锅炉蒸汽品质的影响因素和对策措施
第十四章 电站锅炉蒸汽品质及其污染防治

第四节 锅内的蒸汽净化
一、汽水分离装置
分离过程分为两个阶段: 第一阶段为粗分离,将蒸汽和 水分离,消除它们的动能,蒸汽 湿度达0.5%~1.0%。 第二阶段进一步细分离,使湿 度达0.01%~0.03%。
内置式旋风分离器为粗分离,百 叶窗和受汽孔板为细分离。
第四节 锅内的蒸汽净化
第四节 锅内的蒸汽净化
二、蒸汽清洗
使蒸汽穿过给水层,由于给水的 含盐量远低于锅水含盐量,蒸汽 中部分盐分可扩散到给水中去, 从而减少了蒸汽直接溶解的盐分。 同时机械携带的盐分也随之减少。
第四节 锅内的蒸汽净化
第四节 锅内的蒸汽净化
三、锅炉排污: 就是把一部分含盐比较多的锅炉水排出, 并补充比较干净的给水。
1、连续排污:为了保持锅水品质,从汽包水容积 接近水面处排走部分含盐浓度高的锅水,而补充较 纯净的给水。 2、定期排污:为了排走锅水中沉淀物质,定期从 水冷壁下联箱排走部分锅水。
第二节 蒸汽污染的原因及治理途径
一、蒸汽污染的原因
锅炉的给水含有盐分,给 水进入锅炉后逐渐生成蒸汽。 给水中盐分大部分留在锅炉中, 因此对于汽包锅炉,炉水含盐 浓度要比给水高很多,这是污 染蒸汽的根源。
二、给水中杂质的来源:
补给水; 凝气器泄漏; 疏水回收; 热用户热网返回水; 汽水系统的腐蚀产物。
第二节 蒸汽污染的原因及治理途径
三、蒸汽杂质的携带
1、机械携带: 蒸汽由于携带含盐的锅水水滴而带盐的现象。是 蒸汽污染的第一个原因,是中压和低压锅炉蒸汽污染 的主要原因。机械携带是因为汽水分离不好。 机械携带的计算公式
s Sq
100
Sls
mg / kg
—蒸汽湿度,%
第二节 蒸汽污染的原因及治理途径
燃气蒸汽锅炉的性能参数及其影响因素

燃气蒸汽锅炉的性能参数及其影响因素燃气蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业生产和供热领域的设备,具有高效、环保、安全等优点。
对于燃气蒸汽锅炉的性能参数及其影响因素,需要从锅炉的热效率、热工过程、燃烧参数等多个方面进行分析和讨论。
首先,燃气蒸汽锅炉的性能参数之一是热效率。
热效率是衡量锅炉能源利用的重要指标,通常用百分比表示。
提高锅炉热效率可以降低能源消耗和运行成本。
影响锅炉热效率的因素包括锅炉的结构设计、燃料燃烧过程、热回收装置等。
合理选择锅炉的热效率可以提高。
此外,定期进行锅炉清洗和检修,保持锅炉的良好状态,也能够提高燃气蒸汽锅炉的热效率。
其次,燃气蒸汽锅炉的性能参数还包括蒸汽参数。
蒸汽参数主要包括蒸汽压力和蒸汽温度。
蒸汽压力是锅炉内部的压力,通常以兆帕(MPa)表示。
蒸汽温度是指蒸汽的温度,通常以摄氏度(℃)表示。
蒸汽压力和温度的高低直接影响到蒸汽的热能传递能力和使用效果。
提高蒸汽压力和温度可以增加蒸汽的传热功效,提高供热效果。
但同时也要注意控制蒸汽参数的合理范围,避免超过设备的承受能力和安全范围。
燃气蒸汽锅炉的性能参数还受到燃烧过程的影响。
合理的燃烧参数可以保证锅炉的燃烧充分、稳定,进而提高锅炉的热效率和供热效果。
