点火系统

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汽车电器第三章点火系统

汽车电器第三章点火系统

点火系统常见故障及原因分析
故障二
01
发动机失速
原因一
02
点火线圈或火花塞故障,导致点火不良。
原因二
03
点火正时错误,影响发动机正常运转。
点火系统常见故障及原因分析
故障三
发动机爆震
原因一
点火过早,导致汽油燃烧不充分。
原因二
点火线圈或火花塞故障,影响点火效果。
点火系统故障诊断方法与流程
方法一:使用诊断工具读取故障码
点火系统的分类与特点
分类
根据点火系统的结构和工作原理,可以分为传统点火系统、电子点火系统和微机控制点 火系统等类型。
特点
传统点火系统结构简单,成本较低,但点火性能较差,可靠性不高。电子点火系统提高 了点火性能和可靠性,但仍然存在一些问题,如无法实现精确控制等。微机控制点火系 统则具有更高的智能化和自动化程度,能够实现精确控制和优化点火参数,提高了发动
智能化控制
结合传感器和人工智能技 术,实现点火系统的智能 控制和优化。
安全性增强
提高点火系统的可靠性和 安全性,减少因点火故障 引发的汽车事故。
点火系统的发展对汽车工业的影响
推动技术创新
点火系统的不断升级和创新,将 促进汽车相关技术的进步和发展。
提高燃油经济性
高效的点火系统有助于提高燃油燃 烧效率,降低油耗和排放。
污垢和积碳影响点火效果。
注意车辆启动和行驶过程中是否 有异常的点火噪音或震动,如有
应及时检查维修。
点火系统的定期保养
定期更换火花塞,一般建议每 行驶3万公里更换一次,以保证 点火效果良好。
检查点火线圈的工作状况,如 有必要进行更换,以保证点火 系统的正常工作。
定期对点火系统进行性能检测, 以确保点火系统的工作正常。

点火系统

点火系统

混合气燃烧推动活塞做 功,气缸震动,将震动 被安装在气缸上的爆震 传感器检测到
火花塞产生的 电火花点燃气 缸中的混合气
无分电器式点火系统的独立点火
1-ECU 2-点火控制器 3-点火线圈 4-火花塞
单缸独立点火系统电路图
第四节 点火提前角
1、概念:
点火提前角是指从火花塞跳火开始到活塞至压缩上止点时刻曲轴 转过的角度。
3、有分电器的电控点火系统
含分电器电控点火系统结构
凸轮轴位置传感器CMP E C U
曲轴位置传感器CKP
点火器
点火线圈
分电器
爆震传感器KS
混合气燃烧推动活塞做 功,气缸震动,将震动 被安装在气缸上的爆震 传感器检测到
火花塞产生的 电火花点燃气 缸中 的混合气
火花塞
分缸线
从上述结构图中,不难看出,有爆震传感器的点火系统是属于闭环控制,其中 的爆震传感器KS属于反馈传感器。
点 火 系 统
第一节 概述
1、点火系的功用: 将蓄电池或发电机供给的低电压变成高电压,并 根据发动机各缸的工作顺序和点火时间要求,适 时、准确地点燃各汽缸的可燃混合器。 2、点火系的分类:
传统点火系统 非电控点火系统 电子点火系统 点火系统 单缸独立点火 无分电器式 电控点火系统 有分电器式 双缸同时点火
有分电器的电控点火系统原理
工作原理: 工作原理: 如左图。点火开关接通 IG2,点火器、点火线 圈和ECU通电,ECU根 据各种传感器输入的 信号,确定出发动机 最佳点火时刻,向点 火器发出触发点火信 号“IGT”,切断初级 IGT” 电路,使次级绕组感 应出高压电经分电器 送到各缸火花塞。发 动机每点1次火,点火 器向ECU反馈1个点火 确认信号“IGF”,作为 自诊断系统监控信号。 若ECU连续4次未收到 “IGF”信号,即判定点 火系出现故障。

