AWSD1.1-2000标准UT部分的理解
AWS D1.1超音波检测标准
AWS D1.1超音波检测标准(UT)Ultrasonic Examination Acceptance Standards一、检测程序1)母材直束检测銲道斜束检测前，应先以直束换能器检查扫描范围的母材内部有无影响斜束检测评估的瑕疵。
2)水平全尺度设定：调整荧幕水平全尺度(CRT)内至少出现第二个底面回波。
3)灵敏度设定：将换能器置于母材健全部，调整增益钮，使第一个底面回波为50%~80%垂直全尺度。
4)检测母材时，若有造成底面回波完全消失或瑕疵回波大于等于底面回波时，将会干扰斜束检测，则须记录此瑕疵的尺寸、位置、深度，作为斜束参考评估，并报告委托者处理。
二、銲道斜束检测1) 换能器选择：依据表2及表3所示，若銲道因母材中之夹层而无法依表2、3中所述之方法检测时，则可依下列替代方法执行检测。
(1) 磨平銲冠(2) 由A、B面两边检查(3) 使用其它角度之换能器若因受几何形状、尺寸限制或其他任何因素影响，以致不适合使用表2、表3所规定之探头或依图3所规定之检测面扫描时，须改用其他适用探头、检测面及技术。
表2：换能器之选择表3：检测角度代号之说明：X─从C面检查。
G─銲道磨平。
０─不需要检测F ─銲道与母材之接合面有显示应再另用70°、60°、45°换能器检查，视那一种换能器音束与接合面最接近垂直处。
P ─投补法：即采用两个同型式同折射角之换能器，一作发射，一作接收，而成一直线排列，同时移动扫描，如图4所示。
V─只有在第一列检测法中发现銲道与母材接合面有显示时，才需要。
VV─使用400mm或500mm之荧幕距离。
图4：投捕法三、入射点及折射角的校准(1)将斜束换能器置于IIW TYPEⅡ标准规块上100R弧面中心指示槽（图5位置D）附近，调整弧面回波大约为50~80％垂直全尺度，用稳定之压力操作换能器前后移动以得到100R之最大回波，固定换能器并在换能器侧面刻划对正100R中心点指示槽处作一明显记号，此即为换能器入射点。
焊接技术培训aws d1.1与eemua 158 2000不同要求
Acute angles in stub to barrel welds, where the included angle is less than 45°, are qualified by the test 58 不同要求
3. Qualification of WPS and welder 接工艺和焊工评定
EEMUA 158： 1994 Section 4 4.3 Restrictions on Welding Practices
(b) SMAW bead widths exceeding the lesser of 16 mm or four times the core wire diameter.
(j) For fillet welds, any increase in root gap. 角焊缝，不得增加根部间隙。
However, for multipass fillet welds any root gap shall be compensated for by a corresponding increase in fillet leg length up to a maximum of 6 mm. 除非多道角焊缝要深熔，间隙增加，焊脚应加大相应增加。增量最大不超过 6mm.
