供应商选择和评价与衡量管理系统
供应商管理及SRS(供应商评估系统)简介
供应商管理及SRS（供应商评估系统）简介一、供应商管理的重要性在现代企业运营中，供应商管理扮演着举足轻重的角色。
一个优秀的供应商不仅能为企业提供高质量的产品和服务，还能帮助企业降低成本、提高市场竞争力。
因此，如何有效地管理供应商，成为企业运营中不可忽视的一环。
1. 供应商选择：挑选具有良好信誉、产品质量和服务水平的供应商，为企业提供稳定可靠的货源。
2. 供应商评估：对现有供应商进行定期评估，以确保其持续满足企业需求。
3. 供应商关系维护：与供应商建立长期、稳定的合作关系，实现共赢。
4. 供应商风险管理：识别和防范供应商可能带来的风险，确保企业供应链安全。
二、SRS（供应商评估系统）概述SRS（Supplier Rating System）即供应商评估系统，是一种帮助企业对供应商进行全面、客观评估的工具。
通过SRS，企业可以更好地了解供应商的综合实力，为供应商选择、评估和关系维护提供有力支持。
1. 评估指标体系：建立一套科学、合理的评估指标体系，涵盖供应商的质量、成本、交期、服务、技术创新等多个方面。
2. 评估方法：采用定量与定性相结合的方法，对供应商进行全方位评估。
3. 评估结果应用：根据评估结果，对供应商进行分类管理，为企业决策提供依据。
4. 持续改进：通过SRS，发现供应商存在的问题，推动供应商持续改进，提升供应链整体水平。
三、SRS实施步骤1. 确定评估目标：明确企业希望通过SRS达到的目的，如筛选优质供应商、优化供应链等。
2. 设计评估指标：根据企业需求和行业特点，设计一套适用于本企业的评估指标体系。
3. 收集数据：通过调查问卷、现场考察、历史数据分析等方式，收集供应商的相关数据。
4. 进行评估：运用评估方法，对供应商进行打分，得出评估结果。
5. 结果分析与应用：对评估结果进行分析，根据供应商分类，制定相应的管理策略。
6. 沟通反馈：与供应商沟通评估结果，指出其存在的问题，推动供应商改进。
供应商的选择与评价
供应商的选择与评价在供应链管理中，供应商的选择与评价是一个至关重要的环节。
选择合适的供应商可以确保企业获得高质量的产品和服务，同时也能够降低成本，提高供应链的效率和竞争力。
因此，企业需要通过一系列的评价指标和方法来选择和评估供应商。
首先，在选择供应商时，企业应该考虑其可靠性和稳定性。
供应商是否具备稳定的生产能力和供货能力，是否能够按时交货，是否有良好的质量管理体系等都是需要考虑的因素。
可以通过调研供应商的生产设备和产能，了解其过往的交货记录和客户评价，以及评估其质量管理体系的合规性和认证情况，来评估供应商的可靠性和稳定性。
其次，企业还应考虑供应商的质量水平。
质量是一个影响产品价值和企业声誉的重要因素。
可以通过调查供应商的质量控制方法和措施，审核其质量管理系统的有效性，并要求供应商提供质量认证证书等来评估其质量水平。
此外，还可以进行样品测试和物料评估，以验证供应商产品的质量。
第三，企业还需要考虑供应商的成本和价格竞争力。
成本是一个直接影响企业利润和竞争力的因素。
企业可以通过对供应商的报价进行比较和分析，了解其成本结构和利润率，以便进行成本效益评估。
同时，企业还可以通过与竞争对手进行比较，了解市场价格水平，以评估供应商的价格竞争力。
此外，企业还应考虑供应商的创新能力和持续改进能力。
供应商是否具备研发和创新能力，是否有积极改进的意愿和能力，都是衡量供应商是否具备长期合作价值的重要指标。
可以通过会议和访谈等方式了解供应商的研发投入、创新成果和改进计划，来评估其创新能力和持续改进能力。
最后，企业还应考虑供应商的可持续性和社会责任。
供应商是否具备环境保护意识和社会责任感，是否遵守法律法规和道德规范，都是评估供应商可持续性的重要因素。
可以通过调查供应商的环境管理措施和社会责任报告，了解其环境和社会绩效，以评估其可持续性和社会责任。
