和解决质量问题，提高产品的合格率。
一次交检合格率提升方案
一次交检合格率提升方案一、现状分析。
咱先得搞清楚现在为啥一次交检合格率不太理想呢？就好比咱要修一条路，得先看看哪儿坑坑洼洼的。
可能是工人师傅有时候手一滑，操作有点小失误；或者是设备那家伙有时候闹点小脾气，不太稳定；再就是原材料可能偶尔也来个“小捣乱”，质量不太均匀。
咱得把这些问题像找宝藏一样，一个个挖出来。
二、具体措施。
1. 人员培训方面。
（1）开个“技能大课堂”就像学校里上课一样，把工人师傅们都召集起来。
请那些经验丰富的老师傅或者技术专家来当老师，讲讲每个工序的小窍门、容易出错的地方，还有那些能让产品质量杠杠的小秘诀。
这课可不能太枯燥，得像讲故事似的，让大家爱听。
比如说，把一个复杂的操作步骤编成个有趣的小口诀，“一拿二放三拧紧，质量保证超放心”，这样师傅们就容易记住啦。
（2）搞个“技能大比拼”人都有点小好胜心，咱就利用这个。
定期搞个技能比赛，比一比谁做出来的产品又快又好。
获胜的师傅呢，给他个大红花，再有点小奖励，像奖金或者小礼品啥的。
这样大家就会更用心地去提高自己的技能，一次交检合格率肯定能往上蹭蹭涨。
2. 设备维护方面。
（1）给设备来个“健康套餐”设备就像咱干活的好伙伴，得照顾好它。
制定一个详细的设备维护计划，就像给设备订了个健康套餐一样。
定期给设备做个全身检查，换换机油啦，紧紧螺丝啦。
而且，设备要是有点小毛病，就像人感冒了一样，得赶紧治，可不能拖，不然它就会影响产品质量啦。
（2）设备也有“小脾气”手册。
每台设备都有自己的小脾气，有时候会莫名其妙地出点问题。
咱们就专门为每台设备弄个小手册，记录它啥时候容易出故障，出故障的时候有啥表现，怎么修。
这样下次设备再闹脾气的时候，咱们就能快速搞定它，不让它影响生产和产品质量。
3. 原材料管理方面。
（1）原材料“严选”计划。
把好原材料的入口关，就像挑水果一样，得挑那些又新鲜又好的。
建立严格的原材料检验标准，那些不合格的原材料，坚决不让它们进门。
和供应商也得好好沟通，告诉他们咱的要求，要是他们老是提供不好的原材料，就像和不靠谱的朋友一样，得考虑换一换啦。
质检员个人工作总结：提升产品合格率的有效方法
质检员个人工作总结：提升产品合格率的有效方法质检员个人工作总结：提升产品合格率的有效方法2023年前言质检员作为企业质量管理的重要一环，承担着保证产品质量的重要职责。
在当前全球经济竞争激烈的环境下，提高产品合格率是企业生存和发展的关键。
本文将分享一些有效方法，帮助质检员在2023年提升产品合格率的工作。
一、严格执行质量标准质检员需要深入了解产品的质量标准，并严格按照标准执行工作。
在2023年，由于技术不断发展，产品标准也在不断更新，质检员需要及时学习和掌握最新的标准要求。
在检验过程中，要准确判断产品是否符合质量标准，避免主观主义的影响。
同时，要运用先进的检验设备和方法，提高检验的准确性和效率。
二、持续学习和培训在2023年，各行业的技术都在快速发展，质检员需要不断学习和掌握最新的技术知识。
同时，参加培训课程和学习交流会议，与同行业的质检员分享经验和技巧，学习先进的管理理念和方法。
持续学习和培训能够提高质检员的专业水平，更好地适应新的质量管理要求，进一步提升产品合格率。
三、建立完善的质量管理体系质检员作为质量管理的重要一环，需要积极参与质量管理体系的建设和完善。
在2023年，企业越来越重视质量管理体系的建立，质检员需要主动参与各种内部审核和改进活动，发现问题并提出解决方案。
与其他部门进行有效的沟通和协作，共同提升产品的质量。
四、加强供应链管理产品质量的好坏不仅取决于生产环节，还与供应链的管理密切相关。
质检员需要与供应商建立良好的合作关系，对原材料和零部件进行抽样检验和评估。
同时，要密切关注供应商的质量管理体系，并协助供应商改进和提升质量水平。
加强供应链管理有助于降低不合格产品的风险，提高产品合格率。
