1.焦炉烟气污染物源头治理技术及现状
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种重要的工业装置，主要用于生产焦炭和其他化工产品。
由于其独特的生产工艺和大量的废气、废水排放，焦化厂也成为了环境污染的重要源头之一。
加强焦化厂环境污染防治，保护环境和人民健康，显得尤为重要。
一、焦化厂环境污染的主要问题1.废气排放焦化厂的生产过程中会排放大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物，这些污染物会对大气环境造成严重的影响。
烟尘和挥发性有机物对空气质量产生直接的影响，而二氧化硫、氮氧化物则会导致酸雨，对植被和水体造成损害。
2.废水排放焦化厂生产过程中会产生大量的废水，其中含有苯、酚、氨氮等有机物和重金属等有害物质，如果直接排放到水体中，会严重破坏水体生态环境，对人畜造成危害。
3.固体废弃物焦化厂生产过程中会生成大量的固体废弃物，如焦炭渣、煤焦油、焦沫等，这些废弃物的处理不当会导致土壤污染和生态破坏。
二、焦化厂环境污染防治的措施1.加强废气治理通过安装烟气脱硫、脱硝设备，对排放的二氧化硫、氮氧化物进行净化处理，降低废气对大气环境的影响。
还可以通过优化生产工艺、提高燃烧效率等方式减少烟尘和挥发性有机物排放。
2.精准监测和管理废水排放对焦化厂的废水排放进行监测，并严格控制有机物和重金属的排放浓度，确保废水排放符合环境保护标准。
可以采用废水循环利用技术，减少废水排放量，降低对水环境的影响。
3.做好固体废弃物的处理和回收利用对焦化厂产生的固体废弃物进行分类处理，采取合理的处理方式，如焦炭渣可以用于建筑材料生产、煤焦油可以用于炼油加工等，实现废弃物资源化利用，减少对土壤和生态环境的破坏。
4.加强环境管理和监督政府部门应加强对焦化厂环境保护工作的监督和管理，建立健全的环境监测体系，对焦化厂的污染物排放进行常态化监测，确保其排放不超标。
对违反环境保护法规的焦化厂进行严厉的处罚，督促其改善环境保护工作。
5.推广清洁生产技术鼓励焦化厂采用清洁生产技术，如焦炉余热利用、废气余热回收等技术，降低能耗和污染物排放，实现经济效益和环境保护双赢。
焦炉煤气净化技术研究
焦炉煤气净化技术研究焦炉煤气是指在炼焦过程中产生的一种高热值、高含碳气体，由于其含有大量的有毒有害物质，如苯、二苯、全芳烃、硫化氢等，对环境和人体健康造成威胁。
因此，在炼焦厂中，必须对焦炉煤气进行净化处理，以达到大气污染物排放标准。
本文将介绍焦炉煤气净化技术的研究现状及未来发展趋势。
一、历史发展焦炉煤气净化技术起源于20世纪30年代，当时的焦炉煤气净化主要采用化学吸收法和灰袋过滤法，但由于设备结构单一、净化效率低等缺陷，限制了其应用范围。
20世纪60年代，大量研究表明，活性炭吸附法是一种更加有效的焦炉煤气净化技术。
而随着环保法律法规的逐步完善，传统的焦炉煤气净化技术已不能满足现代社会对环保的要求。
近年来，新型的焦炉煤气净化技术如膜分离法、等离子体处理技术和生物技术等得到了快速发展。
二、目前研究现状1. 活性炭吸附法活性炭吸附法在焦化炉气体净化中得到广泛应用，其吸附剂具有强的吸附、选择性和再生性能，能够高效地去除苯、二苯、全芳烃等有害成分。
目前活性炭吸附法中存在着吸附剂失活、吸附速率慢等问题，研究人员正在通过改变吸附剂结构、增加吸附剂表面积等措施来提高活性炭吸附效率。
2. 膜分离法膜分离技术在气体分离领域具有广泛应用，可高效地分离和去除焦炉煤气中的有害成分。
与传统的吸附法相比，膜分离法具有操作简单、净化效率高等优点。
目前，膜分离技术研究仍处于实验室规模，尚未得到工业化应用。
3. 等离子体处理技术等离子体处理技术是一种新型的焦炉煤气净化技术，其原理是利用高能等离子体对有害物质进行氧化降解，将其转化为无害成分。
该技术具有能耗低、处理效率高等优点，在焦化炉气体净化方面存在广阔的应用前景。
4. 生物技术生物技术在焦化炉气体净化中应用也逐渐得到重视，其原理是利用微生物对有害成分进行降解，将其转化为无害物质。
