供应商选择和评价与衡量管理系统
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新供应商选择和评价管理程序
密级：【内部】
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1 目的 (3)
2 适用范围 (3)
3 职责 (3)
3.1生产采购部职责 (3)
3.2质量部职责 (3)
3.3产品工程部职责 (3)
4 定义 (4)
4.1供应商分类 (4)
4.2加工领域定义 (4)
4.3供应商合格加工资质定义 (4)
5 作流程 (5)
5.1流程图 (5)
5.2供应商合格加工领域调查和评定 (6)
5.2.1 供应商资质和能力调查 (6)
5.2.2 供应商资质和能力评定 (6)
5.2.3 供应商资质和能力评定准则 (6)
5.3供应商审核 (7)
5.3.1 供应商质量体系审核 (7)
5.3.2 过程审核 (7)
5.3.3 产品审核（供应商合格加工产品试制和评定） (7)
5.3.4 试制结果评定 (8)
5.4合格供应商评价 (9)
5.5合同/协议签署 (9)
5.6合格供应商发布 (9)
5.7临时生产的供应商选择 (10)
6 记录 (10)
6.1《供应商资质和能力调查表》 Q/TMC-PUR-7.4.1-01 (10)
6.2《供方评定表》 Q/TMC-PUR-7.4.1-02 (10)
6.3《合格供应商名录》 Q/TMC-PUR-7.4.1-03 (10)
7 更改历史 (10)
1目的
本规范规定了公司对供应商的选择、评定和再评定的基本要求，确保供应商所提供的生产和服务满足我司要求。
2适用范围
本规范适用于原材料采购、外包加工、委托服务过程中供应商的选择、评定和再评定过程控制。
3职责
3.1 生产采购部职责
●生产采购部负责新供应商的引入，负责组织新供应商的合格评定工作；
●负责新供应商产能协调、沟通、交付和服务等内容的评估工作，作为合格供应
商的评定标准之一；
●负责与供应商签署商务合同，并保证合同的有效性和严肃性。
3.2 质量部职责
●质量部负责新供应商的质量考核与评定，对新供应商的质量体系和质量管理能
力进行审核，作为合格供应商的评定标准之一；
●负责供应商质量协议的签订工作；
●负责合格供应商名录管理工作。
3.3 产品工程部职责
●产品工程部负责与新供应商进行技术沟通和技术指导工作；
●负责对新供应商的技术能力进行评定，作为合格供应商的评定标准之一；
●负责批量生产或新产品生产过程中遇到的突发技术问题的解决和支持工作。
4定义
4.1 供应商分类
根据供应商的重要等级，对供应商进行分类：
●一类（重要）：芯片制造
●二类（中等）：芯片测试、减薄划片、Bump、模块封装
●三类（一般）：卡片封装、SMT、探卡制作及维护
●四类（服务）：委外检验、检测、可靠性试验、失效分析等试验分析项目，计量
检定，生产辅料
4.2 加工领域定义
●芯片制造加工领域是指：各制程芯片制造
●芯片测试加工领域是指：芯片测试
●减薄划片加工领域是指：减薄、划片
●Bump加工领域是指：凸点制作、植球
●模块封装加工领域是指：接触式模块封装（包括双界面模块）、非接触式模块封
装、塑封、管壳封装
●卡片封装加工领域是指：接触式卡片封装、非接触式卡片封装、双界面卡片封
装、异形卡封装
●SMT加工领域是指：SMT
4.3 供应商合格加工资质定义
一/二/三类供应商合格加工资质分为两层，第一层：合格加工领域；第二层：合格加工产品。要求进行批量加工生产安排时必须在两个层面上均通过资格审查。
四类供应商，需具有相应加工/服务资质（指营业执照、特殊行业许可），且能按我公司要求提供生产和服务，评定结果记录到《供方评定表》，评定通过后即具有合格加工资质。资料收集及评定由生产、服务委托部门组织执行。
5作流程5.1 流程图
5.2 供应商合格加工领域调查和评定
5.2.1供应商资质和能力调查
生产采购部根据公司产品的生产需求以及产品外加工生产经验寻找潜在的供应商，确认潜在供应商后，生产采购部向供应商发出《供应商资质和能力调查表》对供应商的资质和能力进行调查，并作为评定依据。
5.2.2供应商资质和能力评定
供应商返回调查表后，由生产采购部召集产品工程部、质量部对供应商进行评定，审核其提供的各种证实材料与评定准则的符合性，并将评定情况记录到《供方评定表》。
评定结果由主管采购工程师、主管产品工程师、主管质量工程师确认。必要时，在评定前采购部可组织工程部、采购部有关人员进行实地考察。
对一类供应商，除按以上要求执行外，评定过程必须有相关产品的总监和研发人员参与并作出确认。
当已取得某一合格加工领域的供应商需要拓展新加工领域时，需要按照5.2.2的要求重新进行评定，必要时供应商需进一步补充调查资料。
5.2.3供应商资质和能力评定准则
合格加工领域评定包括供应商资质评定以及生产能力评定两方面内容。
供应商资质评定准则，需满足下列评价准则两条以上：
●具有企业生产相关资质（如营业执照、特殊行业加工许可等），且能够按照公司
要求的标准和时间安排提供生产和服务；
●通过国家质量体系资质认证；
●顾客指定的供方。
供应商生产能力评定准则，需满足下列评价准则两条以上：
●生产设备及检验设备配套齐全，且能满足我司生产、质量的要求；
●具有该领域的加工经验，加工成品率不低于公司可接受水平；
●顾客指定的供方。
5.3 供应商审核
5.3.1供应商质量体系审核
当供应商通过某合格加工领域认证后，质量部对一类供应商进行质量管理体系审核，二类供应商在通过客户审核后可不进行审核；三类供应商必要时可进行质量体系审核。
5.3.2过程审核
质量部根据5M1E原则，对一/二/三类供应商进行过程审核，确认供应商是否具有过程质量的管控能力。
5.3.3产品审核（供应商合格加工产品试制和评定）
对一/二/三类供应商进行产品审核，审核时须使用工程样品进行验证，如需使用量产产品进行考核时，考核前生产采购部需同供应商签署试制协议，以降低试制失败的风险。
产品审核时根据供应商加工领域的不同，试制要求规定如下：
5.3.3.1芯片制造
第一阶段生产试制不多于3片wafer；第二阶段生产试制不多于25片wafer。第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于25片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的PCM、CP数据、在线监控数据、芯片可靠性考核报告等。
5.3.3.2芯片测试
第一阶段生产试制不多于3片wafer；第二阶段生产试制不多于25片wafer。第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于25片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的CP数据、测试log等。
5.3.3.3减薄划片、Bump
第一阶段生产试制不多于1片wafer；第二阶段生产试制不多于13片wafer。第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于13片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的数量统计、外观检查报告等。
