浅谈面板堆石坝施工几点注意事项
浅谈混凝土面板堆石坝施工质量控制要点
浅谈混凝土面板堆石坝施工质量控制要点摘要：水利工程作为一个国家基础设施建设及农业发展的命脉，在农业灌溉、防洪抗旱等方面都发挥着重要的作用。
从上个世纪六十年代开始，混凝土面板堆石坝已成为坝工界的新坝型之一。
这种坝型的优势在于低造价、适应性高以及便于施工，可以广泛应用于水利工程建设领域。
做好混凝土面板堆石坝的施工建设，确保其建设质量是水利工程建设的重点。
本文就混凝土面板堆石坝在施工中质量控制的难点及要点进行分析阐述。
关键词:混凝土面板堆石坝；施工质量控制；要点前言混凝土面板堆石坝是目前水库建设中应用较多的一种坝体，随着我国防汛抗旱形式的日益严峻，做好水库的建设，确保其建设质量是水库建设的重点也是难点。
混凝土面板堆石坝施工是一项复杂的系统性的工程，尤其是对于面板混凝土施工来说更是施工的难点，其对于水库建设质量的好坏有着直接的影响。
需要对混凝土面板堆石坝的施工工艺引起足够的重视，确保混凝土面板堆石坝的施工质量。
1、工程建设施工质量控制的重要意义随着我国水利工程建设数量和规模的不断增加坝型的改变，对技术水平的要求也越来越高，而工程建设中有普遍存在施工管理不足以及质量责任意识较低等突出问题。
这些都不利于保障工程质量，甚至造成安全事故的发生。
对工程效益和人民安全造成双重损害。
因此，作为工程建设参与者，必须足够重视施工质量控制，才能保证工程建设的安全。
2、混凝土面板堆石坝施工质量控制的主要要点2.1 关于大坝填筑碾压的质量控制以坝体分区为依据，大坝坝体填筑材料分成次堆石料、主堆石料、过渡料、特殊垫层料以及垫层料等几种类型；其相关指标和技术参数也会随着分区的不同而存在差异，包括渗透系数、填料级配、填筑厚度、孔隙率、碾压遍数以及粒径等各个方面，在混凝土面板堆石坝的施工过程中，应当严格遵守施工标准和设计要求，对施工质量加以控制，具体而言，其控制要点主要包括以下几个方面：一是对于主堆石料，过渡料以及垫层料而言，最好采用平起施工方法，一定要注意邻近填筑层的高差在碾压层厚度之内。
浅谈预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝产生的施工方法
浅谈预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝产生的施工方法砼面板堆石坝趾板是一种常见的水利工程结构，其主要作用是固定堆石坝的基底，使得堆石坝能够承受水压和水流的冲击。
然而，在趾板混凝土的施工过程中，由于材料的质量问题或者施工的方法不当，很容易出现裂缝，影响趾板的使用寿命和稳定性。
因此，为了预防趾板混凝土的裂缝产生，需要采取一些有效的施工方法。
1.选择优质材料在趾板混凝土的施工过程中，选择优质的水泥、砂子和骨料是至关重要的。
水泥应该选择标号比较高的优质水泥，砂子要求细度适中、干湿性适宜且质量均匀，骨料应选择质量好、粒度合理、不含泥沙和有害杂物的石料。
选择优质材料可以大大提高趾板混凝土的质量，降低出现裂缝的概率。
2.合理设计合理的结构设计是预防趾板混凝土裂缝的第一步。
设计时要根据地基的情况、水文条件和预计受力状况，选用合适的趾板宽度和深度，同时在趾板的结构中设置适当的钢筋，以提高趾板的承载能力和抗裂性能。
在设计时还应注意满足水流冲击的要求，增加趾板的自重和稳定性，避免产生倒塌或者滑动。
3.控制施工质量在趾板混凝土的施工过程中，要控制施工质量，严格按照设计图纸和工艺规范进行施工。
施工时要注意混凝土的配合比、水泥的掺量、砂子和骨料的用量、搅拌时间和混凝土的坍落度等关键环节，确保混凝土的质量和力学性能符合要求。
在铺设趾板时，要保持足够的压实度，防止留有空隙和气孔，避免裂缝的发生。
4.施工时控制温度和湿度混凝土混合后，如果在凝固硬化的过程中遇到较高环境温度、较干燥的气候或者风力较大的天气，原本应该发生水化反应的水泥会变得干燥、反应速度过慢或者过快，可能引发趾板混凝土的裂缝。
为此，在施工时需要控制温度和湿度，规范施工环境，建议在干燥天气时在混凝土表面进行湿润处理。