与传统的焦炉煤气净化技术相比，生物技术有着对环境影响小、操作简单等优点，但目前该技术还存在处理效率低、微生物保存等问题，需要进一步完善。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用随着我国工业化进程的不断推进，焦化行业在钢铁、化工等领域扮演着重要的角色。
焦化生产也伴随着大量的烟气排放，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，对环境和人民健康造成了严重影响。
焦炉烟气的治理技术就显得尤为重要。
近年来，105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术和应用取得了长足的进步，为实现焦化烟气的净化和减排提供了坚实的技术支撑。
一、105万吨焦炉烟气环境问题分析105万吨焦炉烟气中主要污染物包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM），这些污染物对环境和人体健康都会造成危害。
二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要成因，对土壤、水质和植被造成危害；颗粒物的排放会对大气造成严重污染，也会危害人体呼吸系统。
对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘治理成为当前环保工作的重点之一。
二、105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术1. 脱硫技术针对焦炉烟气中的二氧化硫污染物，通常采用石灰石-石膏法和海水脱硫法进行脱硫处理。
石灰石-石膏法是将石灰石和气体中的二氧化硫进行反应，生成石膏，达到脱硫目的；而海水脱硫法则是利用海水中的盐基气体进行反应，形成次氯酸盐进行脱硫。
这两种脱硫技术都能有效地降低焦炉烟气中的二氧化硫含量，从而减少酸雨的影响。
2. 脱硝技术对于焦炉烟气中的氮氧化物，通常采用选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术进行脱硝处理。
SCR技术是利用催化剂将氮氧化物和氨气进行还原反应，生成氮气和水蒸气，达到脱硝目的；而SNCR技术则是将尿素溶液或氨水喷入高温烟气中进行非催化还原，去除氮氧化物。
这两种脱硝技术都能有效地降低焦炉烟气中的氮氧化物含量。
3. 除尘技术由于焦炉烟气中的颗粒物含量较高，因此采用除尘设备进行治理是十分必要的。
常见的除尘设备有电除尘器、袋式除尘器、湿法静电除尘器等，通过物理或化学方法使颗粒物附着在设备表面，达到去除颗粒物的目的。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治1. 引言1.1 焦化厂环境污染问题的严重性焦化厂作为重要的能源工业企业，在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，其排放不仅会对周围环境造成污染，还会对人类健康和生态系统造成严重影响。
焦化厂环境污染问题的严重性主要体现在以下几个方面：焦化厂排放的废气中含有大量有害气体和颗粒物，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等，这些物质对大气质量造成严重破坏，导致空气污染严重，不仅影响人们的健康，还会加剧全球气候变化。
焦化厂排放的废水中含有大量的有机物、重金属和其他污染物，如果不经过有效处理就直接排放到水体中，会造成水质污染严重，不仅会危害水生物的生存，还会影响周围土壤的质量和植被的生长。
焦化厂产生的固体废物往往含有高浓度的有毒物质，在处理和处置过程中容易造成二次污染，如果处理不当甚至会导致地下水和土壤的污染，长期累积会对周围环境造成严重危害。
焦化厂环境污染问题的严重性不容忽视，必须采取有效措施加以治理和防范，保护环境和人类健康安全。
1.2 研究目的和意义焦化厂是我国重要的工业生产基地，但同时也是环境污染的重要源头之一。
