提高钢结构焊接一次合格率
提高钢结构焊接一次合格率
一、工程概况
×××中心里程京广线K134+587m，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度为114.6m，设计东西方向PA、PB、PC、PD四条轴线，南北向18 条轴线，总长度为381.8m。
×××雨棚钢立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位共计4500t 。
其中需要焊
接的构件吨位有：雨棚柱512.069t ，焊缝等级为一级焊缝，屋梁1221.87t ，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t ，焊缝等级为一级焊缝，次梁131.095t ，焊缝等级为二级焊缝。
按照设计图纸的要求：现场一级焊缝需要进行全部外观检验，100%内部探伤无损检测合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 的B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝需要进行全部外观检验，20%内部缺陷抽样无损检测和20%抽样外观检测。
无损检测合格等级为GB11345的B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
焊接方法：主要焊接方法有两种，一种采用是手工电弧焊，另外一种是采用二氧化碳气体埋弧焊
⑴手工电弧焊,对Q345钢采用E50系列型号的焊丝,焊条的性能应符现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117，《低合金钢焊条》GB/T5118等规定。
⑵二氧化碳气体埋弧焊，对Q235钢采用ER49-1焊丝，对Q345B钢采用
ER50-1焊丝，焊丝符合GB/T5782的规定。
小组成员表
三、小组活动计划：
1、选题理由：
(1 )本工程为北京铁路局重点工程，为了×××年底顺利通车，钢结构的安装成
为 了制约工期的关键因素，是保定站本年度四季度一级节点工程。
(2) 克服之前西半场 P1~P9 轴钢结构焊接工程中，钢立柱对接、拱梁与立柱焊
接、 主次梁间焊接等存在焊缝不合格的问题：一是外观成形差，如焊缝高低不平、焊缝与母 材接口处不圆滑过渡；另外是内部存在缺陷，如内部有未熔透、夹渣、气孔等现象。
由 于焊缝检测不合格严重影响后道工序 雨棚金属屋面的安装。
(3 )小组目标值：使本工程余下的构件一级焊缝、二级焊缝的一次不合格率
从 降低到 10%，合格率达到 100%(见下图)
(4)实现目标值的可行性论证： ①、小组成员的构成由项目部技术骨干和生产骨干组成，并聘请钢结构制作单位公 司副总工程师、项目经理担任此次钢结构安装的技术顾问，总体技术力量强。
②、小组成员经验丰富、有从事一线工作多年的焊工组长，有理论知识丰富且实践 经验成熟的技术人员，具备了解决问题的能力。
③、公司领导从人力、物力和财力上大力支持，以实现预控目标。
2、现状调查 ⑴通过对之前已施工完毕的钢结构安装进行调查，发现钢结构焊接材料
种类多，钢 立柱、主拱梁、主梁等构件吨位、尺寸较大。
⑵参与现场施焊的工人施工经验不足，技术水平参差不齐。
⑶现场施工场地狭小，没有合理规划好场地，容易造成钢构件因多次倒运而变形， 为后期焊缝的质量埋下了隐患。
60%
⑷焊完后的构件通过无损探伤检测，一级焊缝检测结果一次合格率偏低。
本小组人员通过对PA-PB跨P1~P9轴钢结构的焊缝质量进行了统计。
焊缝一次合格率调查表
一次合格率=合格数/焊口总数=123／204＝60.29% 根据焊缝焊口一次检测合格率调查表，小组成员对焊口质量超标缺陷进行了
统计，见下表：
焊口焊缝质量一次合格率调查表
结论：通过以上统计表得出结论，影响焊口一次合格率的主要原因为焊缝内气孔