5.养护足够时间趾板混凝土在初凝后需要经过一定的时间养护才能够达到设计强度。
因此，在施工完成后，要及时对混凝土趾板进行养护，包括在混凝土表面铺盖保湿布、进行及时的滋润等。
混凝土面板堆石坝设计及施工要点
浅谈混凝土面板堆石坝设计及施工要点摘要：笔者长期水利工程设计及施工管理工作，本文重点介绍作者亲身参与的工程中曾采用的一项堤坝施工技术-混凝土面板堆石坝，旨在与同行们探讨学习，共同进步。
关键词：混凝土面板堆石坝设计施工中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：引言：混凝土面板堆石坝(以下简称堆石坝)是20世纪60年代以后，由于大型震动碾薄层碾压技术的应用，使堆石坝运行性能好、经济效益高、施工工期短等优点得到充分地显示，80年代中后期初步发展起来的一种有竞争力和良好发展前景的新坝型。
混凝土面板堆石坝：是用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用混凝土面板作防渗体的坝，主要由堆石体和防渗系统组成。
本文从设计及施工两方面简单介绍该项施工技术。
一、混凝土面板堆石坝的优点：1.抗滑稳定性好。
水荷载→面板→坝体，整个堆石坝重量及面板上部分水重抵抗水压；分层碾压的堆石密实度高，抗剪强度大。
坝坡1：1.3或1：1.4，对应坡角37.6°或35.5°，接近松散抛填堆石的自然休止角，大大低于碾压堆石的内摩擦角（大于45°），大多数堆石坝不做稳定分析。
2.坝坡陡，断面小，枢纽布置紧凑。
3.透水性好，抗震性能强。
排水性好，处于无水状态，地震时不会产生孔隙水压力，不会液化或坝坡失稳。
4.施工导流方便，坝体可过水。
5.就地取材，经济优越性大；施工受雨季影响小，可分期施工。
二、混凝土面板堆石坝结构如图：1.堆石体技术要求如下：垫层区：粒径不能太大，有较多细料，一般最大粒径为80~100mm，粒径小于5mm的颗粒含量为30%~50%，小于0.775mm的颗粒含量应少于8%；具有连续良好级配。
过渡区：级配连续，最大粒径≤300mm，压实后应具有低压缩性和高抗剪强度，自由排水性能。
主堆石区：具有足够的强度和较小的沉降量、较好的透水性和耐久性。
硬岩堆石料或砂砾料。
次堆石区：可采用较低的压实标准或质量较差的堆石料。
混凝土面板堆石坝施工规定
混凝土面板堆石坝施工规定
1、当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时，必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。
2、堆石坝填筑开始前，应进行坝料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。
碾压试验的压实参数，主要为铺料厚度、碾压遍数、加水量等。
3、施工中应严格控制填筑压实参数，并应进行抽样检查。
对规定的铺料厚度应经仪器检查。
4、坝料碾压必须采用振动碾，并按材料分区分段进行。
碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数。
垫层区的水平碾压，振动碾距上游边缘的距离不宜大于40cm。
5、面板混凝土配合比除满足面板设计性能外，尚应满足施工工艺要求：
（1）水灰比应通过试验确定。
（2）掺用减水、引气、调凝等外加剂及适量的掺合料时，其掺量应通过试验确定。
（3）坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气温条件决定。
6、趾板混凝土浇筑应在墓岩面开挖、处理完毕，并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行。
趾板混凝土浇筑，应在相邻区堆石填筑前完成。
7、金属止水片就位后，与聚氯乙烯垫片接触的缝隙，必须作防止混凝土砂浆浸入其间的封闭处理。
金属止水片中心线与设计线的最大偏移量，不得超过5mm。
浇筑混凝土时，应防止止水片产生形变、变位或遭到破坏。
