3提高钢管焊接焊口一次合格率-修改

整均匀，达到了预计效果。焊接专家现场检查后，对施工效果 给予了高度评价，施工工艺水平超出预计水平。
QC小组对比分析，最终绘制成下表：
拍片情况调查统计表
序号
1 2 3 4 5
项目
夹渣 气孔 未透 内凹 裂纹
频数
153 30 24 18 16
频率（%）
63.5 12.4 10 7.5 6.6
累计百分比（%）
63.5 75.9 85.9 93.4 100
制表人：杨光
制表时间：2013年11月13日
此拍片原始记录单为检测单 位对焊口进行拍片之后给出 的结果单，以上单子为其中 不合格焊口的几张照片。
潘磊
杨凤金
专科
专科
测量员
材料员
组员
组员
技术员
技术员
现场实施
现场实施
制表人：杨光
制表时间：2013年11月5日
三、课题选择
现场状况
根据标书承诺及业主精品工程要求，我们要确保 中水管线实现精品工程，提高焊接一次合格率。
企业要求
为了展现北京金河水务建设有限公司企业形象， 为企业发展及开拓市场树立良好的口碑，提高中 水管线焊接一次合格率势在必行。
结论：通过检查发现工人培训成绩未全部达到合格标准。
要因
制表人：杨光 制表时间：2013年11月28日
要因确认 2
：没有对焊机机械定期进行保养维修
标准：焊接时，焊机能够正常运转。 实测：小组成员边雷于13年10月16日、18日随机调查了5处焊口不合格 情况，形成统计表。
不合格焊口统计表
项目 焊接参数不当 检查数量（处） 3
提高钢管焊接焊口一次合格率
北京金河水务建设有限公司致远QC小组 发布人：李志旗
发布时间：2014年3月
汇
报
提
纲 7.要因确认 8.制定对策 9.对策实施 10.检查效果 11.巩固措施 12.总结及今后打算
1.工程简介
2.QC小组概况
3.课题选择 4.现状调查 5.设定目标 6.原因分析
不利因素 ① 工程量较大，工期较紧； ② 施工处于冬季，气温不稳定； ③ 施工战线长，电供应困难；
可克服
有利因素 ① 项目、公司重视程度高； ② 有充足的材料供应以及人力资源； ③ 有以往管道施工及焊接经验；
目 标 是 可 行 的
可利用
制表人：杨光
制表时间：2013年11月23日
六、原因分析
环 电焊机未及时 定期进行保养维护 质量意识淡薄 环境温度低 机 人
本工程的中水管线安装，DN1800钢 管焊口286个，DN800钢管焊口8个 ，DN400钢管焊口33个，DN200钢管 焊口46个，保证中水管线工程的质 量，管道焊接是关键。
我们小组将通过实施QC小组活动 ，提高钢管接口焊接成功率，从而 保证施工后的中水管道系统达到设 计提出的技术指标，为实现工程整 体质量目标打下良好基础。
工人岗前培训不及时
焊机机械 质量不好
技术交底不清
焊条清理不干净 焊条存在油 尘土等污物 焊条未按 要求烘焙
不按规定使 用焊条保温筒
焊接参数不当 未对工人进行 岗前专业培训 法
料
“夹渣缺陷”因果分析图
制表人：杨光 制表时间：2013年11月25日
七、要因确认
序号 末端因素
工人岗前培训 不及时 电焊机未及时 定期进行保养 维修 环境温度低 焊条表面存在 的油、尘土等 污物 技术交底不清
1.进行职工岗前培 训，并进行考核， 通过方可上岗； 2.制定相应的奖惩 制度，提高质量意 识。 1.加强技术人员交 底内容，进行有针 对性的技术交底； 2.坚持班前交底制 度。
现场
杨光
2013.10. 20
2
技术交 底不清
技术员及时 使每位施工人员掌 对现场施工 握施工要求及交底 人员进行交 内容。 底
隗合涛
非要因
4
现场调查
王通
非要因
5
现场调查
呼彧
要因
制表人：杨光
制表时间：2013年11月27日
要因确认 1
：未对工人进行岗前培训
标准：项目部要求上岗人员培训合格率100%。 实测：小组成员杨光于13年10月11日随机调查了10名工人培训情况， 形成统计表。
培训成绩表
工人
培训 时间 考核 成绩
王学 良
穿和义农场段 顶管桩号 0+089.2280+370
工程起点 0+089.228
二、QC小组概况
1、小组基本情况
小组名称 成立时间 致远QC小组 2012年5月 课题类型 现场型