点火系统

点火系统

用来接通或截断点火线圈中初级线圈的电流,使 次级线圈产生高压,控制点火时刻。触点间隙为 0.35—0.45mm 将点火线圈产生的高压电按发火次序分送给各缸
配电器
电容器
热敏电阻 火花塞 离心提前点火调节装臵 真空提前点火调节装臵
保护断电器,提高次级电压。与断电器触点并联
保持初级电流的基本稳定 将高压电引进汽油机燃烧室,在火花塞电极间产 生电火花, 以点燃混合气 调节点火提前角
点火提前的概念及其后果 配电器 断电器 电容器 火提前角调节装臵
分电器的组成:
各组成的功用及构造连接关系;
无触点式半导体点火系
半导体点火系:
微机控制的半导体点火系
(2)闭磁路点火线圈 闭磁路点火线圈,将初级绕阻和次级绕组都绕在口 字形或日字形的铁芯上。初级绕组在铁芯中产生的磁通,
通过铁芯构成闭合磁路。
结构:用带气隙的“日”形或“口”形铁芯。初级绕 组230-370匝,0.5-1.0mm漆包线绕制,次级绕组1100026000匝,0.06-0.10mm漆包线绕制。 特点:漏磁小,转换效率高(从60%提到70%),无外 壳,无绝缘盖,故易散热、结构简单、体积小、质量轻。
模块四、汽油机点火系统
一、 点火系统功用、要求与分类 二、 传统点火系统 三、 半导体点火系统 四、 微电脑点火控制系统
一、 点火系统功用、要求与分类
1、点火系的功用
在汽油发动机中,气缸内的混合气是由高压电火花点燃
的,而产生电火花的功能是由点火系来完成的。
点火系将电源的低电压变成高电压,再按照发动机点火
1.离心式点火提前调节装臵: 根据发动机转速变化自动调整凸轮与分电器轴的相位。 2.真空式点火提前调节装臵:
根据发动机负荷的变化自动调整触点与凸轮的相位。

《点火系统》课件

《点火系统》课件
摩托车也使用点火系统来点燃发动机内的混合气。
航空航天领域
在航空航天领域,点火系统用于火箭和导弹的发动机,以及飞机涡轮发动机的燃烧室。
点火系统的发展趋势与展望
高压点火技术
随着排放法规的日益严格,高压点火技术成为研究的热点,以提 高点火能量和燃烧效率。
智能点火系统
通过引入传感器和控制策略,实现智能点火,以优化发动机性能和 燃油经济性。
2023
PART 04
点火系统的应用与发展趋 势
REPORTING
点火系统在汽车领域的应用
汽油发动机点火
在汽油发动机中,点火系统负责点燃 气缸内的混合气,使其燃烧产生动力 。
柴油发动机点火
柴油发动机的点火方式与汽油发动机 不同,但点火系统仍然发挥着关键作 用。
点火系统在其他领域的应用
摩托车点火
点火系统的可靠性要求
耐久性
点火系统需要具备耐久性,以 确保其能够在长时间内持续稳
定地工作。
可靠性
点火系统需要具备可靠性,以 确保其能够在各种工作环境下 正常工作。
安全性
点火系统需要具备安全性,以 确保其不会对发动机和车辆造 成损害。
可维护性
点火系统需要具备可维护性, 以便于对其进行维护和修理。
2023
• 适应性:适应不同发动机型号和运行条件 ,满足不同需求。
点火系统的设计原则与流程
需求分析
明确点火系统的功能和性能要求。
方案设计
根据需求分析,制定可行的设计方案。
点火系统的设计原则与流程
进行实际测试,验证设计 的可行性和性能。
通过仿真分析,对设计方 案进行优化。
对各部件进行详细的结构 和参数设计。

防尘与防震

点火系统实验报告(3篇)