5.3.3.4模块封装
第一阶段生产试制不多于1片wafer且不少于1000颗chip（单片wafer gross die 少于1000颗chip的加工1片）；第二阶段生产试制不多于13片wafer且不少于5片wafer。第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于13片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的新品质量报告（包括加工工序、加工设备、各制程失效数据、过程质量监控数据、可靠性考核试验及结果、问题反馈等）、生产随工单。
5.3.3.5塑封
生产试制不多于1片Wafer，试制完成前每生产批不得多于1片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
5.3.3.6卡片封装、SMT
第一阶段生产试制不多于500张且不少于100张；第二阶段生产试制不多于3000张且不少于500张。第一阶段试制结果通过评定后，方可安排第二阶段试制。第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于500张，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的生产随工单、数量统计等。
5.3.4试制结果评定
试制结束后由生产采购部负责对试制加工过程中产能协调、沟通、交付和服务等内容进行评估；产品工程部负责对试制工艺过程（包括工艺参数）和生产结果进行评估；
质量部负责对样品进行检验，对供应商质量控制能力进行评估。
当已取得某一合格加工产品的供应商需要拓展新加工产品时，需要按照5.3.3的要求重新进行试制和评定。
5.4 合格供应商评价
供应商审核结束后，生产采购部召集质量部、工程部对供应商体系审核、过程审核、产品审核结果进行评价。评价结果作为合格供应商的依据，具体评价方式如下：
●体系审核成绩占10%
●过程审核成绩30%
●产品审核成绩60%
根据供应商得分状况将供应商分为A/B/C/D四类：
●A类供应商（优秀）：≥80分
●B类供应商（良好）：80~70分
●C类供应商（中等）：60~70分
●D类供应商（不合格）：<60分
相关评定情况记录到《供方评定表》。评定结果由主管采购部经理、工程部经理、质量部经理确认，采购部主管副总、质量工程部主管副总、主管产品总监批准。
对于D类供应商，要求其进行改进后由采购、工程、质量人员对其改进评价，评价合格后记录到《供方评定表》，进行审批。
5.5 合同/协议签署
供应商审核通过后，质量部负责与供应商签署质量协议，生产采购部负责与供应商签署商务合同。
如相关合同或协议有补充时，由责任部门负责与供应商更新相关要求。
5.6 合格供应商发布
质量协议和商务合同签署完成后，试制的产品可纳入该供应商合格加工产品目录，即获得了该款产品的合格加工资质。
质量部根据《供方评定表》评定结论，编制《合格供应商名录》，生产采购部遵照名录所示安排采购和外包活动。
供方评价记录和相关调查、证实材料由质量部归档保存。
5.7 临时生产的供应商选择
外加工方或所加工产品不在《合格供应商名录》范围内时，应在外加工活动实施前，填写《委外加工单》，注明“临时加工”，经申请部门主管副总或主管总监批准后实施外加工活动（加工经过合同评审的除外）。临时生产的加工数量超过二阶段试制所允许的数量上限时，采购部提出要求，工程部派主管产品工程师负责现场监督。
6记录
6.1 《供应商资质和能力调查表》Q/TMC-PUR-
7.4.1-01
6.2 《供方评定表》Q/TMC-PUR-
7.4.1-02
6.3 《合格供应商名录》Q/TMC-PUR-
7.4.1-03
7更改历史
供应商选择及评价管理制度
供应商选择及评价管理制度 1、目的 为了有效的评价和选择合格供应商，优化公司供应结构，完善公司供应体系，提高供 应水平，确保供应商其供货质量、价格、生产交付能力能持续符合公司要求，并能提供优质的售后服务，以保证公司正常生产的需要。 2、范围 本制度规定了企业在采购原辅材料、五金配件、机械加工、标准件；对供应商的日常管理考核的工作程序、规范。 3、职责 采购部 采集供应商的资料和查证合格供应商的日常管理考核；对供应商的交货能力、价 格、售后服务的资质的准确性、真实性负责。 质检部 参与供应商资质评定、样品验证、供货质量管理及考核。 4、供应商开发评定 4.1 合格供应商的选定 4.1.1 合格供应商必备条件 4.1.1.1 必须具备有效的营业执照、税务登记证、注册资金。如属特种行业，必须具备国 家认可的相关资质。如有知识产权注册，应注明并提供相关材料。 4.1.1.2 必须具有国家相关法规要求的生产营业场所；有必需的行业法规，具有相应的生 产、供应交付与服务能力。 4.1.1.3 具备符合要求的质量保证和检测能力，并同意缴纳质量保证金。 4.1.1.4 供应商必须以“诚信、质量第一”的原则提供产品及服务。 4.1.2 选择原则 1）采购员在采购物资时应按比质、比价原则。 2）在市场上有一定的知名度，有行业应用经验，可以提供相关客户使用案例。 3）体系建立前已与公司有往来且绩优的供应商。 4）公司指定承认的供应商。 4.2 新供应商评价 4.2.1
采购业务人员对供应商的生产能力、质量保证体系基本了解后，向分管副总汇报供应商基本情况，经领导批准后列入供应商名单，进行产品打样。 4.2.2 对供应原辅材料的供应商，采购业务人员对供应商情况基本了解后，应组织品环、 生产部门人员对供应商进行质量、生产能力现场评估，现场评审一般由采购部、生产部 及品环部人员一起进行。 4.2.3 现场评估结束后应组织评审会议， 对存在的问题进行总结并告知供应商以及采取相 应的改善措施。 4.2.4 现场评估完成后，参与评审的采购、品环、生产等相关人员应根据供应商的实际情 况在 《供应商供货能力评价表》 上打分并出具评审意见， 对达到合格条件要求的供应商， 采购部门将此表及供应商基本情况调查表、供应商营业执照、税务登记证等其它资料， 按照供应商审批程序上报，经领导批准后列入合格供应商名单。 4.2.5 对小五金配件、办公用品新供应商评估时，视具体情况可以免除现场评估，但必须 核对供应商营业执照、税务登记及基本信息的真实性、有效性。 4.2.6 对一次性采购或偶尔采购（同样产品一年采购不超过3次）的非生产常用的材料或 配件设备供应商，视具体情况可以免除供应商评估。 5、质量异常的处理 5.1 当发现合格供应商供货质量发生波动时，采购部门应组织质检和技术部门对供应商 进行现场工艺技术验证，分析原因，提出改善措施。并由双方书面确认。 5.2 当发生重大质量事造成损失，应按质保金制度向供应商索赔。经评审后整改不力、 质量仍不稳定的应予以撤销供应资格。 6、供应商日常管理及年度考核 6.1为规范对供应商的管理， 采购部应建立合格供应商名录，并及时更新，在未经公司允许的情况下，采购部门不得向未列入合格供应商名录里的供应商采购。
供应商的评估与选择
毕业论文 题目：供应商的评估与选择 学生：字体间不空格居中 学号：公共课学号 院（系）：继续教育学院 专业：专业名称（自考） 指导教师：邢战雷 2015年10月20日
