提高一次焊接合格率
提高一次焊接合格率
技术难关
小组名称:技术攻关QC小组
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2015年10月15日
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2015年10月15日................................. 错误!未定义书签。
一、前言........................................................ 错误!未定义书签。
*****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。
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二、小组概况..................................................... 错误!未定义书签。
三、选题理由..................................................... 错误!未定义书签。
四、现状调查及目标............................................... 错误!未定义书签。
1、现状调查.................................................. 错误!未定义书签。
2、制定目标.................................................. 错误!未定义书签。
3、可行性分析................................................ 错误!未定义书签。
五、原因分析..................................................... 错误!未定义书签。
六、要因确定..................................................... 错误!未定义书签。
七、对策表....................................................... 错误!未定义书签。
八、对策实施情况................................................. 错误!未定义书签。
实施一、按焊接工艺规程施工............................... 错误!未定义书签。
实施二、管口组对后检查错边量和平直度..................... 错误!未定义书签。
实施三、挡风措施制定和制作............................... 错误!未定义书签。
九、效果检查..................................................... 错误!未定义书签。
十、巩固措施..................................................... 错误!未定义书签。
1、总结.................................................. 错误!未定义书签。
2、今后打算.............................................. 错误!未定义书签。
一、前言
*****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。
二、小组概况
三、选题理由
********施工现场施工条件恶劣，风力大，湿度高，管线壁厚大，焊接困难，导致一次焊接合格率低于业主要求的95%，为提高现场一次焊接合格率，所以成立本QC小组。
四、现状调查及目标
1、现状调查
*****目前进入一期工程收尾，二期工程前期准备阶段，且一期工程一次焊接合格率仅为90%，远低于业主要求。
2、制定目标
******项目一次焊接合格率达到95%。
3、可行性分析
公司领导非常支持这次活动，工程技术人员及全体职工有十足的信心和决心。
课题开始前，公司查阅了大量的资料，并向一些有经验的单位进行了多方的咨询学习，已掌握了大量的成功经验。
五、原因分析