为了深入了解焦化厂环境污染问题的严重性，并探讨有效的防治措施，本文旨在全面研究焦化厂环境污染的来源与特点，分析其对环境和人类健康的影响，探讨焦化厂环境污染防治技术与措施，探讨焦化厂环境监测和管理情况，总结焦化厂环境污染治理的重要性。
通过研究，旨在提高社会对焦化厂环境污染问题的关注度，推动相关部门加强法规政策的制定与执行，积极推广清洁生产技术，重视社会公众的参与和监督，促进环境保护和可持续发展。
【研究目的和意义】。
2. 正文2.1 焦化厂环境污染的来源与特点焦化厂是对煤炭等矿石原料进行加热蒸馏，得到焦炭和副产品的工业生产设施。
在焦化过程中，会产生大量的废气、废水和固体废弃物，导致环境污染问题日益严重。
1. 废气排放：焦炉炼焦时产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，影响空气质量和人体健康。
焦炉废气分析现状及对策修订稿
焦炉废气分析现状及对策WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-焦炉废气分析现状及对策尚文彬焦炉废气分析的目的，是评价回炉煤气的利用效率和提高加热管理水平，其重要件不言而喻。
下面针对目前废气分析工作存在的一些问题提出几点建议，供焦炉热工人员参考。
一、废气取样1、取样时间在焦炉加热各项参数相同情况下，由于大气温度、气压的波动及焦炉加热换向引起的温度、浮力变化，在同一地点取样时，不同时间的空气过剩系数，存在“两大两小”现象，即大气温度低、气压高时，空气过剩系数大，大气温度高、气压低时，空气过剩系数小；焦炉加热交换初期，空气过剩系数大，加热交换末期，空气过剩系数小。
所以要准确反映焦炉加热系统的状况，就必须掌握废气取样时间不同引起空气过剩系数差异的规律。
一般规定使用焦炉煤气加热时立火道的空气过剩系数应保持在～，实际上空气过剩系数只要保证不低于就不影响加热煤气的燃烧。
为此，在废气取样时要做到以下两点。
1、取样时间选在一天内气温较高(并不一定最高)的时间，尽量避免天气剧烈变化时取样。
2、在焦炉加热交换周期内，选择空气过剩系数较小且变化平稳时取样，一般选在交换后15—25分钟，或者将所有取样分析的结果校正为交换周期”内某一特定时间(比如交换前5分钟)的值，以便对加热系统的空气过剩系数做出准确判定。
2、选择取样及取样数量目前的废气取样包括两部分，一部分是一日一次的标准燃烧室立火道取样，另一部分是与标准燃烧室对应的废气盘和两月一次的全炉废气盘取样，这无论在废气取样数量上还是对调火工作的指导性上都存在较大欠缺。
对于焦炉加热而言，主要是控制立火道的空气过剩系数，保证焦炉正常合理的加热。
以58型焦炉为例，现在立火道废气取样数量为每座焦炉每月12个(标准燃烧室号)仅占总立火道数的‰，以燃烧室来计算，也只占总数的％(因加热换向一个燃烧室按两个计)，且取样的燃烧室及立火道不变，立火道的废气取样在数量上明显不够。
焦化生产中大气污染物的控制技术
焦化生产中大气污染物的控制技术焦化是一种重要的工业生产过程，但其排放的大气污染物对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，焦化生产企业需要采取有效的控制技术来降低大气污染物的排放。
本文将介绍几种常用的焦化大气污染物控制技术。
一、炉内减排技术1. 焦炉煤气净化技术焦炉煤气是焦化过程中产生的重要副产品，但其中含有大量的有害气体和颗粒物。
为了控制大气污染物的排放，焦化企业可以采用焦炉煤气净化技术对煤气进行处理，如湿法洗涤、干法净化等方法，从而达到去除有害气体和颗粒物的效果。
2. 延长焦炉清洗周期焦炉清洗是焦化生产中必不可少的环节，但在清洗过程中会产生大量的粉尘和废水。
因此，焦化企业可以采取措施延长焦炉清洗周期，减少清洗次数，从而降低粉尘和废水的排放。
二、末端减排技术1. 煤气净化末端技术煤气净化末端技术是焦化生产中控制大气污染物排放的重要手段之一。