供应商的评估与选择 供应商的评估与选择 (1) 摘要 (3) 1 概况 (4) 1.1供应商的相关理论概述 (4) 1.1.1供应商与供应商管理的定义 (4) 1.1.2供应商管理的方法和步聚 (4) 1.2供应商的评估与选择的意义 (5) 1.3供应商的选择对企业的重要作用 (5) 1.3.1供应商的管理效果直接影响采购商的库存和生产秩序 (5) 1.3.2采购商可以通过供应商获取外部市场信息 (6) 1.3.3科学管理供应商能够为采购商创造利润 (6) 2 供应商的评估与选择的流程构建 (7) 2.1供应商开发及选择流程分析 (7) 2.2供应商的评价与选择流程构建 (7) 3 确定供应商的合作关系 (11) 3.1供应商关系的建立步骤 (11) 3.2防止战略型供应商关系失败的对策 (12) 4 总结 (14) 参考文献 (15) 致谢 (16)
摘要 供应商的有效管理对采购商的稳定发展是非常重要的。供应商的资质,决定了供应商的服务素质供应商供应物料的价格,一定程度上决定了采购商产品的制造成本供应商供应物料的品质,一定程度上决定了采购商产品的品质供应商供应物料的时间,一定程度上决定了采购商产品的制造时间。供应商管理主要涉及供应商的选择与评估、供应商的绩效考核以及与供应商建立战略合作关系等方面。供应商管理是供应链管理的基础和重要内容。供应商是采购商持续发展的优势资源。供应商供应的物料是否满足最终用户对成本、品质及多样性等方面的要求,决定了采购商在市场上的产品竞争力。 关键词：供应商;供应商的评估；供应商管理
供应商选择及评价控制程序
1 目的 选择合格供应商，评价供应商的质量保证能力，以保证选择的供应商提供的产品质量满足本公司规定。同时对已为本公司提供产品的供应商持续定期供货能力做出评价。 2 范围 本程序适用于评估提供材料（原材料、辅助材料）、外协件、外协加工(含电镀电泳)、检定检测、特种设备的维修保养和物流运输服务的供应商。 3 职责 采购部负责供应商的开发、选择、评价、管理、联络以及对供应商进行监督、考核；组织并评估原材料、辅助材料、外协加工(含电镀电泳)、物流运输服务供应商，并建立其档案。 生产部负责评估外协加工供应商的评估。 设备部负责特种设备维修保养供应商的评估。 品管部负责检定检测服务供应商的评估。 审核组负责对供应商的初次认证审核和不定期审核，审核组由采购部、技术部、品管部及相关部门人员组成。 技术开发部和指定部门负责协助采购进行供应商的选择，以及新材料的使用（应用）情况的反馈，并组织新材料的试验。 总经理负责批准《合格供应商名录》、《供应商评估表》、《供应商年度评估报告》。 4、定义：合格供应商是指能提供资质和证书，在质量、价格及服务都能满足客户要求的商品生产商、贸易商，以及服务提供商。
4 定义：无 5 工作程序 供应商选择及评价工作流程见附图。 供应商的分类 一级供应商：为本公司提供构成产品主体原材料、产品配套外协件的供应商，如钢材、配套轴承供应商；以及主要工序的外包供应商，包括外协生产件、模具，委外加工（热处理、电镀、电泳等）； 二级供应商：为本公司提供对产品加工质量有一定影响的辅助材料的供应商，如合金刀具、切削液、乳化油、防锈油、纸板、木箱等。 三级供应商：供应零星物料的供应商、运输服务供应商，检定检测服务、特种设备的维修保养等。 合格供应商的条件 有良好的质量保证系统，产品和服务符合生产国政府及销售地区政府法律法规的要求； 价格合理； 具有良好的供应能力和售后服务； 具有有效的证明文件等； 客户指定（杭州钢铁集团公司：10#钢；中山市翠恒贸易有限公司：摩擦片；东莞市奥承机电有限公司：轴承）。 评估方式 供应商的调查； 对供应商进行现场审核； 对材料样品验证试用； 综合供应商的行业信誉及有关证明文件。 一、二级供应商的准入评估 供应商调查。 调查形式：采购部选择合适的目标供应商进行调查，可采取电话、传真、或通过网络、媒体、同行推荐等途径。
供应商选择与评价指标体系
题目名称供应商选择与评价 指标体系 姓名孙伟 班级统本物流1101 班 学号课程任课教师 117150030131 采购与供应管理 王鹏物流贸易学院 二〇一二年十二月
供应商选择与评价指标体系 摘要：面对经济全球化、用户需求个性化、竞争日益激烈的世界经济新环境，中国的中小 型制造企业面临着越来越严峻的挑战。在这种新经济环境下，供应商的选择以及评价问题便一直为学术界所关注，MRPⅡ、JIT生产、ERP、动态联盟、价值链管理、供应链管理等先进技术和管理思想的出现，体现着企业间的竞争已转变为供应链的竞争甚至是整条价值链 的竞 争。供应商作为供应链中的结盟企业和上游企 业，是核心企业进行采购活动的对象，直接 关 系着企业的采购成本和产品开发，供应商评价问题已为学术界和企业界所关 注。供应商选择 评价指标体系的应用使企业能够通过科 学、合理的方法对供应商作出评价，为企业管理人员 制定决策提供了可靠的依据。因此，如何选择合适的供应商以降低采购成 本，如何对一个供 应商作出评价以及其供应商体系建立等问题，也成为了现代企业十分关注的问 题。 关键词：供应商选择策略评估原则指标 1供应链管理环境下的供应商选择 供应商的选择与管理是供应链管理的重要环节。有效的供应商管理，无论对整个供应链来说，还是从单个的企业来看，都至关重要。供应商已成为一种战略筹码，供应商管理也成为造就企业竞争力的有效手段，谁拥有具有独特优势的供应商，谁就能赢得竞争优势。加强对供应商团队的管理可以缩短交货 期， 提高产品质量，降低成本，提升企业在市场竞争中的 应变能力。搞好供应商的选择与管理，建立科学合理的供应商选择及管理体 系， 不断优化企业的供应网络，对于提高供应商管理的效益，提高企业核心竞争力，有着重大的意义。 1.1 供应链、供应商管理及供应商质量管理 （1）供应链、供应链管理
供应商的选择与评价
1、根据要求了解目标企业供应商背景 天祥公司：天祥公司是全球领先的全面质量保障服务机构，始终以专业、精准、快速、热情的全面质量保障服务，为客户制胜市场保驾护航。凭借在全球100多个国家的1,000多家实验室和分支机构、及42,000多名专业员工，天祥正致力于以全面质量保障的服务理念重新定义行业。我们以超越传统的质量控制手段，打造创新和定制的保障、测试、检验和认证解决方案，为客户的运营和供应链带来全方位的安心保障 海格物流：海格物流服务涉及海运、空运、陆运、国际铁路运输、国际海铁联运、沿海集装箱运输、跨境公路运输、危险品运输、冷冻冷藏运输、仓储、保税区物流服务、支线集装箱运输、国际商务服务、报关报检等专业领域，以及物流咨询、综合方案设计、供应链设计等增值服务。经过多年的发展，海格物流的服务网已经形成了相当的规模，在主要沿海城市和内地省会城市均建立了分公司或代表处，并在五十多个国家，拥有一百多个合作多年的代理伙伴。 某标牌制造公司：江苏祥盛标牌制造有限公司位于江苏省镇徐州市。本公司致力于广告标牌、企业标识标牌、导向标识规划、系统标识的设计与制作。公司拥有整套大型亚克力成型设备，有机工艺、雕刻机、高精度进口写真机、刻字机等专用设备，拥有金属切割、焊接、网版制作、菲林输出、无尘喷漆、激光雕刻等技术，能更好的服务广大客户。 北京壹峰创新是中国食品界独树一帜的品牌定位与战略、品牌整