为了查出影响焊接合格率的原因，小组成员通过各种方式搜集汇总信息，并通过会议的形式互相分享，根据********的各种特点，结合现场实际情况对影响焊接的主要因素，进行了分析总结如下：人员：施工人员缺少培训、责任心不强。
工艺：未按照焊接工艺规程进行预热,管口组对时错边量超差。
环境：现场风力强、湿度大。
六、要因确定
从因果分析图可以看出影响焊接质量的末端原因有5条，我小组对全部末端因素逐一进行验证，具体情况如下表：
七、对策表
八、对策实施情况
实施一、按焊接工艺规程施工
现场焊接前先对焊口进行预热，预热温度100℃,层间温度80℃以上。
焊接时焊材使用ER50-6+5015-E，*管线焊接接头形式如下所示：
焊接工艺参数如下：
焊接时，严禁在坡口外的管壁上进行引弧，层间焊接时应将上一层清理干净后再进行焊接。
焊接使用的氩气纯度为%。
实施二、管口组对后检查错边量和平直度
管口组对质量直接影响焊接，管口组对时应保证管口内侧平齐，以免发生内咬边，未熔合等缺陷，如图：
实施三、挡风措施制定和制作
施工现场处于空旷的苇田，风力较强，因此必须制作和使用挡风棚。
根据现场实际情况，使用彩板搭设挡风棚，如图所示：
施工人员在棚内施工，挡风棚可有效挡风，使之不影响焊接。
九、效果检查
通过一系列行之有效的措施，********焊接质量有了明显的提高。
同时也给我公司创造了良好的经济效益和社会效益。
经济效益，由于一次安装合格率提高了，为后期调整纠正等节约了大量工时，节约了大量的人工费、材料费以及机械费用。
社会效益，通过这次小组活动，我公司对高压天然气场站焊接质量的管控进一步加强，焊接质量的提高取得了广大用户对我公司的信赖，拓宽了施工市场，增强了竞争能力，为今后我公司更好地发展、扩大外部市场奠定了坚实的基础。
十、巩固措施
加强对施工人员的培训，持续改进现场施工措施，使之更加适应施工环境，进一步提高焊接质量。
对每天发生的影响焊接质量的因素应如实记录在案，随时解决。
十一、总结及今后打算
1、总结
（1）本次活动在达到提高焊接质量目的的同时，还使小组成员得到了锻炼，提高了分析问题、解决问题的能力，增强了小组成员的活动意识、质量意识、公关意识，以团队力量攻克了技术难关。
（2）焊接质量的提高，增加了广大厂家对我公司的信任度和满意度，提高了我公司的竞争力。
小组状态一览表
2、今后打算
本次活动成功的提高了*********一次焊接合格率（由90%提高至93%），发挥了QC小组应有的作用，在今后的生产中，我们将继续开展活动。
提高社会工程的质量，增加我公司的竞争力和信誉度，是我公司扩大外部市场的首要问题。
据此，我小组将继续开展活动。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)
提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果) 1：1. 引言该文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。
通过采取一系列的措施，优化焊接工艺和加强质量控制，可以有效提高钢结构现场焊缝的合格率。
2. 沟通与沟通要点2.1 沟通目标：确保项目组内外的沟通畅通，各方面的要点明确，避免误解和偏差。
2.2 沟通要点：- 确定沟通方式和频率；- 规定沟通内容和方式；- 确定沟通的对象和渠道。
3. 前期准备3.1 确定项目目标和要求；3.2 制定项目计划和工作流程；3.3 分配项目资源和人员。
4. 初期准备4.1 确定焊接工艺和焊材；4.2 检查焊接设备和工具；4.3 确保工作环境符合安全要求。
5. 焊接过程控制5.1 确定焊接参数和工艺规范；5.2 进行预热和热处理；5.3 使用正确的焊接方法和技术；5.4 进行现场焊缝检测和检验。
6. 质量控制措施6.1 制定质量控制计划和检验方案；6.2 进行焊缝焊后热处理；6.3 进行非破坏性检测；6.4 进行破坏性检测。
7. 结果分析与总结7.1 分析焊接过程和质量控制数据；7.2 总结质量控制措施的有效性；7.3 提出改进建议和措施。
8. 附件- 沟通记录- 项目计划- 工艺规范- 检测和检验报告9. 法律名词及注释- QC：质量控制- 非破坏性检测：一种检测材料内部缺陷而不破坏材料的方法- 破坏性检测：一种检测材料本身强度和性能的方法2：1. 引言本文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。
