3提高钢管焊接焊口一次合格率-修改
穿和义农场段 顶管桩号 0+089.2280+370
工程起点 0+089.228
二、QC小组概况
1、小组基本情况
小组名称 成立时间 致远QC小组 2012年5月 课题类型 现场型
课题活动登记号 JHSW-2013-KTDJ-02 注册编号 课题名称 活动时间 JHSW-2013-wx-03 提高钢管焊接焊口一次合格率 2013年9月~2013年12月 小组人数 10人
1.进行职工岗前培 训，并进行考核， 通过方可上岗； 2.制定相应的奖惩 制度，提高质量意 识。 1.加强技术人员交 底内容，进行有针 对性的技术交底； 2.坚持班前交底制 度。
现场
杨光
2013.10. 20
2
技术交 底不清
技术员及时 使每位施工人员掌 对现场施工 握施工要求及交底 人员进行交 内容。 底
活动频次
培训情况
1次/2周
出勤率
95%
小组成员平均接受QC教育培训38学时
2、学习讨论
采用头脑风暴法对钢管焊接 质量原因进行讨论
小组内人员讨论学习
3、小组成员
姓名 孙国军 李志旗 杨光 沈晓明 呼彧 隗合涛 王通 边雷 学历 本科 本科 专科 专科 本科 专科 本科 专科 职务 项目经理 项目总工 质检负责人 施工现场负责人 技术员 质检员员 测量员 计量员 小组职务 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 助理工程师 助理工程师 技术员 技术员 技术员 小组分工 全面决策 技术支持 数据整理 现场实施 现场实施 数据收集 现场实施 数据收集
焊接一次合格率效果对比
合格率97% 合格率92.7% 合格率97.4%
制图：杨光
时间：2013年12月3日
活动前
目标值
活动后
经过QC小组的精心策划和准备，施工队伍努力细心的工作，
我们优异的完成了中水管线的施工任务，实现业主精品工程 目标，效果如下：
利用原施工经验和教训，加上本现场的部分改革创新，集技术 骨干全过程控制，验收优良率97.4％，表面平整光滑、焊缝平
根据确认结果，未进行岗前专业培训、交底不清 两项因素确定为
八、制定对策
根据找出的原因，经过QC小组分析讨论，得出以 下对策措施，并落实责任人，严格监督把关：
对策表
序 号
要因
对策
目
标
措
施
地点 负责 人
完成时 间
1
工人岗 前培训 不及时
1.使每位焊工都能 每名焊工必 意识到焊口质量的 须在上岗前 重要性，掌握焊接 进行岗前培 技能。 训 2.实行焊口奖惩制 度。
一、工程简介
本标段为小龙河再生水管线 （南苑镇西路—马家堡西路）段 。主要工程内容：再生水管线及 其附属建筑物。 此段管线的桩号为 0+089.228～2+869.25，总共为 2780m，主要沿小龙河河底敷设 DN1800钢管。其中穿越现状铁路 及马家堡西路（地下为大兴地铁 线）时采用浅埋暗挖，暗挖长度 共计120m。（不含此工程量）全 线共设排气阀井5座，排空阀井2 座，小龙河上游设分水口一处， 含分水阀一座、流量计井2座、 调流阀井一座、持压阀一座、检 修井2座。
不合格焊口统计表
项目 技术交底不清 检查数量（处） 2
焊接参数不当
环境温度低
2
0
结论：通过调查发现，因外界环境温度低，导致焊接不合格 为0处。
非要因
制表人：杨光 制表时间：2013年11月29日
要因确认 4
：焊条表面存在油、尘土等污物
标准：焊接时，清除焊条表面存在的油、尘土等污物。 实测：小组成员王通于13年10月21日、22日随机调查了4处焊口不合格 情况，形成统计表。
序 号
1 2 3 4
项目
夹渣 气孔 未透 内凹
频数
47 15 11 8
频率（%）
54.7 17.4 12.8 9.3
累计百分 比（%）
54.7 72.1 84.9 94.2
5
裂纹
5
5.8
100
监理、业主验收合格
拍片检测单位正 对焊口进行拍片
经QC小组之后，拍 片检测单位出具的 效果提升证明表
焊 接 焊 缝 饱 满 、 平 整
工程终点 2ห้องสมุดไป่ตู้869.25
穿槐房西路顶 管桩号2+6202+695
穿槐房路段顶 管桩号 1+370.371+613.655
本工程中水管线 安装分为三种形 式，明挖管线段 （图中红线表 示）、顶管段 （图中白线表 示）、潜埋暗挖 段（图中蓝线表 示）
穿南环铁路潜 埋暗挖段桩号 0+745-0+798
现场
呼彧
施工全 过程
制表人：杨光
制表时间：2013年12月1日
九、对策实施
实施对策一：加强岗前培训
QC小组决定由本工程专 职质检员杨光负责，定期 对现场施工人员进行培训， 主要针对焊接质量和焊接 工艺进行详细讲解，使施 工人员掌握施工要点和施 工方法。提高施工人员的 质量意识。并针对培训内 容进行实际操作和笔试考 核上岗制度。
确认方法
确认内容
QC小组对现场主要施工人员进行检 查，发现近30％人员未进行过岗前 培训，其他都进行过专业培训 焊把质量差，焊机保护不好，应放 在专用工具房内。
确认人
杨光
结论
1
现场调查
要因
2
现场调查
沈晓明
非要因
3
现场调查
温度过低时，表面易凝结水蒸汽。 部分焊工在焊接施工过程中，将焊 条随意放置，导致焊丝表面存在的 油、尘土等污物。 查阅技术交底资料，无具体工艺做 法，应加强针对性交底
频数（个） N=241 241 200 63.6 160 120 80 20 40 0 夹渣 30 24 未透 18 内凹 16 裂纹 0 153 75.9 80 85.9 93.4 100
