2、DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
DPH-260型铝塑泡罩包装机使用维护保养清洁
铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁规程目的：规范铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：DPH-260型铝塑泡罩包装机。
责任者：操作工。
本机工作原理：PVC缠在加热辊和吸泡模辊上，通过真空吸塑型，形成水泡眼，药物自动装入水泡眼后，与铝箔热合成泡罩式包装。
1、准：1 . 1确认机器已处于清场合格状态。
1 . 2确认机器已处于清洁待用状态1 . 3确认电源已处于正常状态。
1 . 4确认模具规格与所包装药品规格一致1 . 5领好物料、工具等备用。
2、使用：2 . 1开机：2 . 1 . 1接通冷却。
接通总电源，并按下总启动按钮，搬动吸泡加热，热合加热、打字加热三个关，进行预热，同时设定三支温度表的温度。
吸泡加热：1 6 0℃-1 7 0℃合加热：190℃-220℃打字加热：110℃左右2.1.2把25mm的PVC硬片卷料和铝箔装到各自支持轴上。
. 1 . 3当三支温控表都达到设定温度后打开真空和冲载开关，准备作业。
21 . 4把P V C 硬片绕过小辊缠在加热辊和吸泡模辊上，按动启动按钮吸收泡，当泡罩达到长度，且均匀饱满，便按准停按按钮停机，先把泡罩带绕过中导、定导辊、监视平台，再搭在热合辊上，并让P V C 片泡罩与热合辊的模孔相合。
2 . 1 . 5把铝箔绕过二小手辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合手（D P T 1 3 0）或搬动热封离合开关（D P T 2 5 0 X ），让网纹辊压在箔上面，整机再次启动，当热封后的泡罩达到一定长度后，再次停机，把泡带绕过摆动辊缠在进给辊上。
同时把泡罩带送进冲载机构的导向板内，用压辊上。
2 . 1 . 6将所包装的药品加到上料器中，再次启动整机，开动给料装置可。
2 .2关机：2.2.1每次停机必须按准停按钮，如停止作业须切断电源时，必先断开吸泡加热，热合加热，打字加热三个开头，切断三支温控表的输入电源再关闭给料装置，扳起离合把手，按总停按钮，最后断开包装机电源，断开冷水源。
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案一、确认目的DPP-260型铝塑自动泡罩包装机是一种常用于医药、食品等行业的包装设备。
为了确保其性能符合要求并能满足产品包装的需求，本确认方案将详细说明确认的目的、范围、方法、内容和计划。
二、确认范围确认范围包括DPP-260型铝塑自动泡罩包装机的机械性能、电气性能、运行稳定性及其配套设备的性能。
三、确认方法确认将通过以下方式进行：1.检查：对机械结构、外观和配件进行检查，确认其是否符合技术要求。
2.测试：对机械性能、电气性能和运行稳定性进行测试，记录测试数据并进行数据分析。
3.评估：根据检查和测试结果，评估DPP-260型铝塑自动泡罩包装机的性能是否符合技术要求。
四、确认内容具体的确认内容包括以下几个方面：1.机械结构确认：包括机械部件的结构设计、材料选择、加工工艺等方面的检查和测试。
2.外观确认：包括外观设计、涂装工艺、表面处理等方面的检查。
3.配件确认：对配件的质量和性能进行检查和测试，确保其能够正常配合机械运行。
4.机械性能确认：包括包装速度、封合质量、封合强度等方面的测试，确保机械能够正常运行并满足包装要求。
5.电气性能确认：包括电气设备的选型、布置、接线等方面的检查和测试，确保电气设备能够正常工作。
6.运行稳定性确认：对机械在正常工作状态下的应力、振动、噪音等方面进行测试，确保机械具有良好的稳定性。
7.配套设备性能确认：对配套设备的性能进行检查和测试，确认配套设备能够正常配合机械运行。
五、确认计划确认将分为以下几个阶段进行：1.设备准备阶段：准备确认所需的设备、工具和材料。
2.检查阶段：对机械结构、外观和配件进行检查。
3.测试阶段：对机械性能、电气性能和运行稳定性进行测试。
4.评估阶段：根据检查和测试结果，评估DPP-260型铝塑自动泡罩包装机的性能是否符合技术要求。
5.报告编写阶段：将确认结果整理成确认报告。
六、确认报告确认报告将包括以下内容：1.确认目的和范围的描述。
包装机常见故障与排除