五、借助信息技术手段在2023年的现代化工作环境中，质检员可以借助信息技术手段提升工作效率和准确性。
例如，使用智能设备进行产品检测，利用数据分析工具进行质量数据的统计和分析。
此外，利用信息系统进行质量追溯和问题定位，更好地掌握产品生产过程中的关键节点。
品检合格率提升的措施
品检合格率提升的措施品检合格率是衡量一个企业产品质量的重要指标之一。
一个企业如果能够提高其产品的合格率，不仅能够提升客户满意度，还能够减少产品召回和质量问题带来的损失。
以下是品检合格率提升的几项有效措施。
1. 加强原材料供应商的管理：原材料是产品生产的基础，供应商的素质和提供的原材料质量直接关系到产品的合格率。
企业应该与可靠的原材料供应商建立长期稳定的合作关系，对原材料进行严格的筛选和质量管理，确保原材料的合格率达到标准。
2. 实施全面的质量管理体系：一个完善的质量管理体系是提高品检合格率的基础。
企业应该建立并执行符合国家和行业标准的质量管理体系，包括品质策划、质量控制计划、过程控制和质量持续改进等。
通过全面的质量管理体系，企业可以及时发现和解决质量问题，提高产品的合格率。
3. 加强生产过程的控制：生产过程中的每个环节都会对产品质量产生影响。
企业应该加强对生产过程的控制，建立严格的工艺规范和操作流程，确保每个环节都符合质量要求。
同时，应该对生产过程进行全面的监控和检测，及时发现潜在问题并采取措施解决，以提高产品的合格率。
4. 建立完善的品检体系：品检是确保产品质量的最后一道关口。
企业应该建立完善的品检体系并进行标准化操作。
品检人员应该具备专业的技术和经验，能够精确判定产品是否符合质量要求。
同时，企业应该加强对品检过程的管理和监控，确保品检工作的科学性和严谨性，提高产品的合格率。
5. 加强员工培训和素质提升：员工是企业质量管理的最重要的资源。
企业应该加强对员工的培训和素质提升，提高员工对质量重要性的认识和责任感。
通过培训，员工能够掌握相关技术和知识，提高工作效率并减少错误操作，从而提高产品的合格率。
6. 引进先进的质量管理技术和设备：随着科技的进步，质量管理的技术和设备也在不断更新。
企业应该密切关注行业的最新发展，引进先进的质量管理技术和设备，提高产品的检测精度和效率。
通过运用先进技术和设备，企业能够更准确地评估产品的质量，提前发现和预防潜在问题，实现品检合格率的提升。
生产质量提升策划书3篇
生产质量提升策划书3篇篇一生产质量提升策划书一、策划背景随着市场竞争的加剧，产品质量已经成为企业生存和发展的关键因素。
为了提高公司的生产质量，增强企业竞争力，我们制定了本策划书。
二、策划目标1. 提高产品一次合格率，降低废品率。
2. 缩短生产周期，提高生产效率。
3. 减少质量问题投诉，提高客户满意度。
三、策划内容1. 培训与教育定期组织员工培训，包括质量意识、技能提升等方面的培训。
建立内部培训师制度，鼓励员工分享经验和知识。
设立质量奖励机制，激励员工提高生产质量。
2. 过程控制制定详细的生产流程和作业指导书，确保员工按照标准操作。
加强生产过程中的检验和测试，及时发现问题并采取措施解决。
建立质量数据统计和分析机制，通过数据驱动改进。
3. 设备与工具管理定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
对关键设备进行监测和预警，减少设备故障对生产质量的影响。
优化工具的使用和管理，提高工作效率和产品质量。
4. 质量改进成立质量改进小组，针对生产过程中的问题进行专题研究和改进。
鼓励员工提出合理化建议，对有价值的建议进行奖励。
引入六西格玛、全面质量管理等先进质量管理方法，持续提升质量水平。
四、实施步骤1. 成立策划小组成立由生产、质量、技术等部门组成的策划小组，负责策划书的制定和实施。
2. 现状分析对当前生产质量状况进行全面分析，找出存在的问题和不足之处。
3. 制定计划根据分析结果，制定具体的改进计划，包括目标、措施、时间表等。