合设计、品牌数字营销三位一体的全案服务公司。为企业制定战略,并用创意引爆战略。专注食品品牌创新，紧跟时代脉博，创办10年来，为中国市场持续创造品牌传奇 2、实地调研和上网收集企业供应商资料，了解企业供应商的基本现状 天翔公司主要从事物流配货，仓储分拨，运输，铁铝矿砂电解铜，农产品经营，经过近十年的努力，公司已初具规模，现有两个港口办事处，服务于社会。 海格物流（海格集团）成立于1997年，经过多年的艰苦创业、积极开拓，现在已经成为国内领先的第三方物流公司之一，总资产超过1亿元人民币，拥有超过400辆各种运输车辆、多艘支线集装箱船。 北京壹峰创新广告有限公司成立于2008年，总部位于北京。目前在青岛设有分公司。是中国饰品节独树一帜的品牌全案营销策划，品牌电商推广传播，品牌商业空间设计三位一体的全案服务公司。 3、在调研的基础上，初步选出潜在的供应商 沃尔玛以领先全球的信息技术应用、独领风骚的卫星通信系统、快速有效的客户反馈机制、无与伦比的物流配送中心、稳定双赢的供应商关系来赢得供应链的成功。由于沃尔玛超前新颖的供应链管理理念、高效快速的供应链管理技术，使得数以千计的供应商和遍布全球的各沃尔玛连锁店有着稳定良好的合作关系。 1.天祥公司 该公司是美国ITS公司的中国分公司，主要从事消费品检测业务。沃尔玛超市内有大量的沃尔玛品牌【惠宜】【明庭】等，这些品牌的商
供应商选择与评估
第一章供应商选择与评估管理 第一节供应商管理制度 一、总则 1. 制定目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2. 适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 3. 权责范围 (1) 采购部、品质部、财务部负责对供应商进行评价。 (2) 采购部、品质部负责对供应商进行考核。 (3) 总经理负责合格供应商的审批工作。 二、合格供应商的标准 1. 评价合格供应商 公司相关人员评价合格供应商时，应按照以下标准综合考虑。 (1) 供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。 (2) 优先选择按国家标准建立质量体系并已通过认证的供应商。 (3) 对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列五个方面的要求。 A. 进料的检验是否严格。 B. 生产过程的质量保证体系是否完善。 C. 出厂的检验是否符合我方要求。 D. 生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好。 E. 考察供应商的历史业绩及主要客户，其产品质量应长期稳定、合格、信誉较高，主要客户最好是知名的大型企业。 (4) 具有足够的生产能力，能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。 (5) 能有效处理紧急订单。 (6) 有具体的售后服务措施，且令人满意。 (7) 同等价格择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。 (8) 样品通过试用且合格。 三、供应商的评价程序 1. 供应商初步评价 (1) 品质部、采购部、技术开发部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如 以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写“供应商基本资料表”。 (2) 采购部对“供应商基本资料表”进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、品质部及 技术开发部门相关人员对供应商进行现场评审。现场评审时使用“供应商现场评审表”。 (3) 在对供应商进行初步评审时，采购部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有 毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。 2. 供应商的现场评审 (1)根据所采购材料对产品质量的影响程度，可将采购的物资分为关键、重要、普通材料三个级别，对不同级 别实行不同的控制等级。 (2)对于提供关键与重要材料的供应商，采购部组织品质部、技术开发部对供应商进行现场评审，并由采购部 填写“供应商现场评审表”，品质部、技术开发部签署意见，供应商现场评审的合格分数须达到70分。 (3)对于普通材料的供应商，无须进行现场评审。 四、《供应商质量保证协议》的签订 1. 采购部负责与重要材料的供应商和普通材料供应商签订《供应商质量保证协议》。 2. 《供应商质量保证协议》一式两份，双方各执一份，作为供应商提供合格材料的一种契约。
供应商评估和选择程序
1.目的 本程序为在集团内部评估和选择新供应商，包括直接采购和间接采购的产品和服务，提供指导方针。 2.适用范围 本程序适用于集团总部和区域新供应商的评估和选择，但暂不适用于店面新供应商的评估和选择。 3.定义 3.1 产品等级：产品根据产品类别和特性分为A、B、C、D和E五大等级。具体产品等级分类见附件一。3.2 供应商代码等级：供应商根据集团内部管理主体的不同分为I、II、III、IV、和V五大等级。具体供应商代码等级分类如下表所示。 4.职责 4.1 根据不同的产品等级，分别由总部采购或区域采购负责对新供应商进行评估和选择。具体如下表所示： 备注：对于B类产品，如在价格、服务、质量无明显差别情况下，优先选用总部推荐供应商。 5.程序 5.1 新供应商批准： 5.1.1 对于供应商类别I和II： 由总部采购经理负责开发类别A、B和D产品的新供应商，并更新和维护《潜在供应商清单》（附件二）。 如果有新的供应商需要加入《合格供方清单》（附件三），总部采购经理负责填写《新供应商批准申请》（附件四），并且需要从新供应商处收集如下材料：
◆新供应商填写完整的《供应商调查表》（附件五） ◆当地政府签发的有效期内的工商营业执照和税务登记证的复印件 ◆第三方机构签发的有效期内的质量体系证书，如ISO 9001:2000、QS 9000证书等 ◆产品样品或工艺标准（如适用） 总部采购经理把收集的完整的供应商资料和《新供应商批准申请》（附件四）交给总部采购副总和营运总经理审批，上报采购委员会批准后，方可将新供应商加入《合格供方清单》（附件三）。 5.1.2 对于供应商类别III： 由区域采购经理负责开发类别C产品的新供应商，并更新和维护《潜在供应商清单》（附件二）。 如果有新的供应商需要加入《合格供方清单》（附件三），区域采购经理负责填写《新供应商批准申请》（附件四），并且需要从新供应商处收集以上材料。 区域营运副总和区域采购委员会负责新的合格供方的审批，批准后，报总部采购在《合格供方清单》（附件三）中备案。 5.2 只有当所有相关人员在《新供应商批准申请》（附件四）签字批准后，新供应商才能被加入《合格供方 清单》（附件三）。 5.3 总部采购或区域采购只能向《合格供方清单》（附件三）中的供应商采购产品或服务。 5.4 根据产品和供应商类别的不同，《合格供方清单》（附件三）由总部或区域的采购经理负责更新和维护， 并放在可以共享的公共盘上。 6.附件 6.1 附件一《产品等级分类》 6.2 附件二《潜在供应商清单》 6.3 附件三《合格供方清单》 6.4 附件四《新供应商批准申请》 6.5 附件五《供应商调查表》