和夹渣量超标，二者累计缺陷占总缺陷的80.25%。
3、分析产生问题的原因：
4、要因确定
制表人：制表时间：2012.8.15 结论：影响焊口一次合格率的主要原因为焊缝内气孔和夹渣量超标的主要因素为：⑴工人为新手
⑵构件进场前验收不够仔细⑶焊口达不到焊接要求⑷场地小，操作困难
⑸没严格按照焊接工艺施工
5、制定对策
6、对策实施
实施一：工人为新手
⑴每名施焊工人都必须持国家认可的焊工证件
⑵选择有施工经验在5 年以上，且近几年有连续不间断从事本行的经历，有类似经验的人员优先考虑。
⑶每位焊工在上岗前，都要进行试焊作业，焊接材料为具有相同材质的半成品、焊接部位、方法与实际操作相同，挑选合格的人员。
⑷针对不同的构件焊接特点，小组成员要制定有针对性的技术交底，刘敬闯负责交底的发放。
实施二：构件进场前验收不够仔细
⑴验收前，小组成员要熟悉相关的验收规范，对需要验收的部位、规范要求制成具体表格形式；
⑵对进场的构件要求各种证件齐全；⑶要求甲方指挥部张毅清、监理部王进凯、潮峰单位郭芹、施工单位武楠共同验收，对合格的构件验收后当场签字，对达不到验收要求的钢构件就地整修，现场不能整修的退回原厂整修。
实施三：焊口达不到焊接要求⑴焊件的坡口角度和拼接间隙必须符合一级焊缝、二级焊缝的焊接要求⑵焊件的坡口打磨清理干净、无油污、无锈蚀、打磨后的焊口要有金属的光泽。
实施四：场地小，操作困难
⑴加强现场文明施工管理，合理的摆放钢构件，为大型的构件倒运、翻身提供场地，防止构件间的磕碰导致构件变形。
由冯志刚负责现场的总体规划、协调工作。
⑵钢立柱上柱、下柱在地下拼接好，四周点焊后能保证其吊装强度后，吊装就位后空间焊接，焊接时搭设抱柱的双排脚手架，在焊口下方1.5m 搭设焊接操作平台。
⑶在新建2 站台站台面上规划好专门区域作为主拱梁、主梁间的预拼装、连接工作，利
用H 型钢作为构架的支垫。
实施五：没严格按照焊接工艺施工⑴结合构件自身特点和现场施工条件编制准确的焊接施工工艺作业指导书，编制工作由王小银负责实施，由吕振华负责现场监督工作。
⑵聘请钢结构制作单位潮峰钢构公司的总工程师王林及潮峰钢构公司项目上项目经理楚德才作为现场技术顾问，对一些重要的焊接部位要求亲临现场指导工作。
⑶建立奖惩措施，对一些不按照焊接工艺焊接引起的焊缝质量问题，要开罚单，表现优秀的焊工要进行一定的奖励措施，激发工人的工作积极性。
7、效果检查
通过本次QC活动，小组成员对PA-PB跨P10~P18轴焊缝的质量进行了统计，结果证明焊接质量有了很大的提高，一次检查合格率达到94%。
8、总结
1、通过开展此次QC小组活动，我们圆满完成了焊接一次不合格率从60%降低到10% 的活动目标，取得了良好的效果。
2、通过开展攻关活动，小组成员的能力得到全面提高，特别是解决问题信心的提
高是我们最大的收获。
3、此次活动的成功，坚定了我们小组成员持续参加QC小组活动的信念。
今后，我们QC小组员将以此活动为新的起点，继续将TQC知识贯穿于保定站东半场PC-PD轴钢结构焊接工作的全过程中，为全面提高焊接质量作出我们QC小组应有的
word 教育资料。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)
提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果) 1：1. 引言该文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。
通过采取一系列的措施，优化焊接工艺和加强质量控制，可以有效提高钢结构现场焊缝的合格率。
2. 沟通与沟通要点2.1 沟通目标：确保项目组内外的沟通畅通，各方面的要点明确，避免误解和偏差。
2.2 沟通要点：- 确定沟通方式和频率；- 规定沟通内容和方式；- 确定沟通的对象和渠道。
3. 前期准备3.1 确定项目目标和要求；3.2 制定项目计划和工作流程；3.3 分配项目资源和人员。