课题活动登记号 JHSW-2013-KTDJ-02 注册编号 课题名称 活动时间 JHSW-2013-wx-03 提高钢管焊接焊口一次合格率 2013年9月~2013年12月 小组人数 10人
焊接一次合格率效果对比
合格率97% 合格率92.7% 合格率97.4%
制图：杨光
时间：2013年12月3日
活动前
目标值
活动后
经过QC小组的精心策划和准备，施工队伍努力细心的工作，
我们优异的完成了中水管线的施工任务，实现业主精品工程 目标，效果如下：
利用原施工经验和教训，加上本现场的部分改革创新，集技术 骨干全过程控制，验收优良率97.4％，表面平整光滑、焊缝平
工程终点 2+869.25
穿槐房西路顶 管桩号2+6202+695
穿槐房路段顶 管桩号 1+370.371+613.655
本工程中水管线 安装分为三种形 式，明挖管线段 （图中红线表 示）、顶管段 （图中白线表 示）、潜埋暗挖 段（图中蓝线表 示）
穿南环铁路潜 埋暗挖段桩号 0+745-0+798
焊条未进行烘焙
焊接时焊机出现故障
2
0
结论：通过调查发现，因焊机出现故障导致焊接不合格为0处。
非要因
制表人：杨光 制表时间：2013年11月28日
要因确认 3
：环境温度低
标准：焊接时，外界环境温度不影响焊接施工。 实测：小组成员沈晓明于13年10月20日、22日随机调查了4处焊口不合 格情况，形成统计表。
序 号
1 2 3 4
项目
夹渣 气孔 未透 内凹
频数
47 15 11 8
频率（%）
54.7 17.4 12.8 9.3
累计百分 比（%）
54.7 72.1 84.9 94.2
5
裂纹
5
5.8
100
监理、业主验收合格
拍片检测单位正 对焊口进行拍片
经QC小组之后，拍 片检测单位出具的 效果提升证明表
焊 接 焊 缝 饱 满 、 平 整
小组问题
不断巩固原有施工方法，在此基础上有所创新或 改进，为以后施工提供样板、经验。
选定课题
提高钢管焊接焊口
一次合格率
制表人：杨光
Biblioteka Baidu
制表时间：2013年11月12日
四、现状调查
小组对本工程已焊接完的中水管线的拍片结果进行 了调查，经调查发现，共计焊口150道，每道焊口探伤 检查拍片22张，共计拍片3300张。总计不合格探伤拍 片241张，合格率为92.7%，经统计均为焊接缺陷（气 孔、夹渣、内凹、未透、未熔、裂纹等因素）。经过
根据确认结果，未进行岗前专业培训、交底不清 两项因素确定为
八、制定对策

根据找出的原因，经过QC小组分析讨论，得出以 下对策措施，并落实责任人，严格监督把关：
对策表
序 号
要因
对策
目
标
措
施
地点 负责 人
完成时 间
1
工人岗 前培训 不及时
1.使每位焊工都能 每名焊工必 意识到焊口质量的 须在上岗前 重要性，掌握焊接 进行岗前培 技能。 训 2.实行焊口奖惩制 度。
一、工程简介
本标段为小龙河再生水管线 （南苑镇西路—马家堡西路）段 。主要工程内容：再生水管线及 其附属建筑物。 此段管线的桩号为 0+089.228～2+869.25，总共为 2780m，主要沿小龙河河底敷设 DN1800钢管。其中穿越现状铁路 及马家堡西路（地下为大兴地铁 线）时采用浅埋暗挖，暗挖长度 共计120m。（不含此工程量）全 线共设排气阀井5座，排空阀井2 座，小龙河上游设分水口一处， 含分水阀一座、流量计井2座、 调流阀井一座、持压阀一座、检 修井2座。
不合格焊口统计表
项目 技术交底不清 检查数量（处） 2
焊接参数不当
环境温度低
2
0
结论：通过调查发现，因外界环境温度低，导致焊接不合格 为0处。
非要因
制表人：杨光 制表时间：2013年11月29日
要因确认 4
：焊条表面存在油、尘土等污物
标准：焊接时，清除焊条表面存在的油、尘土等污物。 实测：小组成员王通于13年10月21日、22日随机调查了4处焊口不合格 情况，形成统计表。
确认方法
确认内容
QC小组对现场主要施工人员进行检 查，发现近30％人员未进行过岗前 培训，其他都进行过专业培训 焊把质量差，焊机保护不好，应放 在专用工具房内。
确认人
杨光