供应商评价与选择
随着经济全球化的快速推进和信息技术的迅猛发展，产品的生命周期越来越短.为了适应瞬 息多变的市场需求，企业越来越强调自身的核心能力，对非核心生产资源则通过供应链采购，建立规范的供应商评判体系，选择与评价供应商，适应现代企业制度的需要，因此，在庞杂供应协作体系中，采用现代管理思想和技术建立一套能全面、科学评价供应商的定量化模型具有十分重要的意义. 一、供应商评价和选择步骤 1、确定关键的资源需求未来采购需求与现存供应商之间的差距，关键需求与供应商绩效和水平之间的差距，供应商品质，成本，交付和技术能力。 2、确定资源战略单点的与多点的供应源短期的与长期的采购合同是否选择能提供产品设计支持的供应商发展亲密工作联系的采购与传统的采购方式 3、确定潜在的供应商 （1）潜在供应商的信息搜索 基于成本，配送方式，技术和服务需要的现存供应能力： I 低到中等程度的信息搜索 II 低到中等程度的信息搜索 III 较大的信息搜索 IV 低到中等程度的信息搜索 （2）供应商来源 现存的供应商 短期：快 短期：失去机会 销售代理 信息数据库 经验 贸易期刊 商行目录 产业贸易展览会 第二方或间接信息 企业来源 互联网搜索 4、限制供应商的范围 财务风险分析 先前（和现存）供应商绩效的评价 评价供应商提供的信息 5、确定供应商评价和选择的方法根据供应商提供的信息评价供应商拜访 利用最佳供应商外部或第三方信息 6、选择供应商采购人员跨功能小组供应商寻找小组供应商绩效评审小组供应商认证小组新产品开发小组原材料专项（Commodity ）小组
二、供应商评价标准供应商的管理能力全体员工能力成本结构全面质量绩效，体系和理念工艺和技术能力，包括供应商的设计能力符合环境规章财务能力和稳定性生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力信息体系能力（EDI ，条码，ERP，CDA/CAM 等）供应商资源战略，策略和技术 更长期的潜在关系具体： 1、供应商的管理能力经营管理层如何实行长期规划管理层保证全面质量以及持续完善吗？管理人员的变动率高吗？管理层有哪些职业经验？采购人员和采购经理的专业经验公司未来方向的前景管理人员/ 工人关系的历史管理人员对维持和发展的投资决策管理人员对未来竞争挑战的准备，为员工的培训和发展机会管理人员对战略资源的了解 2. 全体员工能力员工支持和保证及持续完善质量的程度劳动力的全面技术和能力（特别是教育和培训）员工和管理人员的关系状况 劳动力的弹性员工道德劳动力的人事变动率 员工为提高供应商的业绩做贡献的机会和意愿 3、成本结构直接人工成本间接人工成本物料成本制造或工业运营成本总的制造费用成本 4、全面质量绩效，体系和理念管理人员责任心统计工序控制缺陷的数量安全培训设备 全面质量管理质量功能展开 5、工艺和技术能力技术，设计，方法和设备人力资源资金设备的规划和战略研究和发展对未来工艺和技术发展的重视新产品的开发能力图纸 6、符合环境规章环境记录的公开危险废弃物管理有毒废弃物管理EPA17 种危险物料目录ISO14000 认证回收物流计划环保产品包装破坏臭氧层的物质危险气体排放管理 7、财务能力和稳定性流动比率运营比率获利能力比率负债比率
4.供应商评价管理办法解析
供应商评价管理办法 1.目的 为了加强供应商的管理，规范供应商的行为，维护招投标结果的严肃性，确保采购质量，有效降低采购成本，建立优胜劣汰的动态供应商管理机制，特制定本管理办法。 2.适用范围 本办法适用于工程及维修、设备及备件、材料、原燃料、中介、各类服务以及需要公司支付费用的各类交易的供应商评价与管理。 3.定义 淘汰名单：是指供应商与我公司发生业务过程中，按照评价标准应淘汰的供应商列表，被淘汰的供应商三年内不得参与公司采购项目。 黑名单：是指供应商与我公司发生业务过程中，违反相关规定，经审核禁止交易的供应商名单。 4.供应商的考核评价 供应商的考核评价，按照供应商评估委员会管理的《供应商管理制度》运作，相关评价细则按照本管理办法执行，评估结果作为公司进行供应商管理的权威结果遵照执行。 4.1备品备件类 供应商评价分为日常评价和年度综合评价两个层次,日常评价作为即时跟踪手段,围绕电子采购工作进行，随时进行供应商
调整；年度综合评价对供应商年度整体业绩、经营情况等情况综合评定，以优选供应商、巩固业务关系（具体评价标准见附表） 4.1.1日常评价涉及的部门对应数据反馈项目： 采购部：合同履约、服务申请结果 使用单位：质量异议、服务申请申报 设备工程部：质量异议责任判定结果、退换货责任判定结果综合业务部电子交易业务处：标的体现的考核数据及供需双方责任确认 4.1.2日常评价中对供应商的评价方法： 每个供应商的基础分为100分，实行对供应商进行加减分制考评。各部门提供对供应商评价项目的数据交综合业务部客户管理处，该数据作为对供应商考核评分的依据。 4.2原燃料、辅料类 4.2.1日常评价涉及的部门对应数据反馈项目： 采购部：合同履约、服务申请结果 使用单位：质量异议、服务申请申报 质检部：掺杂使假判定结果、质量异议责任判定结果、 退换货责任判定结果 4.2.2日常评价中对供应商的评价方法： 每个供应商的基础分为100分，实行对供应商进行加 减分制考评。 各部门每月4日前将上月评价项目书面数据交综合业
供应商选择、评价及再评价制度
————————————————————————————————————————————一、供应商：本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业。 二、供应商的选择与评价 １、职责：原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价； 品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作； 2、总经理负责对合格供应商进行最后审批。 3、选择与评价的原则与程序 1）采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选； 2）采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供应商评价及再评价记录表》； 3）将经过筛选的合格供应商报总经理审核，将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名录》之中，归入档案，妥善保存； 4）采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。