通过合理的焊接工艺和质量控制措施，可以降低焊缝的缺陷率，提高合格率，从而提高钢结构的安全性和可靠性。
2. 背景信息2.1 钢结构现场焊缝的一次合格率是评判工程质量的重要指标；2.2 脱硫工艺、焊接参数和焊接材料等因素会对焊缝的质量产生影响；2.3 采取有效的质量控制措施可以提高焊缝的合格率。
3. 焊接工艺控制3.1 确定适合的焊接工艺和焊接材料；3.2 控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度等；3.3 采用预热和后热处理等措施；3.4 确保焊接环境的干净和无风。
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施
以压力管道焊缝一次验收合格率提高措施为标题
随着工业化进程的推进，压力管道在各个领域的应用越来越广泛。
而焊缝作为压力管道的关键部分，其质量的好坏直接影响着整个管道的安全性和可靠性。
因此，提高压力管道焊缝一次验收的合格率是非常重要的。
本文将从材料选择、焊接工艺控制、焊工培训等方面探讨压力管道焊缝一次验收合格率提高的具体措施。
材料的选择对焊缝的质量有着重要影响。
在选择材料时，应优先考虑其焊接性能。
焊接工艺的控制也是提高焊缝一次验收合格率的关键。
在焊接过程中，应严格按照规范要求进行操作。
首先，要控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等，以确保焊接过程中的温度和能量分布均匀，避免焊接过热或过冷。
焊工的培训和技术水平也是影响焊缝质量的重要因素。
焊工应具备良好的职业素养和丰富的焊接经验。
在培训方面，应加强对焊工的技术培训和考核，确保其掌握焊接工艺和操作规范。
同时，要加强对焊工的岗前培训，提高其安全意识和责任心，避免人为因素对焊缝质量的影响。
提高压力管道焊缝一次验收合格率需要从多个方面进行措施的落实。
材料的选择、焊接工艺的控制和焊工的培训都是非常重要的环节。
只有在这些环节上进行全面、严格的管理和控制，才能提高焊缝一次验收的合格率，确保压力管道的安全运行。
对于相关部门和企业来说，要加强对焊缝质量的重视，加大对焊接技术的研发和推广力度，提高整个行业的技术水平和质量标准，确保压力管道焊缝的安全性和可靠性。
提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率
提⾼钢筋电渣压⼒焊⼀次焊接合格率钢筋电渣压⼒焊技术⼀、⼯程概况105化⼯泊位沉箱中竖向钢筋直径以Φ14 为主，其它有Φ14、Φ16、Φ18 钢筋，接头数量较多，将近三万个。
为保证施⼯质量、降低⼯程成本、加快⼯程进度、减轻⼯⼈劳动强度，我们采⽤竖向钢筋电渣压⼒焊焊接技术。
同时，为确保钢筋接头⼀次焊接合格率，我们开展了ＱＣ⼩组活动。
⼆、选题理由1、钢筋电渣压⼒焊焊接质量的好坏，直接影响钢筋的机械（物理⼒学）性能，从⽽影响整个⼯程质量。
要想创优质⼯程，确保向顾客提供优质产品和优质服务，必须严把钢筋加⼯过程的质量；2、钢筋电渣压⼒焊焊接质量的提⾼，能有效降低钢材的损耗量，节约钢材，从⽽达到降低成本的⽬的；3、竖向钢筋电渣压⼒焊技术较搭接绑扎和⼿⼯电弧焊⼯艺操作复杂，在以往的施⼯中⼀直存在着轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病。
三、现状调查2008 年7⽉5 ⽇，我们组织QC⼩组成员对纵墙钢筋电渣压⼒焊接头质量进⾏检查。
共抽查500个接头，不合格的50个。
其中：轴线偏移的25个；接头夹渣的12个；焊包不均的6个；钢筋表⾯微熔的4个；焊包下淌的2个；接头弯折的1个。
合格率仅为90%。
四、活动⽬标及可⾏性分析1、活动⽬标：⼩组成员通过对上述调查结果的充分讨论和研究，确定了以下⽬标：（1）竖向钢筋电渣压⼒焊焊接⼀次合格率达到97%以上；（2）确保⼯程质量，防患于未然，消除钢筋⼯程的质量隐患；（3）继续锻炼QC⼩组攻关能⼒，提⾼全组⼈员⾃⾝素质。
2、可⾏性分析：⼩组成员经过讨论，认为实现⽬标有以下有利条件：（1）⼩组结构合理，技术全⾯，有多年QC 活动的实践经验；（2）参加职⼯积极性⾼，有市场危机感，能够认识到只有出精品⼯程，企业才有发展；（3）提⾼⼯程质量，降低⼯程成本，是全公司共同关注的事情，各部门能给予很好配合。
五、活动情况1、第⼀次PDCA 循环（1）现状分析：⽬标确定后，⼩组成员对上述调查结果进⾏了统计分析，得出统计结果分析表。
提高复杂工况下栓钉焊接一次合格率【精品QC成果】