(h) For single-sided welds: if the root face is more than 0.5 mm above or 1.5 mm below that qualified, or if the root gap is more than 3.0 mm above or 0.5 mm below that qualified. 单边坡口： 根部钝边公差 f (+0.5, -1.5);
AWSD1.1-2000标准UT部分的理解
AWSD1.1-2000标准UT部分的理解AWSD1.1-2000标准UT部分的理解AWS D1.1-2000为美国钢结构标准，适用于碳钢材料的钢结构产品的制造。
其无所检测超声部分工艺及评定标准与我国常用标准4730有很大不同，这样导致了初次使用标准者感到理解不透，无从下手。
本文主要讲述AWS标准中超声检测部分及评定标准的理解，主要适用于范围为8~200mm的碳钢的超声检测，不考虑管材结构的检测。
1、标准中，斜探头的频率规定必须在2-2.5MHz之间，这与其他标准根据厚度选择不同的频率不同，这样实际检测时，一般情况仅允许使用2.5或2MHz的探头频率，最大地限制了探头频率的使用范围。
本点要求在AWS D1.1解释中给予说明：为了确保检测结果的一致性。
因为最终的d值是通过计算得来的，如果放大频率的使用范围，那么对同样大小的反射体，使用2MHz和5MHz频率得到的结果可能不一致，这样就会导致评定标准不一致，失去了标准的使用意义。
因为在AWS标准中的工艺卡或者评定标准，都是根据厚度进行限制使用探头参数的。
这里，始终确保频率不变。
2、下使用的角度进行规定，其目的也是为了保证检测结果的一致性。
3、基准灵敏度的调节（即为零对比基准），为IIW试块上深度为15,1.6的孔径，50%屏高作为基准灵敏度，即为b值。
调节后，记录此时的增益值，作为零对比基准。
4、指示基准a，即为出现不连续性时，反射体波高达最高波时的增益值。
衰减基准c：为计算声程范围内的衰减系数c=(s/25.4-1)*2，此理论计算的数值，与4730标准中作的DAC曲线对不同声程范围内的衰减修正，误差增大，并且最终数值还要进行四舍五入。
5、公式d=b-a-c(适用于衰减型设备，一般为数字机)d=a-b-c(使用于增益型设备，一般为模拟机)6、验收标准（举例）W 8~20A ≤+5B + 6C + 7D ≥+87、问题讨论（1）在其他标准中，一般都是做DAC曲线，波幅高于评定线的考虑为相关显示，低于评定线的忽略不计。
二级焊缝相关要求
二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。
这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。
根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定：16.1 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级.16.1.1 Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.16.1.2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透.16.1.3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.16.1.4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.焊接工艺评定和焊工资格按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥ (JB/T6963) ≤钢结构焊接规范≥ (AWSD1.1) 要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。
焊工资格：从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。