混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制
混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制一、引言混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建筑，它是由混凝土面板与石块相结合而成的一种坝型。
混凝土面板具有优异的抗渗性和强度，而石块则具有良好的抗冲击性和自重。
混凝土面板堆石坝施工技术和质量控制是保证水利工程建筑安全稳定的关键因素之一。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面详细介绍混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制。
二、材料选用1. 混凝土面板：混凝土面板应选用强度等级不低于C30的混凝土。
混凝土应符合国家标准相关要求，掺合料应符合建筑材料质量标准，水泥应符合水泥质量标准。
2. 堆石块：堆石均应选用坚硬、耐磨、不易风化、不易分解、不含软质屑石并符合规定的级配要求的石材。
石块的直径应按设计要求进行选择，一般不大于0.5米。
3. 钢筋：钢筋应按设计要求进行选择，其抗拉强度不低于335MPa。
4. 其他材料：膨胀剂、防水剂、外加剂、膨胀土等辅助材料应符合国家标准。
三、施工工艺1. 基础处理：混凝土面板堆石坝施工前需对基础进行处理，包括清理表面杂物、挖掘基础、备案打底等。
2. 混凝土面板浇筑：混凝土面板应采用模板支撑，混凝土应按照设计要求进行配合、搅拌、浇注和养护。
混凝土浇筑前应先进行模板的支撑和加固，确保模板的水平和竖直度。
3. 石材堆砌：石材堆砌应按照设计要求进行，石材的选用应符合设计要求。
堆石前应先进行石材的分类、清洗、打磨和剖面处理等。
4. 锚杆固定：锚杆的固定应按照设计要求进行，钻孔后应去除孔内的杂质，并进行清洗和喷涂防腐漆。
锚杆固定时应控制好固定力度，保证锚杆的牢固性。
5. 焊接作业：焊接作业应符合国家安全标准，施工前应进行焊接工艺评定和焊工考核。
焊接过程中应注意防火、防爆、防漏电等安全措施，保证施工安全。
四、质量控制1. 材料质量控制：应按照国家标准相关要求进行材料的检验和验收，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量控制：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工质量。
沥青混凝土面板堆石坝面板施工方法
沥青混凝土面板堆石坝面板施工方法
沥青混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建筑，其施工方法需要注意以下几点：
1. 坝体准备：在坝址上清理杂物，平整基础，进行勘测，确定坝型和坝高，测量堆石坝的线形和中心线。
2. 坝体进度控制：堆石坝的施工要按照预定的进度进行，尤其是在重要部位，如排水孔、泄洪孔、坝顶，要特别注意。
3. 面板施工：在堆石坝坝顶和坝面铺设沥青混凝土面板，采用钢筋混凝土板和沥青混凝土混合面层的方式进行施工，注意面板的平整度、孔洞的预留和防水层的设置。
4. 车辆行驶：在施工期间，要保证堆石坝面板的完整性和平整度，禁止大型车辆行驶，只允许小型车辆进行工作。
5. 安全防护：在施工期间，要加强安全防护措施，如设置安全带、挂绳和网，保证施工人员的人身安全。
总之，沥青混凝土面板堆石坝的施工需要严格按照规范和标准进行，确保建筑质量和安全。
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堆石坝工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地形、地质、水文等条件，为施工方案制定提供依据。
2. 施工组织设计：根据勘察结果，编制施工组织设计，明确施工流程、施工进度、人员安排等。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备所需施工设备，如挖掘机、推土机、压实机等。