非要因
2020/4/13
原因九：未考虑楼承板镀锌涂层的对焊接影响
确认方法
现场实验
确认人
确认地点
施工现场
确认时间
范祥祥 2015.9.25
无镀锌板夹层栓钉焊接效果 有镀锌板夹层栓钉焊接效果 确认内容：本工程采用的钢筋桁架楼承板底模屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面 总设计不小于Z12级。QC小组分别从有镀锌夹层板（275g/m2）、无镀锌夹层板两个 方面进行现场工艺试验，发现底板有无镀锌层，栓钉均可以在钢梁表面成形良好焊缝。
要因
2020/4/13
原因二：：培训考试不到位
确认方法
查阅资料
确认地点
项目部
确认人 确认时间
牛慧杰 2015.9.20
现场焊接人员培训考试成绩汇总表
现场焊工技能培训及考试
焊工全员技能培训及考试
确认内容：抽查现场焊接人员全员培训及考试情况，发现现场作业人员考试成绩合格率为 100%
非要因
2020/4/13
图4-3 栓钉焊脚不饱满
2020/4/13
在活动前期，我们安排小组成员分别在3层、4层随机抽样400颗栓钉，并进行了数据 分析，让我们意外的是，抽检的400个点，其中不合格点为63个，栓钉焊接一次合格 率只有（400-63）÷400=84.3%！
表4-4栓钉焊接质量缺陷统计表
序号
问题
问题点数 频率（%）
完成 时间
5
未坚持三 检制度
是否做好工序交 接检查及验收
查阅资 料现场 检查
严格执行三检制度，即自检、 互检、交接检。
周诗满
2015.0 9.22
焊机、焊 6 枪设备老
化
选用新型焊机
QC成果汇报材料---提高电渣压力焊一次焊接合格率
提高电渣压力焊一次焊接合格率--XXXX建筑工程有限公司XXQC小组一、前言XXXX建筑工程有限公司于2005年9月成立, 具有房屋建筑施工总承包一级资质, 是XXXX 建筑业协会会员单位也是XXXX发展较快的民营企业之一, 公司现有员工276人, 各类专业技术人员156人, 其中高中级职称人员45人, 初级职称人员106人, 建造师50余人。
公司具有较强的建筑施工能力和专业安装技术力量, 施工队伍过硬, 现代化施工机械设备齐全, 并建立健全了一整套完整的质量和安全文明保障体系, 年综合施工能力超亿元。
企业精神: 开拓、创新、高效、进取企业理念: 质量求生存, 诚信谋发展企业方针：质量第一, 用户至上, 始于顾客要求, 终于顾客满意二、工程概况工程名称: XXXXXXXX住宅小区工程位置：XXXX新七路以西, 九路以北工程结构: 剪力墙/框架建筑层数: 18+2层建筑面积: 94119.67平方米三、小组概况本小组自2007年组建以来, 坚持科技创新, 技术攻关, 解决了施工中多项技术和管理难题, 克服了工程中大多质量通病, 使我们公司的工程管理和施工质量得到了很大的提高。
目前已获得XXXX建筑业优秀质量管理成果一等奖五项, 省级两项。
制表人: X X 制表日期: 2020年6月2日2.小组成员简介小组成员情况一览表活动形式一览表制表人: X X 制表日期: 2020年6月12日活动计划一览表制表人: X X 制表日期: 2020年6月12日说明: 计划活动时间: 146天图例:实际活动时间: 144天图例:四、选择课题:1.选题理由QC小组活动选题理由表制表人: XXXX 制表日期: 2020年6月12日基于上述表格中的理由, QC小组决定选择本次活动课题为“提高电渣压力焊一次焊接合格率”。
五、现状调查1.2020年6月14日--6月20日期间, 通过对我单位施工的XXXXXXXX住宅小区5#楼地下一层西单元墙柱位置钢筋电渣压力焊共计640个接头的仔细检查, 共发现质量缺陷接头66个, 电渣压力焊一次合格率仅为89.7%。
提高氩弧焊接一次合格率
（图1）
2、现状
中低压锅炉常用的受热面管20#（GB3087）及20G（GB5310）的各型 号受热面的氩弧焊接我公司已制定相应的焊接工艺评定，实际生产过程 中，为了保证焊接质量一般都严格执行了工艺文件的相关规定，但始终 不能稳定的将氩弧焊的一次焊接合格比例进行人为的、有效的标定。由 于焊接是一种复杂的冶金过程，其受人员、设备、材料、环境等多方面 因素影响，一次合格比例相对不稳定，却又无法准确的从工艺上分析出 具体原因来做行之有效的改进，往往造成了不同程度的焊缝返修，给工 程进度、人力资源、材料等造成了不同程度的浪费。