综上所述，供应商的选择与评价是一个复杂而重要的过程。
企业需要综合考虑供应商的可靠性、质量水平、成本和价格竞争力、创新能力、持续改进能力，以及可持续性和社会责任等因素，通过调研、审核、测试和比较等手段，来选择和评估供应商，以确保企业能够与最佳的供应商建立长期合作关系，实现供应链的高效运作和竞争优势。
物流供应商的选择与指标体系
物流供应商的选择与指标体系摘要:如何在众多物流供应商中选择最佳合作伙伴，已成为企业界和学术界关注的热点问题。
本文根据现代物流的要求建立物流供应商评价指标体系，然后将招标法与层次分析法结合，对物流供应商进行综合评价。
此方法能全面、准确、客观地反映物流供应商绩效，对企业选择物流供应商具有一定参考价值。
关键词：物流供应商评价评价指标招标法层次分析法1 前言1.1第三方物流的定义:第三方物流，英文表达为Third-Party Logistics，简称3PL，也简称TPL，是相对“第一方”发货人和“第二方”收货人而言的。
是由第三方专业企业来承担企业物流活动的一种物流形态。
它为顾客提供以合同为约束、以结盟为基础的，系列化、个性化、信息化的物流代理服务。
1.2 第三方物流的特征：从发达国家物流业的状况看，第三方物流在发展中已逐渐形成鲜明特征，突出表现在五个方面：(1) 关系合同化：首先，第三方物流是通过契约形式来规范物流经营者与物流消费者之间关系的；其次，第三方物流发展物流联盟也是通过契约的形式来明确各物流联盟参加者之间权责利相互关系的。
（2）服务个性化：不同的物流消费者存在不同的物流服务要求，第三方物流需要根据不同物流消费者在企业形象、业务流程、产品特征、顾客需求特征、竞争需要等方面的不同要求，提供针对性强的个性化物流服务和增值服务（3）功能专业化：第三方物流所提供的是专业的物流服务。
从物流设计、物流操作过程、物流技术工具、物流设施到物流管理必须体现专门化和专业水平，这既是物流消费者的需要，也是第三方物流自身发展的基本要求。
（4）管理系统化：第三方物流应具有系统的物流功能，是第三方物流产生和发展的基本要求，第三方物流需要建立现代管理系统才能满足运行和发展的基本要求。
(5) 信息网络化：信息技术是第三方物流发展的基础。
物流服务过程中，信息技术发展实现了信息实时共享，促进了物流管理的科学化、极大地提高了物流效率和物流效益。
内部控制体系的供应商管理
内部控制体系的供应商管理内部控制体系对于一个组织的可持续发展至关重要。
其中，供应商管理是一个重要的环节，直接关系到组织的运作和业务的稳定。
良好的供应商管理可以保障供应链的稳定性、产品质量的可控性和风险的可管理性。
本文将重点讨论内部控制体系中的供应商管理，并探讨如何建立一个有效的供应商管理体系。
一、供应商的选择与评估供应商的选择和评估是供应商管理的第一步。
组织应该建立一个供应商数据库，记录所有的潜在供应商及其相关信息。
在选择供应商时，应该根据组织的需求和要求，对供应商的信誉度、技术能力、质量管理体系等进行评估，并建立供应商评估的标准。
同时，应该定期对已有的供应商进行评估和审查，确保其能够持续满足组织的需求和要求。
二、供应商的合同管理供应商与组织之间的合同是保障双方利益的法律依据。
在与供应商签订合同之前，组织应该明确自己的需求，并对供应商的责任和义务进行详细的规定。
合同应该包括供应商的交付时间、产品质量、售后服务等内容，并在实际运作中建立有效的合同管理机制，及时跟进合同履行的进度和质量，并定期对合同进行评估和审查。
三、供应商的风险管理供应商管理中的风险管理是保障组织运作的关键环节。
组织应该对供应商的风险进行全面评估，并制定相应的风险管理策略。
这包括对供应商自身的经营风险、财务风险、法律风险等进行评估，并建立风险管理的预警机制。
同时，组织还应该建立备用供应链，以应对供应商出现问题时的紧急情况。
四、供应商的绩效评估供应商的绩效评估是持续改进供应商管理的重要手段。
组织应该制定供应商绩效评估的指标体系，并定期对供应商的绩效进行评估和反馈。