包装机常见故障与排除方法包装机局部按下启动按钮后机器不运转1．触摸屏上是否有故障提示,假设有那么按提示作相应处理2．检查触摸屏与PLC是否连接。
3．按运行方式键,进入运行方式页，看是否处于测试停用状态。
假设是，按“测试〞键解除此状态。
4．如果按下启动只能完成一个循环动作，检查装箱机是否开启，假设开启那么是装箱机电控柜KM5接触器损坏。
5．用万用表检查三相输入电压以及零线是否正常。
走膜局部不运转1、检查走膜开关是否翻开。
2、在触摸屏上是否有故障提示，有就按提示处理。
3、检查接触器是否损坏，走带电机是否损坏，链条有无脱落和断开。
机器不能制作同样长的包装袋1、如果包装袋越来越短，那么是走膜同步带对成型管的压力不够，可用压膜手轮调大对成型管的压力。
2、如果包装袋越来越长，那么是走膜同步带对成型管的压力过大，可用压膜手轮调小对成型管的压力。
3、如果包装袋忽长忽短，那么可能：走膜同步带对成型管的压力不够；走膜同步带被灰尘或被其他东西弄脏，可用酒精清洗或者用砂纸将牵引皮带打毛；走膜同步带磨损过多，应更换新同步带。
光电开关不正常1、调整光电开关灵敏度，使包装袋上印刷的色标经过光点时红色指示灯能变化。
2、检查光电开关是否干净，如不干净，可用软布擦净。
3、如果仍然不能解决问题，检查转换板上的指示灯是否正常，假设指示灯亮，转换板上小继电器损坏；假设不亮，传感器线路不通。
加热管不发热1、检查温控器是否选定了正确的温度。
2、温度显示屏幕上如果出现字符并闪烁，说明热电偶未接通，检查插头是否插好。
3、检查加热管是否接通电源、接头是否接触良好。
加热管如已接通电源，而加热管不发热，那么应更换加热管。
4、检查横封断路器〔DZ47-60 C20〕、纵封〔DZ47-60 C15〕是否保护或损坏。
检查电路中的固体继电器有无被击穿〔横封→SSR2，纵封→SSR1〕。
竖封器封口效果不好1、检查加热管是否正常工作〔查看是否接通电源〕。
2、检查热块是否干净。
泡罩机常见的故障及排除方法
泡罩机常见的故障及排除方法一、泡罩机常见故障及排除方法泡罩机是一种常用于食品加工行业的设备，用于给食品制品打上保护膜。
然而，由于设备长时间使用或操作不当等原因，泡罩机也会出现一些常见故障。
本文将介绍泡罩机的常见故障及相应的排除方法。
1. 电源故障电源故障是泡罩机常见的问题之一。
如果泡罩机无法启动或突然停止工作，首先需要检查电源线是否插紧，有无松动或损坏。
如果电源线无问题，可以尝试更换插座或使用其他电器设备测试插座是否正常工作。
如果插座正常，但泡罩机仍无法启动，可能是电源开关损坏，需要联系专业维修人员进行更换或维修。
2. 加热故障泡罩机的加热系统是保证薄膜完美粘附的重要组成部分。
如果发现泡罩机加热不足或无法加热，首先需要检查加热电源线是否连接正确，有无松动或损坏。
如果电源线无问题，可以尝试调整加热温度和时间，确保设置正确。
如果问题仍未解决，可能是加热元件损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
3. 传动故障泡罩机的传动系统是保证设备正常运转的重要部分。
如果发现泡罩机传动不稳或无法正常运转，首先需要检查传动带是否松动或断裂。
如果传动带无问题，可以尝试润滑传动部件，以确保传动系统的顺畅运转。
如果问题仍未解决，可能是传动齿轮损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
4. 控制面板故障泡罩机的控制面板是操作设备的核心部分。
如果发现控制面板无法正常操作或显示异常，首先需要检查电源是否正常连接，有无松动或损坏。
如果电源正常，可以尝试重新启动设备或重置控制面板。
如果问题仍未解决，可能是控制面板损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
5. 气压故障泡罩机的气压系统是保证设备正常工作的重要组成部分。
如果发现气缸无法正常运作或气压不稳，首先需要检查气源是否正常接通，有无松动或泄漏的地方。
如果气源正常，可以尝试调整气压控制阀，确保设备正常工作所需的气压。
如果问题仍未解决，可能是气压控制阀损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案目录目录一、概述......................................................... 错误!未定义书签。