5）在符合性的基础上，对同类的饲料原料产品，应尽量多选择几家合格的供应商，再根据价格原则从中选择最佳供应商。 三、对供应商的评价频次 1、定期评价：公司每半年对合格供应商要进行定期评价； 2、随时评价：对新入选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定，或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价； 3、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。 四、供应评价原则 评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、保障能力等；对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则；公司在评价供应商时应全面考虑以下因素： 1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； 2、供应商的诚信度、保障能力； 3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； 4、满足规范要求的：营业执照、生产许可、产品检验报告等； 5、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。 五、供应商评价再评价标准 1、采购部对合格供应商应随时和定期进行评价，每年至少进行一次再评价，及时填写《供应商评价再评价刻录》；评价时按百分制，资质评分占30
供应商选择和评价管理
北京同方微电子有限公司 新供应商选择和评价管理程序 密级：【部】
目录 1 目的 (3) 2 适用围 (3) 3 职责 (3) 3.1 生产采购部职责 (3) 3.2 质量部职责 (3) 3.3 产品工程部职责 (3) 4 定义 (4) 4.1 供应商分类 (4) 4.2 加工领域定义 (4) 4.3 供应商合格加工资质定义 (4) 5 作流程 (5) 5.1 流程图 (5) 5.2 供应商合格加工领域调查和评定 (6) 5.2.1 供应商资质和能力调查 (6) 5.2.2 供应商资质和能力评定 (6) 5.2.3 供应商资质和能力评定准则 (6) 5.3 供应商审核 (7) 5.3.1 供应商质量体系审核 (7) 5.3.2 过程审核 (7) 5.3.3 产品审核（供应商合格加工产品试制和评定） (7) 5.3.4 试制结果评定 (8) 5.4 合格供应商评价 (9) 5.5 合同/协议签署 (9) 5.6 合格供应商发布 (10) 5.7 临时生产的供应商选择 (10) 6 记录 (10) 6.1 《供应商资质和能力调查表》Q/TMC-PUR-7.4.1-01 (10) 6.2 《供方评定表》Q/TMC-PUR-7.4.1-02 (10) 6.3 《合格供应商名录》Q/TMC-PUR-7.4.1-03 (10) 7 更改历史 (10)
本规规定了公司对供应商的选择、评定和再评定的基本要求，确保供应商所提供的生产和服务满足我司要求。2适用围 本规适用于原材料采购、外包加工、委托服务过程中供应商的选择、评定和再评定过程控制。 3职责 3.1生产采购部职责 生产采购部负责新供应商的引入，负责组织新供应商的合格评定工作； 负责新供应商产能协调、沟通、交付和服务等容的评估工作，作为合格供应商 的评定标准之一； 负责与供应商签署商务合同，并保证合同的有效性和严肃性。 3.2质量部职责 质量部负责新供应商的质量考核与评定，对新供应商的质量体系和质量管理能 力进行审核，作为合格供应商的评定标准之一； 负责供应商质量协议的签订工作； 负责合格供应商名录管理工作。 3.3 产品工程部职责 产品工程部负责与新供应商进行技术沟通和技术指导工作； 负责对新供应商的技术能力进行评定，作为合格供应商的评定标准之一； 负责批量生产或新产品生产过程中遇到的突发技术问题的解决和支持工作。
供应商的选择标准与方法
供应商的选择标准与 方法
供应商的选择标准与方法 供应链上游企业的活动对决定供应链的柔性起着至关重要的作用。 当今的经济环境充满了竞争性和不确定性。客户的需求总在不断变化，企业对市场反应速度的要求越来越快，相应地，制造商的产品生命周期也越来越短。为了满足这种需求的多变性，许多企业采用了敏捷制造、精益生产等创新性战略以实现生产的柔性化。然而单纯依靠制造商的能力来强化供应链的柔性是不够的，供应链上游企业的活动对决定供应链的柔性起着至关重要的作用。 既然供应商的能力如此重要，那么制造商应该如何进行供应商的选择和管理以提高自身的柔性呢？ 与供应商建立联盟 供应商选择战略是制造商采用的、评价和筛选可以满足自身需要的供应商的战略。近年来，国外很多制造企业都制定了供应商选择战略，他们致力于供应群的整合，仅仅与少数有资质的供应商建立联盟关系，并运用供应商的优势和技术来支持自己新产品的开发和推广，从而有效地管理了采购和供应。 供应商选择的重要性源于以下几个原因:首先，准时制生产的趋势导致制造商选用的供应商数量减少;其次，由于资源稀缺，供需双方需要更好沟通以提高资源的使用效率;再次，许多企业邀其供应商参与到他们早期的产品研发阶段，以使自己能够更好地为客户带来价值。 供应商选择战略的研究主要集中在两个方面:一方面集中在供应商选择标准上，另一方面集中在供应商选择方法上。 对供应商选择研究最早、影响也最大的是Dickson G.W.(1966)。它通过分析170份对美国采购经理协会的采购代理人和采购经理的调查结果，得到了23项供应商绩效评价标准。Dickson认为，“质量、成本和历史配送水平是供应商选择
供应商选择和评价与衡量管理系统
实用文档 北京同方微电子有限公司 新供应商选择和评价管理程序 密级：【内部】
目录 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 职责 (3) 3.1生产采购部职责 (3) 3.2质量部职责 (3) 3.3产品工程部职责 (3) 4 定义 (4) 4.1供应商分类 (4) 4.2加工领域定义 (4) 4.3供应商合格加工资质定义 (4) 5 作流程 (5) 5.1流程图 (5) 5.2供应商合格加工领域调查和评定 (6) 5.2.1 供应商资质和能力调查 (6) 5.2.2 供应商资质和能力评定 (6) 5.2.3 供应商资质和能力评定准则 (6) 5.3供应商审核 (7) 5.3.1 供应商质量体系审核 (7) 5.3.2 过程审核 (7) 5.3.3 产品审核（供应商合格加工产品试制和评定） (7) 5.3.4 试制结果评定 (8) 5.4合格供应商评价 (9) 5.5合同/协议签署 (9) 5.6合格供应商发布 (9) 5.7临时生产的供应商选择 (10) 6 记录 (10) 6.1《供应商资质和能力调查表》 Q/TMC-PUR-7.4.1-01 (10) 6.2《供方评定表》 Q/TMC-PUR-7.4.1-02 (10) 6.3《合格供应商名录》 Q/TMC-PUR-7.4.1-03 (10) 7 更改历史 (10)
1目的 本规范规定了公司对供应商的选择、评定和再评定的基本要求，确保供应商所提供的生产和服务满足我司要求。 2适用范围 本规范适用于原材料采购、外包加工、委托服务过程中供应商的选择、评定和再评定过程控制。 3职责 3.1 生产采购部职责 ●生产采购部负责新供应商的引入，负责组织新供应商的合格评定工作； ●负责新供应商产能协调、沟通、交付和服务等内容的评估工作，作为合格供应 商的评定标准之一； ●负责与供应商签署商务合同，并保证合同的有效性和严肃性。 3.2 质量部职责 ●质量部负责新供应商的质量考核与评定，对新供应商的质量体系和质量管理能 力进行审核，作为合格供应商的评定标准之一； ●负责供应商质量协议的签订工作； ●负责合格供应商名录管理工作。 3.3 产品工程部职责 ●产品工程部负责与新供应商进行技术沟通和技术指导工作； ●负责对新供应商的技术能力进行评定，作为合格供应商的评定标准之一； ●负责批量生产或新产品生产过程中遇到的突发技术问题的解决和支持工作。