点火系统实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解汽车点火系统的基本原理和组成。

2. 掌握点火系统各部件的结构和功能。

3. 学习点火系统故障的诊断和排除方法。

4. 培养动手实践能力和团队合作精神。

二、实验原理汽车点火系统是发动机的重要组成部分,其主要功能是在适当的时候产生高压电火花,点燃混合气,推动发动机正常工作。

点火系统主要由以下几个部分组成:蓄电池、发电机、点火线圈、分电器、点火开关、火花塞等。

三、实验仪器与材料1. 实验设备:汽车电子点火与燃油喷射系统综合实训考核装置、万用表、游标卡尺、常用维修工具等。

2. 实验材料:蓄电池、点火线圈、分电器、火花塞、点火开关、高压线等。

四、实验步骤1. 准备工作:将实验设备连接好,确保各部件连接正确、牢固。

2. 观察点火系统各部件:仔细观察点火系统各部件的结构和功能,了解其工作原理。

3. 检测点火系统:使用万用表检测点火线圈、分电器、火花塞等部件的电阻,确保其正常工作。

4. 模拟点火过程:将点火开关打开,观察点火线圈、分电器、火花塞等部件的工作状态,判断点火系统是否正常。

5. 故障诊断与排除:根据实验现象,分析点火系统可能出现的故障原因,并采取相应的排除措施。

6. 记录实验数据:详细记录实验过程中的各项数据,包括电压、电流、电阻等。

五、实验结果与分析1. 点火线圈:通过检测点火线圈的电阻,发现其阻值在正常范围内,说明点火线圈工作正常。

2. 分电器:观察分电器的工作状态,发现其分配点火脉冲均匀,说明分电器工作正常。

3. 火花塞:使用火花塞检测仪检测火花塞的火花强度,发现火花强烈,说明火花塞工作正常。

4. 故障排除:在实验过程中,发现点火开关接触不良,导致点火系统无法正常工作。

通过更换点火开关,故障得到排除。

六、实验结论1. 本实验成功完成了点火系统的组装、检测和故障排除,验证了点火系统各部件的正常工作。

2. 通过实验,加深了对汽车点火系统原理和组成的理解,掌握了点火系统故障的诊断和排除方法。

点火系统分类

点火系统分类

点火系统分类一、引言点火系统是指汽车发动机中用于点燃混合气体的设备,是发动机正常工作所必需的组件。

根据点火系统的工作原理和使用燃料的差异,可以将点火系统分为多个不同的分类。

本文将对点火系统的分类进行全面、详细、完整和深入地探讨。

二、机械点火系统机械点火系统是早期用于汽车发动机的点火系统,主要包括以下几个组件:点火开关、蓄电池、点火线圈、接触点、减震器和火花塞。

机械点火系统的工作原理是利用减震器上的凸轮使接触点瞬间断开,产生火花点燃混合气体。

然而,机械点火系统存在接触点易损坏、点火线圈寿命短等问题,不适用于现代高性能发动机。

三、电子点火系统电子点火系统是现代汽车中广泛采用的点火系统,主要包括以下几个组件:点火控制单元(ICU)、蓄电池、点火线圈和传感器(如替代相敏传感器和替代电位器)。