二、目的......................................................... 错误!未定义书签。
3、范围......................................................... 错误!未定义书签。
4、职责......................................................... 错误!未定义书签。
五、时刻进度..................................................... 错误!未定义书签。
六、人员培训..................................................... 错误!未定义书签。
7、文件/资料确认................................................ 错误!未定义书签。
八、验证用仪器的确认............................................. 错误!未定义书签。
九、安装确认..................................................... 错误!未定义书签。
10、运行确认 .................................................... 错误!未定义书签。
11、性能确认 .................................................... 错误!未定义书签。
12、验证结果的评审与验证结论 .................................... 错误!未定义书签。
DPH--260型泡罩机操作规程
DPH----260铝塑泡罩机操作规程操作步骤：1.机器前边检查模具、上下加热板、热封辊与主动辊间、冲裁口有无异物。
机器背后检查链条，齿轮有无松动，机器是否处在开机位上。
2.在夹持，上下模具，上下加热板，冲裁轴承上加少许润滑油。
3.打开气阀，检查气压是否达到所需压力，气缸截止阀、调压阀、换向阀、气管是否漏气。
4.打开进出水球阀，检查水流是否畅通，有无漏水。
5.在机身上挂好“正在运行”的状态标识。
6.打开电源开关，点击操作屏幕进入操作界面，按下“板加热”和“热封加热”，检查屏幕上是否显示温度在上升。
等待板温度加热到128摄氏度，热封辊加热到265摄氏度。
7.温度达到时，按下手动右牵引，按下启动空机运行试机，检查模具、加热板、动夹持、主动辊、步进辊、冲裁口动作是否灵活，检查后按下“停止”。
8.按下手动右牵引，按“点动”约1.5秒使上下模具分开1—2厘米时松开“点动”，按“夹具”，然后按照说明书装上PVC，穿PVC至静夹持处，关“夹具”，按启动吹PVC泡，吹达1.7米时，按“停止”。
将吹号泡的PVC穿过导料槽，从上料机底部穿过，穿至主动辊上再到冲裁口处，多余的PVC泡用剪刀剪去。
9.按手动右牵引，按“启动”，看冲裁出的板上下间距是否达标，不达标按“松轴”调步进辊至达标为止。
10.将PTP装好拉至主动辊与热封辊间，按下手动右牵引、“热封离合”、“启动”，做出相应调整，待机器泡罩正常后按“停止”。
11.复核药片质量，检查药片有无异物，是否达到泡罩标准。
12.放下上料机构，在料斗内装入药片，按下“充填”、手动右牵引、按“启动”，机器进入正常工作。
13.停机后，换上“停机”状态标识，关气阀，5—15分钟后关进出水阀。
注意：1.严禁在机器工作频率超过40频下启动，四板冲裁时，冲裁次数不超过56次/分。
2.每次按“启动”、“点动”时都要按手动右牵引，防止动夹持不在开机位上而打坏。
3.穿PVC点动松开上下模具时，按“点动”的时间不能过长，松开1—2厘米即可，防止开到最大限度毁坏机器。
2、DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
10
各滚动轴承
ZG2钙基润滑脂
半年一次
三、维护与保养
1、机器要经常进行擦拭、清理、保持洁净。
2、经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。
3、按照润滑要求，按时对设备进行润滑
4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水，然后再对加热部件进行加热；终止生产时，在加热部件达到常温后再停止供水。