评估的指标可以包括供应商的交货准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等。
通过对供应商绩效的评估，组织可以及时发现问题并与供应商共同解决，提高供应链的稳定性和业务的可控性。
五、供应商的培训与支持供应商的培训与支持是供应商管理的补充性措施。
组织应该向供应商提供必要的培训和指导，使其了解组织的要求和标准，并提供必要的支持和协助。
供应商选择与评估常见问题及改进建议
供应商选择与评估常见问题及改进建议1、供应商选择与评估问题（1）无供应商管理体系。
JN 公司拥有大量，分散的供应商，机器上的零件有上百个，供应商很难管理。
由于是机器设备，每年采购的零部件的数量不是很多，但是种类繁多。
这在采购中属于不利的地位。
JN 公司也没有一套行之有效的供应商管理体系。
在供应商选择方面，没有建立基于事实和数据的供应市场分析方法，获取潜在供应商信息的渠道较为狭窄。
同时也没有一套成体系的方法对供应商评估，供应商资格认证的评审依据不充分。
JN 公司的供应商，基本上已经为 JN 公司供货 10 年以上，在供应商选择方面，新的供应商比较少，也没有进一步的供应商更新等。
由于大部分供应商与原总裁的私人关系比较好，使得在供应商选择和管理方面都存在着一定的问题。
在供应商评估方面，JN 没有一个很好的评估指标，主要指标只是关注在供应商的按时供货上。
在每年，供应商只象征性的填些表格，而没有实质性的改进。
没有日常的跟进，所以就算公司注重交货期，也会常常出现问题，有些零件有时却会有大量的库存，但有些产品有时会在生产使缺货，这个造成采购成本及管理成本的上升。
（2）采购、供应商管理的多头领导。
N 公司物品采购、供应商管理由供应处和配套处根据物品种类不同分头管理，机构重叠，对政策和标准的执行不能协调一致，变相的就形成了两套不同的采购、供应商管理政策和标准。
同时，由于 N 公司采取的是直线职能式组织结构，信息沟通渠道不畅通，合作意识差，缺乏整体观念，追求的只是部门利益最大化，所以供应商评价选择的决策往往都是各部门相互妥协的结果，不能达到整体利益最大化。
（3）采购物品分类方法不科学。
N 公司采用了传统“ABC”分类法，简单地依据采购金额的高低对采购品进行分类管理，而忽视了物品的可替代性、供应商数目、供应商可靠性、供应商增值能力、企业自制外包的可能性等供应风险对公司的重大影响，只能了解某一产品或服务对财务状况直接的相对重要性，不清楚什么是真正影响企业的竞争能力和盈利能力的产品或服务，不能使公司的资源得到合理的分配和使用。
供应商评估体系
供应商评估体系一、引言供应商评估体系是企业为了确保供应链的稳定运作和产品质量的稳定提供，对供应商进行全面、客观的评估的一种管理工具。
它通过对供应商的能力、质量管理、交付能力、成本控制等方面进行评估，并根据评估结果对供应商进行分类和管理，以确保企业的供应链能够稳定运作并满足市场需求。
二、评估指标的制定供应商评估体系中的评估指标是衡量供应商绩效的重要依据。
评估指标应根据企业的战略目标和市场需求来确定，包括供应商的物流能力、质量管理能力、技术创新能力、成本控制能力等方面。
同时，评估指标应具备客观性、可操作性和可量化性，以便于评估过程的科学性和有效性。
三、评估方法的选择供应商评估体系的评估方法有多种选择，如供应商自评、第三方评估和现场考察等。
企业可以根据自身的实际情况选择最适合的评估方法，也可以综合使用多种评估方法，以确保评估结果的准确性和客观性。
四、评估流程的设计供应商评估体系的评估流程包括评估准备、评估实施和评估结果反馈等环节。
在评估准备阶段，企业需明确评估目标、确定评估指标和制定评估计划；在评估实施阶段，根据评估计划进行评估，并收集评估数据；在评估结果反馈阶段，对评估结果进行汇总和分析，并将结果反馈给供应商，以促使其改进和提升。
五、数据收集与分析供应商评估体系的数据收集与分析是评估过程中的核心环节。