电子点火系统的工作原理是通过点火控制单元来控制点火时间,并从传感器中获取发动机转速和相位信息。

相较于机械点火系统,电子点火系统具有点火时间精确、可靠性高、能耗低等优点,提高了发动机的性能和可靠性。

3.1 替代相敏传感器替代相敏传感器是电子点火系统中常见的传感器之一,用于感知发动机的相位位置。

它根据替代相敏信号的变化来确定点火时间。

替代相敏传感器采用霍尔元件技术,具有高灵敏度、反应迅速等特点。

3.2 替代电位器替代电位器也是电子点火系统中常见的传感器之一,用于感知发动机的转速。

它通过测量发动机转子的位置来确定点火时间。

替代电位器相较于替代相敏传感器具有更高的精度和稳定性,但成本更高。

四、可编程点火系统可编程点火系统是电子点火系统的一种升级版,它允许用户根据特定的需求来设置点火曲线和点火时间。

可编程点火系统主要由点火控制单元和调节装置组成,通过调节装置上的旋钮或按钮来调整点火曲线。

可编程点火系统的优点是可以根据不同工况实现最佳的点火参数,提高发动机的性能和燃烧效率。

4.1 需要可编程点火系统的应用场景•高性能赛车:可编程点火系统可以根据赛车不同速度给出最佳的点火参数,提高赛车的加速性能和燃油利用效率。

点火系统结构认知

点火系统结构认知

点火系统结构认知
点火系统是汽车发动机中非常重要的部分,其结构主要包括电源、点火开关、点火线圈、分电器和火花塞等部分。

电源是点火系统中的电能来源,通常由蓄电池和发电机组成。

点火开关是控制点火系统电路的开关,当点火开关接通时,电路接通,允许电流通过点火线圈和火花塞。

点火线圈是点火系统中的核心元件之一,其作用是将电源提供的低电压转换为高电压,以点燃气缸内的混合气体。

分电器是点火系统中的另一个重要部分,它由分电器轴、凸轮、分电器盖和触点等组成。

分电器的功能是根据发动机的工作要求,将点火线圈产生的高电压按顺序分配给各个气缸的火花塞。

火花塞是点火系统的终端元件,它安装在气缸盖上,负责将点火线圈产生的高电压引入气缸内,并在适当的时刻点燃混合气体。

火花塞由钢壳、中心电极、陶瓷绝缘体和侧电极组成。

通过以上结构认知,我们可以了解到点火系统在汽车发动机中的重要作用,即通过产生高电压点燃混合气体,推动活塞下行,从而驱动汽车前进。

同时,点火系统的正常工作也需要各部分的协同工作,任何一个部分的故障都可能影响到整个系统的正常工作。

因此,对于汽车维修人员来说,了解点火系统的结构和工作原理是非常重要的。

发动机的点火系统原理

发动机的点火系统原理

发动机的点火系统原理
发动机的点火系统是实现燃烧室内混合气体点火爆炸的重要组成部分。

其主要原理是在气缸内的燃烧室中,通过产生高能火花点燃空燃比适当的混合气体,驱动活塞做功。

在发动机运作过程中,点火系统需要及时、准确地点燃气体才能顺利完成燃烧过程。

点火系统主要包括点火线圈、火花塞、点火控制单元等组件。

其工作原理如下:
1. 点火线圈:点火线圈是点火系统的核心部件,其主要功能是将低电压输入转化为高电压输出,以产生足够强度的电火花。

点火线圈包含一组互感线圈,通过磁场感应来提高电压。

2. 点火控制单元:点火控制单元负责控制点火时机。

根据发动机运行状态、负荷和转速等参数,点火控制单元通过计算来确定最佳点火时间。

它会根据发动机工作的需求来激活点火线圈。

3. 火花塞:火花塞是点火系统的输出装置,它连接到燃烧室,通过产生电火花点燃混合气体。

火花塞包含两电极(中心电极和接地电极),当电压高到一定程度时,它们之间会产生电流放电,形成火花,点燃混合气体。

点火系统的工作流程如下:
1. 点火控制单元接收到发动机的状态信息,计算出最佳点火时机。

2. 点火控制单元发送信号给点火线圈,激活它开始工作。

3. 点火线圈通过互感作用将电压升高,并传输到火花塞。

4. 当电压足够高时,火花塞两电极之间会形成电火花。

5. 电火花点燃混合气体,产生爆炸,推动活塞做功。

6. 点火控制单元会根据发动机的状态持续监测并控制点火时机,以保证发动机的正常工作。

总结来说,发动机的点火系统通过控制点火时机和产生足够强度的电火花,实现对混合气体的点火,从而推动发动机的正常运转。

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点火系统的组成和工作原理一、组成2.1传感器、电子控制器、点火控制器点火器、点火线圈和火花塞等组成传感器是监测发动机工况信息的装置。

主要有曲轴位置传感器、空气流量传感器、飞节气门位置传感器、爆震传感器、冷却水温度传感器、氧传感器、车速传感器、空挡起动开关、点火开关、空调开关、蓄电池等。

曲轴位置传感器通常安装在分电器内,是控制系统中最重要的传感器之一。

其作用有:检测发动机转速,因此又称为转速传感器;检测活塞上止点位置,故也称为上止点传感器,包括检测用于控制点火的各缸上止点信号、用于控制顺序喷油的第一缸上止点信号。