累 计 百 分 比 （ % ）
60
40
气孔
以上排列图表明，夹渣占所有焊接缺陷的63.6%，为主要缺 陷，如果降低夹渣的发生频数，将能有效地提高焊口无损检验的 合格率。
提高钢管焊接焊口一次合格率
北京金河水务建设有限公司致远QC小组 发布人：李志旗
发布时间：2014年3月
汇
报
提
纲 7.要因确认 8.制定对策 9.对策实施 10.检查效果 11.巩固措施 12.总结及今后打算
1.工程简介
2.QC小组概况
3.课题选择 4.现状调查 5.设定目标 6.原因分析
焊条未进行烘焙
焊接时焊机出现故障
2
0
结论：通过调查发现，因焊机出现故障导致焊接不合格为0处。
非要因
制表人：杨光 制表时间：2013年11月28日
要因确认 3
：环境温度低
标准：焊接时，外界环境温度不影响焊接施工。 实测：小组成员沈晓明于13年10月20日、22日随机调查了4处焊口不合 格情况，形成统计表。
工人岗前培训不及时
焊机机械 质量不好
技术交底不清
焊条清理不干净 焊条存在油 尘土等污物 焊条未按 要求烘焙
不按规定使 用焊条保温筒
焊接参数不当 未对工人进行 岗前专业培训 法
料
“夹渣缺陷”因果分析图
制表人：杨光 制表时间：2013年11月25日
七、要因确认
序号 末端因素
工人岗前培训 不及时 电焊机未及时 定期进行保养 维修 环境温度低 焊条表面存在 的油、尘土等 污物 技术交底不清
13. 9.18 78
国少 华
13. 9.18 92
杜国 田
13. 9.18 90
刘双 林
13. 9.18 89
姜电 书
13. 9.18 80
程运 海
13. 9.18 88
姜国 任建 袁西 普 新 厂
13. 13. 13. 9.18 9.18 9.18 55 86 91
刘利 闯
13. 9.18 83
结论：通过检查发现工人培训成绩未全部达到合格标准。
要因
制表人：杨光 制表时间：2013年11月28日
要因确认 2
：没有对焊机机械定期进行保养维修
标准：焊接时，焊机能够正常运转。 实测：小组成员边雷于13年10月16日、18日随机调查了5处焊口不合格 情况，形成统计表。
不合格焊口统计表
项目 焊接参数不当 检查数量（处） 3
不合格焊口统计表
项目 焊条未进行烘焙 检查数量（处） 2
技术交底不清
2
焊条表面存在油、尘土 0 等污物 结论：通过调查发现，因焊条表面存在油、尘土等污物，导 致焊接不合格为0处。
非要因
制表人：杨光 制表时间：2013年11月29日
要因确认 5
：技术交底不清
标准：项目部要求交底合格率100%。 实测：小组成员呼彧于13年10月11日随机调查了10名工人技术交底情 况 ，形成统计表。 交底情况统计表
工人 是否 交底 掌握 程度 王学 良 是 优 国少 华 是 良 杜国 田 是 良 刘双 林 是 优 姜电 书 是 不合 格 程运 海 是 良 姜国 普 是 优 任建 新 是 合格 袁西 厂 是 良 刘利 闯 是 优
结论：通过检查发现工人对交底内容存在掌握不合格的。
要因
制表人：杨光 制表时间：2013年12月1日
QC小组对比分析，最终绘制成下表：
拍片情况调查统计表
序号
1 2 3 4 5
项目
夹渣 气孔 未透 内凹 裂纹
频数
153 30 24 18 16
频率（%）
63.5 12.4 10 7.5 6.6
累计百分比（%）
提高管道焊接质量的主要措施
浅议提高管道焊接质量的主要措施【摘要】随着社会的不断进步，科学技术的飞速发展，人类对社会环境保护意识的提高，作为高效、清洁能源的成品油和天然气的利用越来越广泛，而作为低耗、安全、环保、大批量快捷运送方式的长输管道建设的发展也是势在必行。
焊接是管道建设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。
本文就焊接过程中提高管道焊接质量的措施进行了有关的阐述。
【关键词】管道焊接提高质量措施方法经过几十年的建设，我国从油田到炼厂的原油输送管线已经成网，基本满足了原油的输送需要。
近几年天然气、成品油输送管道建设则是正方兴未艾，搞得热火朝天。
钢质管道的焊接技术无论对管道建设施工的速度、质量，还是对管道输送生产过程的安全和使用寿命都是一个不可忽视的重要环节。
在输油（气）管道建设的发展过程中，七十年代采用的是传统的手工电弧焊接工艺；八十年代采用了较为先进的手工下向焊接技术，九十年代推广了药芯焊丝半自动焊接工艺，并成为管线施工的主要工艺。
而目前自动焊接工艺正在被人们所普遍重视。
1 有关焊接在长输管道建设中的特点介绍（1）流动性施工对焊接质量的影响。
施工作业点随着施工进度而不断迁移，与工厂生产产品相比增加了施工质量管理、安全管理等方面的难度，因焊接作业处于流动状态对保证质量相对增加了难度。
（2）地形地貌对焊接质量的影响。
施工单位没有能力选择理想的施工场地，一条长输管道可能会遇到多种地形，如西气东输工程，自西向东途经戈壁、沙漠、黄土高原、山区、平原、水网等地形地貌，对焊接有直接影响，所以要因地制宜选择不同的焊接方法来满足工程的需要。
（3）环境对焊接质量的影响。
风、雨、温度、湿度等自然环境，与焊接质量高低有着一定的关系。
（4）进行除现场双联管焊接外焊设备工艺材料及焊工技能等因素对焊接质量有很大影响。
（5）人文对社会环境对焊接质量的影响。
在我国的东部人工密集地区，由于种种原因施工不能连续往往给现场焊接带来困难。
管道焊接一次合格率保证措施