全民质量管 理要求 积极开展好QC小组活动，提高全员质 量意识。确保优质实现全年各项目标 任务的完成。
公司质量 方针
今天的质量和服务就是明天的市场。
小组工作难 点
结合氩弧焊接锅炉受热面管一次合格 比例不稳定的多种原因，通过不间断 的试验，来稳定提高其合格比，从而 将焊接锅炉受热面管的一次合格率设 定有效范围，确保偏差最低。
选择课题
提高氩弧焊接一次合格率
四、现状调查：
为找出造成氩弧焊接锅炉受热面管一次合格率低的根本原因， 我们把近年来我公司锅炉安装受热面管焊接的一次合格率作了详 表-3 细统计如下：
序 号 1 2 3 4 5 6 工程名称 XX35t/h锅炉安装 XX23t/h锅炉安装 江西省XX厂锅炉安装 XX45t/h锅炉检修1 XX厂锅炉安装 XX6#余热锅炉安装 材质 20G 20# 20# 20# 20G 20G 总焊口 数 829 1038 142 536 1524 968 拍片比 一次合格率 例（%） （%） 25 25 25 25 25 25 42.6 96.7 93.2 84.6 67.2 91.7
根据调查统计表，作历年合格比曲线：
提高钢结构焊接一次合格率.doc
提高钢结构焊接一次合格率.提高钢结构焊接的一次合格率一、项目概况:京广线K134 587m，中心里程XXX，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度114.6m，东西向4轴，南北向18轴，总长度381.8m。
XXX雨棚钢柱、屋面拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位为4500吨待焊接部件的吨位包括:天棚立柱512.069t，焊缝等级为一级焊缝，顶梁1221.87t，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t，焊缝等级为一级焊缝，二级梁131.095t，焊缝等级为二级焊缝。
根据设计图纸的要求:现场一级焊缝要求全部外观检查，内部探伤无损检测合格等级100%为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345的二级或二级以上；二次焊接需要所有外观检查。
XXXX于今年年底成功通车。
钢结构安装已成为制约工期的关键因素，是今年第四季度保定站的一级节点工程。
(2)克服了原西半部P1-P9轴类钢结构焊接工程中钢柱对接、拱梁与柱焊接、主次梁焊接等存在的焊缝不合格的问题:一是外观不佳，如焊缝不平整，焊缝与母材过渡不顺畅。
此外，还有内部缺陷，如渗透不足、夹渣、气孔等现象。
由于焊缝检验不合格，后续工序将受到严重影响-1。
选择主题的原因:(1)本项目是北京铁路局的重点项目。
为了XXX末顺利通车，钢结构安装已成为制约工期的关键因素，是今年第四季度保定站的一级节点工程。
(2)克服了原西半部P1-P9轴类钢结构焊接工程中钢柱对接、拱梁与柱焊接、主次梁焊接等存在的焊缝不合格的问题:一是外观不佳，如焊缝不平整，焊缝与母材过渡不顺畅。
此外，还有内部缺陷，如渗透不足、夹渣、气孔等现象。
由于焊缝检测不合格，严重影响后续工序:项目剩余部分一次焊缝和二次焊缝的一次合格率由60%下降到10%，合格率达到100%(见下图)(4)实现目标值的可行性论证:①团队组成由项目部技术骨干和生产骨干组成。
钢结构制造单位公司的副总工程师和项目经理担任钢结构安装的技术顾问，整体技术实力雄厚。
[QC成果]提高陶瓷储罐罐体焊接一次成型合格率
[QC成果]提高陶瓷储罐罐体焊接一次成型合格率QC成果：提高陶瓷储罐罐体焊接一次成型合格率背景陶瓷储罐的罐体焊接是生产过程中的关键环节，其合格率直接影响到产品的质量和性能。
为了提高陶瓷储罐罐体焊接一次成型的合格率，本文介绍了一系列的质量控制措施和改进方法。
方法1. 规范操作指南制定详细的操作指南，明确焊接工艺的步骤、参数和注意事项。
确保焊接过程的一致性和标准化，降低人为因素对焊接质量的影响。
2. 设备维护保养定期对焊接设备进行维护保养，确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
保证焊接设备的使用寿命和性能，减少设备故障对焊接成型率的影响。
3. 员工培训与评估组织焊接操作人员进行相关培训，提高其焊接技能和质量意识。
制定员工评估机制，及时反馈和纠正焊接操作不当的问题，确保所有员工都具备高水平的焊接能力。