4. 施工材料准备：选择合适的堆石材料，如片石、砾石等，确保材料质量符合规范要求。
二、材料选择1. 堆石材料：选择具有良好抗风化、抗冲刷性能的片石、砾石等，粒径宜在100-300mm之间。
2. 填筑材料：选择粒径适中、强度高、渗透性好的填筑材料，如砾石、砂石等。
3. 混凝土材料：根据设计要求，选择合适的混凝土材料，如水泥、砂、石等。
三、施工工艺1. 坝体填筑：按照设计要求，分层填筑，每层厚度宜控制在0.5-1.0m。
填筑过程中，采用振动压实、静压压实等方法，确保填筑质量。
2. 面板施工：面板采用混凝土浇筑，分为底板、面板和顶板。
施工时，先浇筑底板，再浇筑面板和顶板。
面板厚度宜控制在0.3-0.5m。
3. 坝基处理：对坝基进行清理，确保无杂物、腐殖土等。
对软弱地基进行处理，如换填、加固等。
4. 坝坡处理：对坝坡进行平整、压实，确保坡面稳定。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检查堆石材料、填筑材料、混凝土材料的质量，确保符合规范要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程监督，确保施工工艺、施工参数符合设计要求。
3. 成品质量检测：对坝体、面板、坝基等部位进行检测，确保工程质量。
4. 巡视检查：定期对堆石坝进行巡视检查，及时发现并处理安全隐患。
总之，堆石坝工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照规范要求进行。
在施工过程中，要加强施工准备、材料选择、施工工艺和质量控制，确保堆石坝工程质量，为水利工程的安全、稳定运行提供保障。
第2篇一、施工准备1. 工程勘察：对施工场地进行详细的勘察，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
浅谈高混凝土面板堆石坝施工技术要点
浅谈高混凝土面板堆石坝施工技术要点面板堆石坝在在二十世纪60年代出现以来，由于其独特的性能优势在全世界的水电站工程建设中得到越来越广泛的应用。
目前，世界上最高的钢筋混凝土面板堆石坝是中国的水布娅水利枢纽，高达233米。
本文就高混凝土面板堆石坝坝体材料分区及施工技术要点做了详细说明。
标签高混凝土面板；堆石坝；施工；混凝土浇筑；填筑一、面板堆石坝技术发展历程面板堆石坝技术的发展大致可以分为三个阶段：（一）1850～1940年阶段19世纪50年代，面板堆石坝第一次在美国加利福尼亚州内华达山脉的矿区出现。
这个阶段是面板堆石坝的萌芽和早期阶段，面板堆石坝主要以抛填堆石为主特征。
这一时期，面板堆石坝的高度一般不超过100米，而且修建的石坝坝体常常出现变形、开裂渗漏等问题，通常只能采用木面板进行防渗，面板堆石坝的施工技术在学术界的研究几乎是一片空白。
（二）1940～1965年阶段这一时期是面板堆石坝技术发展的停滞期，由于当时技术难点的无法克服，面板堆石坝技术被人们冷落，从理论研究到实践应用，面板堆石坝在人们的视野中几乎不再出现，也有人认为这个时期实际上是面板堆石坝从抛填堆石向碾压堆石过渡的阶段。
但不管何种观点，都承认这个阶段面板堆石坝的技术发展几乎为零。
（三）1965～至今阶段1965年以后，面板堆石坝技术迎来发展高潮，碾压堆石对抛填堆石的完全取代，使面板堆石坝在实践施工过程中的技术难题得到根本性解决，并且随着薄层碾压施工技术的不断发展和改进，面板堆石坝逐渐成为了世界上水利水电工程建设的主流坝型之一。
经过了约150余年的发展，混凝土面板堆石坝凭借低成本、短工期等优势蓬勃发展，成为当下世界范围内面板堆石坝的主体。
目前世界上已完工的最高面板堆石坝是我国于2008年建成的水布垭水电站坝体，坝高达到了233m。
二、高混凝土面板堆石坝坝体材料分区高混凝土面板堆石坝剖面图如下图所示。
高混凝土面板堆石坝坝体材料分区主要有垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区（次堆石区）等。