4. 初期准备4.1 确定焊接工艺和焊材；4.2 检查焊接设备和工具；4.3 确保工作环境符合安全要求。
5. 焊接过程控制5.1 确定焊接参数和工艺规范；5.2 进行预热和热处理；5.3 使用正确的焊接方法和技术；5.4 进行现场焊缝检测和检验。
6. 质量控制措施6.1 制定质量控制计划和检验方案；6.2 进行焊缝焊后热处理；6.3 进行非破坏性检测；6.4 进行破坏性检测。
7. 结果分析与总结7.1 分析焊接过程和质量控制数据；7.2 总结质量控制措施的有效性；7.3 提出改进建议和措施。
8. 附件- 沟通记录- 项目计划- 工艺规范- 检测和检验报告9. 法律名词及注释- QC：质量控制- 非破坏性检测：一种检测材料内部缺陷而不破坏材料的方法- 破坏性检测：一种检测材料本身强度和性能的方法2：1. 引言本文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。
通过合理的焊接工艺和质量控制措施，可以降低焊缝的缺陷率，提高合格率，从而提高钢结构的安全性和可靠性。
2. 背景信息2.1 钢结构现场焊缝的一次合格率是评判工程质量的重要指标；2.2 脱硫工艺、焊接参数和焊接材料等因素会对焊缝的质量产生影响；2.3 采取有效的质量控制措施可以提高焊缝的合格率。
3. 焊接工艺控制3.1 确定适合的焊接工艺和焊接材料；3.2 控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度等；3.3 采用预热和后热处理等措施；3.4 确保焊接环境的干净和无风。
提高钢结构焊缝合格率qc成果
提高钢结构焊缝合格率qc成果钢结构焊缝的质量直接关系到整个钢结构工程的安全性和稳定性，而焊缝合格率为质量的重要指标之一。
提高钢结构焊缝合格率，需要从多个方面着手，包括材料选择、焊接工艺、质量控制等环节，全面提升焊接质量和合格率。
首先要重视材料的选择，包括焊接材料和基材。
焊接材料的质量直接影响着焊缝的质量，应选择符合标准要求的焊接材料，并在使用过程中进行严格控制。
另外，基材的选择也十分重要，应选择质量合格的基材，确保基材的质量符合设计要求。
其次，焊接工艺是影响焊缝合格率的关键因素之一。
合理的焊接工艺能够确保焊接过程中的热处理、气体保护、焊接速度等方面符合要求，从而保证焊接质量。
在实际工程中应根据具体情况选择合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量可控、可靠。
另外，质量控制是提高焊缝合格率的重要手段之一。
在焊接过程中，应加强对焊接质量的监控和检测，包括焊接过程中的温度、焊缝形态、焊接质量等方面的监测。
此外，要加强对焊接工艺参数和操作人员的管理，确保焊接操作符合要求，从而提高焊缝的合格率。
除了以上方面，还应加强对焊接操作人员的培训和管理。
焊接操作人员是焊接质量的直接实施者，其素质和技术水平直接关系到焊接质量和焊缝的合格率。
因此，应加强对焊接操作人员的培训和监督，确保操作人员具备良好的操作素质和专业技能，提高焊接质量和焊缝的合格率。
此外，应加强对焊接现场的管理和环境的控制。
焊接现场的环境和管理直接关系到焊接质量和焊缝的合格率。
应确保焊接现场的通风、环境卫生、作业秩序等方面符合要求，从而确保焊接质量和焊缝的合格率。
综上所述，提高钢结构焊缝合格率需要全方位的改进和管理，包括材料选择、焊接工艺、质量控制、操作人员管理以及现场管理等方面。
只有全面加强各个方面的管理和控制，才能够提高焊接质量和焊缝的合格率，确保钢结构工程的安全稳定运行。
提高复杂工况下栓钉焊接一次合格率【精品QC成果】
非要因
2020/4/13
原因九：未考虑楼承板镀锌涂层的对焊接影响
确认方法
现场实验
确认人
确认地点
施工现场
确认时间
范祥祥 2015.9.25