燃烧参数包括燃料与空气的配比、燃烧时间、燃烧温度等。
合理选择燃料,严格控制空气过剩系数,调节好燃烧温度,都可以有效提高燃气蒸汽锅炉的性能。
除了上述因素,锅炉的给水质量也会对性能产生影响。
给水质量是指锅炉进水的水质情况,主要包括硬度、含氧量、盐分等指标。
给水中的杂质会对锅炉内部产生腐蚀、结垢等不良影响,降低锅炉的传热效率。
因此,要定期对给水进行处理,减少杂质的含量,保证锅炉的水质良好,以提高燃气蒸汽锅炉的性能。
此外,锅炉的运行管理和维护保养也是提高锅炉性能的关键。
合理的运行管理可以保证锅炉长期稳定运行,减少故障发生。
锅炉运行时需要定期检查锅炉的各项指标,如水位、压力、温度等,并及时进行调整和修复。
工业锅炉饱和蒸汽品质恶化的危害及监测和控制方法

工业锅炉饱和蒸汽质量恶化的成因、危害及监测和控制方法苏勇( 1)尕尔代(2)新疆巴州特种设施查验检测所841000纲要:关于不供汽轮机用汽的额定蒸汽压力在 3.8MPa 以下工业锅炉的蒸汽质量指标和控制范围, GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准没有详细限制。
只规定了蒸汽回水的硬度、全铁、油等指标和控制范围。
本文议论了工业锅炉饱和蒸汽质量恶化的原由以及对安全经济运转的危害,提出饱和蒸汽质量的监测指标。
以饱和蒸汽湿度控制指标为基础,依据锅炉水质监测结果和运转经验确立了所提出监测项目的控制范围。
总结了工业锅炉饱和蒸汽质量的控制方法。
重点词:工业锅炉蒸汽质量汽水共腾饱和蒸汽湿度蒸汽回水正文: TSG G5002-2008《锅炉水办理监察管理规则》第二章第十一条规定额定蒸发量大于或等于 1t/h 的蒸汽锅炉,对蒸汽质量有要求时应该设有蒸汽取样冷却装置。
GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准中规定关于额定蒸汽压力在3.8MPa 以下供汽轮机用汽的锅炉,蒸汽质量应履行 GB12145 规定的额定蒸汽压力为—5.8 MPa 汽包炉标准。
对不供汽轮机用汽的额定蒸汽压力在 3.8MPa 以下工业锅炉,对饱和蒸汽质量指标和控制范围GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准没有详细限制。
只规定了蒸汽回水硬度、全铁、油等质量指标和控制范围。
这些指标针对回用蒸汽回水的锅炉,以控制给水水质为目的。
2010 年度对当地域 90 多家使用单位 150 多台以下工业锅炉水办理查验发现只有一家安装了蒸汽取样冷却装置,但没有确立监测方法和控制举措,取样装置形同虚设。
蒸汽质量检测和控制未惹起重视。
工业锅炉运转时期,使用单位对蒸汽质量有要求时,第一需要明确控制工业锅炉蒸汽质量的重要意义,并依据炉型、水质、生产工艺等详细状况确立锅炉蒸汽采样方法、监测项目和控制方法。
一.工业锅炉饱和蒸汽质量恶化的原由:1.水质方面的原由:水办理方法选择不适当,锅炉给水悬浮物、胶体杂质、含盐量、碱度高,浓缩倍率在 10 倍以下时,锅水溶解固形物、碱度已经严重超标。
锅炉 蒸汽品质的维护.