1. H 型框架柱安装焊接根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求：a. 焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；b. 焊前清除待焊处表面的水，氧化皮 , 锈 , 油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；c. 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，定位焊焊缝长度宜大于 40 ㎜，间距 500-600 ㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；（1\钢带对头焊焊缝：钢带对头焊焊缝就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。
AWSD1.1目检
AWSD1.1目检AWS D 1.1:2000提供大多数情况下适用的条款是本规范的基本前提。
不同于本规范规定的、用于产品寒风的验收条件可与特殊情况使用，但该验收条件须由建议者以合适的书面文件提出并经工程师批准。
利用过去的经验、实验证明或工程师分析，考虑到材料类型，工件载荷作用和环境因素，能够在评定适用性的基础上制订出这些选用的验收条件。
6.9 目检所有焊缝必须目检，且如满足表6.1所列的条件即必须认为合格。
6.10 液体渗透与磁粉检测除进行目检外还需进行磁粉检测和液体渗透检测的焊缝，必须在目检合格要求的基础上进行评定。
两种检测必须符合6.14.4或6.14.5的适用条款的要求。
6.11 无损检测除6.18的内容外，所有NDT方法，包括设备要求和鉴定，人员资格评定和操作方法，均必须符合第6章的规定。
验收条件必须按本章的规定。
需作无损检测的焊缝必须先按6.9规定目检合格。
根据6.10，6.11，6.12.3和6.13.3要求作无损检测的焊缝，可以在完工焊缝冷却至环境温度后立即开始检测。
乱堆ASTM，A514、A517钢和A709 100及100W级钢，则规定必须在焊缝完工后至少48小时才能按对这些钢的验收条件作无损检测。
6.11.1 管材连接要求对无衬垫、从一面焊接的接头挖潜完全熔透（CJP）坡口对接焊缝，对完工的管材产品焊缝的全长必须用射线或超声检测进行检查。
验收条件必须符合6.12.3或6.13.3中适用者。
6.12 射线检测经射线检测不符合C部分的要求或不符合6.8的选用验收条件的焊缝，必须按5.26要求返修。
除裂纹以外的不连续性必须按条状或块状进行评价。
不管不连续性是何类型，条状系指长度是其宽度的3倍或6倍以下者，其形可能是圆的，或呈不规则形状，还可能由尾巴。
6.12.1.1 不连续性除目检外还需经射线检测的焊缝严禁有裂纹，且经射线检测的任何不连续性超过以下限制时，焊缝不合格（E=焊缝尺寸）。
轨道车辆用铝合金焊接性能的国内外标准研究
轨道车辆用铝合金焊接性能的国内外标准研究（中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东青岛 266111）摘要：轨道车辆运行安全很大程度上与车体的稳定性有关，而车体稳定性主要取决于各零部件间的焊接性能。
焊接材料、焊接工艺以及焊接方式的选择对焊接接头质量影响较大。
通过对比现行各主要焊接标准体系，发现在焊接材料、焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊接检验、焊接修复等方面存在不同程度的差异，从而提出我国焊接标准完善方向。
关键词：轨道车辆焊接性能焊接标准1 前言随着轨道交通装备制造业的迅速发展，速度不断提高的轨道车辆在制造方面对材料及其焊接技术的要求亦越来越高。
相应地，对这些铝合金材料的焊接性能提出了更高的技术要求。
目前高速动车组、城际动车组车体使用的材料主要有5083等Al-Mg系和6A01、6005、6082等Al-Mg-Si系铝合金板材和型材。
轨道车辆焊接包括多种不同的焊接方法，其中主要的焊接方法为熔化极气体保护焊（MIG/MAG）、非熔化极气体保护焊（TIG）、电阻点焊及螺柱焊等。
近些年来，激光焊、等离子焊、搅拌摩擦焊等新型焊接工艺方法也在车体结构焊接中得到实际应用。
目前，对轨道车辆用各类焊接材料、焊前准备、焊接工艺评定、焊接生产、焊接质量检验及其焊后修复等，欧洲、日本等国已建立了完善的焊接技术标准体系，我国在轨道车辆焊接技术标准的研究与制定方面也已做了大量工作，但仍需进一步地加强技术标准的系统化和体系化建设。
为此，结合铝合金焊接标准的分布状况以及我国相关轨道车辆制造行业生产现状，铝合金焊接材料与辅助材料、焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊接检验、焊接修复等几个方面对标准体系进行分析对比研究，促进我国轨道车辆焊接标准的进一步完善。