无镀锌板夹层栓钉焊接效果 有镀锌板夹层栓钉焊接效果 确认内容：本工程采用的钢筋桁架楼承板底模屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面 总设计不小于Z12级。QC小组分别从有镀锌夹层板（275g/m2）、无镀锌夹层板两个 方面进行现场工艺试验，发现底板有无镀锌层，栓钉均可以在钢梁表面成形良好焊缝。
要因
2020/4/13
原因二：：培训考试不到位
确认方法
查阅资料
确认地点
项目部
确认人 确认时间
牛慧杰 2015.9.20
现场焊接人员培训考试成绩汇总表
现场焊工技能培训及考试
焊工全员技能培训及考试
确认内容：抽查现场焊接人员全员培训及考试情况，发现现场作业人员考试成绩合格率为 100%
非要因
2020/4/13
图4-3 栓钉焊脚不饱满
2020/4/13
在活动前期，我们安排小组成员分别在3层、4层随机抽样400颗栓钉，并进行了数据 分析，让我们意外的是，抽检的400个点，其中不合格点为63个，栓钉焊接一次合格 率只有（400-63）÷400=84.3%！
表4-4栓钉焊接质量缺陷统计表
序号
问题
问题点数 频率（%）
完成 时间
5
未坚持三 检制度
是否做好工序交 接检查及验收
查阅资 料现场 检查
严格执行三检制度，即自检、 互检、交接检。
周诗满
2015.0 9.22
焊机、焊 6 枪设备老
化
选用新型焊机
提高钢桁架焊缝一次验收合格率QC
资料检查
完成职责分工到人 100%
XX XX
XXXX.8.8XXXX.8.15
3
无奖惩措施
质量管理制度、奖惩措施 ，是否有监管考核措施
时间
抽查点数
XXXX.7.14
57
XXXX.7.16
57
XXXX.7.18
60
XXXX.7.20
54
XXXX.7.22
55
XXXX.7.24
58
合计
341
合格
100%
80.7%
81.7%
80.7%
81.5%
80%
不合格点数 11 11 11 10 11 10 64
82.8 80.0%
合格率（%） 80.7 80.7 81.7 81.5 80.0 82.8 81.2
N=64
不合格频数排列图
75 % 43.75 % 28
20
87.5 %
夹渣
4
气孔
4 其他
累计频率（%） 100
80
60 40 20 0
从上述图表我们看出焊高不够、未焊透占总调查项的75%，因此 我们将焊高不够、未焊透作为主控项。
针对这两种质量问题，通过改进能解决到什么程度，小组成员在一起 进行了讨论，如果解决100%是很难做到的，经小组总结成熟经验，认为解 决它们的80%是能够做到的。如果解决了80%的焊高不够、未焊透的问题， 钢桁架焊缝的合格率就可以提高75%×80%×18.8%=11.28%。也就是提高 81.2%+11.28%=92.48%。
钢桁架采用Q345B材料焊接而成，设计要求的一、二级焊缝前期通过 无损检测发现了焊缝内部缺陷。为保证焊接质量，从公司内部制作过80m 钢梁项目部寻求到了技术支持， 80m钢梁钢板采用Q345qE板，制订的焊接 工艺可供借鉴，综上所述，我们QC小组成员一致认为：
提高钢箱梁焊接一次性合格率
图56 QC活动经济效益认证
根据《钢结构焊接规范》，焊缝不合 格需剖开不合格位置后重新施焊。 本工程焊缝31250米，每米不合格焊缝 返工费用约38元，本工程节约成本为 （97.5%-92.6%）*31250*38=58187.5 元，本工程支出费用=小组活动费用+ 实施对策及试验费用=320+8360=8680 元，产生经济效益=节约成本-支出费 用=58187.5-8680=49507.5元
时间：2015.11.10 时间：2015.11.14
笃行QC小组
根据《钢结构焊接规范》，一级焊缝应进行100%检测，二级 焊缝抽检比例不小于20%，检查探伤报告1335张。
表2 钢箱梁焊接检查统计表
梁段编号
焊缝检查数（张 合格数（张 合格率（%
）
）
）
