燃气蒸汽锅炉-DCS控制系统..教学总结
燃气蒸汽锅炉DCS控制系统
电脑控制、 PLC控制、小型和大型 DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到
150t/h ，并且始终保持技
术领先地位。 目前 xx 公司产品已遍布全国， 部分出口国外， 近 1000 家国内锅炉厂和 11 家外资锅炉厂配套使
用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业
“工业锅炉控制标准”起草单位。
立操作运行，同时也可在联机状态下通过上位机进行操作监控。
● 三层 ---- 中心控制柜
完成系统的整体管理及监控，是系统的核心。对外与工作人员交互信息，对内完成监控及管理任务。按照“指
令”和“数据”适时管理及控制锅炉运行。
PLC 控制系统 七：下位机控制功能： 7.1 ：用户管理功能： 设有观查员、操作员、管理员三个操作级别，具有不同的操作权限；
PLC 等产品都属于目前国内和国际上
的主流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。
先进性原则 ：先进性原则是指在系统科学设计和元器件经济合理的前提下，要尽量保证控制系统符合国
际上自动化控制系统的发展方向，保证本控制系统在
5-10 年内仍属于比较先进的锅炉控制系统。
五、控制方案 根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两个
四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
2
安全性原则 ：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉
系统运行的安全性，这是首要设计原则。为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵
循行业规范，从根源上保证系统的安全。
可靠性原则 ：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统
燃气锅炉的工作总结范文
燃气锅炉的工作总结范文
燃气锅炉的工作总结。
燃气锅炉是一种常见的供暖设备，广泛应用于家庭和工业领域。
它通过燃烧燃气来产生热能，从而提供热水和暖气。
在长期的使用和维护中，我们对燃气锅炉的工作原理和性能有了更深入的了解。
接下来，我们将对燃气锅炉的工作进行总结。
首先，燃气锅炉的工作原理是通过燃烧燃气来加热水，然后将加热后的热水输送到需要加热的地方，比如暖气片或热水龙头。
燃气锅炉的燃烧过程需要一定的氧气，因此在安装时需要保证有足够的通风和排气系统，以确保燃烧的充分和排放的安全。
其次，燃气锅炉的性能主要包括热效率和安全性。
燃气锅炉的热效率是指其将燃气燃烧转化为热能的能力，高热效率意味着更少的能源浪费，更低的使用成本。
而安全性则是指燃气锅炉在工作过程中不会产生危险的气体或火灾，需要定期的维护和检查来确保其正常运行。
最后，燃气锅炉的维护和保养非常重要。
定期清洁燃烧室和换热器，检查和更换燃烧器和阀门，以及保持通风和排气系统的畅通，都是确保燃气锅炉长期稳定运行的关键。
此外，及时修复漏水或故障也是保证燃气锅炉安全运行的重要措施。
总的来说，燃气锅炉作为一种重要的供暖设备，在我们日常生活中发挥着重要作用。
通过对其工作原理和性能的了解，以及对其维护和保养的重视，我们可以确保燃气锅炉的安全和高效运行，为我们的生活提供温暖和舒适的环境。
锅炉燃烧系统和控制系统的调试培训总结
锅炉燃烧系统和控制系统的调试培训总结2023年，随着世界经济的不断发展，各行各业都在不断地追求创新和提高效率，而工业领域则更是如此。
其中，锅炉燃烧系统和控制系统的稳定运行对于工业生产来说，是非常重要的一环。
因此，针对工厂内的锅炉燃烧系统和控制系统，我们特别组织了一次针对性较强的调试培训，旨在提高工作人员的调试能力和系统维护技能。
首先，培训班目前的技术水平并不统一，因此我们在课程设置上，分别设置了针对新手和老手两个方面的内容，旨在充分覆盖所有工作人员的需求。
对于新手部分，我们从基础技能的学习开始，包括了锅炉运行原理、各种传感器的使用及排除故障等方面的内容，这样既可以帮助新手快速掌握基础技能，也能够迅速适应工作环境。
而对于老手部分，则更侧重于进阶技术和问题排查方面的学习，涵盖了更加复杂的锅炉燃烧系统、控制器的管理和维护，以及一些常见问题的排除方法等内容。
其次，在培训过程中，我们设置了多个实际案例，让学员们能够通过自己动手实践来加深理解，并且在实践中学以致用。
这一方面，能够让学员们在掌握理论知识的同时，更好地理解如何将其应用到实际工作中，并且通过多次实践，更好地掌握锅炉燃烧系统和控制系统的规律，提升了培训效果。