企业可以通过供应商的自评表、供应商的季度评估报告、供应商的交付记录、供应商的质量管理体系文件等多种途径来收集评估数据，并根据数据进行客观、科学的分析，以了解供应商的整体状况和绩效。
六、供应商分类与管理评估结果可以为供应商进行分类和管理提供依据。
根据评估结果，企业可以将供应商分为优秀供应商、合格供应商、有待改进供应商和淘汰供应商等不同等级，并采取相应的管理措施，以确保优秀供应商的稳定和合格供应商的改进。
七、持续改进与合作供应商评估体系并非只是一次性的活动，而是需要企业与供应商共同努力的过程。
在评估结果反馈的基础上，企业和供应商应进行持续的沟通和合作，共同解决存在的问题和改进不足，以提升供应链的整体绩效和竞争力。
供应链管理系统的基本架构与功能介绍
供应链管理系统的基本架构与功能介绍供应链管理系统是一种用于协调和管理供应链中各个环节的工具。
它通过整合供应商、制造商、分销商和零售商之间的活动，以提高整体效率、降低成本并增加客户满意度。
本文将介绍供应链管理系统的基本架构和功能，以及其在实际应用中的优势。
一、基本架构供应链管理系统的基本架构由五个关键组成部分组成，分别是供应商管理、生产计划、库存管理、物流管理和客户关系管理。
1. 供应商管理：该模块负责与供应商进行有效的合作和协调。
它包括供应商选择、采购订单管理、供应商绩效评估等功能。
通过与供应商的紧密合作，可以确保及时供应原材料和组件，从而避免生产延误和库存积压。
2. 生产计划：该模块负责对生产过程进行规划和管理。
它可以根据市场需求量和实际能力制定生产计划，并监控生产进度。
通过合理的生产计划，可以确保及时交付产品，并最大限度地提高生产效率和利用率。
3. 库存管理：该模块负责对库存进行实时监控和控制。
它可以跟踪库存数量、位置和状态，以确保库存充足但不过剩。
同时，它还能够预测需求和优化库存配置，从而减少库存成本并提高物流效率。
4. 物流管理：该模块负责协调和管理物流活动。
它包括供应链中的运输、仓储和配送等环节。
通过优化物流网络和路线，可以减少运输时间和成本，并提供准时交付的保证。
5. 客户关系管理：该模块负责与客户进行有效的沟通和管理。
它可以跟踪客户需求、订单和投诉等信息，并提供个性化的服务和支持。
通过建立良好的客户关系，可以增加客户满意度和忠诚度。
二、功能介绍供应链管理系统具有以下主要功能：1. 数据集成和分析：系统可以整合各个环节的数据，并提供多维度的分析和报告。
通过对数据的准确分析，管理者可以及时发现并解决问题，提高决策的准确性和效果。
2. 自动化流程：系统可以自动执行一些重复性和繁琐的任务，如订单处理、库存盘点等。
这样可以提高工作效率，减少人为错误，并节省时间和资源。
3. 实时监控和预警：系统可以实时监控供应链中的各个环节，并通过预警功能提醒管理者采取相应的措施。
仓储物流行业的供应商选择和评估质量价格和交货能力的衡量指标
仓储物流行业的供应商选择和评估质量价格和交货能力的衡量指标仓储物流行业的供应商选择和评估质量、价格和交货能力的衡量指标在当今竞争激烈的市场中，仓储物流企业需要选择合适的供应商，以确保物流运营的顺利进行。
供应商的选择和评估是一个复杂的过程，需要兼顾质量、价格和交货能力等多方面的指标。
本文将从这三个方面探讨仓储物流行业供应商选择和评估的衡量指标。
一、质量指标在仓储物流行业中，质量是供应商选择的重要指标之一。
质量不仅仅指产品质量，还包括供应商的服务质量。
在选择供应商时，仓储物流企业应对供应商进行严谨的质量评估。
首先，企业可以通过供应商的历史业绩和客户评价来了解其产品和服务的质量水平。
可以查看供应商过去的项目，了解其工作质量和满意度。
同时，与其他合作伙伴或同行业进行沟通，了解他们对该供应商的评价。
其次，企业应关注供应商的质量控制体系和质检标准。
供应商应具备有效的质量管理体系，并能提供合格的产品和服务。
根据企业自身的需求和标准，与供应商沟通质检和质量控制的要求。