ZL27N第一、二节段
166
ZL27N第三、四节段
制图：魏莹
日期：2016.2.23
笃行QC小组
10.3 社会效益
长江日报、楚天都市报、武汉电视台、大楚网等诸多媒体对 雄楚大街改造工程钢箱梁进行了多次专题报道，提升了城市 品位和对外窗口形象，提高了我公司在社会各界的认知度。
笃行QC小组
11 制定巩固措施
笃行QC小组
1、通过这次QC小组活动，提高 我公司对钢箱梁焊接质量的控制，为 以后做相关工程打下了坚实的基础。 我们对本次活动成果进行认真的总结 ，编制了《钢箱梁焊接质量控制作业 指导书》，报集团公司总工办并通过 审批，在公司范围内推广应用。
图14 表面去油
图15 现场打磨
摄制：黄达青
日期：2015.11
笃行QC小组 实施一：焊缝坡口及邻近区域不洁净
措施二：用气焊将焊缝边缘 表面水分烘干，并将焊件的 表面氧化膜去除干净。
问题解决型课题QC提高大体量钢结构一次安装合格率
提高大体量复杂曲率钢结构一次安装合格率中国建筑一局（集团）有限公司花王QC小组一、课题简介1.工程概况展示中心位于延安高新区，北侧紧邻方塔湖，东邻环湖东路。
建筑面积3605㎡，建筑高度19.9m，其建筑设计灵感源自陕北”花王”——山丹丹花，是目前世界上最大的山丹丹花建筑。
整体结构包含了“花瓣”龙骨、采光顶和外幕墙。
外围花瓣由双曲管壳结构，由24根主柱和24根次柱及连系杆组成，下部通过预埋件与承台连接，上部通过销轴与混凝土圈梁连接。
采光顶为箱型网壳结构，由花心处两圈圆环及周边杆件组成，下部通过埋件与混凝土圈梁连接。
外围结构单元1外围结构单元2采光顶花心采光顶周圈单元相贯节点地面埋件节点柱顶埋件节点4.工艺流程二、小组简介1.小组概况及成员介绍小组概况小组名称延安万达城项目“花王”QC小组成立时间2019年04月10日活动课题提高大体量复杂曲率钢结构一次安装合格率课题类型攻关型活动频数每周活动一次活动次数11次出勤率95%接受教育时间平均30学时小组注册号CSCEC1B3QCXZ201935成果注册号CSCEC1B3QCCG201935小组成员简介姓名成员职务文化程度小组分工王国元顾问分公司总工本科课题选择王冬顾问业务经理硕士现状调查夏寅欣顾问业务经理硕士现状调查张英伟顾问商务经理本科目标设定王二伟组长业务经理本科原因分析侯卫东副组长项目总工本科要因确认刘浩组员技术员本科要因确认王一晨组员技术员本科制定对策王江涛组员施工员本科对策实施冯正科组员质检员本科效果验证小组成员综合素质测评姓名质量意识专业能力团队精神管理能力QC知识人员综合素质王国元8.38.97.58.69.08.2王冬8.18.67.78.78.58.8夏寅欣8.08.77.78.68.98.8张英伟7.58.47.87.68.28.1王二伟7.17.37.07.27.17.6侯卫东 6.77.37.0 6.97.07.6刘浩7.2 6.4 6.57.67.07.1王一晨7.17.47.17.8 6.67.5王江涛 6.57.57.28.0 6.37.6冯正科7.17.37.17.4 6.77.5平均7.47.87.37.87.57.9综合素质测评雷达图制图人：刘浩制图时间：2019年4月10日2.小组风采项目QC小组的前身为河北检验检疫局项目QC小组，成员均为本科以上学历，两人为硕士以上学历，接受QC知识教育平均学时达30个学时以上。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率PPT
焊缝缺陷频数统计表
序号 项目 1 夹渣 2 观感不好 3 未熔合 4 气孔 5 咬边 6 裂纹 7 其它 合计
制表人：**
频次 46 15 10 8 5 2 1 87
频率 52.9 17.2 11.5 9.2 5.7 2.3 1.2 100
累计频率（%） 52.9 70.1 81.6 90.8 96.5 98.8 100 100