曲轴位置传感器和霍尔效应式转速传感器都是用霍尔效应的信号来工作的。

霍尔信号发生器是装在分电器里的,跟分火头是同轴的,由永久的磁铁和封装的霍尔芯片作为整体被固定在分电器盘上的。

发动机气缸的数量是跟触发叶轮上缺口的数量一样的,当触发叶轮上面的叶片进入到霍尔元件和永久的磁铁间的时候,霍尔触发器的磁场就会被叶片旁路,这个时候霍尔电压为零,所以传感器没有信号输出;当触发叶轮上的缺口进入到霍尔元件和永久的磁铁间的时候,磁力线就会进入霍尔元件,这个时候,霍尔电压就会增高,传感器就会有电压信号输出来了。

空气流量计是电喷发动机的重要传感器之一。

它将吸入的空气流量转换成电信号送至电控单元,作为决定喷油的基本信号之一,是测定吸入发动机的空气流量的传感器。

该流量计采用等温热线的方式,如图1所示。

图中RH 、RK 、RA 、RB 组成惠斯顿电桥的四个臂,将热线RH (通常以铂丝制成)与温度补偿电阻RK (冷线)同置于所测量的通道中,使RH 与气流的温差维持在一个水平(通常是100ºC或150ºC)。

当气流加大时,由于散热加快,RH 降温阻值变化,电桥失去平衡,这时集成电路会提高桥压使电桥恢复平衡,通常取RA 上的压降为测量信号。

热线式空气流量计在在没有空气流动的时候,电桥会处于平衡状态。

控制电路输出某一加热电流至加热电阻RH。

当有空气流动时,由于RH的热量被空气吸收而变冷,其电阻值会发生变化,这时候的电桥就会失去平衡,如果保持热线电阻与空气的温差不变为一定值,就必须增加流过热线电阻的电流。

冷却水温度传感器冷却液温度传感器安装在发动机机体或汽缸盖上,与冷却液接触,用来检测发动机循环冷却液的温度,并将检测结果传输给电控单元以便修正喷油量和点火正时。

水温传感器常采用对温度变化非常敏感的热敏电阻制成,其结构及与电控单元的连接如图所示。

传感器的两根导线都和电控单元连接,其中一根为搭铁线。

热敏电阻经常采用负温度系数电阻,水温越低,热敏电阻阻值越大,电控单元根据这一信号,增加喷油量,使可燃混合气浓度增加点火线圈:通常的点火线圈里面有两组线圈,初级线圈和次级线圈。

初级线圈用较粗的漆包线,通常用0.5-1毫米左右的漆包线绕200-500匝左右;次级线圈用较细的漆包线。

每组初级线圈一端与车上低压电源(+)联接,另一端火花塞联接。

次级线圈一端与初级线圈联接,另一端与高压线输出端联接输出高压电。

火花塞俗称火嘴,是把高压导线(火嘴线)送来的脉冲高压电放电,击穿火花塞两电极间空气,产生电火花以此引燃气缸内的混合气体。

高性能发动机的基本条件:高能量稳定的火花、混合均匀的混合气、高压缩比。

火花塞的种类按照热值高低来分,有冷型和热型;绝缘体裙部短,受热面积小,传热距离短,散热容易,因此裙部温度低些,称为冷型火花塞,适用于高速高压缩比的大功率发动机;有些绝缘体裙部长的火花塞,受热面积大,传热距离长,散热困难,裙部温度高,称为热型火花塞,适用于中低速低压缩比的小功率发动机。

按照电极材料来分,有镍合金、银合金和铂合金等;常用火花塞的类型大体上有如下几种:1.标准型火花塞:其绝缘体裙部略缩入壳体端面,侧电极在壳体端面以外,是使用最广泛的一种。