4. 组织实施按照计划组织实施，加强过程监督和控制，确保计划的顺利推进。
5. 效果评估6. 持续改进将质量改进作为一项长期工作，不断完善质量管理体系，提高生产质量水平。
五、通过本次策划，我们有信心提升公司的生产质量，增强企业竞争力。
但这需要全体员工的共同努力和积极参与。
我们相信，只要大家齐心协力，我们一定能够实现生产质量的提升目标。
策划人：[姓名]策划日期：[具体日期]篇二生产质量提升策划书一、策划背景随着市场竞争的加剧，产品质量已经成为企业生存和发展的关键因素。
品质工作重点工作规划
一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业品质已成为企业发展的核心竞争力。
为了确保产品质量，提高客户满意度，本部门特制定以下品质工作重点工作规划。
二、工作目标1. 提高产品一次合格率，降低不良品率；2. 加强品质管理体系建设，提升品质管理水平；3. 提高员工品质意识，营造良好的品质文化；4. 优化供应商管理，提升供应链品质。
三、具体措施1. 加强品质管理体系建设（1）完善品质管理体系，确保体系运行有效；（2）加强品质管理制度培训，提高员工对品质管理的认识；（3）定期开展品质体系内部审核，发现问题及时整改。
2. 提高产品一次合格率，降低不良品率（1）加强过程控制，严格按工艺流程操作；（2）优化生产设备，提高生产效率；（3）加强原材料、半成品、成品检验，确保产品质量；（4）开展品质改进活动，持续降低不良品率。
3. 提高员工品质意识，营造良好的品质文化（1）加强品质意识培训，提高员工对品质的重视；（2）开展品质竞赛活动，激发员工参与品质改进的热情；（3）设立品质奖，对在品质改进中表现突出的员工进行奖励；（4）加强品质宣传，营造全员参与品质管理的良好氛围。
4. 优化供应商管理，提升供应链品质（1）建立供应商评价体系，对供应商进行动态管理；（2）加强供应商培训，提高供应商品质意识；（3）定期开展供应商品质审核，确保供应商提供的产品质量；（4）与优秀供应商建立战略合作关系，共同提升供应链品质。
四、实施步骤1. 第一阶段（1-3个月）：完善品质管理体系，加强品质意识培训；2. 第二阶段（4-6个月）：开展品质改进活动，提高产品一次合格率；3. 第三阶段（7-9个月）：优化供应商管理，提升供应链品质；4. 第四阶段（10-12个月）：总结经验，持续改进品质管理工作。
五、预期效果通过本规划的实施，预计可实现以下效果：1. 产品一次合格率提高10%；2. 不良品率降低5%；3. 员工品质意识明显提升；4. 供应链品质得到有效保障。
[QC成果]提高陶瓷储罐罐体焊接一次成型合格率
[QC成果]提高陶瓷储罐罐体焊接一次成型合格率QC成果：提高陶瓷储罐罐体焊接一次成型合格率背景陶瓷储罐的罐体焊接是生产过程中的关键环节，其合格率直接影响到产品的质量和性能。
为了提高陶瓷储罐罐体焊接一次成型的合格率，本文介绍了一系列的质量控制措施和改进方法。
方法1. 规范操作指南制定详细的操作指南，明确焊接工艺的步骤、参数和注意事项。
确保焊接过程的一致性和标准化，降低人为因素对焊接质量的影响。
2. 设备维护保养定期对焊接设备进行维护保养，确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
保证焊接设备的使用寿命和性能，减少设备故障对焊接成型率的影响。
3. 员工培训与评估组织焊接操作人员进行相关培训，提高其焊接技能和质量意识。
制定员工评估机制，及时反馈和纠正焊接操作不当的问题，确保所有员工都具备高水平的焊接能力。
4. 原材料选择与检验严格选择符合标准要求的焊接原材料，确保焊接材料的质量稳定和焊接接头的可靠性。
建立原材料检验制度，对每批次进货的焊接原材料进行检验，排除质量不合格的材料。
5. 过程监控与数据分析建立焊接过程监控系统，对焊接过程中的关键参数进行实时监测和记录。