42、供应商与承包商选择、评价与管理制度
供应商与承包商选择、评价与管理制度 1.目的 为识别选择合格的供应商与承包商，对供应商与承包商实施全过程安全符合性的检查、监督和管理，确保供应商与承包商符合本公司的管理要求，特制定本制度。 2.适应范围 本制度适用于我矿建立和确定供应商和雇佣、租赁场地完成某些工作或提供服务的单位、部门或合作者过程中的安全管理。 3.术语与定义 3.1供应商：指所有参与（包括要求参与）公司所需设备、材料、办公用品等物资供应的生产厂商、代理商及经销商。 3.2承包商：其投标书已为发包人接受，并已正式签署合同负责实施完成合同任务的当事人。 4.职责 4.1总经理 4.1.1组织制定供应商承包商选择、管理与评价制度。 4.1.2指定专人负责与供应商、承包商协调或联系，处理有关争端，定期与供应商承包商协调沟通，了解和掌握其安全生产表现，并对其安全生产表现进行评估。 4.1.3定期组织分析、识别供应商承包商或备选供应商承包商在许可、制度、能力、安全绩效等方面可能带来的重大风险作为选择的参考因
素。 4.1.4督导有关部门与供应商承包商签订的合同、协议纳入必须遵守的安全生产要求，明确双方的安全生产责任与义务。 4.1.5负责组织对供应商承包商的作业现场进行检查，以识别和纠正可能的风险。 4.2主管安全生产副总经理 负责制定供应商承包商选择、管理与评价制度，组织分析、识别供应商承包商或备选供应商承包商在许可、制度、能力、安全绩效等方面可能带来的重大风险作为选择的参考因素。对供应商承包商的作业现场进行检查，以识别和纠正可能的风险等具体工作。 4.3安全环保部 4.3.1协调制定供应商承包商选择、管理与评价制度，监督与供应商承包商签订的合同、协议纳入必须遵守的安全生产要求，明确双方的安全生产责任与义务，对供应商承包商的作业现场进行检查，负责审查供应商承包商的安全业绩、安全资质，以识别和纠正可能的风险等具体工作。 4.3.2参加对承包商的审查;负责对供应商承包商人员（劳务用工）进行入公司前的岗前安全教育培训，检查监督承包商（劳务用工）在施工中的安全活动。 4.3.3与工程主管部门对施工全过程的安全生产进行监理。 5.管理内容与方法 5.1 供应商、承包商的选择要求
供应商引入的选择与评估
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5212197917.html, 供应商引入的选择与评估 作者：沈美琦 来源：《名城绘》2018年第07期 摘要：近年来，科学技术和经济的飞速发展，特别是全球经济一体化的发展，带给企业前所未有的机遇和挑战，从而使得供应链面临着更为复杂、变幻莫测的竞争环境。供应商的选择与评估是供应链管理的重要组成部分和不可或缺的环节。在现代企业活动中，供应商已经成为一种战略资源，谁拥有优质供应商，谁就能站在高水平的竞争平台上。加强对供应商团队的管理，可以带来以下好处：促进供应商持续改进；获得更好质量的产品；降低成本；缩短采购前置期；提高服务水平等各个方面。总之，建立并逐步完善科学合理的供应商选择与管理体系，不断优化提高供应商质量，对于提高企业的管理效益，提高企业的综合水平和竞争力，有着重大意义。 关键词：供应商选择 一、研究背景 在经济全球化的今天，随着市场竞争的加剧和生产模式的转变，迫于成本的压力，企业与企业之间的关系已经由一种纯粹的竞争关系向一种竞争与合作的双重关系转变。供应商作为供应链系统的重要环节，其重要性日益突出。市场竞争已由原来的单个企业转变为整条供应链的竞争，这就对供应链成员提出了更高的要求。供应商作为供应链的源头，担负着制造资源的输入，它的行为与要素市场的规范以及制造资源密切相关，它的业绩直接影响核心企业的交货、产品质量、提前期、库存水平、顾客满意度等方面，进而会影响整条供应链的业绩。另外，各种先进制造模式的应用，要求制造资源进行快速高效的集成，经济环境的变化也使供应商选择了突破地域限制，这都使得供应商选择问题变得更为复杂，显得尤为重要。 二、供应商选择 2.1供應商选择的三个基本目标 （1）供应商要具有高度专业化、技术成熟的核心能力，其生产力要达到制造商的预期目标。 （2）要选出长期合作的、少而精的供应商群体，供应商要有足够的合作精神，能够与制造商坦诚合作以达到互惠互利。 （3）要对供应商进行综合评价，寻找最好的供应商，而不是寻找最低成本的或最短交货期的供应商。 2.2供应商选择指标的确定
浅析我国制造企业如何进行供应商的选择与评估2解读
目录 一、供应商选择与评价的概述 (2) （一）供应商选择与评价的概念 (2) （二）供应商选择与评价的重要性 (2) (三）供应商选择与评价的原则 (3) (四）国内供应商选择的研究现状 (5) (五）国内供应商评价的研究现状 (5) 二、天宇有限公司的背景 (6) 三、公司在供应商选择与评价中存在的问题...。。. (6) （一）选择局限于价格比较 (6) （二）供应商评价标准和选择方法缺乏科学性 (7) （三）缺乏专业的采购人才 (7) 四、企业对于供应商的选择与评价中存在的问题应采取的办法 (8) （一）运用层次分析法选择供应商 (8) （二）建立健全的供应商选择与评价体系 (8) （三）加强采购队伍建设 (10) 五、结束语 (10) 参考文献 (11)
浅析我国制造企业如何选择与评价供应商 ----以天宇公司为例 摘要：随着经济全球化和现代信息技术的飞速发展，以及客户需求的不断提高，我国制造企业的传统采购模式正面临着巨大的冲击。而制造企业产品的质量问题，80%来源于供应商，供应商的质量成为企业最具风险的因素之一。本文主要以如何正确进行供应商的选择与评价为主线，通过对供应商的选择与评价的含义、原则和重要性的详细说明以及对国内供应商选择评价的研究的描述。以国内一家制造企业为例，提出企业在供应商的选择与评价方面所存在的三个大方面的问题，并提出了几点的解决办法。 关键词：供应商的选择与评价、战略合作、评价指标体系 一、供应商选择与评价的概述 （一）供应商选择与评价的概念 1 供应商选择的定义 供应商选择是指粗略地对现有的供应商和准备发展的供应商进行大致的选择，把显然不符合标准的供应商排除在外。狭义的讲，选择供应商是指企业在研究所有的建议书和报价之后，选出一个或几个供应商的过程。广义的选择供应商则包括企业从确定需求到最终确定供应商以及评价供应商的不断循环的过程。 2 供应商评价的定义 不同组织使用不同的术语表达同一件事情，有人用“供应商评价”表示合同前评估，还有人用“供应商评估”表示合同后的评估。下图所使用的术语是最常
供应商选择与评价管理制度