焦化企业可以采用高效的除尘设备和脱硫设备对煤气进行处理，如电除尘器、布袋除尘器、湿法脱硫等技术，从而达到减少颗粒物和硫化物排放的目的。
2. 焦炉破碎末端技术焦炉破碎是焦化生产中产生粉尘的重要环节。
为了控制粉尘的排放，焦化企业可以采取粉尘抑制剂喷洒、加装高效除尘器等技术措施，从而减少破碎过程中的粉尘排放。
三、设备更新技术1. 采用高效低排放设备焦化企业可以通过更新设备来降低大气污染物的排放。
采用高效低排放设备可以提高生产效率的同时，减少排放的大气污染物的浓度和量。
2. 烟气脱硫技术改造焦化炉的烟气主要含有二氧化硫等有害气体，为了减少烟气中二氧化硫的排放，焦化企业可以进行烟气脱硫技术改造，如采用湿法脱硫技术、石灰石-石膏法脱硫技术等，有效地降低二氧化硫排放量。
总结起来，焦化生产中的大气污染物控制技术包括炉内减排技术、末端减排技术和设备更新技术。
通过采用这些技术，焦化企业可以有效地降低大气污染物的排放，保护环境和人体健康。
然而，为了进一步提高焦化生产的环境性能，还需不断推进技术的创新和应用，以实现绿色、低碳的焦化生产。
焦炉煤气净化技术的应用现状与改进方法
焦炉煤气净化技术的应用现状与改进方法摘要近年来，随着我国经济水平的不断提高，推动了各行各业的发展，其中炼焦行业的发展速度明显趋于领先行列。
煤气净化技术以其自身诸多的优点，被广泛用于炼焦生产中。
然而，由于一些传统的焦炉煤气净化技术已经无法适应焦化厂的生产需要，所以必须在原有技术的基础上进行改进和创新。
基于此点，本文首先分析了焦炉煤气净化技术的应用现状，并在此基础上提出焦炉煤气净化技术的改进方法。
关键词焦炉煤气；煤气净化技术；环保技术据不完全统计，我国焦炉煤气年均总产量可达到110万立方米以上，这些焦炉煤气除去炼焦过程正常消耗的一部分以外，每年约有60万立方米的焦炉煤气被排放。
这部分未经利用被排出的焦炉煤气，不仅会对自然环境造成十分严重的污染，同时也导致了资源的极度浪费。
正因如此，焦炉煤气净化技术开始受到各大焦化厂的关注。
1 焦炉煤气净化技术的应用现状分析焦炉煤气净化属于炼焦过程中的重要环节之一。
多年以来，我国各大焦化厂均沿袭着传统的煤气回收工艺流程，即初冷、洗氨、终冷、洗苯。
直至上世纪50年代末，经过焦化工作者的不懈努力终于设计出了与我国自行研发的58型焦炉相适应的煤气净化工艺，如ADA脱硫、硫胺与氨水流程、氨法脱硫、氨焚烧工艺、污水处理以及单塔脱苯工艺等等。
但是，虽然这些工艺流程也均能起到煤气净化的作用，但经各厂实际应用后却发现，这些煤气净化工艺普遍存在净化效果较差、环境污染严重、对设备腐蚀性强、产品质量差、氨苯回收率无法达到指定要求等缺点。
这不仅与国际先进技术水平相差甚远，而且也无法满足炼焦生产及绿色环保的要求。
自70年代末开始，我国一些大型的焦化厂为了配合大容积焦炉的投入使用，从国外引入了大量的先进技术和工艺，其中比较典型的有脱酸蒸氨工艺、全负压净化工艺、氨分解工艺等等。
下面简要介绍一下我国煤气净化技术的应用情况。
1.1煤气初冷简单的讲，煤气初冷就是对焦炉煤气进行初步冷却降温，使其从800℃左右的高温降至25℃左右的温度。
我国焦炉烟尘污染及其控制 论文
我国焦炉烟尘污染及其控制一、焦炉烟尘污染状况1.1焦炉烟尘污染焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中,向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体(以下统称烟尘)。
其污染量国外作过统计,吨焦烟尘量达1kg之多,这个数量对于一个日产6000t焦炭的焦炉组,每天就有6t多烟尘排放到大气中,造成对人与环境的严重危害。
焦炉烟尘含有多种污染物,主要是固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并芘(BaP).烟尘逸出后在大气温度和压力下,迅速冷凝并附着在悬浮微粒表面,随着呼吸微粒进入人体内并沉积于肺部。
目前广泛认为烟尘中BSO和BaP对人体是致癌物,长期持续地吸入含致癌物的微粒,能引发肿瘤。