对监测数据进行统计和分析，及时掌握焊接过程的变化趋势，采取相应的措施进行调整和优化。
6. 缺陷分析和改进对不合格的焊接成型进行缺陷分析，找出问题的根源。
制定针对性的改进措施，通过工艺调整、设备改进等方式降低焊接缺陷率，提高焊接一次成型的合格率。
结果通过以上措施的实施，我们成功提高了陶瓷储罐罐体焊接一次成型的合格率。
今后的生产工作中，我们将继续保持严格的质量控制措施，不断追求更高的生产效率和产品质量。
市场部可将此成果报告反馈给上级领导，以增加团队的信誉度和市场竞争力。
提高合格率的方法
提高合格率的方法提高合格率的方法在现代工业生产中，提高产品的合格率是企业必须要面对的一个重要问题。
合格率的提高不仅可以提高产品的质量，还可以降低企业的成本，提高企业的竞争力。
那么，如何提高产品的合格率呢？下面将从以下几个方面进行探讨。
一、加强员工培训员工是企业的重要资源，员工的素质和技能水平直接影响着产品的质量。
因此，加强员工培训是提高产品合格率的重要手段。
企业应该根据员工的实际情况，制定相应的培训计划，提高员工的技能水平和素质，使其能够更好地完成工作任务，提高产品的合格率。
二、加强设备维护设备是生产的重要工具，设备的状态直接影响着产品的质量。
因此，加强设备的维护是提高产品合格率的重要手段。
企业应该建立健全的设备维护制度，定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转，提高产品的合格率。
三、加强质量管理质量管理是提高产品合格率的重要保障。
企业应该建立健全的质量管理体系，制定相应的质量管理制度和流程，加强对生产过程的监控和管理，及时发现和解决质量问题，确保产品的质量稳定和可靠，提高产品的合格率。
四、加强供应商管理供应商是企业生产的重要支撑，供应商的质量和服务直接影响着产品的质量。
因此，加强供应商管理是提高产品合格率的重要手段。
企业应该建立健全的供应商管理制度，对供应商进行严格的筛选和评估，选择质量稳定、服务优良的供应商，确保原材料的质量稳定和可靠，提高产品的合格率。
五、加强数据分析数据分析是提高产品合格率的重要手段。
企业应该建立健全的数据分析体系，对生产过程中的数据进行收集和分析，及时发现和解决质量问题，优化生产过程，提高产品的合格率。
综上所述，提高产品的合格率是企业必须要面对的一个重要问题。
企业应该从加强员工培训、加强设备维护、加强质量管理、加强供应商管理和加强数据分析等方面入手，不断完善和优化生产过程，提高产品的合格率，提高企业的竞争力。
生产质量提升策划书3篇
生产质量提升策划书3篇篇一生产质量提升策划书一、策划背景在当前市场竞争日益激烈的环境下，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了提高生产质量，满足客户需求，提升企业竞争力，特制定本策划书。
二、策划目标1. 提高产品一次合格率，降低废品率和返工率。
2. 提升生产效率，缩短生产周期。
3. 增强员工质量意识，提高质量管理水平。
4. 建立完善的质量管理体系，持续改进生产质量。
三、策划内容1. 加强员工培训组织质量意识培训，让员工深刻认识到质量的重要性。
开展技能培训，提高员工的操作技能和质量控制能力。
定期进行质量知识考核，确保员工掌握质量要求。
2. 优化生产流程对现有生产流程进行全面分析，找出存在的问题和改进点。
采用先进的生产工艺和设备，提高生产效率和质量稳定性。
制定标准化作业指导书，确保员工按照规范操作。
3. 加强质量管理设立专门的质量管理部门，负责质量检测和监督。
完善质量检测设备和手段，提高检测精度和效率。
严格执行质量检验标准，对不合格品进行严格控制和处理。
4. 建立质量激励机制设立质量奖励基金，对质量工作表现突出的员工进行奖励。
开展质量评选活动，表彰优秀质量团队和个人。
将质量指标纳入绩效考核体系，激励员工提高质量意识。
5. 加强供应商管理建立供应商评估和选择机制，选择优质供应商。