4. 原材料选择与检验严格选择符合标准要求的焊接原材料，确保焊接材料的质量稳定和焊接接头的可靠性。
建立原材料检验制度，对每批次进货的焊接原材料进行检验，排除质量不合格的材料。
5. 过程监控与数据分析建立焊接过程监控系统，对焊接过程中的关键参数进行实时监测和记录。
对监测数据进行统计和分析，及时掌握焊接过程的变化趋势，采取相应的措施进行调整和优化。
6. 缺陷分析和改进对不合格的焊接成型进行缺陷分析，找出问题的根源。
制定针对性的改进措施，通过工艺调整、设备改进等方式降低焊接缺陷率，提高焊接一次成型的合格率。
结果通过以上措施的实施，我们成功提高了陶瓷储罐罐体焊接一次成型的合格率。
今后的生产工作中，我们将继续保持严格的质量控制措施，不断追求更高的生产效率和产品质量。
市场部可将此成果报告反馈给上级领导，以增加团队的信誉度和市场竞争力。
提高超高压管道一次焊接合格率(QC)
该工程超高压压缩空气系统总长度250m， 采用20G高压无缝钢管，规格为 70×10mm和 25×6mm两种，焊缝共计122个。按照设计及 《工业金属管道工程施工规范》（GB502352010）要求，管道压力为 27.5 MPa,焊缝等级 为Ⅰ级，该种压力等级的管道在建筑安装工程 中较为少见。
领导支持
该工程是公司今年的重点工程，超高压压缩空气系统 是该工程的难点之一，公司及部门领导都十分重视。
人员因素
项目经理部聘请了有多年高压管道焊接经验的专家顾 问全程指导。小组人员QC活动经验丰富。
测算分析
由现状调查可知，焊缝处夹渣与裂纹是导致超高压压 缩空气系统管道焊缝质量问题的主要因素,如以上两项问题 得到解决，则可将焊缝一次焊接合格率由81%提高到[1（63-26-15）/330]×100%=93.3%>90%，即目标可以实现。
2、高压压缩空气系统在施工和生产过程中的危险 性均较大，施工质量直接影响到人身生命安全。
3、集团下一步工业厂房项目中也包含超高压管道 系统，公司急需一套成熟有效的施工工法来指导后期施 工。
4、根据以往的施工经验，Ⅰ级焊缝施工质量控制 难度较大。
所以我们选定“提高超高压管道一次焊接合 格率”做为本次QC课题。
外观 检查
超高压管道焊接工艺参数表
表1
管径× 焊接 壁厚(mm) 层数
焊接方法
保护气体
坡口 角度 (°)
电压 (V)
电流(A)
极性
电流值 (A)
焊条（丝）
如何提高钢覆面焊接RT一次合格率
如何提高钢覆面焊接RT一次合格率钢覆面焊接即为钢覆面板和龙骨焊接形成的对接焊缝，XXX项目安装中，面板壁厚较薄，焊接质量要求较高。
首先，通过加强工艺过程控制，采用氩弧焊焊接工艺、注意钨丝端部的打磨角度、待焊部件的修磨、焊接热输入的合理分配、打底焊道少添加焊丝及保证焊丝与待焊部件的清洁度等技术措施;其次，通过有效的管理措施，可大大降低焊缝缺陷的产生，钢覆面焊接的RT一次合格率有显著的提升。
标签：钢覆面焊接;焊接热输入;清洁度;打磨角度1、引言焊接是工程机电安装行业施工中的主要连接方式，也是质量控制的重点，特别是在核工程安装中的钢覆面焊接。
101子项不锈钢水池的主要功能是为核设备运行提供适宜的清洁环境，防止放射性物质深入其内部混凝土结构，保证运行期间工作人员的安全，其建造质量的好坏直接影响乏燃料接受与贮存设施运行的安全性。
目前，101子项水池主要有不锈钢贮存水池、卸料池、转换池及水道钢覆面等，水池焊缝的长度约6500m。
不锈钢水池钢覆面的质保级别为QA1级，焊缝等级的验收标准高于RCC-M 标准规范2级。
按设计文件的要求需进行100%射线探伤，焊接质量要求极为严格。
该厂房现场拼装主要采用后贴法工艺，即先将水池龙骨固定在结构混凝土上，然后将水池覆面板安装在水池龙骨架上，现场采用TIG焊工艺。
钢覆面焊接的RT一次合格率偏低，前期焊接RT一次合格率为91.07%，均低于项目部的焊接RT一次合格率的目标值95%，主要产生的缺陷为气孔、未熔合及夹渣等缺陷。
焊接质量合格率偏低会直接关系到整个项目安装中的质量可靠性，所以如何提高钢覆面焊接RT合格率，成为了整个项目焊接技术人员工作的重点。
通过QC活动对产生的缺陷进行原因分析、制定对策、对策实施、效果检查，若效果显著即可对该活动进行总结，并将成功经验进行推广，有利于项目部合格率目标值的实现，使钢覆面焊接RT一次合格率达到甚至超过95%。
2、钢覆面焊接标准要求钢覆面焊接是将Q/CNPE.J123.4-2010技术规格书作为施工依據，技术规格书中对钢覆面焊接的应用范围、产品焊接及检验、检验要求做了明确规定。