管道焊接一次合格率保证措施1、选择合适的焊接工艺1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。
1.2手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。
2、配备先进的焊接设备3、采取合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。
3.2矫正管口对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。
千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。
3.3坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。
采用吊管带吊管。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.4焊前预热为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。
管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。
温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
3.5防风棚设置为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。
3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：——每批焊接材料的质量检验合格证；——每批焊接材料的出厂试验报告；——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；——进口焊接材料的商检证明；3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。
不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。
目视不得有明显偏心度情况。
——焊丝包装应密封完好。
焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。
表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。
药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。
——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。
提高压力钢管焊接质量一次合格率
六、确定主要原因
要因确认表
序号 1 影响 因素 末端因素 操作技能差，技术交 底不足 人员 责任心不强，质量意识 淡薄 焊工培训不够 机具 电流不稳定 工件加工误差 5 材料 焊条未彻底烘干或返 潮 6 7 方法 8 9 10 环境 11 土建、安装交叉作业 手工焊精度不够 质量管理办法执行力度 不够 质量管理工作人员不认 真 各工序交接时检查验收 不认真 湿度大影响焊接 现场 验证 调查 分析 调查 分析 调查 分析 调查 分析 现场 测试 现场 验证 通过现场验证，我项目所有标段均配备焊条烤箱，焊条一级二级保 管仓库，偶有未彻底烘干及返潮现象，为非要因。 焊工存在漏焊情况，焊接道数、层数不够，清根不到位，为要因。 整理质量保证资料及质量整改通知，少有存在质量管理办法执行不 力的情况，为非要因。 通过对各标段专职兼职质量员进行考核考察，检查工作日记，发现 少有存在质量管理人员工作存在疏漏，为非要因。 通过检查工程的报验资料及记录，存在有上道工序还未验收，或者 验收不合格就进行下道工序的情况，为要因。 钢管加工制作过程均在车间内进行，加工制作车间平均湿度在 50%~70%之间，变化不大，故湿度的影响，为非要因。 屠宏宇 屠宏宇 陈登甫 陈登甫 宋德禧 李桂兰 非要因 要因 非要因 非要因 要因 非要因 非要因 确认 方法 调查 分析 调查 分析 调查 分析 调查 分析 现场 测量 确认内容 通过对焊工进行考核考试，所有焊工考核考试均达标，但偶有局部 部位熟练程度不够的焊工，为非要因。 通过对质量整改回复资料的整理，及现场复核，整改率较高，资料 充分闭环，为非要因。 通过检查焊工培训资料，存在有应付培训，思想松懈的情况，资料 反映培训内容不充分，为要因。 通过分析，供电系统及设备本身存在问题，易造成焊缝质量缺陷， 为要因。 通过现场检查，在卷板及自动埋弧焊过程中，存在有误差，焊缝存 在缺陷，圆度不达规范要求，为要因。
管道焊接一次合格率保证措施
管道焊接一次合格率保证措施1、选择合适的焊接工艺1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。
1.2手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。
2、配备先进的焊接设备3、采取合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。
3.2矫正管口对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。