除此之外，我们还通过课堂互动的形式，鼓励学员们交流体验，分享技术心得，提高互动效果。
培训期间，我们还邀请了多位资深专家，分享锅炉燃烧系统和控制系统的前沿技术，让学员们更好地了解最新的技术趋势，更好地把握发展方向。
最后，针对每一个学员，我们都进行了一对一的辅导和指导，帮助学员们扫除了技术困扰。
同时，我们还设立了专业的技术支持团队，随时帮助学员们解决在实际工作中遇到的问题，保障锅炉燃烧系统和控制系统的平稳运行。
经历了本次调试培训，所有学员都感受到了技能和效率的提升，更加理解并且掌握了锅炉燃烧系统和控制系统的原理和规律。
同时，也更加清晰地了解到了实践中存在的问题和挑战，以及如何寻找解决方案。
总之，本次锅炉燃烧系统和控制系统的调试培训，不仅提高了学员技能水平，更同步带动了工业制造领域的技术创新和产业升级，为2030年全球绿色制造体系的构建奠定了更为坚实的技术基础。
dcs控制系统顶岗实习总结（2）
dcs控制系统顶岗实习总结（2）dcs控制系统顶岗实习总结3000字 我们在学校进⾏了电⼚模拟仿真实习，这⼀次我们亲⾃接触了DCS系统。
经过五天的学习和操作，我们逐步认识了DCS，其间并⼿绘了锅炉烟风系统图和给⽔系统图。
所谓DCS，即(Distributed Control System)分散控制系统的简称，国内⼀般习惯称之为集散控制系统。
DCS的⾻架—系统⽹络，它是DCS的基础和核⼼。
由于⽹络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作⽤。
DCS是⼀个由过程控制级和过程监控级组成的以通信⽹络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显⽰和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态⽅便。
我们了解和熟练以后，⽼师给我们分为不同的组，让我们来进⾏操作⽐赛，我们都有明确的分⼯，和电⼚的环境⼀样，真正的有现场的感觉，同时告诉我们，这个是团体的操作，不是我们⼀个⼈能完成的，在模拟仿真上可以出现问题，但是到了真正的现场，如果出现问题，有可以带来巨⼤的经济损失。
我们来到包头第⼆热电⼚开始了为期⼀周的现场实习，真正的体会现场。
⼚内⼯⼈向我们简单介绍了⼀下电⼚的基本历史，还有就是发电的基本原理，同时告诉我们电⼚的安全规则，电⼒⽣产必须贯彻“安全第⼀，预防为主”的⽅针，安全⽣产，⼈⼈有责。
然后我们就在⼀位师傅的带领下参观了电⼚的锅炉车间、汽机车间、化学车间(⽔处理)及输煤车间(煤的输⼊)。
电⼚给⼈的第⼀感觉就是嘈杂，对于师傅的介绍，讲解，如果站在⼀⽶外⼏乎就听不到说什么，不过中央集控室，在整体的12.6⽶处，这⾥可以说是电⼚⾥⾯环境最好的⼯作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，⽽且没有外⾯的酷热。
热电⼚的⽣产过程实质上是四个能量形态的转换过程，⾸先化⽯燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。
锅炉系统培训学习总结
锅炉系统培训总结根据公司领导指示安排，在2014年7月15日至2014年7月18日，为加强我公司员工进一步巩固锅炉基础知识、熟悉锅炉操作流程及日常维护保养方法，能够加快把握锅炉整体性能，到南京卷烟厂动力中心培训学习锅炉系统知识。
结合为期四天的培训学习，下面我作出以下总结。
一、设备概况来到南京卷烟厂的动力中心，首先随工带领我们了解了他们的现有设备和正在建设的设备情况，厂内的自来水管道进入锅炉房，通过水处理装置将水软化达标后进入除氧器加热，通过两台增压泵给锅炉本体供水，两台给水泵往盘管不断给水，5台7.8吨的锅炉产出的蒸汽输送到楼顶50m³的蓄热器，保证生产、生活用汽量。
配有一套自动在线检测软水的检测仪，整点检测并将数据发送至中控室监控电脑终端，各管道上都用相应标志来标识天燃气、自来水、蒸汽、冷凝水等管道，并附有管道输送物体走向、高温烫伤标识；锅炉本体标有运行状态标识牌，有运行、备用、检修三种，阀门的开启状态及开启方法、日常点检要点也都标注，虽然空间有些狭小，但设备分布紧凑，管道排列整齐清晰，标识明确美观，第一感觉就是很直观、很安全。
另有2台15吨的锅炉正在建设，本体已基本安装到位，正铺设管道中。
二、知识梳理1、电气系统1.1 PLC日常故障处理及注意事项？PLC有软件和硬件的故障，如果软件出现问题只能通过外部设备去检测或者重新导入完好的程序，故障检查时禁止对PLC 带电拆卸本身的模块和测量本身触点，防止将程序洗掉，定期检测PLC上电池电压，及时更换；硬件方面着重本身的触点，断电检测便可以发现故障点，总的来说PLC出现故障基本很少。