2 铝合金及其焊接缺陷2.1 铝合金分类铝合金材料按时效方式可分为时效硬化铝合金、非时效硬化铝合金、铸造铝合金三类。
时效硬化铝合金指的是含有镁、硅、锌或铜的铝合金通过退火、淬火和时效可以获得较高的抗拉强度的铝合金。
(完整版)AWSD1.1焊缝超声波探伤-精华(快速学成-最新版)
AWS焊缝超声波探伤细则（AWS D1.1/D1.1M）焊缝超声波探伤精华一.适用范围板厚8~200mm（5/16 in~8in）之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。
二．探伤仪、探头及系统的性能1.设备要求超声波探伤仪应通过计量检定合格，为A型脉冲及反射式探伤仪，配1~6MHz的探头，增益至少60dB，每档1~2 dB可调。
2.水平线性偏差在2%以内，分辨力能分辨RC试块上三个孔的峰值。
3.直探头（纵波）探头晶片不小于161mm2（1/2in2），同时不大于645mm2（1in2）的工作面积。
4.斜探头4.1频率：2~2.5MHz之间（包括2和2.5MHz）4.2尺寸：晶片尺寸宽度15~25mm，高度15~25mm，最大宽度比1.2：1，最小宽度比1：1。
4.3折射角：应为70°、60°、45°三种，允许误差±2°。
4.4探头内部杂波①增加校准的增益值，高出基准高度20 dB；②在12mm以上的声程和基准高度以上区域无任何杂波；③在标准试块上进行。
三．试块采用国际焊接学会（I I W）标准试块，用于校准水平距离和灵敏度，也可以用其它等效试块。
四．焊缝探伤前的准备1.探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平滑。
2.扫查区域母材探伤。
2.1在A面检测（参见表-1中的附图）；2.2水平距离校准；水平距离至少应有两个板厚长度。
2.3灵敏度调整在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至50%~75%的高度，用此灵敏度检测母材层状缺陷。
2.4缺陷的记录有如下情况影响（干扰）需记录；a. 底部反射全部消失；b. 缺陷波高等于或大于底部反射波高。
有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距A面的深度。
五．焊缝探伤1.斜探头的选择：1.1探头频率：2~2.5MHz1.2探头尺寸：宽15~25mm，高15~20mm1.3折射角度选择（见表-1）检测角度选择（表-1）工艺卡材料厚度in.[mm]焊缝类型5/16[8]~≤1-1/2[38]＞1-1/2[38]~≤1-3/4[45]＞1-3/4[45]~≤2-1/2[60]＞2-1/2[60]~≤3-1/2[90]＞3-1/2[90]~≤4-1/2[110]＞4-1/2[110]~≤5[130]＞5[130]~≤6-1/2[160]＞6-1/2[160]~≤7[180]＞7[180] ~≤8[200] * ** ** ** **对接 1 0 1 F 1G或4F1G或5F6或7F8或10F9或11F12或13F 12 FT型 1 0 1F或XF4F或XF5F或XF7F或XF10F或XF11F或XF13F或XF- -角接 1 0 1F或XF1G或4F或XF1G或5F或XF6或7F或XF8或10F或XF9或11F或XF13或14F或XF- -气电焊和电渣焊1 0 1 01G或41**1G或3P1或P36或7P311或15P311或15P311或15P311或15**P3符号说明：X —从“C”面检验。
AWSD1
1. 非管材连接的焊接接头
1.1 评定
• 6.13.1 静荷载非管材连接的合格判据 除目检外还须进行UT的焊缝,其合格判据必须符合表6.2的要求。对于连接腹板
和翼缘板的CJP焊缝，不连续的合格与否，如采用除扫查方式“E”（ 见6.30.2.2） 以外的扫查动作探测到的话，可根据实际腹板厚度加上 1 in. [25mm]得出的焊缝厚 度予以评判。而用扫查方式“E”探测到的不连续，则必须根据实际腹板厚度，用表 6.2的验收判据予以评判。当连接腹板与翼缘板的CJP焊缝承受垂直于焊缝的计算 拉应力时，此焊缝应在设计图上标明，并必须符合表6.2的要求。
D级（细小不连续) 任何这类指示，不论其在焊缝中的长度或部位，必须判定合格。
1.2 工艺
6.26.6.2 对接接头检测 所有对接焊缝必须从焊缝轴线的每一侧进行检测。角接接头和 T 型