千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。
3.3坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。
采用吊管带吊管。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.4焊前预热为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。
管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。
温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
3.5防风棚设置为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。
3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：——每批焊接材料的质量检验合格证；——每批焊接材料的出厂试验报告；——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；——进口焊接材料的商检证明；3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。
不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。
目视不得有明显偏心度情况。
——焊丝包装应密封完好。
焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。
表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。
药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。
——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。
提高大口径钢管焊接一次合格率
现场型
2015年8月1日 2015年8月1０日 35次 组内分工 全面负责 现场负责 技术质量负责 现场实施 资料整理 技术实施 成果编写发布 试验管理 质量管理 具体实施 ＴＱＭ教育时间 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时
制表人：张海龙
P
计 划 阶 段
焊材潮 湿
焊材质 量不达 标
未进行 进场检 测验收
无天气 突变应 对措施
焊机性 能不稳 定
焊材无 保温措 施
制图人：张海龙
制图时间：2015年10月2日
第七部分
确定主要原因
QC小组根据末端因素，绘制出了要因确认计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 岗前培训不 岗前培训覆盖率、通过率 检查作业人员现场操作水平 现场验证 达到100% 到位 氩气未进行 现场100%检测氩气纯度， 作业前是否对新进场的氩气进行了 现场纯度检 调查分析 氩气纯度不小于99.99%。 现场试焊检测，并留存记录 测 100%按盯控体系执行， 盯控体系未 建立健全现场盯控体系，明确焊口 调查分析 100%留存盯控记录 落实 打磨盯控责任人 焊机性能不 稳定 对口时无固 定装置 焊材未进行 进场检测验 收 焊材无保温 措施 焊机性能情况和维护情况 现场测试测 查看合格证，维修保养记 录，测试合格率100% 量 责任人 张庆华 张海龙 陶延华 边祥 确认时间 2015.10.30～ 2015.11.2 2015.10.31～ 2015.11.5 2015.10.28～ 2015.11.5 2015.10.28～ 2015.10.30 2015.10.30～ 2015.11.3 2015.10.28～ 2015.11.1 2015.11.1～ 2015.11.6 2015.10.30～ 2015.11.6 2015.10.28～ 2015.11.1 2015.10.28～ 2015.11.1
提高一次焊接合格率
提高一次焊接合格率技术难关小组名称:技术攻关QC小组发表人：单位名称：2015年10月15日目录2015年10月15日................................. 错误!未定义书签。
一、前言........................................................ 错误!未定义书签。
*****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。
................... 错误!未定义书签。
二、小组概况..................................................... 错误!未定义书签。
三、选题理由..................................................... 错误!未定义书签。
四、现状调查及目标............................................... 错误!未定义书签。
1、现状调查.................................................. 错误!未定义书签。