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
八、制定对策 针对要因找出的问题，QC小组通过课题研究会、现 场分析等形式集思广益，一一磋商探讨，制订出可行 的解决措施；并分片包干具体落实到人，直至排除或 基本排除各因素对焊缝一次合格的影响。具体措施、 对策见下表：
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
序 号
2、同等条件下，现场另一拼装施工单位的焊缝一 次合格率92.57%；
结论：焊缝一次合格率目标制订为95%是可行的。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
六、原因分析 根据排列图可以看出夹渣是影响焊缝一次合格率的 主要原因，QC小组成员经过讨论，找出每一个工艺环 节存在的问题，并深入分析其影响因素，综合各种原 因绘制因果图如下：
2、改用纯度更高的食品级纯CO2 气体，纯度达 99.99%。气体纯度高可降低夹杂和气孔产生的几率。
效果检查：通过改进焊接工艺，经临时UT检测抽查， 其焊缝内部质量和外观质量得到提高。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
（三）、优化方案，明确焊接方法 1、改变焊位。C13下柱焊接时，仰焊位较多，施焊时
该工程为中国一冶重点工程，质量目标：确保 “长城杯”，争创“鲁班奖”，故焊接分项工程合 格率必须在95％以上。
钢结构桥梁梁体现场焊缝焊接合格率提高措施
钢结构桥梁梁体现场焊缝焊接合格率提高措施摘要：钢结构桥梁作为公路桥梁建设中常见的一种结构，在实际应用过程中呈现出抗震性强、强度高以及施工工期较短的优势，因此，钢结构桥梁也被广泛应用于公路桥梁施工之中，为提升桥梁可靠性提供有力支持。
焊接环节作为钢结构桥梁施工中的关键环节，其作业质量直接影响钢结构桥梁可靠性。
基于此，本文结合实际案例对钢结构桥梁梁体现场焊缝焊接合格率提高措施进行分析，首先进行现场调查，确定焊缝焊接合格率低的主要原因，然后提出相应的提高措施，再对效果进行检查和总结。
希望能为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：钢结构桥梁；梁体现场焊缝；焊接合格率引言当前阶段，我国基础工程建设方面已经取得令世界瞩目的成果，在此过程中，我国桥梁施工建设技术水平也不断提升，尤其是钢结构桥梁施工技术，在大量实践经验支持下，施工技术不断完善，为进一步提升桥梁工程施工建设水平奠定坚实基础。
当前阶段，钢结构桥梁施工过程中，焊缝焊接工艺水平已经成为影响桥梁施工质量的关键因素，考虑到实际施工过程中外界客观因素以及直观因素对焊接工艺水平的影响幅度较大，因此，提高钢结构桥梁梁体现场焊缝焊接合格率具有重要的现实意义。
1.工程概况西一线跨绛溪河大桥工程位于空港新城玉成乡境内西一线道路中段，全长308m，采用三跨连续下承式梁拱组合体系钢桥。
长288.85m，桥面宽51m，平面位于半径R=400m圆曲线上，采用三跨连续下承式梁拱组合体系钢桥，跨径布置为（55+175+55）m；两端路基段各长9.575m，桥面宽45~51m。
主体结构采用Q345qD和Q420qD，其中钢桥面重约7000吨，钢拱肋重约3500吨，全桥总重约10500吨。
2.现场调查在桥梁安装中，小组成员进行全过程旁站监督和记录，并对已施工完成的4片桥梁箱体进行检查，共检查82个点，其中一次性验收合格点71个，合格率86.6%。
通过现场检测和查阅施工记录、试验记录等，对收集的数据进行分类、整理，绘制了钢梁梁体现场焊缝焊接一次验收问题调查统计表1：表1 钢结构梁体现场对接焊缝质量问题调查统计表由此可以看出，在钢结构桥梁梁体现场拼接焊接过程中，气孔是影响钢结构梁体对接焊缝焊接质量的主要因素。
提高T形全熔透焊缝焊接的一次合格率