某些研究报告指出,在焦炉操作的工人患呼吸系统癌症的危险性比其他钢铁工人高,就焦化而言,炼焦工肺癌,在冶金企业中,是一种仅次于矽肺的职业病。
国外发达国家职业安全卫生机构对作业场所空气中BSO、BaP最高允许浓度规定分别为0.15mg/m3、0.15ug/m3,国内焦炉作业区监测数据表明,各项指标均远远超过环保要求,环保问题十分严重(见表1)。
从70年代起,随着环保要求的不断提出,焦炉烟尘污染与治理技术已引起各发达国家的重视,并相继在焦炉上运用,取得了明显成效。
国内起步较晚,除宝钢等少数几家引进消化国外技术,上了环保装备外,国内焦炉环保治理软件、硬件远未得到普及应用,成为当前和今后较长一段时间内冶金行业环境保护亟待解决的重大课题和紧迫任务。
二、焦炉烟尘的产生特点及危害2.1焦炉烟尘的产生特点焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中，会向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体（统称烟尘）。
焦炉产生的烟尘主要分为两部分：一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟，为连续无组织排放；另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主要是在装煤和推焦拦焦过程中产生的，其烟尘特点是：间歇性排放，烟气湿度大，温度高，含有可燃气体和焦油，而且产尘点会在长距离上频繁移动，兼有固定源和移动源的特征。
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背景介绍
2018年7月3日，国务院关于打赢蓝天保卫战三年行 动计划的通知中明确提出，到2020年二氧化硫和氮氧化 物的排放总量比2015年下降15%以上，尤其是处在雄安 新区、 “2+26” 以及长三角地区和汾渭平原的城市焦 炉污染物排放的压力越来越大，源头综合治理迫在眉睫。
目前国内大部分独立焦化企业的氮氧化物排放量没 有采取末端治理之前大部分处于600～2000mg/m3。
正压烘炉
• 各炭化室单孔精确控温，提升焦炉烘炉升温的准确性和 均匀性；
• 燃烧器燃烧效率高，节约烘炉燃气量； • 燃气和空气供给装置实现了高技术集成、高效节能、运
行稳定、指示清晰、操作简便、可靠性强； • 设置安全联锁保护，避免安全事故的发生。 • 炉体膨胀更加均匀，总膨胀量更趋近于理论膨胀值，保
适氧燃烧技术
焦炉加热精准控制系统
焦炉加热精准控制系统的目的 通过优化机、焦侧标准温度，控制单燃烧室支管和主
管加热用煤气流量，消除局部高温点，减少焦炉直行温度 波动，从源头上控制焦炉废气中氮氧化物的含量，实现满 足焦炉降本增效、废气排放环保要求。 焦炉加热精准控制系统的技术路线 • 通过安装连续在线测温设备，实时监测焦炉运行状态; • 通过优化加热控制模型和设备，自动调整焦炉加热煤气 流量; • 主要控制的是直行温度的均匀性。
1310
1320
4.0
241.0
199.0
409.0
380.0
焦炉污染物现状
不同炉型焦炉贫煤气加热时NOx的排放数据
炉型
加热 煤气
周转
PS标
CS标
时间hr 准温度℃ 准温度℃
O2,%
NOx (ppm）
NOx(7 %,ppm)
NOx(7 %,mg)
NOx(8 %,mg)
JNX70
COG
20.79
1253
焦炉烟气污染物源头治理 技术及现状
背景介绍
焦炉排放的污染物成分：氮氧化物、二氧化硫、一 氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化氢、氨、酚以及粉尘、 焦油等。
《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171 -2012） 要求2015年1月1日起，焦炉烟囱排放二氧化硫小于 50mg/m3，氮氧化物小于500mg/m3，特殊排放地区二氧 化硫小于30mg/m3，氮氧化物小于150mg/m3。随着环保 政策的不断推进部分省市和地区陆续出台和准备出台超 低排放标准。