2、制定目标.................................................. 错误!未定义书签。
3、可行性分析................................................ 错误!未定义书签。
五、原因分析..................................................... 错误!未定义书签。
六、要因确定..................................................... 错误!未定义书签。
提高高强钢焊缝返修一次合格率的工艺措施
12019年第20期Research Findings|研究成果|-31•提高高强钢焊缝返修一次合格率的工艺措施杨忠坤I,王婷婷2,闫立新I范书瑜-王楠I（1.吉林敦化抽水蓄能有限公司，吉林延边133700： 2.丰满大坝重建工程建设局，吉林吉林132000）摘要：高强钢在焊接过程中因受到人、机器、材料、方法及环境等各方面因素的影响，会产生夹渣、未焊透、裂纹、乞孔等缺陷，缺略的返修容易造成应力集中、范围扩大、不彻底等不良后果，对后续设备的安全稳定运行埋下隐患，文章针对性地介绍了高强钢焊缝返修的过程控制工艺及操作措施，以期有效提高一次返修合格率。
关键词：高强钢；焊接；缺陷；返修；合格率中图分类号：TE973.3文献标志码：A文章编号：2096-2789（2019）20-0031-02世界钢产量约45%是经焊接才使用的，而高强钢的用量也是越来越大，高强钢的焊接特点概括来说，就是既怕冷，又怕热，对缺口又敏感。
在焊接过程中，出现超标的焊接缺陷时有发生，而抓好焊缝的返修工作是保证焊接质量的关键，在焊接施工中，对产品的焊接大多釆用手工铸板氮弧焊、CO?气体保护焊、焊条电弧焊与埋弧自动焊焊接方法，而对焊缝缺陷的返修一般都釆用焊条电弧焊。
高强钢同一部位的返工次数不宜大于I次，返修次数越多焊接残余应力就会越大，而且会增加施工成本、延误施工进度，甚至给产品带来重大质量隐患。
如何提高高强钢焊缝返修合格率，在产品制造安装过程中显得尤为重要。
文章在生产实践中积累了高强钢返修经验，基本做到一次返修成功。
1确认缺欠位置检测人员通过各种检测手段发现超标缺欠后，应做出详细、准确的检测记录，如果是超声探伤的焊缝，则应在产品检测的同时将缺欠长度、深度、位置在产品上做出标记并记录下来，避免返修时漏修或错修，必要时还应现场指导。
对于对接焊缝，若母材厚度较大时，还应根据缺欠深度判断返修方向，并判断在工件的正面或背面（外面或是里面）进行修补，若在背面修补，还应将标记引至背面，并选好基准点，仔细量取。
提高钢结构焊接一次合格率
提高钢结构焊接一次合格率一、工程概况×××中心里程京广线K134+587m，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度为114.6m，设计东西方向PA、PB、PC、PD四条轴线，南北向18 条轴线，总长度为381.8m。
×××雨棚钢立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位共计4500t 。
其中需要焊接的构件吨位有：雨棚柱512.069t ，焊缝等级为一级焊缝，屋梁1221.87t ，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t ，焊缝等级为一级焊缝，次梁131.095t ，焊缝等级为二级焊缝。
按照设计图纸的要求：现场一级焊缝需要进行全部外观检验，100%内部探伤无损检测合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 的B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝需要进行全部外观检验，20%内部缺陷抽样无损检测和20%抽样外观检测。
无损检测合格等级为GB11345的B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
焊接方法：主要焊接方法有两种，一种采用是手工电弧焊，另外一种是采用二氧化碳气体埋弧焊⑴手工电弧焊,对Q345钢采用E50系列型号的焊丝,焊条的性能应符现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117，《低合金钢焊条》GB/T5118等规定。
⑵二氧化碳气体埋弧焊，对Q235钢采用ER49-1焊丝，对Q345B钢采用ER50-1焊丝，焊丝符合GB/T5782的规定。
小组成员表三、小组活动计划：1、选题理由：(1 )本工程为北京铁路局重点工程，为了×××年底顺利通车，钢结构的安装成为 了制约工期的关键因素，是保定站本年度四季度一级节点工程。
(2) 克服之前西半场 P1~P9 轴钢结构焊接工程中，钢立柱对接、拱梁与立柱焊接、 主次梁间焊接等存在焊缝不合格的问题：一是外观成形差，如焊缝高低不平、焊缝与母 材接口处不圆滑过渡；另外是内部存在缺陷，如内部有未熔透、夹渣、气孔等现象。
QC提高高压细水雾管道焊接工程一次验收合格率改(详细)
序号 原因类型
确认方法 确认结果
负责人 时间 结论
1 坡口没打磨 检查 坡口已打磨 林其平 7~11月月 非要因
说明：进场的管材坡口均有生锈,焊工如果不进行打磨直接对口施焊,坡口 及其附近表面的油质、铁锈等杂质是造成气孔与焊瘤的原因.