2、蒸汽品质标准
电站锅炉蒸汽品质标准(运行中锅炉)
蒸汽压力/ MPa
含钠量/(μ g/㎏)
凝汽式电厂
热电厂
含SiO2量/ ( μ g/㎏ )
含铁量/( μ g 含铜量/ (μ g
/㎏)
/㎏)
<5.88 5.88~18.62
≤15 ≤10
≤20 ≤10
≤20 锅筒锅炉≤20 直流锅炉≤10
≤20
≤5
4、提高蒸汽品质的途径
饱和蒸汽携带的总盐分量为机械性携带量与选择性携带量之和:
Sq Sqjx
Sqrj
100
Sls
aM 100
SlMs
蒸汽携带的盐分量取决于炉水的含盐浓度、蒸汽中的机械性携带水量以及各种盐分在蒸汽中的溶解能力。
炉水的含盐量主要是给水带入的10,0 忽 p略S锅gs 炉 1的00腐S蚀q 产p物Sls,盐分的基本平衡方程为:
ADn
该曲线的近似表达式: 存在三个区域:
ⅠⅡⅢ区区:: : D>DD<1D<2,DD1, < 蒸D蒸 汽2,汽 湿蒸带 度汽水 急湿较 剧度少 增增, 加加且,较随>快着0,负.2荷%,=增n(=加80~.,013蒸0~。汽0.湿2)度%增,加n=较2.慢5~,4;0.03% n=1~3;
③改进锅炉汽包内部装置:提高汽水分离效率,采用分段蒸发,蒸汽清洗等方法来提高蒸汽品质。
允许的最大排污率
给水条件
以化学除盐水或凝结水为补给水的凝汽式电厂锅炉 以化学除盐水或结水位补给水的热电厂锅炉 以化学软水为补给水的宁其实电厂锅炉 以化学软水为补给水的热电厂锅炉 以化学软水为补给水的工业用汽锅炉
排污率/%
4.蒸汽压力:蒸汽压力升高,饱和水表面张力减小,水膜易被破碎为更细小的水 滴,此时汽水密度更为接近,汽水分离更难。随着压力升高,蒸汽湿度有增 加的趋势。实际中,压力升高后蒸汽密度变大,蒸发面负荷一定是,蒸汽上 升速度减小。只有当压力高于15MPa时,蒸汽湿度才随压力的增加有显著的 增长趋势。
110th煤粉锅炉过热蒸汽不合格的原因及改进措施

第5期110t/h煤粉锅炉过热蒸汽不合格的原因及改进措施潘卫峰,符毅(陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂, 陕西 延安 727406)[摘 要] 某厂3台煤粉锅炉承担着炼油化工主装置的热力供应,过热蒸汽合格率是锅炉及汽轮机安全平稳运行的保证。
本文对过热蒸汽不合格的原因,从蒸汽带水、给水水质、锅炉加药等方面进行了分析,通过有针对性的调整以及改进措施,提高了过热蒸汽合格率。
[关键词] 锅炉;过热蒸汽;锅炉给水;改进措施作者简介:潘卫峰(1976—),男,陕西三原人,专科,工程师。
陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂动力车间主任。
1 概况某厂3台煤粉锅炉为次高压自然循环锅炉,π型布置、平衡通风、燃烧器四角布置,额定蒸汽压力为5.3MPa 、额定温度为475℃、额定蒸发量为110t/h 。
主要为炼油化工装置提供所需的热力。
锅炉自2019年12月运行以来,过热蒸汽合格率一直偏低,多次出现受热面泄漏、过热器爆管、汽轮机结垢等事故,特别是3#锅炉于2020年5月12日点火,运行至22日7时,过热器发生爆管,紧急停炉,经检查分析过热器管内部结垢严重。
为此急需提升过热蒸汽品质。
2 原因分析3#锅炉发生过热器爆管紧急停炉后,技术人员对爆管情况进行检查,切割爆管过热器管束后发现部分管束内壁结垢严重。
对内部垢样进行分析,白色垢样主要含Na 、P 、Cl 等元素;XRD 检测发现该样品具有强烈的Na 3PO 4晶相的特征衍射峰以及较弱的NaCl 晶相的特征衍射峰。