与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任。
定期对供应商进行监督和考核，促进其持续改进质量。
四、实施步骤1. 制定详细的实施计划，明确各阶段的目标和任务。
2. 组织相关人员进行培训，确保其了解策划内容和实施要求。
3. 按照实施计划逐步推进各项工作，加强监督和检查。
五、预期效果篇二生产质量提升策划书一、策划背景在当前市场竞争日益激烈的环境下，提高产品质量是企业生存和发展的关键。
为了提升生产质量，我们制定了本策划书，旨在通过一系列措施，确保产品质量达到或超过客户的期望。
二、目标设定三、具体措施1. 加强员工培训定期组织员工参加质量培训课程，提高员工的质量意识和技能水平。
品质检验员的工作总结严格把关产品质量合格率提高
品质检验员的工作总结严格把关产品质量合格率提高品质检验员的工作总结：严格把关产品质量，提高合格率在现代生产环境中，品质检验员扮演着至关重要的角色，他们的工作是确保产品的质量符合标准和要求。
通过严格把关产品的质量，品质检验员可以提高产品的合格率，保证企业的声誉和消费者的满意度。
在这份工作总结中，我将介绍在过去一段时间里我所从事的品质检验员的工作内容、方法和一些取得的成果。
一、工作内容作为品质检验员，我的主要工作是检查和测试产品是否符合质量标准和规范。
具体来说，我执行以下任务：1. 准备工作：在进行任何检验之前，我需要熟悉相关产品的质量标准和规范，并了解各种检验方法和设备的操作。
2. 产品抽样检验：根据抽样方案，我从生产线上随机选择样品，进行各项测试和检验。
3. 检验项目：根据产品的特性，我会进行不同的检验项目，包括尺寸、外观、性能、物理特性、化学成分等。
4. 数据记录和分析：我会准确记录每次的检测结果，将其与标准进行比对，并分析出现的异常情况和趋势。
5. 不合格品处理：如果样品测试不合格，我会及时通知相关部门和负责人，并参与不合格品的调查和处理过程。
二、工作方法为了确保产品质量的严格把关，我采用了以下工作方法：1. 严格执行操作规程：在进行检验时，我严格按照操作规程操作，确保每个步骤都符合标准和要求。
2. 使用先进的检验设备：我使用先进的检验设备和仪器，以确保测试结果准确可靠。
3. 合作交流：我与生产部门和质量管理部门保持良好的沟通和合作，及时反馈异常情况，共同解决质量问题。
4. 持续改进：我持续学习和提升自己的专业知识和技能，关注行业的最新发展，以适应不断变化的质量要求。
三、取得的成果通过严格把关产品质量，我取得了以下成果：1. 提高了产品合格率：通过我的努力，产品的合格率有了明显的提升，减少了不良品的流出，降低了成品修理率。
2. 确保了产品的稳定性：通过对产品质量的严格控制和持续改进，我们的产品稳定性得到了显著提升，消费者对产品的满意度明显增加。
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2009年 9月-11 月
邹凤利 王凯 张永全
2
工艺执 行不 规范
物品 凌乱
严格质量 检查； 开展“三 工序”活 动
提高机手操作理 论和实际能力，
2009年 9-12月
王伟 乔桂君 张启广 安瑞翔
崔建国 赵东伟 于海龙
3
开展“7S” 达到生产现场整 活动。节 洁有序，物流通 能降耗。 畅，达到节能目 的。
9 3 1 3 1 3 0 3 3 3 1 1
原因重要度 排序 77 67
原材料裁断 工序机残
工序返修
整理不达标 包装不达标
5
1 0
9
5 3
5
3 1
5
3 1
9
1 3
9
9 9
203
109 98
三、确定目标
通过矩阵表的重要度排序，小组通过集 体讨论，确定活动目标：
开展 质量宣传 教育，加强技 术培训，把好 来料检验关， 建立有效的检 验机制。
结论
末端原因
非要因
8
工艺标准 不规范
调查、数据统计：每批次生产均按照厂家下发工艺操作规程 及质量工艺执行通知书，按照标准要求生产。