2 氩气纯度不达标 检查 氩气纯度达标 朱万浩 7~11月月 非要因
• 2、目标 • 不锈钢无缝钢管焊缝工程一次验收合格率达到90%以上.
4
三、目标分析
• 1、以2015年7月对我马尾区青少年活动中心·档案馆项目 A区6层统计的不锈钢无缝钢管不合格焊缝为基础,按6个控 制区域阀箱位置进行整理,具体情况如下：
焊缝缺陷分 控制区域阀编号-对应不合格焊缝数
类
量
气孔 共20道（1-4,2-4,3-4,4-3,5-3,6-2）
说明：进场的氩气罐用来对口施焊前,应先在清理干净的铁板上不加焊丝试 焊,氩气不纯易使焊缝出现气孔. 3 焊件表面杂质多 检查 焊前杂质已清理 林其平 7~11月月 非要因
说明：进场的焊件表面杂质多,阻碍填充金属与母材的熔合,易造成未熔合、 夹渣和成型不良,同时杂质易吸附水分,使焊缝产生气孔和焊瘤.
4 材料受潮
检查 材料未受潮 林其平 7~11月月 非要因
说明：不锈钢无缝钢管或者焊丝等受潮,施焊时,焊接缝小范围内杂质飞溅, 容易破坏熔池,时焊缝产生气孔及焊瘤,严重时会产生裂纹.
12
• 附图： （1）坡口制作+打磨一体机
所占总比% 5.86
焊瘤 共21道（1-4,2-4,3-3,4-2,5-3,6-5）
6.16
未熔合 裂纹 其他
共5道（3-2,4-1,6-2） 共5道（1-2,2-2,5-1） 共7道（1-1,2-2,3-1,4-2,5-1）
提高钢结构焊接一次合格率.doc
提高钢结构焊接一次合格率.提高钢结构焊接的一次合格率一、项目概况:京广线K134 587m，中心里程XXX，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度114.6m，东西向4轴，南北向18轴，总长度381.8m。
XXX雨棚钢柱、屋面拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位为4500吨待焊接部件的吨位包括:天棚立柱512.069t，焊缝等级为一级焊缝，顶梁1221.87t，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t，焊缝等级为一级焊缝，二级梁131.095t，焊缝等级为二级焊缝。
根据设计图纸的要求:现场一级焊缝要求全部外观检查，内部探伤无损检测合格等级100%为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345的二级或二级以上；二次焊接需要所有外观检查。
XXXX于今年年底成功通车。
钢结构安装已成为制约工期的关键因素，是今年第四季度保定站的一级节点工程。
(2)克服了原西半部P1-P9轴类钢结构焊接工程中钢柱对接、拱梁与柱焊接、主次梁焊接等存在的焊缝不合格的问题:一是外观不佳，如焊缝不平整，焊缝与母材过渡不顺畅。
此外，还有内部缺陷，如渗透不足、夹渣、气孔等现象。
由于焊缝检验不合格，后续工序将受到严重影响-1。
选择主题的原因:(1)本项目是北京铁路局的重点项目。
为了XXX末顺利通车，钢结构安装已成为制约工期的关键因素，是今年第四季度保定站的一级节点工程。
(2)克服了原西半部P1-P9轴类钢结构焊接工程中钢柱对接、拱梁与柱焊接、主次梁焊接等存在的焊缝不合格的问题:一是外观不佳，如焊缝不平整，焊缝与母材过渡不顺畅。
此外，还有内部缺陷，如渗透不足、夹渣、气孔等现象。
由于焊缝检测不合格，严重影响后续工序:项目剩余部分一次焊缝和二次焊缝的一次合格率由60%下降到10%，合格率达到100%(见下图)(4)实现目标值的可行性论证:①团队组成由项目部技术骨干和生产骨干组成。
钢结构制造单位公司的副总工程师和项目经理担任钢结构安装的技术顾问，整体技术实力雄厚。