最后，仓储物流企业还可以考察供应商的研发创新能力。
一个优秀的供应商应具备不断创新的能力，能够为企业提供更先进、更符合市场需求的产品和解决方案。
二、价格指标价格是企业选择供应商时必须考虑的重要因素之一。
然而，在选择供应商时，企业不应仅仅以价格为唯一的考虑因素，而是需要综合考虑质量和价格的平衡。
首先，企业可以与多个供应商进行比较，了解市场行情和行业标准价格，确保选择的供应商价格相对合理。
同时，企业还应考虑供应商的长期合作意愿和合作条件，以确保供应链的稳定性和可持续性。
其次，企业可以与供应商进行谈判，争取更优惠的价格和合作条件。
通过谈判，企业可以获得更多的供应商资源和策略支持，并达到双赢的合作关系。
最后，企业还应考虑供应商的成本控制和效率水平。
一个高效的供应商能够提供更具竞争力的价格，因为他们能够将成本的节约转化为价格的优势。
因此，企业应与供应商沟通并了解其成本控制的手段和效果。
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实用文档北京同方微电子有限公司新供应商选择和评价管理程序密级：【内部】目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 职责 (3)3.1生产采购部职责 (3)3.2质量部职责 (3)3.3产品工程部职责 (3)4 定义 (4)4.1供应商分类 (4)4.2加工领域定义 (4)4.3供应商合格加工资质定义 (4)5 作流程 (5)5.1流程图 (5)5.2供应商合格加工领域调查和评定 (6)5.2.1 供应商资质和能力调查 (6)5.2.2 供应商资质和能力评定 (6)5.2.3 供应商资质和能力评定准则 (6)5.3供应商审核 (7)5.3.1 供应商质量体系审核 (7)5.3.2 过程审核 (7)5.3.3 产品审核（供应商合格加工产品试制和评定） (7)5.3.4 试制结果评定 (8)5.4合格供应商评价 (9)5.5合同/协议签署 (9)5.6合格供应商发布 (9)5.7临时生产的供应商选择 (10)6 记录 (10)6.1《供应商资质和能力调查表》 Q/TMC-PUR-7.4.1-01 (10)6.2《供方评定表》 Q/TMC-PUR-7.4.1-02 (10)6.3《合格供应商名录》 Q/TMC-PUR-7.4.1-03 (10)7 更改历史 (10)1目的本规范规定了公司对供应商的选择、评定和再评定的基本要求，确保供应商所提供的生产和服务满足我司要求。
2适用范围本规范适用于原材料采购、外包加工、委托服务过程中供应商的选择、评定和再评定过程控制。
3职责3.1 生产采购部职责●生产采购部负责新供应商的引入，负责组织新供应商的合格评定工作；●负责新供应商产能协调、沟通、交付和服务等内容的评估工作，作为合格供应商的评定标准之一；●负责与供应商签署商务合同，并保证合同的有效性和严肃性。
3.2 质量部职责●质量部负责新供应商的质量考核与评定，对新供应商的质量体系和质量管理能力进行审核，作为合格供应商的评定标准之一；●负责供应商质量协议的签订工作；●负责合格供应商名录管理工作。
3.3 产品工程部职责●产品工程部负责与新供应商进行技术沟通和技术指导工作；●负责对新供应商的技术能力进行评定，作为合格供应商的评定标准之一；●负责批量生产或新产品生产过程中遇到的突发技术问题的解决和支持工作。
4定义4.1 供应商分类根据供应商的重要等级，对供应商进行分类：●一类（重要）：芯片制造●二类（中等）：芯片测试、减薄划片、Bump、模块封装●三类（一般）：卡片封装、SMT、探卡制作及维护●四类（服务）：委外检验、检测、可靠性试验、失效分析等试验分析项目，计量检定，生产辅料4.2 加工领域定义●芯片制造加工领域是指：各制程芯片制造●芯片测试加工领域是指：芯片测试●减薄划片加工领域是指：减薄、划片●Bump加工领域是指：凸点制作、植球●模块封装加工领域是指：接触式模块封装（包括双界面模块）、非接触式模块封装、塑封、管壳封装●卡片封装加工领域是指：接触式卡片封装、非接触式卡片封装、双界面卡片封装、异形卡封装●SMT加工领域是指：SMT4.3 供应商合格加工资质定义一/二/三类供应商合格加工资质分为两层，第一层：合格加工领域；第二层：合格加工产品。
