涵管施工工艺
涵管施工工艺
一、工艺流程
施工准备→施工测量放样→基坑开挖→夯铺砂砾垫层→浇筑砼基础→涵管安装→涵管接口→铺砌检查井→涵背回填→清理验收总体施工方法按既定的施工区域进行施工，首先施工主管道，先深后浅，然后施工支管。
二、施工准备
施工前除进行图纸审核外，还要就现场实际情况与设计图纸进行核对，确定涵洞位置处水流方向是否与设计相符，涵洞基础设计标高是否与现场实际情况相符，在没有问题的情况下开始组织进行施工，同时做好现场的三通一平及材料的供应工作。
三、施工方法
1、测量放样
按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按50cm设置，当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后方可进入下一道工序。
2、基坑开挖
土质基坑采用挖掘机进行分层开挖，挖机弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度，基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于1.0m。宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。
基坑开挖两侧成1：1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。
基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于基础施工。
开挖至距设计标高差20～30cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。如地下水较丰富，基础开挖至设计标高后在基础轮廓40cm外挖20cm深汇水沟，并适当设置深80cm的集
水井，采用抽水机进行抽水，以保证基底不受浸泡；如地下水量过大时，施工前采用深井或井点进行降水，待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖，基础开挖至设计标高后及时对基坑进行检测。
检测的内容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高，（2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行下道工序的施工，避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。
3、基础放样
基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵管分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
4、垫层施工
基坑开挖好后，先进行砂碎石垫层施工，回填砂碎石并夯实。砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在95%以上，砂砾垫层为30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实,并经过监理工程师检查签认后开始施工混凝土垫层。
5、沉降缝处理
在管座全长范围内每隔10米设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。
基础沉降缝宽2厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。
沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
6、管节安装
待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，吊装工作由人工配合挖掘机完成，吊装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线从下游开始，使接头面向上游，安装时随管节安装进度在管底铺设一层2-3cm的1：2的水泥砂浆。所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度稍有不同，敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，水泥砂浆填缝及抺带接口作业时落入管道内接口材料应清除，管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抺平压光；管径小于700mm 时，填缝后应立即拖平。
7、支墩
支墩应在坚固的地基上修筑，无原状土作后背墙时，应采取措施保证。
支墩在受力情况下，不致破坏管道接口，采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。
支墩应在管节接口做完，管节位置固定后修筑。
支墩宜采用砼浇筑，其强度等级不应低于C15；采用砌筑结构时，水泥砂浆强度不应低于M7.5，当砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜为240mm，当覆土高度不大于2m时，砖墩间距宜为2-3m。
四、安装时应注意下列事项
管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管，在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。
圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧，胶圈直径为12mm。
五、检查井施工
砌筑前砌块应充分湿润，砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀，随用随拌。
排水管道检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。
砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸都要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。
砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密，不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抺面要求时，抺面应分层压实。有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抺平。
井室内暂时不接支线的预留管（孔）应封堵。
踏步和井圈的安装：踏步材料应符合设计或标准图要求，使用前应涂刷两层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的踏步，踏步应随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装，安装的外露长度，水平间距。垂直间距符合设计或标准图要求。砂浆凝固前不得踩踏。安装井圈前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
六、雨水口砌筑
开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300-500mm的施工宽度，槽
底应夯实并及时浇筑砼基础。
管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无破损。
砌筑时灰浆应饱滿，随砌随勾缝，抺面应压实。
雨水口底部采用水泥砂浆抺出雨水口泛水坡。
砌筑完成后雨水口内应保持清洁，及时加盖保证安全。
七、回填
经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。
回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。
井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm。
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实，回填土的分层厚度为0.1～0.2m.压实度全部要达到95%.
八、安全保证措施
现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。
开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。
施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。