1.2 燃烧器未出现清扫周期？拆开检查低燃气压力开关（GPSL），若跳闸将其复位并检查燃气供气压力，在任何燃气压力减少时均必须进行复位；检查高燃气压力开关（GPSH），若跳闸将其复位，且确保调节器不是延迟打开。
1.3软启动器的保护功能？（1）过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。
锅炉设备期末总结与反思
锅炉设备期末总结与反思一、引言锅炉设备是工业生产中不可或缺的重要设备之一，它的稳定运行和高效能发挥着工业生产的关键作用。
本文将对我在锅炉设备学习中的收获和不足进行总结与反思，以期在今后的学习和工作中提高自身的能力和水平。
二、锅炉设备的主要内容1. 锅炉设备的种类和原理：了解了常见的锅炉设备种类，如工业锅炉、电厂锅炉、核电站锅炉等，并学习了锅炉的工作原理，包括燃烧原理、传热原理和水循环原理等。
2. 锅炉设备的运行和调整：学习了锅炉设备的运行方法和调整技术，掌握了锅炉的启动、停机、调温、调压等操作步骤，以及如何根据工况调整锅炉的燃烧和水位。
3. 锅炉设备的维护和修理：了解了常见的锅炉设备故障原因和处理方法，学习了锅炉设备的维护和修理技术，包括常规维护保养、故障排除、更换部件等。
三、收获与成长1. 知识积累：通过学习锅炉设备的种类和原理，我对锅炉设备有了更深入的了解，了解了不同种类锅炉的特点和适用范围。
同时，学习锅炉的运行和调整，提高了我的操作技能和运行经验。
2. 问题解决能力：在学习过程中，我遇到了一些问题，如锅炉设备启动困难、燃烧不正常等。
通过对问题的分析和学习，我学会了如何判断故障原因，并采取相应的措施进行排除，有效解决了许多实际问题。
3. 团队合作精神：在实践操作中，我和同学们一起组成小组进行模拟操作，相互合作，共同解决问题。
通过与他人的合作，我体会到了团队的力量和团结合作的重要性，也增强了我的团队合作精神。
四、不足与反思1. 实践操作不足：由于时间和条件的限制，我在实践操作中的机会不够充分。
在今后的学习和工作中，我将积极争取实践的机会，提高实践操作能力，并通过实践经验不断提高自身的技术水平。
2. 学习深度有限：由于学习时间的有限，我对一些细节和深层次的问题了解不够，只是停留在表面和基础的阶段。
在今后的学习中，我将继续深入学习锅炉设备的相关知识，提高自己的学习深度和广度。
3. 缺乏实际操作经验：在学习过程中，虽然有一定的实践操作，但与实际工作相比还是有一定的差距。
DCS、FCS控制系统在锅炉控制中的应用
D CS 、FCS 控制系统在锅炉控制中的应用Ξ石 卫(中海石油天野化工股份有限公司) 中图分类号:TK 32 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2010)20—0023—03 目前,我国有中小型锅炉十几万台,在使用中普遍存在调节手段有限、锅炉的产汽能力不能随外界负荷的变化而及时变化的现象。
由于炉膛温度偏低,排烟温度较高,风煤比不能及时调整,炉膛换热效率较低,从而降低了锅炉的效率。
中小型锅炉和负荷管网组成的系统是一个大滞后、大惯性、大不确定性的非线性系统,因其燃烧过程复杂,如煤质、风量、风煤比、负荷变化大等诸多因素都会对其产生影响,即干扰性比较大,所以,以传统的手工操作和仪表控制等手段组成的控制系统难以对锅炉进行有效的控制。
现在应用DC S 和FCS 控制系统所开发的锅炉控制系统,能够真正实现锅炉燃烧控制,使锅炉能长周期、稳定、经济地运行,在国内有很大的市场。
1 DCS 、FC S 系统1.1 DC S 系统DC S 系统为现代分散型控制系统,一般由管理级设备、监控级设备和过程级设备组成的多级体系,通过局部网络互相连接.过程级设备从过程对象采集实时数据,按预先组态的控制策略,并接受操作人员的控制指示,对过程对象进行实时控制,操作人员通过监控级设备,监视过程对象和控制装置的运行情况,并通过局域网,向过程级设备发出指令,干预过程对象的控制系统有监控级设备和过程级设备,通过通信网络互相连接而成。
为了使系统的构成灵活实用,能够提供单机系统、小型系统、中型系统、大型系统的任意选择和组合,过程级设备由过程控制器、数字调节器、可编程控制器PL C 等组成,监控级设备由简易操作站、局部操作站、监控操作站、监控计算机组成。
1.2 FC S 系统现场总线是年代初期兴起的一种先进工业控制技术,与DC S 系统相比有许多优点。
它是一种全数字化、全分散型、全开放、可互操作和开放式互联网络的新一代控制系统,是计算机技术、通信技术和控制技术的综合和集成;它将通信线一直延伸到生产现场、生产设备,用于过程自动化和制造自动化的现场设备或现场仪表互连的现场通信网络;将传统的DC S 三层网络结构变成两层网络结构“工作站现场总线智能现场仪表”,降低了成本,提高了可靠性,实现了控制管理一体化的结构体系,所以自其诞生之日起,就对DCS 形成了强有力的挑战。
锅炉总结[大全五篇]