5、热封辊表面要保持清洁，清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辊的距离，避免烫伤。
润滑油（脂）牌号
润滑频次
1
冲切导柱轴承
N46
每班一次
2
冲裁连杆
N46
每班一次
3
打字导柱轴承
N46
每班一次
4
加热板导柱轴承
N46
每班一次
5
成型导柱轴承
N46
每班一次
6
成型步进滑台丝杠及导轨
N46
每周一次
7
传动链条
N46
每周一次
8
主、分减速机
N680或7EP、8EP
一年一次
9
封合辊支架轴承
耐高温润滑脂（油）
6、工作完毕后，先断电源，各加热部件冷却至常温后，再关闭水源、气源。
7、磨具在使用或存放时，切忌磕碰划伤，切勿与腐蚀物接触。
8、设备长时间不用时，应将水路、气路中的积水用压缩空气吹出，各部位涂油，并塑料罩好。
四、注意事项
1、机器工作时，不可将手伸入到成型、封合、打字、冲切等运动部位，穿包装膜时应注意加热部位，以免烫伤。
二、DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法、维护与保养
一、常见故障分析及排除方法
铝塑泡罩包装机常见故障分析
铝塑泡罩包装机常见故障分析铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，国内外产品的性能水平也存在着很大的差异，现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下四类：滚筒连续式铝塑泡罩包装机（此种机型已逐步淘汰）、板滚连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机（此种机型尚未广泛使用）。
铝塑泡罩包装机可以按成型和热压封合方式来区分，成型分为滚筒式和平板式。
平板式正压成型效果好于滚筒式真空成型；热合也分为滚筒式和平板式平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。
根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。
１、泡罩成型根据泡罩成型是ＰＶＣ薄膜（硬片）加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：（１）ＰＶＣ薄膜（硬片）是否为合格产品；（２）加热装置的温度是否过高或过低；（３）加热装置的表面是否粘连ＰＶＣ；（４）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；（５）成型模具的冷却系统是否工作正常、有效；（６）滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗；２、热压封合在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。
热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。
在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。
热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。
不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时ＰＶＣ带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决：（１）铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶；（２）加热装置的温度是否过高或过低；（３）ＰＶＣ带或铝箔的运行是否有非正常的阻力；（４）热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊（板）的孔洞内；（５）网纹辊（板）上的网纹是否纹路清晰、深浅一致；（６）热封模具的冷却系统是否工作正常、有效；Z（７）热封所需的压力是否正常；（８）热封辊（板）和网纹辊（板）是否平行。
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各滚动轴承
ZG2钙基润滑脂
半年一次
三、维护与保养
1、机器要经常进行擦拭、清理、保持洁净。
2、经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。