基本可以判定为汽包分离效果不好,饱和蒸汽带水进入过热器。
随后打开汽包进行详细检查,发现内部缺陷较多,主要有:旋风分离器与来自水冷壁的汽水混合物集箱连接处未按图纸要求加装石墨垫;汽水混合物集箱未进行满焊处理(如图1所示);汽包顶部波形板分离箱与筒壁连接处未满焊(如图2所示)。
2020年6月份交替切换停炉对1#、2#锅炉汽包内部进行检查,发现也存在如3#锅炉未按规定安装施工的情况。
锅炉运行时防止蒸汽质量恶化的措施

锅炉运行时防止蒸汽质量恶化的措施
当锅炉运行时,为了防止由锅筒引出的饱和蒸汽湿度过大,操作人员必须注意以下了几点:
1.避免高负荷下高水位运行,操作人员往往喜欢高负荷下高水位运行,似乎水位高些就安全可靠些。
其实,这种作法是错误的。
首先高负荷时水位表中指示的水位高度要比锅筒内实际水位低得多。
其次,高负荷时蒸发平面负荷即蒸发平面蒸汽逸出平均速度也高,因而更容易携带较多的水滴,所以高负荷下提高水位会使饱和蒸汽的湿度急剧增加。
尤其是对蒸发平面负荷高的锅炉,锅筒的尺寸也相对较小,增加水位并不能增加多少安全因素。
如果稍不注意,给水中断几秒钟同样会使锅炉失水。
2.严格控制锅水水质。
锅水含盐量过多或锅水中碱性物质过多,容易引起锅水起泡沫,即水面下汽泡积聚。
严重时,积聚的汽泡可直接涌至集汽管或集汽板中,使蒸汽湿度急剧增加。
这就是汽水共腾现象。
在运行中要根据水质化验结果及时排污。
3.锅炉向外供应蒸汽量不宜增加的过快,以防锅筒内压力骤降,水面下产生自蒸发现象,从而使汽泡增多,水位虚假上升,分离高度减小,蒸汽湿度急剧增加。
严重时也会造成汽水共腾现象。
造成锅炉蒸汽品质恶化蒸汽污染的原因

造成锅炉蒸汽品质恶化蒸汽污染的原因
锅炉蒸汽品质恶化的原因主要有以下几方面:
1. 蒸汽系统管路设计不合理,流通面积太小,导致蒸汽流量与压力不匹配,产生二次闪蒸的现象,使得蒸汽带水严重,蒸汽质量变差。
2. 锅炉给水质量不合格:当锅炉给水含有过多杂质,尤其是硬度过高时,会导致锅炉受热面及管路受腐蚀或结垢,使得传热效果差,排出的蒸汽品质不良。
3. 省煤器、预热器等热交换器内壁积有灰尘、泥垢等,导致传热效果差,排出的蒸汽品质不良。
4. 操作不当:如锅炉在负荷骤然变化的情况下运行,或者排污不当时,都会使蒸汽带水,导致蒸汽品质恶化。
5. 某些加湿设备使用不当:加湿设备没有得到正确使用或维护时,会导致蒸汽湿度过大,影响蒸汽的干度,从而影响蒸汽品质。
因此,要改善锅炉蒸汽品质,需要对上述因素进行综合考虑和针对性的解决。
锅炉汽水品质劣化的原因及处理方法

炉水电导率含硅量超标
1、给水不合格
2、排污不正常
3、加药量太大
1、检查给水水质
2、调整排污量加大
3、调整加药量
3
炉水pH值偏低或偏高
1、炉水磷酸盐加药量过小或过大
2、锅炉排污量过大
3、给水加氨量过高
3、调整加氨量
3、蒸汽质量
序号
现象
原因
处理方法
1
蒸汽钠离子超标
3、疏水水质劣化
4、蒸汽严重带水
1、检查除盐水钠含量,开大连排
2、查漏并加强炉内处理和锅炉排污
3、停补疏水
4、通知炉运班长处理
2、炉内水质不合格
序号
现象
劣化原因
处理方法
1
炉水外状浑浊
1、取样管路未冲净
2、给水水质劣化
3、新炉刚启动或定连排开度不足
1、开大取样门冲洗取样器
2、按给水劣化处理
3、加强定排与连排
水汽质量劣化的原因和处理方法
1.给水质量劣化
序号
劣化现象
原因
处理方法
1
硬度不合格或外状浑浊
1、补给水或疏水有硬度或外状浑浊
2、取样器漏进领冷却水
1、凝汽器查漏堵漏
2、加强炉内处理和排污
3、排掉不合格水
2
给水溶解氧超标