![锅炉总结[大全五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/6651b34f5bcfa1c7aa00b52acfc789eb172d9e01.png)
锅炉总结[大全五篇]第一篇：锅炉总结锅炉试验总结通过参与燃气热水锅炉试验，我了解到燃气热水锅炉控制主要是根据客户所需的热负荷调节燃气进入燃烧室的气量，调节进出锅炉水温，在由水温反馈给监控设备调节。
燃气锅炉控制的总任务是保证供热系统安全经济运行，将供热介质参数控制在设计范围内，并为热网生产和管理提供依据。
其主要的控制对象是锅炉的出口水温，即将出口水温控制在人为设定的值。
其过程包括温度传感器、调节器、执行器和被控对象。
其中，温度传感器的任务就是将出口水温反馈到一个计算温差的部件上，之后降温差传递到中央监控机，中央监控机发出信号给执行器，也就是燃气进口阀门，使其改变进入燃气量，使锅炉加热量改变增大或减小进出口热水温差，使出口水温达到之前所设定的温度，再将温差反馈回去，即这样反复工作，达到自动控制的效果。
做完这次试验，我学会了实验研究的思路与方法，巩固已学的课程知识，拓宽知识面，训练思维，使我获得了科研工作的基本技能，为今后从事科学研究和创新打下良好基础。
不仅如此，经过这次实验的学习，也大大提高了我的动手能力。
在我看来，平时上课学习再多的理论知识，也只不过是纸上谈兵，如果不应用到实际中，那知识学来又有什么用呢？通过这次学习，我也意识到理论与实践的联系是需要个人能力的。
之前从老师那了解、明白知识以及原理，听起来很容易，但是，真正到了自己动手的时候，却无从下手。
所以，我觉得学校应该更多地开展这样的学习活动，而不是整天坐在教室里，传授大篇的理论知识。
加强理论知识的实际应用，加强学生的动手能力，是我觉得学校应该着重培养的。
总之，通过这次实验活动，我不仅在专业知识上学到了很多，在团队合作、分析以及解决问题的能力还有动脑、动手能力都有了很大的提高，可以说是获益匪浅。
希望学校以后多开展这样的学习活动。
第二篇：锅炉总结一、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服各种困难，始终以积极认真的心态对待工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
河南xxx工业有限责任公司锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统控制方案xxxx电气系统有限公司一：概述xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。
xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。
目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。
公司资质：中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位省级高新技术企业国家级高新区企业计算机软件企业中国锅炉行业协会团体会员二、控制对象和设备10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括：●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW，●给水泵2台，功率15kw（一主一备）；●循环泵●节能泵由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。
三、关于标准1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。
2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。
3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。
四：系统设计原则我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。
为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规范，从根源上保证系统的安全。
可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。
目前，国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个等级：计算机上位监控子系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统，本项目也将严格按这种方式来设计整体控制系统。