3、按照润滑要求，按时对设备进行润滑
4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水，然后再对加热部件进行加热；终止生产时，在加热部件达到常温后再停止供水。
5、热封辊表面要保持清洁，清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辊的距离，避免烫伤。
4.磨具冷却不好；
5.磨具与加热板距离过大；
6.PVC质量不好；
7.成型模排气孔堵塞；
8.上下模没对正；
9.机器运转速度过快。
1.重新设定加热温度；
2.调整吹气压力及吹气时间；
3.研平接合面或在安装面垫入铝箔；
4.检查水路，清除水垢，调整水流量；
5.调整加热板与磨具距离（一般为1mm），平时不需调整加热板高度位置；
6、工作完毕后，先断电源，各加热部件冷却至常温后，再关闭水源、气源。
7、磨具在使用或存放时，切忌磕碰划伤，切勿与腐蚀物接触。
8、设备长时间不用时，应将水路、气路中的积水用压缩空气吹出，各部位涂油，并塑料罩好。
四、注意事项
1、机器工作时，不可将手伸入到成型、封合、打字、冲切等运动部位，穿包装膜时应注意加热部位，以免烫伤。
6.更换质量合格的PVC；
7.疏通排气孔；
8.调整磨具，使之对正；
9.降低运转速度。
PVC片成型步进时跑偏
1.成型磨具与大板不平行；
2. PVC片预热温度过高；
3.加热板涂层损坏；
4.成型步进辊组工作时间不对；
5.限位挡块位置不对。
1.调整成型磨具与大板不平行；
2.重新设定加热温度；
3.更换加热板或重新喷涂；
二、DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法、维护与保养
一、常见故障分析及排除方法
故 障 现 象
可 能 原 因
排 除 方 法
PVC片粘连加热板
1.加热温度过高；
2.涂层磨损或损坏
1.降低温度；
2.更换加热板或重新喷涂。
泡罩成型不良
1.加热板温度不适合；
2.吹气压力或吹气时间不适合；
3.上下磨具接合面不平，漏气；
2、机器运转时，不许调整各传动部位及运动的部件，不可用手直接清理冲裁处的废料、板块。
3、不可将工具、零件等物品放置在平台的PVC及机器各前端执行机构或护罩上，避免遗忘或振动跌落到机构中造成事故，
4、不可随意调节各机构及气、水调节阀，避免发生故障。
5、机器的接地线要牢靠，更换加热元件时要进行绝缘试验。
2.见PVC跑偏的调整方法；
3.调整成型磨具与大板平行；
4.更换正确齿数的链轮。
打字压痕位置不对
1.打字调整辊调整没到位；
2.绕过游动辊的包材泡罩带没能提起游动辊，使包材自由串动；
3.字头夹装反。
1.调整打字调整辊的上下位置；
2.重新穿包材，使游动辊略提起产生张力；
3.换方向重装。
机器运转时各电磁阀不稳定
4.更换合格的PTP；
5.更换加热管；
封合不良
6.封合辊温度过高或压力过大
7.PVC与PTP封合面积过大。
6.调整封合温度或压力；
7.主动辊表面加工凹槽或减小封合面积。
泡罩与主动辊孔窝不吻合，赶泡
1.步进距离尺寸不对；
2.PVC步进时跑偏；
3.成型后泡罩不成一条直线；
4.传动链轮齿数不对。
1.调整伺服电机的脉冲数值；
1.旋转编码器的连接松动；
2.检测光电开关安装松动。
1.紧固旋转编码器的连接；
2.紧固光电开关与机器的连接。
自动纠偏不可靠
1.检测已经到极限位置；
2.执行机构处于极限位置；
3.包材边缘检测开关位置不正确。
1.重新调整极限检测开关的位置；
2.调整执行机构；
3.重新设定检测开关的位置。
二、设备润滑
序号
润滑部位
4.调整伺服电机步进时间；
5.调整挡块位置，使PVC中心至大板220mm。
封合不良
1.封合后铝箔打皱；
2.封合后铝箔压穿或有针孔；
3.封合辊与主动辊轴线不平行；
4.PTP涂胶质量不好活失效；
5.封合辊内加热管损坏；
1.调整PTP各导辊相互平行、垂直于大板；
2.降低封合压力，清除封合辊上的毛刺；
3.调整封合辊支架，使两辊接触处为一条直线；
润滑油（脂）牌号
润滑频次
1
冲切导柱轴承N46每班一次2冲裁连杆N46
每班一次
3
打字导柱轴承
N46
每班一次
4
加热板导柱轴承
N46
每班一次
5
成型导柱轴承
N46
每班一次
6
成型步进滑台丝杠及导轨
N46
每周一次
7
传动链条
N46
每周一次
8
主、分减速机
N680或7EP、8EP
一年一次
9
封合辊支架轴承
耐高温润滑脂（油）