不 久 的 。不存 在 老化 现象 。 ３７ 焊 口表 面和清 根面清 理不 干净 ． 由检 查 人 员 到 焊接 现 场 对 焊 缝 表 面 和清 根后 的 情 况 进 行 检查 ．发 现 焊 工在 清 理 焊 缝 坡 口过 程 中 和 清 根 后 的 坡 口有 不 到 位 的地 方 ，用 磨 光 机 打 磨 后未 再 用 丙 酮 清洗 ．致 使 坡 口上有 残 留 的金 属 粉 末 或 油 膜 。另 外 ，为 了赶 进 度 ，焊工 往 往 一 次 打磨 较 多 的
缺陷） 。Ｔ形 焊缝 焊接质 量缺 陷统计 见表 １ 。
衰 １ Ｔ 形 焊 缝 焊 接 质 量 缺 陷 统 计
序号
１ ２
３
缺 陷名 称
未 焊 透 气 孔
夹渣
数量， 点
２ １ ９
２
频 率 （ ） 累计 频 率 （ ％ ％）
５ －３ ８３ ２ ５
５５ ．５
收稿 日期 ：２ １－ ０ ２ ０ １ １— ３
接 一 次 合格 率 达 ９ ％。如 果 能 有 效控 制 气 孔 和未 焊 ０
Ｗｅ ｉ ｅ ｈ ｏｏｙ Ｖ １ １ ｏ５ Ｍａ ． ０ ２ ｌ ｎ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｏ． Ｎ ． ｄ ｇ ｇ ４ ｙ ２ １
・ 国焊 接 工 程 创优 经 验 交 流 ・ ７ 全 １
研 究 对 象 ，重 点 解 决 施 工 难 度 最 大 、要 求 最 高 的 Ｔ 形 焊缝 焊接 质量 问题 。
２ 目标 确定 及 目标 论 证 ２１ 确 定 目标 ．
从 现状 调 查 可 知 ，气 孔 与 未 焊透 之 和 占总 缺 陷 点 数 的 ８ ．３ ３ ％，解 决 该 问题 就 能 够极 大 地 提 高焊 接 ３
提高钢结构焊缝合格率qc成果
提高钢结构焊缝合格率qc成果钢结构焊接是工程建设中常见的一种连接方式，焊接质量直接关系到工程的安全和稳定性。
而焊缝合格率是衡量焊接质量的重要指标之一。
在提高钢结构焊缝合格率方面，需要从材料选择、焊接工艺、质量管理等方面进行全面考虑和改进。
本文将从以下几个方面进行讨论和分析，以期提高钢结构焊缝合格率的成果。
一、材料选择1.1焊接材料的选择焊接材料的选择对焊缝合格率有着至关重要的影响。
首先需要选择符合国家标准的焊接材料，保证其质量和性能符合要求。
其次还需要根据焊接件的使用环境和要求选择合适的焊接材料，比如在低温环境下需要选择低温韧性良好的焊接材料。
1.2基板材料的选择焊接基板材料的选择也是影响焊缝合格率的重要因素之一。
选择合适的基板材料可以降低焊接时产生的缺陷和不良影响，提高焊接接头的质量。
同时，还需要对基板材料进行严格的质量检查，确保其表面清洁、无裂纹和氧化层等缺陷。
1.3焊接材料和基板材料配合在焊接过程中，焊接材料和基板材料的配合也是影响焊缝合格率的关键因素。
需要根据材料的性能特点和焊接工艺要求，选择合适的配合方式和焊接材料。
二、焊接工艺2.1焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要进行充分的准备工作，包括焊接设备的检查和维护、焊接工艺文件的编制和审核、焊接作业人员的培训和考核等。
只有做好这些准备工作，才能为焊缝合格率的提升打下良好的基础。
2.2焊接工艺的选择在进行焊接时，需要根据焊接件的具体情况选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
合理的焊接工艺可以有效减少焊接残余应力和变形，同时提高焊缝的质量和合格率。
2.3焊接工艺的优化通过对焊接工艺的不断优化和改进，可以进一步提高焊缝的合格率。
比如采用自动化焊接设备、优化焊接参数、改进焊接顺序等手段，可以降低焊接变形和缺陷，提高焊接质量。
三、质量管理3.1质量管理体系的建立建立完善的质量管理体系是提高焊缝合格率的关键。
需要制定严格的质量管理制度和规范，明确焊接工艺和质量要求，确保焊接作业按照规定的程序和要求进行。