结论
1
现场调查
要因
2
现场调查
沈晓明
非要因
3
现场调查
温度过低时，表面易凝结水蒸汽。 部分焊工在焊接施工过程中，将焊 条随意放置，导致焊丝表面存在的 油、尘土等污物。 查阅技术交底资料，无具体工艺做 法，应加强针对性交底
活动频次
培训情况
1次/2周
出勤率
95%
小组成员平均接受QC教育培训38学时
2、学习讨论
采用头脑风暴法对钢管焊接 质量原因进行讨论
小组内人员讨论学习
3、小组成员
姓名 孙国军 李志旗 杨光 沈晓明 呼彧 隗合涛 王通 边雷 学历 本科 本科 专科 专科 本科 专科 本科 专科 职务 项目经理 项目总工 质检负责人 施工现场负责人 技术员 质检员员 测量员 计量员 小组职务 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 助理工程师 助理工程师 技术员 技术员 技术员 小组分工 全面决策 技术支持 数据整理 现场实施 现场实施 数据收集 现场实施 数据收集
频数（个） N=241 241 200 63.6 160 120 80 20 40 0 夹渣 30 24 未透 18 内凹 16 裂纹 0 153 75.9 80 85.9 93.4 100
累 计 百 分 比 （ % ）
60
40
气孔
以上排列图表明，夹渣占所有焊接缺陷的63.6%，为主要缺 陷，如果降低夹渣的发生频数，将能有效地提高焊口无损检验的 合格率。
13. 9.18 78
国少 华
13. 9.18 92
杜国 田
13. 9.18 90
刘双 林
13. 9.18 89
姜电 书
13. 9.18 80
程运 海
13. 9.18 88
姜国 任建 袁西 普 新 厂
13. 13. 13. 9.18 9.18 9.18 55 86 91
刘利 闯
13. 9.18 83
现场
呼彧
施工全 过程
制表人：杨光
制表时间：2013年12月1日
九、对策实施
实施对策一：加强岗前培训
QC小组决定由本工程专 职质检员杨光负责，定期 对现场施工人员进行培训， 主要针对焊接质量和焊接 工艺进行详细讲解，使施 工人员掌握施工要点和施 工方法。提高施工人员的 质量意识。并针对培训内 容进行实际操作和笔试考 核上岗制度。
不合格焊口统计表
项目 焊条未进行烘焙 检查数量（处） 2
技术交底不清
2
焊条表面存在油、尘土 0 等污物 结论：通过调查发现，因焊条表面存在油、尘土等污物，导 致焊接不合格为0处。
非要因
制表人：杨光 制表时间：2013年11月29日
要因确认 5
：技术交底不清
标准：项目部要求交底合格率100%。 实测：小组成员呼彧于13年10月11日随机调查了10名工人技术交底情 况 ，形成统计表。 交底情况统计表
工人 是否 交底 掌握 程度 王学 良 是 优 国少 华 是 良 杜国 田 是 良 刘双 林 是 优 姜电 书 是 不合 格 程运 海 是 良 姜国 普 是 优 任建 新 是 合格 袁西 厂 是 良 刘利 闯 是 优
结论：通过检查发现工人对交底内容存在掌握不合格的。
要因
制表人：杨光 制表时间：2013年12月1日
焊工进行岗前培训考核
进行焊接培训和岗前焊工考试
实施对策二：加强技术交底
QC小组成员共同探讨钢管 焊接制作方案，有针对性 的形成书面文件，给施工 人员复印成册，使施工人 员明白自己的岗位要求及 质量要求。并要求班长坚 持班前交底制度，技术人 员进行书面交底。
技术交底
十、检查效果
1、目标完成情况 对策实施后，小组成员对现场钢管焊接接口检查，抽样焊接接口数量仍 然为150道，焊口拍片3300张。对数据进行统计后发现，拍片不合格共计86 张，钢管焊接接口合格率提高至97.4%，钢管焊接接口一次合格率明显提高 。 以下是实施后抽测的数据：
制图人：杨光 制图时间：2013.11.18
五、设定目标
经过调查 试验和小组 讨论，我们 认为有条件 并有可能将 钢管焊接一 次性合格率 由原来的 92.7%达到 97%以上， 工程总体质 量一次成优 。
100
97%
活 动 目 标
50
92.7%
0
现状
目标值
制表人：杨光
制表时间：2013年11月23日