适氧燃烧技术
适氧燃烧技术的概念
•国内焦化厂的焦炉加热应用的是前苏联模式，即焦炉煤气加热空气系 数控制在1.25~1.3，高炉煤气和混合煤气加热控制在1.15~1.2。 •适氧燃烧技术的实质就是在保证焦炉生产合格焦炭和优质煤气的前提 下，尽最大可能降低空气量的供给以匹配适合加热煤气的燃烧需求。
适氧燃烧技术的两个基本条件
证炉体严密性，降低了全炉漏气率。
正压烘炉
同一炉型正压烘炉与传统烘炉膨胀比较
项目
上横铁部位 mm 下横铁部位 mm 上下膨胀差 mm
正压烘炉膨胀量
202.0
198.6
3.4
传统烘炉膨胀量1
232.4
208.5
23.9
传统烘炉膨胀量2
224.5
216.3
8.2
传统烘炉膨胀量3
241.4
224.3
17.1
1314
10.5
400.3
533
1094
1016
JNXD62
5
COG
25
1335
1345
9.14
583.7
695.7
1428
1326
JN60
COG
19.1
1294
1337
9.33
523.2
596.7
1225
1137
JND43
COG
22.5
1274
1296
8.43
278.3
324.7
666.6
619
JND55
正压烘炉
正压烘炉工艺：正压烘炉通过煤气与空气在烘炉燃烧器 内燃烧，产生的热废气加热整个焦炉砌体，使焦炉在受 热烟气由正压驱动； • 在焦炉的单侧布置烘炉管道，节省材料及设备； • 节省焦炉的施工工期； • 取消火床，节省投资，降低工人劳动强度；
•一是降低供给加热煤气的空气量，达到煤气和氧气的适度平衡； •二是基于环保理念，适氧燃烧技术就是通过适量地控制空气供给来降 低NOx的生成。
适氧燃烧技术
实现适氧燃烧的途径 •焦炉燃烧过程中所生成的NOx主要是温度热力型NOx。 2000℃左右是生成NOx适宜的高温环境，因此控制实际燃 烧温度是实现适氧燃烧、降低NOx的主要途径之一。 • 采用焦炉煤气加热时，当废气中O2含量在3.5%~4%，或 空气系数控制在1.15~1.22的时候，NOx的生成量在250ppm 以下。控制加热过程中空气的适量供给是实现适氧燃烧、 降低NOx的主要途径。
COG
23.79
1334
1330
9.99
385
396.6
814.1
756
焦炉污染物源头综合治理的方法
炉体设计优化 正压烘炉 适氧燃烧技术 焦炉加热精准控制技术 焦炉炭化室墙密封 废气回配技术 炉内脱硝技术
炉体设计优化
废气循环：废气循环是目前使用较多的低氮燃烧技术。 立火道采用废气循环可以降低助燃空气中氧的浓度，拉 长火焰，这有利于焦饼上下加热均匀、改善焦炭质量、 缩短结焦时间、增加焦炭产量并降低炼焦耗热量。 废气循环量一般控制在40%~50%。 废气循环降低氮氧化物效果可以达到25%。
特别是5.5米捣固型焦炉，氮氧化物排放量严重超标 （≥1000mg/m3），远高于国家排放标准，4.3米焦炉情 况稍好。
焦炉污染物现状
不同炉型焦炉贫煤气加热时NOx的排放数据
炉型
加热 煤气
周转
PS标
CS标
时间hr 准温度℃ 准温度℃
O2,%
NOx (ppm）
NOx (7%,ppm)
NOx(7 %,mg)
炉体设计优化
分段加热：分段加热有两种形式，一种是空气分段，另一种是空
气和贫煤气分段。 采用分段加热的一般都是7米以上焦炉（包括6.25米捣固焦炉。 控制第一段空气供给量，使得加热煤气中可燃成分不完全燃烧，
降低火焰燃烧温度，减少氮氧化物的生成；在第二段和第三段供给 足够量的空气，让可燃成分完全燃烧，保证烟囱不冒黑烟，从而达 到降低氮氧化物的目的。
NOx(8 %,mg)
JN60
MF
19.00
1264
1315
4.0
166.0
136.0
279.5
259.5
JNX60
MF
20.00
1221
1258
7.0
164.0
158.0
325.1
301.9
JNX70
MF
21.55
1260
1316
5.5
225.1
201.3
413.4
383.9
JNXD62
5
FG
25.00