接头焊缝基本上仅从焊缝轴线的一侧检测。所有焊缝的检测必须使用适 用的扫查方式，或在必要时使用图 6.15 所示的方式，以检测纵向和横 向不连续。这样做的意图是，只要可行，最低限度要使检测焊缝的声波 在两相交叉方向上通过所有受检测焊缝与HAZ（热影响区）的整个体积 。 6.26.6.1 扫查
孔上方(A位置)，将孔回波调至基准高度(50%或80%)，然 后将探头离开试块，再提高20dB，荧屏上大于12mm声程以 外，不应有超过基准高度的任何回波。
前沿 探头前沿应小于等于25mm。
分辨率 仪器控制处于正常试验状态下，将探头
分别置于RC分辨力对比试块上，使孔的反射 回波调到萤光屏中等高度。分辨能力必须至 少能区分来自三个孔的指示峰值。
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AWSD1.1-2000标准UT部分的理解
AWS D1.1-2000为美国钢结构标准，适用于碳钢材料的钢结构产品的制造。
其无所检测超声部分工艺及评定标准与我国常用标准4730有很大不同，这样导致了初次使用标准者感到理解不透，无从下手。
本文主要讲述AWS标准中超声检测部分及评定标准的理解，主要适用于范围为8~200mm的碳钢的超声检测，不考虑管材结构的检测。
1、标准中，斜探头的频率规定必须在2-2.5MHz之间，这与其他标准根据厚度选择不同的频率不同，这样实际检测时，一般情况仅允许使用2.5或2MHz的探头频率，最大地限制了探头频率的使用范围。
本点要求在AWS D1.1解释中给予说明：为了确保检测结果的一致性。
因为最终的d值是通过计算得来的，如果放大频率的使用范围，那么对同样大小的反射体，使用2MHz和5MHz频率得到的结果可能不一致，这样就会导致评定标准不一致，失去了标准的使用意义。
因为在AWS标准中的工艺卡或者评定标准，都是根据厚度进行限制使用探头参数的。
这里，始终确保频率不变。
2、下使用的角度进行规定，其目的也是为了保证检测结果的一致性。
3、基准灵敏度的调节（即为零对比基准），为IIW试块上深度为15,1.6的孔径，50%屏高作为基准灵敏度，即为b值。
调节后，记录此时的增益值，作为零对比基准。
4、指示基准a，即为出现不连续性时，反射体波高达最高波时的增益值。
衰减基准c：为计算声程范围内的衰减系数c=(s/25.4-1)*2，此理论计算的数值，与4730标准中作的DAC曲线对不同声程范围内的衰减修正，误差增大，并且最终数值还要进行四舍五入。
5、公式d=b-a-c(适用于衰减型设备，一般为数字机)
d=a-b-c(使用于增益型设备，一般为模拟机)
6、验收标准（举例）
W 8~20
A ≤+5
B + 6
C + 7
D ≥+8
7、问题讨论
（1）在其他标准中，一般都是做DAC曲线，波幅高于评定线的考虑为相关显示，低于评定线的忽略不计。
那么在AWS D1.1标准中，不连续性反射波幅多高时，即为相关显示那？答：在验收标准右下方，给出了不同声程范围内的扫查水平，即扫查灵敏度。
比如，声程小于65mm（请注意AWS建议使用一次波），那么扫查水平提高14dB。
就是在零对比基准基础上提高14dB，此时，凡是反射体波幅大于50%FSH的都考虑为相关显示，将此时的50%FSH 作为评定线。
考虑角度：因为d=b-a-c,提高14db，相当于b-a=14，此时d=14-c,此时的声程最大为65，则通过计算c=3.1，那么14-3.1≥+8，即为无论多大缺陷，都判定为合格。
因此将提高14db以后的50%FSH线作为评定线。
（2）验收标准中的，都是整数，对于8~20mm范围内，c值计算后进行四舍五入，在通过公式d=b-a-c计算d值，d值最终还应四舍五入。
（3）能否将AWS 验收标准的要求，来进行设置成DAC曲线那？评定、定量、判废线三条。
之前评定线已经讨论过，符合AWS 标准的规定。
这里先讨论判废线。
判废的条件为d≤+5，无论多长。
通过公式计算c值，然后进行四舍五入，此处原则出现了误差。
相对于作曲线对不同声程范围内进行修整，我认为更要准确一些。
做一条不同深度范围内，1.6孔径，50%波高的曲线，此时的曲线应是b-c综合曲线，就是在零对比基准上加上声程的衰减的曲线，根据公式d=（b-c） -a，当d≤+5，作为判废基准（不考虑四舍五入情况），那么在综合曲线的基础上减低5dB作为判废线。
我个人看法这样理论上是可以的，只不过AWS要求的结果需要进行四舍五入，这样会造成与评定标准无法无缝衔接，但是理论上这种曲线是比较精确的。
以上是个人对AWSD1.1标准的认识，当然肯定理解不到位，因此希望大家参与讨论，完善标准的理解，谢谢！。