要求进行批量加工生产安排时必须在两个层面上均通过资格审查。
四类供应商，需具有相应加工/服务资质（指营业执照、特殊行业许可），且能按我公司要求提供生产和服务，评定结果记录到《供方评定表》，评定通过后即具有合格加工资质。
资料收集及评定由生产、服务委托部门组织执行。
5作流程5.1 流程图5.2 供应商合格加工领域调查和评定5.2.1供应商资质和能力调查生产采购部根据公司产品的生产需求以及产品外加工生产经验寻找潜在的供应商，确认潜在供应商后，生产采购部向供应商发出《供应商资质和能力调查表》对供应商的资质和能力进行调查，并作为评定依据。
5.2.2供应商资质和能力评定供应商返回调查表后，由生产采购部召集产品工程部、质量部对供应商进行评定，审核其提供的各种证实材料与评定准则的符合性，并将评定情况记录到《供方评定表》。
评定结果由主管采购工程师、主管产品工程师、主管质量工程师确认。
必要时，在评定前采购部可组织工程部、采购部有关人员进行实地考察。
对一类供应商，除按以上要求执行外，评定过程必须有相关产品的总监和研发人员参与并作出确认。
当已取得某一合格加工领域的供应商需要拓展新加工领域时，需要按照5.2.2的要求重新进行评定，必要时供应商需进一步补充调查资料。
5.2.3供应商资质和能力评定准则合格加工领域评定包括供应商资质评定以及生产能力评定两方面内容。
供应商资质评定准则，需满足下列评价准则两条以上：●具有企业生产相关资质（如营业执照、特殊行业加工许可等），且能够按照公司要求的标准和时间安排提供生产和服务；●通过国家质量体系资质认证；●顾客指定的供方。
供应商生产能力评定准则，需满足下列评价准则两条以上：●生产设备及检验设备配套齐全，且能满足我司生产、质量的要求；●具有该领域的加工经验，加工成品率不低于公司可接受水平；●顾客指定的供方。
5.3 供应商审核5.3.1供应商质量体系审核当供应商通过某合格加工领域认证后，质量部对一类供应商进行质量管理体系审核，二类供应商在通过客户审核后可不进行审核；三类供应商必要时可进行质量体系审核。
5.3.2过程审核质量部根据5M1E原则，对一/二/三类供应商进行过程审核，确认供应商是否具有过程质量的管控能力。
5.3.3产品审核（供应商合格加工产品试制和评定）对一/二/三类供应商进行产品审核，审核时须使用工程样品进行验证，如需使用量产产品进行考核时，考核前生产采购部需同供应商签署试制协议，以降低试制失败的风险。
产品审核时根据供应商加工领域的不同，试制要求规定如下：5.3.3.1芯片制造第一阶段生产试制不多于3片wafer；第二阶段生产试制不多于25片wafer。
第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于25片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的PCM、CP数据、在线监控数据、芯片可靠性考核报告等。
5.3.3.2芯片测试第一阶段生产试制不多于3片wafer；第二阶段生产试制不多于25片wafer。
第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于25片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的CP数据、测试log等。
5.3.3.3减薄划片、Bump第一阶段生产试制不多于1片wafer；第二阶段生产试制不多于13片wafer。