2.绝缘突出型火花塞:绝缘体裙部较长,突出于壳体端面以外。

它具有吸热量大、抗污能力好等优点,且能直接受到进气的冷却而降低温度,因而也不易引起炽热点火,故热适应范围宽。

3细电极型火花塞:其电极很细,特点是火花强烈,点火能力好,在严寒季节也能保证发动机迅速可靠地起动,热范围较宽,能满足多种用途。

4.锥座型火花塞:其壳体和旋入螺纹制成锥形,因此不用垫圈即可保持良好密封,从而缩小了火花塞体积,对发动机的设计更为有利。

5.多极型火花塞:侧电极一般为两个或两个以上,优点是点火可靠,间隙不需经常调整,故在电极容易烧蚀和火花塞间隙不能经常调节的一些汽油机上常常采用。

6.沿面跳火型火花塞:即沿面间隙型,它是一种最冷型的火花塞,其中心电极与壳体端面之间的间隙是同心的。

桑塔纳采用的火花塞是加长、薄电极型铂尖火花塞。

该类型火花塞可以将收纳火花塞的气缸盖。

这样,可以将水套伸到燃烧室附近,从而提高冷却性能。

也有较强的的耐用性。

点火信号发生器将非电量转换为电量的传感器,它通过一定的方式将汽车发动机曲轴转过的角度或活塞在气缸的位置转换成相应的电脉冲信号,最后送到电子控制器中,控制初级电路的通断,产生点火信号。

信号发生器通常安装在分电器内部,常用的信号发生器有电磁感应式、霍尔式和光电式三种。

霍尔信号发生器是一个有源器件,它需要提供电源才能工作,霍尔信号集成块的电源由点火器提供。

霍尔集成电路输出级的集电极为开路输出形式,其集电极的负载电阻设置在点火器内。

霍尔信号发生器有三根引出线且与点火器件相连接,其中一根是电源输入线,一根是霍尔信号输出线,一根是接地线。

如图4—34所示,触发叶轮转动时,每当叶片进入永久磁铁与霍尔集成块之间的空气隙时,霍尔集成块中的磁场即被触发叶轮的叶片所旁路(或称隔磁),如图4—34a所示,这时霍尔元件不产生霍尔电压,集成电路输出级的晶体管处于截止状态,信号发生器输出高电位。

当触发叶轮的叶片离开空气隙时,永久磁铁的磁通便通过霍尔集成块和导板构成回路,如图4—34b所示,这时霍尔元件产生霍尔电压,集成电路输出级的晶体管处于导通状态,信号发生器输出低电位。

由上可知,叶片进入空气隙时信号发生器输出高电位,叶片离开空气隙时,信号发生器输出低电位。

分电器不停地转动,上述方波便不断产生信号发生器输出方波中,高低电位的时间比由触发叶轮叶片的分配角(叶片宽度)决定。

点火器就是靠信号发生器输入这样的方波信号进行触发并控制点火系工作的。

点火控制器是发动机控制系统的执行器,其作用是根据微机发出的指令信号,通过内部大功率三极管的导通与截止来控制点火线圈初级绕组电路的通断,使点火线圈产生高压电。

点火控制器取代了传统点火系统中断电器的触点,将点火信号发生器输出的点火信号整形、放大,转变为点火控制信号,控制点火线圈初级绕组中电流的通、断,以便在次级线圈的绕组中产生高压电,供火花塞点火。

点火控制器的基本电路包括整形电路、开关信号放大电路、功率输出电路等。

信号发生器的转子在配气凸轮的驱动下旋转,信号发生器内部就会产生信号电压,并输入点火控制器控制大功率三极管导通和截止。

当SW接通,VT导通时,有初级电流流过;当三极管VT截止时,初级电流突然被切断,铁心中的磁通量迅速变化,在初级绕组W1和次级绕组W2中都会感应产生电动势。

由于次级绕组扎数多,因此能够感应产生足够击穿火花塞间隙的高压电,一般可达20000~25000v。

但在使用中只将点火线圈到火花塞之间的电路称为高压电。

发动机工作时,信号发生器转子在发动机凸轮轴的驱动下连续旋转,并不断产生点火信号控制三极管的导通与截止,点火线圈就不断产生高压电并由配电器按点火顺序分配到各缸火花塞产生点火花点燃混合气,保证发动机正常工作。