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浅谈面板堆石坝施工几点注意事项
【摘要】介绍了混凝土面板堆石坝，分析了基础开挖要点，论述了坝体回填的具体措施，最终让混凝土面板堆石坝达到设计要求。
【关建词】坝肩开挖；施工工艺；经验总结
1 工程简介
混凝土面板堆石坝是重力坝型中的一种，是一种当地材料坝，充分利用了当地材料，其主要材料是堆石体，从上到下一般由混凝土面板、趾板、垫层、过渡层、主堆石区、次堆石区和下游护坡组成，该坝型具有以下优点：（1）坝坡的稳定性好；（2）坝体具有良好的抗震性能，地震变形小，不因地震而产生孔隙水压力；地震虽可能导致面板裂缝而引起坝体渗漏增加，但不致溃坝；（3）防渗面板设于堆石体的上游面，承受水压力的性能好；坝体透水性好，几乎不受渗透力的影响；（4）施工导流与度汛方便，可以利用堆石坝坝体直接挡水；（5）施工时受气候条件的影响较小。
其对地形和地质条件都有较强的适应能力，作为坝形选择具有较强的优势。
2 基础开挖注意事项
混凝土面板堆石坝施工，基础开挖是第一步工作，由于下游侧只进行覆盖层开挖，只有上游的趾板区和底压缩区进行基岩开挖。
而坝基的稳定和安全是保证面板坝正常运行的先决条件，趾板地基又是面板坝防渗的关键部位，因此，在施工中，合理的开挖方法，既能节约时间，又能节约成本。
当我们拿到施工图纸后，应先对开挖现场进行测量旗样，确定开挖范围，混凝土面板堆石坝基础一般都是自上而下开挖。
根据设计初步提供的工程量，拟定各高程段应如何布置道路，如何出渣。
应尽量少翻甩弃渣，岸坡的渣尽量布置合适的道路直接运到弃碴场。
在开挖时，要特别注意对趾板基础的开挖，严格按照规范要求和设计图纸进行控制，留够足够的保护层，确保建基面完整。
3 大坝坝体回填注意事项
混凝土面板堆石坝坝体回填施工，有几个关键工作，一是料场开采，二是交通道路的好坏。
只要解决了这两个问题，回填施工的成功率应该有80%的保障，剩余的就是现场组织。
成功的料场开采，首先能保证回填的料源足够，不会出现等料回填现象，有些工程项目，在进行料场开采时，由于估计不足，当要大量需要回填原材料时，却因为种种原因（如：钻孔设备不够、因安排不合理无工作面开钻等），没有材料回填，出现停工侍料。
在开采前，先规划好各种材料的开采区，如垫层料原料开采区、过渡料开采区、堆石区开采区和砂石加工原料开采区。
根据设计要求，结合岩石的抗压强度（试验取得）和现场施工环境及地质情况，合理初步选定爆
破参数，在进行爆破试验时，在注意安全的同时，一定要注意合理调整爆破参数，确保各种回填原料能一次成形，尽量避免施放解炮。
交通道路布置也是关键问题，道路布置合理，有利于车辆的交通，既能加快进度，又能降低成本。
施工现场的运输道路应根据坝体工程量、上坝强度及地形、运距等条件合理布置，计算出日上料强度，确定运输车辆的多少，再根据车辆多少确定道路的宽窄。
由于现在的运输车辆吨位都较大，对路基的要求较高，不但要有足够的路宽，还必须要让路基有足够的承载力，随着大坝回填加高，道路也要随之改变，在道路布置中，我们要不但要考虑料场到大坝的公路，还要考虑出料场的路和进入大坝回填仓面的路。
在回填施工中，由于各种材料分区不一样，实际组织施工时，一定要科学规划，避免相互干扰，确保施工安全、质量和形象进度。
4 混凝土面板施工注意事项
混凝土面板堆石坝的混凝土面板厚度一般在30cm到50cm左右，坡面长度与上游坝坡同长，横向设有分缝，在缝面设有止水铜片和表止水，在坝面主要起到防渗的作用。
对该部位的混凝土，不但要有强度要求，还有抗渗和抗冻要求。
在施工时，首先要保证足够的原材料，合理的选择混凝土配合比（必须做试验选择），再选定适当入仓方式，在合适的时间进行施工，施工中应保持连续性，尽量避免出现施工缝。
一定要做好防裂措施，在实际施工中，往往会因为降温措施不到位，混凝土出面裂缝，造成后期处理困难。
5 经验总结
对混凝土面板堆石坝施工，充分分析施工现场，合理编制施工组织设计，采取合理的施工方法，既可以节约工期，还可以节约费用。