1目的 对提供关键元器件和材料的供应商进行选择、评价和日常管理，以确保其具有保证关键元器件和材料持续满足要求。 2 范围 适用于对生产所需的各关键原辅材料的采购控制；对供应商进行选择、评价和控制。 3 职责 3.1 供应部 A）负责按公司质量管理和产品质量控制的要求组织对供应商进行选择、评价，编制《合格供应商名录》，并对供应商的供货业绩定期进行评价； B) 负责对供应商的日常管理。 3.2 总经理批准《供应商选择评定记录表》。 4 程序 4.1原辅材料的含义 原辅材料是指对产品的质量、卫生、食品安全等主要性能有较大影响的原料和辅料，如实施规则中的“关原料清单”。本公司的原辅材料主要包括淀粉、谷氨酸钠、呈味核苷酸二钠、白砂糖等； 4.2 对供应商的评价 4.2.1 采购部根据关键原辅料的一致性控制的符合性和有效性要求，再结合质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供应商，填写《供
应商选择评定记录表》。在符合性的基础上，对同类的原辅材料，应尽量多选择几家合格的供应商。经本公司相关部门确定后，对选择和评价合格的供应商登记入《合格供应商名单》中。 4.2.2 评价供应商主要针对其能力；对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则；公司在评价供应商时一般可考虑以下因素： A)供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； B)质量保证能力； C)来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； D)满足法规的要求； 若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。 4.2.3 对第一次供应原辅材料的供应商，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货： A）新供应商根据相关要求提供少批量原料； B）交生产车间试用，并填写《供应商评定记录表》中相关栏目，反馈给采购部； C）小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。小批量试用合格的，必要时再经试用，均合格的，经总经理批准后，可列入《合格供应商名录》。 4.3 供应商的日常管理 4.3.1 供应部应对供应商的供货业绩进行进行跟踪，及时与质检部进
供应商的选择与管理
企业供应商的选择与管理 1.供应商的选择 1.1什么是供应商 供应商是指那些向买方提供产品或服务并相应收取货币作为报酬的实体，是可以为企业生产提供原材料、设备、工具及其他资源的企业。供应商可以使生产企业，也可以是流通企业。供应商对企业的物资供应起着非常重要的作用，企业要维持正常生产，就必须有一批可靠地供应商为企业提供各种物资供应。 1.2供应商选择的重要性 1.2.1供应商的评价选择是供应链合作关系运行的基础 供应商的业绩对制造企业的影响越来越大，在交货、产品质量、提前期、库存水平、产品设计等方面都影响着制造商的效益。传动的供应关系已经不再适应全球的竞争加剧、产品需求日新月异的环境，企业为了实现低成本、高质量、柔性生产、快速反应，就必须重视供应商的评价选择。 1.2.2选择好的供应商是供应链管理的关键环节 对于生产企业而言，供应商的数量较多，层次参差不齐，如果供应商选择失误，会企业带来不利，造成中断生产计划、增加库存成本、延迟运送零件或原料、出现缺货残次、引发成品运送延迟等不良后果。如果企业建立完整的供应商管理体系，就可以掌握供应商的生产情况和产品价格信息；获取合理的采购价格，最优的服务；确保采购物资的质量和按时交货；可以对该供应商进行综合的评估；甚至把供应商结合到生产流中，与供应商建立长期的合作伙伴关系达到效益最优化。 1.2.3好的供应商将成为企业的战略合作伙伴 选择好的供应商不仅是为了保障日常物资供需，更多的是将战略角度考虑企业和供应商的关系。供应链管理思想的发展和越来越多的外包是的采购地位日益突出促使企业将供应商管理水平作为企业的竞争优势。 1.3供应商选择应考虑的因素 1.3.1质量水平：包括：(1)物料来件的优良品率；（2）质量保证体系；（3）样品质量；（4）对质量问题的处理 1.3.2交货能力：包括：（1）交货的及时性；（2）扩大共获得弹性；（3）样品的及时性；（4）增减订货的批应能力 1.3.3价格水平：包括：（1）优惠程度；（2）消化涨价的能力；（3）成本下降空间 1.3.4技术能力：包括：(1)工艺技术的先进性;(2)后续研发能力;(3)产品设计能力;(4)技术问题材的反应能力。
某美国公司供应商评价与选择方法
A作为一家典型的化工制造企业，主要原料来自石化产品，其中大宗大额的原料为：苯乙烯、醋酸乙烯等单体，还包括表面活性剂等化学添加剂，A公司需采购的化工原料目前近150种，主供应商和备选供应商近200家。其采购管理接受双重监督和管理，其一，企业内部的业务领导，即在供应链管理环境下，满足工厂的生产计划、原料质量要求，做到按时到货、减少工厂原料库存等。其二，亚太地区采购链的管理，如大宗高额原料的统一采购、原料成本的节约、采购人员的业绩评估、以及采购人员的培训等。 以下分别介绍A公司采购部门的供应商评价与选择程序，和采购链资源组的供应商评价与选择程序。 一 A公司采购部门的供应商评价与选择程序 A公司将采购物品分为两大类，库存与非库存，通常将生产过程中的原料、包装、辅助化学品等列为库存品，将与生产设备相关的配件、易耗品等归为非库存品，库存品的需求计划与采购计划由ERP系统产生，前提是设定安全库存、订货量、定货周期等参数，非库存品由需求部门提出计划。 采购部门在明确采购目标之后，开始对外发布采购信息、通过查询互联网、专业期刊、报纸、产品日录，以及供应商的主动介绍等途径，对采购品进行市场调查和了解，评估该采购品的供需状况，然后联系可能符合采购目标的供应商，并请有意向的供应商提供:营业执照、税务登记证、企业代码、银行信用证明、行业资质证及法定代表人证书、身份证、注册资金、生产场地、生产或经营范围及主要产品的目录、生产设备及技术和管理人员状况、生产能力与信誉及服务状况、主要客户、上一年度和近期的财务报告等材料。公司依据这些材料对供应商进行初步筛选，在此基础上建立起预备供应商数据库。接下来公司便要对供应商进行实地考察，一般由生产人员、技术人员和财务人员共同参与对供应商的管理体系及合约执行能力、设计开发与工艺水平、生产运作及质量控制的稳定性与可靠性，以及员工的素质等方面进行现场评审和评分，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能够得出一个基本合格的供应商名录。然后，公司就对这些供应商发出询价文件，一般包括图纸、规格、样品、数量，以及大致采购周期和交付日期等信息，并要求供应商在指定的日期内完成报价。在最后确定入围供应商前，还要考察其产品质量、价格、交货与服务四个方面。最后确定的合格供应商列入《合格供应商名录》。 我们将以上过程简化为初选合格条件： 1.具有合法的法人资格 2.有固定的工作场所和通讯方式,开户行,银行帐号等 3.符合A公司环保，安全，健康规定,并经过EHS人员的评估 4.具有产品交付能力 5.价格须满足公司要求 6.具有严格的质量标准并执行ISO9000质量管理体系标准 必要时，由采购部组织技术部及质量部对供应商进行实地调查，就工艺技术，质量控制, 供货能力等写出调查报告。其中的特殊情况: 1.凡经A总部认可的原料制造商生产的原料 2.指定的配套销售进口助剂 3.凡经销A公司认可的产品制造商生产的产品的供方均可直接采用 4.经由各部门指定的供方或独家供方由专业人士评估认可后可直接采用