1、除氧器运行不正常
2、除氧器内部装置有缺陷
3、除氧器排氧门开度不够
4、取样管不严漏入空气
1、炉水含盐量高
2、汽水分离装置存在缺陷
3、锅炉负荷波动大
4、减温水水质恶化
5、补充水含钠量高
6、锅炉加药量大
1、加强排污
2、通知锅炉停炉检修
3、调整锅炉运行工况
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随着锅炉参数和容量的不断提高,对汽包锅炉而言对蒸汽品质要求也越来越高,特别是在高压下汽水腐蚀的问题也日益突出,这就给我们的安全,经济运行带来困难。
我们在这里简单分析蒸汽品质的恶化对机组安全,经济运行所带来的不利影响,影响蒸汽品质的因素,采取什么措施。
希望能对我们的工作有所帮助。
蒸汽品质是指蒸汽含杂质的多少,也就是指蒸汽的洁净程度,蒸汽含杂质过多会引起过热器受面,汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐。
盐垢如沉积在过热器受热面管壁上,会使传热能力降低,重则使管壁温度超过金属允许的极限温度,导致管子超温烧坏,轻则使蒸汽吸热减少,过热汽温降低,排烟温度升高,锅炉效率降低。
盐垢如沉积在汽轮机的通流部分时,将使蒸汽的流通面积减小,造成叶片的粗糙度增加,甚至会改变叶片的型线,使汽轮机的阻力增大出力和效率降低,此外将引起叶片应力和轴向推力增加,甚至引起汽轮机振动增大,造成汽轮机事故。
若盐垢沉积在蒸汽管道的阀门处,可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。
影响蒸汽品质的因素有一下主要方面;
(一)蒸汽携带锅水:
a)锅炉压力对蒸汽带水的影响;压力越高蒸汽越容易带水。
b)汽包内部结构对蒸汽带水的影响:汽包内径的大小,汽水的引入引出管的布置情况要影响蒸汽带水的多少,汽包内汽水分离装置不同,其汽水分离效果也不同。
c)锅水含盐量对蒸汽带水的影响;锅水含盐量小于某一定值时,蒸汽含盐与锅水含盐量成正比。
d)锅炉负荷对蒸汽带水的影响;在蒸汽压力和锅水含盐量一定的条件下,锅炉负荷上升,蒸汽带水量也趋于有少量增加。
如果锅炉超负荷运行时,其蒸汽品质就会严重恶化。
d)汽包水位的影响也不容忽视;当汽包水位过高时,蒸汽带水量也会明显增加。
(二)蒸汽溶解杂质:
大容量高压锅炉的饱和蒸汽像水一样也能溶解锅水中的某些杂质。
蒸汽溶解杂质的数量与物质种类和蒸汽压力大小有关。
蒸汽溶盐能力随压力的升高而增强;蒸汽溶盐具有选择性,以溶解硅酸最为显著,过热蒸汽也能溶盐。
因此锅炉压力越高,要求锅水中含盐量和含硅量越低。
下面我们从运行方面来总结一下提高蒸汽品质所采取的措施:通过各项实验可知,要获得清洁的蒸汽,就必须降低炉水的含盐量,降低饱和蒸汽的带水和减少溶解在蒸汽中的杂质。
因此,我们运行人员要努力做到以下几点:
1)首先减少给水中的杂质,保证给水品质良好。
2)其次,合理地进行锅炉排污。
锅炉排污分定期排污和连续排污,定期排污可排除锅水中的水渣及沉淀物。
连续排污可以降低锅水的含盐量,含硅量。
故锅炉值班员在进行排污工作时应严格执行各技术标准规定和运行分场的各项技术措施。
3)再次,当锅炉正常运行时对汽包水位应进行严密监视与调整。
按锅炉技术标准规定执行,汽包水位应保持在零位即:汽包中心线下50MM处。
防止因汽包水位过高引起蒸汽带水,造成蒸汽品质恶化。
4)最后,应严格监督给水品质,调整锅炉运行工况。
因为各台锅炉汽,水监督指标是根据每台锅炉热化学实验确定的,运行中应保持汽,水品质合格。
同时锅炉运行负荷的大小应符合有关规定。