科学性原则：科学性原则是指控制系统中选用的一次、二次仪表、PLC等产品都属于目前国内和国际上的主流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。
先进性原则：先进性原则是指在系统科学设计和元器件经济合理的前提下，要尽量保证控制系统符合国际上自动化控制系统的发展方向，保证本控制系统在5-10年内仍属于比较先进的锅炉控制系统。
五、控制方案根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两个操作员站作为集中监控平台；S7-300作为锅炉及辅机控制系统，一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动燃烧、循环泵等相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。
拓扑图如下：上位机： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测、调节和运算功能。
包括温度、压力的显示、各种复杂调节和先进控制算法，各种电机的起停等控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。
PLC柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。
操作员站及工程师站：工控机采用台湾研华品牌，P4,512MB内存，250G硬盘，DVD光驱，显示器采用22寸DELL液晶显示器OSM交换机（1台）： MOXA；S7-300系列PLC 1套，10寸触摸屏1台S7-200系列PLC 3套，10寸触摸屏3台操作台（1套）：三工位含坐椅。
软件技术：基于WINDOWS XP多用户操作系统的专业组态软件，可同时处理多项任务，具有远程监控功能。
主控单元的回路控制功能包括各类控制算法功能及功能模块包含用户所需各种功能模块。
锅炉控制系统由若干个子系统组成，这些系统协调运行；并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行。
六、系统构成多锅炉、多机组集散控制系统，严格按照工业控制标准和锅炉安全要求原则设计。
软硬件采用面向对象的模块化设计，安全可靠。
层次设计，共三层：●一层----现场传感器及执行器温度、压力、液位等一次仪表采用著名品牌器件，保证锅炉各项工况参数实时精确检测。
●二层----现场锅炉控制柜锅炉现场控制柜直接控制各锅炉的运行。
对上接收上位机指令，对下采集数据，系统单元之间相互联系，又都具有相对的独立性．下位机（PLC控制柜+触摸屏）可以脱开上位机（工控机），进行独立操作运行，同时也可在联机状态下通过上位机进行操作监控。
●三层----中心控制柜完成系统的整体管理及监控，是系统的核心。
对外与工作人员交互信息，对内完成监控及管理任务。
按照“指令”和“数据”适时管理及控制锅炉运行。
PLC控制系统七：下位机控制功能：7.1：用户管理功能：设有观查员、操作员、管理员三个操作级别，具有不同的操作权限；示意图7.2：工作状态显示功能：“状态”是当前控制器所处的工作状态，分别为“待命”、“报警”以及“运行”状态。
并实时显示主要参数的当前值。
开机后若无故障，系统处于待命状态，状态框显示为“待命”。
出现故障时系统进入报警状态，状态框显示为“报警”。
按“运行”键，系统进入运行状态，状态框显示当前的“运行”状态。
7.3：历史故障记录功能：控制器检测发现出故障时，除弹出显示报警画面外，故障发生的时间、故障恢复的时间和故障名称都被记录下来，可通过查阅故障记录，检查最近发生的故障记录。
示意图7.4：实时故障记录：控制器检测到故障时，自动关闭燃烧器、给水泵等设备。
弹出报警画面，报警讯响器报警，报警输出继电器闭合。
按“消音”键可关闭讯响报警、报警输出继电器断开；按“复位”键，退出故障报警画面，若故障未解除，则仍保持报警状态。
若故障已解除，按“复位”键，退出故障报警画面同时系统恢复为“待命”状态。
示意图7.5：时间设置功能：示意图7.6：参数设置功能;设定排烟报警温度值等设定值。
此画面还显示燃烧器累计运行时间。
示意图7.7给水泵变频控制功能：给水泵操作有“启动”、“停止”、“手动/自动”、三个按钮，同时根据用户的操作，画面动态显示给水泵的工作状态、手自动状态和主备状态。
按“变频手动/变频自动”按钮，给水泵原为手动状态就转变为自动状态，原为自动状态就转变为手动状态。
变频器在手动状态下，通过“手动给速”参数设置变频器速度。
在自动状态下，根据“汽包水位设定”及PID参数自动调节水泵转速。
示意图7.8：燃烧器手自动控制功能：待命状态下，在确认无故障报警条件下可手动启动燃烧器。
在主画面上按燃烧器，输入工艺员用户名及密码，可进入“燃烧器操作”画面。