第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于13片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的数量统计、外观检查报告等。
5.3.3.4模块封装第一阶段生产试制不多于1片wafer且不少于1000颗chip（单片wafer gross die 少于1000颗chip的加工1片）；第二阶段生产试制不多于13片wafer且不少于5片wafer。
第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于13片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的新品质量报告（包括加工工序、加工设备、各制程失效数据、过程质量监控数据、可靠性考核试验及结果、问题反馈等）、生产随工单。
5.3.3.5塑封生产试制不多于1片Wafer，试制完成前每生产批不得多于1片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
5.3.3.6卡片封装、SMT第一阶段生产试制不多于500张且不少于100张；第二阶段生产试制不多于3000张且不少于500张。
第一阶段试制结果通过评定后，方可安排第二阶段试制。
第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于500张，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的生产随工单、数量统计等。
5.3.4试制结果评定试制结束后由生产采购部负责对试制加工过程中产能协调、沟通、交付和服务等内容进行评估；产品工程部负责对试制工艺过程（包括工艺参数）和生产结果进行评估；质量部负责对样品进行检验，对供应商质量控制能力进行评估。
当已取得某一合格加工产品的供应商需要拓展新加工产品时，需要按照5.3.3的要求重新进行试制和评定。
5.4 合格供应商评价供应商审核结束后，生产采购部召集质量部、工程部对供应商体系审核、过程审核、产品审核结果进行评价。
评价结果作为合格供应商的依据，具体评价方式如下：●体系审核成绩占10%●过程审核成绩30%●产品审核成绩60%根据供应商得分状况将供应商分为A/B/C/D四类：●A类供应商（优秀）：≥80分●B类供应商（良好）：80~70分●C类供应商（中等）：60~70分●D类供应商（不合格）：<60分相关评定情况记录到《供方评定表》。
评定结果由主管采购部经理、工程部经理、质量部经理确认，采购部主管副总、质量工程部主管副总、主管产品总监批准。
对于D类供应商，要求其进行改进后由采购、工程、质量人员对其改进评价，评价合格后记录到《供方评定表》，进行审批。
5.5 合同/协议签署供应商审核通过后，质量部负责与供应商签署质量协议，生产采购部负责与供应商签署商务合同。
如相关合同或协议有补充时，由责任部门负责与供应商更新相关要求。
5.6 合格供应商发布质量协议和商务合同签署完成后，试制的产品可纳入该供应商合格加工产品目录，即获得了该款产品的合格加工资质。
质量部根据《供方评定表》评定结论，编制《合格供应商名录》，生产采购部遵照名录所示安排采购和外包活动。
供方评价记录和相关调查、证实材料由质量部归档保存。
5.7 临时生产的供应商选择外加工方或所加工产品不在《合格供应商名录》范围内时，应在外加工活动实施前，填写《委外加工单》，注明“临时加工”，经申请部门主管副总或主管总监批准后实施外加工活动（加工经过合同评审的除外）。
临时生产的加工数量超过二阶段试制所允许的数量上限时，采购部提出要求，工程部派主管产品工程师负责现场监督。
6记录6.1 《供应商资质和能力调查表》Q/TMC-PUR-7.4.1-016.2 《供方评定表》Q/TMC-PUR-7.4.1-026.3 《合格供应商名录》Q/TMC-PUR-7.4.1-037更改历史。