结论
非要因
结
论
1、人员素质差 2、工艺执行不规范 3、物品凌乱
针对要因，小组就如何开展质量管理，提高产品一次交验合 格率，三次运用头脑风暴法群策群力、集思广益，运用亲和图确 定对策方案。
落实检查：通过开展质量教育和培训，生产效率有明显 的提高；浪费及返工、返修的减少。
实施二：三工序活动
“三工序”活动：复查 上道工序的质量；保证 本道工序的质量；坚持 优质、准时为下道工序 服务。
落实检查：通过开展“三工序”活动，辅以严格的检查奖罚， 促使工序间自觉养成相互监督，相互把关和提醒， 逐步养成上下道工序即顾客的责任意识和质量意识。
承 德 监 狱 十 三 监 区 品 质 概 念 QC 小 组
提高产品一次下机合格率
二0一二年四月
（表一） 小组名称 河北省承德监狱服装厂“质量管理QC”小组
Q C 小 组 介 绍
本次课题
提高产品一次下机合格率
注册编号 本次活动次数 28 管理型
注册时间 2011年9月28日 课题类型
活动时间
2011年9月至 2012年2月 10人
结论
末端原因
非要因
5
手工操作
现场调查：服装生产为手工加工产业，生产定额的设定，都 是根据生产品种难易度及工时测定计算的。
结论
末端原因
非要因
6
物品凌乱
现场调查：因生产品种更换频繁，有的生产线一天会更换一 次产品，加之机手定置管理落实不到位，导致生产现场凌乱。
结论
是要因
末端原因
7
采光不好
现场调查：监区2009年专门就生产采光改造生产照明线路， 保证操作机手360度采光。
单位Biblioteka 1 2 3 4裁断 缝纫线 后整理 库房 合计
5 5 5 5
2.8 11.66
调查统计者： 王凯 数据来源： 1、原料库2009年1—6月原料收发统计； 3、低耗库2009年1—6月辅料收发统计；
调查统计日期：2009.9.3——2009.9.5 2、辅料库2009年1—6月辅料收发统计； 4、十三监区2009年上半年成本核算。
表四
序 号
要因
对策
目标
措施
地点
完成 时间
负责人
1
人员 素质 差
质量教育 技能培训
通过质量教育和 技能培训，提高 全员的质量意识、 技术节能和整体 素质
1、开展多种形式的质 量教育。 监舍 2、健全岗位质量责任 楼 责任制度。 现场 3、开展技术练兵活动， 培养和提高操作技能。 1、严格落实半检、成 检、抽检制度。 劳动 2、落实上、下道工序 现场 互检。 3、制定有效奖罚机制。 1、组织开展“7S”活动。 2、组织进行节能降耗 现场 评比活动。
生产损耗因果分析树图
人员
操作不熟练
图五
人员多素质低 工艺执行不规范
生 产 损 耗 大
设备 材料 工艺 环境
运转速度快 面料造价高
工艺复杂 操作不方便
设备控制不好
易损坏
手工操作
物品凌乱
采光不好
测量
制图：王凯
标准不易界定
时间：2009.9.15
工艺标准不规范
末端原因
1
人员多素质 低
调查、统计、分析：老机手出监，新机手较多，生产力易出 现断层，人员素质差。
存在问题
情况反馈
自我评价
上年度生产发展 稳定，按时完成 上级下达经济指 标，但管理工作 相对滞后，不能 满足质量要求。
资料来源：车间2008年度成本核算、原辅料消耗统计、质量报表、年度劳效合算。 绘图：王凯 2009.8.30
二、现状调查
1、小组成员为寻找造成生产劳效低、成本投入大的因素，绘制生产流 程图，查找关键环节。
结论
末端原因
是要因
2
工艺执行不 规范
检测分析：由于生产品种较多，质量培训不及时，质量意识 差，忽视产品质量，责任心不强，不按工艺要求操作。
结论
是要因
末端原因
3
控制不好
现场调查：机手通过上岗培训后，均能熟练控制设备。
结论
非要因
末端原因
4
易损坏
检测、调查：所有服装生产原料均易损坏，但有严格生产流 程管理和严厉的奖罚制度，一般不会发生损坏情况。
结论：经过集体讨论、研究与分析，提高产品 合格率是完全可以达到降耗的目标。
目标值设定柱形图