电控系统是一个比较复杂的微机控制系统,在对该系统进行故障诊断和检修时,除必须严格遵守检修工艺外,还必须注意很多事项,否则将会造成“旧病未除,又添新疾”,其检修时主要事项有:1)电控发动机的控制计算机,一般很少发生故障(在运行100000km后,损坏率不大于1/1000),不要轻易怀疑它损坏,一般不允许在维修时拆卸,即使怀疑其损坏,也不能任意将它打开,因用户无法修复已经损坏的计算机,必须由特约维修站的专职人员鉴定。

2)在进行维修控制系统需要拆卸电源线时,必须先读取已储存全部的故障代码,否则电源一断则故障码在几十秒内就会全部被删除。

3)删除故障代码时,只需拔下电控燃油喷射系统的熔丝,不要拆下蓄电池负极搭铁线,以免导致安全气囊意外张开和防盗报警系统失效。

6)检查各端子电压和读取故障代码时应使蓄电池电压必须保持在11~12V,节气门全关,变速器挂空挡,所有用电设备关闭,发动机水温正常,点火开关闭合。

7)蓄电池的极性不能接反,也不允许在蓄电池极柱连线的情况下起动发动机,以免造成计算机因电压过大而受损。

8)不能使用除标准电压蓄电池以外的任何起动电源起动发动机。

9)当点火开关闭合后,在发动机未起动时,故障指示灯点亮,发动机一转动,此灯应熄灭,若此灯继续亮,而不灭,表明自诊断系统已发现故障,并以代码形式储存。

10)出现故障代码以后(故障指示灯亮并一直不灭),应立即检修,以免造成故障积累。

11)因计算机的工作温度环境一般设计为-22~65℃,因此对汽车进行维修时,若有烤漆、焊接等项工作,应预先拆下计算机和严格控制温度,尤其是在距计算机和传感器较近的部位作业时,更要采取防止受到高温的措施。

12)不能用测试灯泡去测试喷油器的控制线及与计算机相连的电气装置,更不能使用试火法测试。

13)不能用低阻抗的指针型万用表欧姆档测试计算机及非阻值型传感器,而应使用高阻抗数字式万用表。

14)拆、检各种传感器及电气元件时,必须先断开点火开关,以免因线圈中产生的自感电势损坏计算机。

18)不能在电控发动机正常工作时的车厢内或附近使用大功率(8W 以上)的无线电通讯设备,以免对计算机控制系统造成干扰而造成故障。

19)应使用无铅洁净的汽油,定期更换燃油滤清器,拆检喷油器时应注意其上的O型密封圈是一次性零件不能重复使用。

20)在点火开关接通时,禁止断开蓄电池电极柱连线及与计算机有联系的电气元件。

21)在发动机运转时(正常工作或起动),决不允许断开蓄电池电极柱接线,要停止发动机工作,只有关闭点火开关,也不能用拆下喷油器控制线来熄火。

22)需要拆下计算机时,必须先关闭点火开关,拔下点火钥匙后,拆下蓄电池极柱线,最后拆卸计算机。

23)利用其他车辆起动或利用本车辆起动其他车辆时,必须在拔下点火钥匙的情况下,连接或拆卸有关电器的连线。

发动机无高压火,不能起动。

故障现象:桑塔纳行驶里程近5万km,停车后,再次打开点火钥匙,汽车不能启动故障可能原因:传感器损坏,起动机不工作,高压火弱,燃油泵不工作等1.用诊断仪检测高压波形,发现无相应的波形。

高压线路无相应的信号。

2.检查点火系统,将点火开关置于“ON”,用数字万用表测得点火线圈,点火模块的供电电压为11.92V,起动发动机时,测得该导线电压为7.8V。

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