示意图7.9液位控制：液位控制由用差压变送器将模拟信号上传至PLC实现电动调节阀进行PID控制、上下限报警及连锁；高信号稳定可靠。
过压强；可满足各种恶劣工业环境。
7.10除氧器控制：1）除氧水泵控制：根据除氧器液位来控制泵的启停。
2）除氧器液位调节：根据除氧器实际液位与设定除氧器液位的差值，通过PID计算自动调节液位调节阀开度，从而保持除氧器液位在设定的液位。
3）除氧器压力调节：根据除氧器实际压力与设定除氧器压力的差值，通过PID计算自动调节压力调节阀开度，从而保持除氧器压力在设定的压力。
4）除氧器出水水温调节：根据除氧器实际出水水温与设定除氧器出水水温的差值，通过PID计算自动调节加热蒸汽调节阀开度，从而保持除氧器出水水温在设定的温度。
5）软水箱液位调节：根据软水箱实际液位联锁控制软水箱补水阀的开闭，是软水箱液位控制在要求范围之内，保证锅炉用水需要。
7.11 燃烧器控制（比例调节）⏹控制系统进入上班时检测锅炉水位，当锅炉水位正常时，才能开启燃烧器;⏹燃烧器启停由锅炉蒸汽压力控制，蒸汽压力下限、上限值由用户设定；⏹当锅内蒸汽压力低于设定的蒸汽压力下限值时，控制器输出开启燃烧器电源，燃烧器启动点火程序、同时进入燃烧负荷比例调节状态（燃烧器比例调节仪），此时由蒸汽压力直接调节燃烧负荷量；⏹当锅炉蒸汽压力大于设定的蒸汽压力上限值时，控制器输出停止燃烧信号，燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直至停止燃烧。
7.12本系统能直观显示和报警（声光）处理以下内容：1)燃烧器熄火故障与保护2)燃气压力高、低声光报警与保护3)锅炉蒸汽压力超高故障与保护4)锅炉水位极低故障与保护5)锅内水位超高故障与保护6)燃气的泄露故障与保护7)排烟温度监测与保护8)蒸汽压力监测与传感器故障保护9)系统断电监测与保护10)电机过载、过流监测与保护7.13安全保护措施⏹下列情况锅炉必须紧急停炉：蒸汽压力超高故障、锅炉水位极低故障、燃烧机熄火故障、燃气压力异常（高低故障），系统出现这类故障，需人工复位才能再次运行；⏹燃烧熄火故障保护：燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧过程中出现熄火，电脑控制器“熄火故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备；⏹锅炉水位极低保护：系统运行过程中，当锅炉水位低于设定的极限低水位时，电脑控制器“水位极低故障”声光报警指示，联锁所有受控设备；⏹蒸汽超压保护：系统运行过程中，当锅炉蒸汽压力大于设定安全运行压力时，电脑控制器“蒸汽超压故障”声光报警指示，联锁所有受控设备；⏹锅炉水位极高保护：系统运行过程中，当锅炉水位高于设定的极限高水位时，电脑控制器“水位超高故障”声光报警指示，联锁给水设备；⏹燃气压力低保护：当供气压力低于燃烧器正常工作气压范围时，电脑控制器“燃气压力低故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备；⏹燃气压力高保护：当供气压力高于燃烧器正常工作气压范围时，电脑控制器“燃气压力高故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备；⏹排烟温度超温保护：系统运行过程中，当实际排烟温度超过设定的烟道超温温度时，电脑控制器“排烟超温故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器；⏹断电故障保护：系统运行过程中，出现供电断电系统自动切断输出设备，再次供电时，智能控制器自动处于下班状态，确保系统安全运行；⏹电机负荷保护：通过断路器和热过载继电器，保护电机设备在运行过程中的过流、过热保护。
群控系统九：主要电气元件及传感器说明：9.1 S7-300系列PLC SIMATIC S7-300是一种通用型的PLC，能适合自动化工程中的各种应用场合，尤其是在生产制造工程中的应用。
模块化、无风扇结构、易于实现分布式的配置以及易于掌握等特点，使得S7-300在以下工业领域中实施各种控制任务时，成为一种即经济双切合实际的解决方案：S7-300具有以下显著特点：◆循环周期短、处理速度高◆指令集功能强大、可用于复杂功能◆产品设计紧凑、可用于空间有限的场合◆模块化结构、适合密集安装◆有不同档次的CPU、各种各样的功能◆模块和I/O模块可供选择▪无需电池备份，免维护9.2西门子触摸屏：高分辨率宽屏显示1、800×480 dpi 宽屏显示设计和传统屏幕相比具有更大的可视面积，使单个画面中可以显示更多的信息，让操作员具有更舒适的视觉体验2、高分辨率使得画面更清晰，画质更细腻LED 背光，节能降耗1、LED 较之 CCFL，背光板厚度降低一半左右，使精彩系列面板更轻巧。