图四
活动前
目标
生产损耗率
资料来源：监区2008年消耗统计，小组集体讨论、目标设定 绘图：王凯 2009.09.06
四、原因分析
小组根据生产损耗现状，针对 造成劳效低、成本投入大的原因， 召集全体成员，采用头脑风暴法从 人、机、料、法、环、测六个方面 因素进行分析归类、评估，剔除没 有价值的想法后得出因果分析树图：
实施一：开展质量教育和培训
质量教育培训以解决实际问题和增强解决问 题的能力为中心。监区制定了每月对班组骨干人 员培训两天质量管理知识，对生产机手按照工序 划分，每月不得低于5个课时，面向全员质量意识 教育和质量管理基础知识技能培训。并系统的讲 解全面质量管理的基本原理、体系基础知识、质 量管理实施推进的方法、质量改进基础知识。同 时，针对质量管理人员和相关岗位进行专门的质 量管理技术和方法培训。使其胜任岗位工作。
十三监区2009年上半年生产损耗情况调查统计表
表三
序 号 生产 批次 损耗项目 应投入 实际成本 损耗 损耗率 投入 成本 原材料 辅料 低耗品 劳效 维护 其他 % （万元） (万元） （万元） （万元） （万元） （万元） （万元） （万元） （万元） 2..5 1.3 6.5 2 24 2.61 1。44 7.7 2.09 26.8 0.11 0。14 1.2 0.09 9.06 10.76 18.46 4.5 0.8 1.3 0.4 1.2 3.7 0.01 0.3 0.15 0.08 0.54 0.7 5.4 2.1 0.05 8.25 0.3 1.2 0.45 0.4 2.35 0.6 5.8 4.3 0.2 10.9 0.2 0.4 0.3 0.16 1.06
4.475
调查统计者： 王凯 数据来源： 1、原料库2009年7—12月原料收发统计； 3、低耗库2009年7—12月辅料收发统计；
调查统计日期：2010。2.25 2、辅料库2009年7—12月辅料收发统计； 4、十三监区2009年7—12月成本核算。
效果对比
11.66%
图八
5% 4.475 %
生产订单
技术打样 测算工时 生产 指令 返 修
缝纫生产 成品质检 后整理 库检 残损 残损
工艺标准 定额
关键环节
返 修
来料
辅料 低耗
返 修
裁断 残损
成品包装 客户检验 信息反馈
裁断检验
服装生产流程图（图二）
成品发货
2、调查分析
在绘制流程图的基础上，小组设制生产损耗调查统计表，就上半年各环节 生产损耗情况进行数据采集，根据数据整理绘制因果矩阵图进行分析。（见表 3、图3）
实施三： “7S”活动、节能降耗活动
等约束，提高素养， 用品进行清洁养护。 养成自觉遵守规章制 通过活动 度及标准化作业等习 全员形成良好习惯 惯。节约、安全常抓 行为化 不懈。 规范化 整理、整顿、清扫 意识化
清洁
习惯化
自律
节约、安全
八、效果检查：
十三监区2009年7月—12月生产损耗情况调查统计表
活动前
目标
活动后
通过本次活动，监区生产损耗由活动前的 11.66%降为4.47%，达到活动目标。
效果对比
有 形 效 益
通过活动，使监区生 产损耗明显下降，与上 半年年损耗对比，（上 半年2.8万元，下半年 1.916万元）取得效益
= 2.8万元-1.916万 元=0.884万元
效果对比
无形效益
顾客满意度调查表
25
初中 中专
初中
组员 技术 实施 组员 技术 实施
组员 操作 实施
安瑞翔 赵东伟
46 29
初中 高中
组员 操作 实施 组员 操作 实施
09年目标
生产劳效低，成本 投入大，影响利润 增长。 落实全面质量管理， 加强过程控制，提高 劳效，降低消耗。 上年度产品质量返修、 残损造成成本多投入 4.23万元，工序劳效仅 达88.7%。 生产加工军品，质量 外部环境 要求高，因为产品返 修遗留针孔等，影响 外观质量，顾客抱怨， 信誉度降低。 新增人员占 35%，岗位 内部环境 技能不熟练，质量意 识差，产品返修较多、 劳效低，生产成本高。