工艺管道安装安全技术交底(新版)

( 安全管理 )

单位：_________________________

姓名：_________________________

日期：_________________________

精品文档 / Word文档 / 文字可改

工艺管道安装安全技术交底(新

版)

Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

工艺管道安装安全技术交底(新版)

一、技术质量要求

1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。

2、工艺管道预制安装

⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。

⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。

管子、管件材质色标表

材质管子管件法兰色标

碳素钢202020无色标

不锈钢304L304L304L无色标

螺栓(螺母)材质色标

螺栓(螺母)材质色标色标位置

35CrMoA/30CrMo红色端部

⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表：

焊接材料选用表

钢种焊丝焊条

20#TIG-50J427

00Cr19Ni10TGS-308LE308L

20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309

⑷管道焊口组对质量应符合以下要求：

a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm；

b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围

内应无裂纹、夹层等缺陷。

c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊；

d焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。

⑸管道焊接要做好防风防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。

⑹管道焊接时，严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流，焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。

⑺不锈钢焊接必须进行充氩。

三、安全要求

1、HSE教育

⑴所有员工在进入现场前除接受本项目部的安全教育以外，还必须接受业主的安全教育，详细了解有关安全规章制度。

⑵项目部针对现场施工实际，将进行专项安全教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的特殊工种操作证，持证上岗；

⑶根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育。

2、HSE检查

⑴项目部每周进行一次HSE检查，由项目HSE领导小组组织；

⑵根据实际情况，项目部进行各类专项HSE检查；

⑶施工班组应认真进行作业中的HSE自检，及时消除事故隐患。

3、班前安全喊话

⑴班前喊话是在工作开始前各班组举行的一个安全短会，其内容应传达到每位员工，内容纪要应保存至整个工程结束。

⑵多年的施工经验证明班前喊话是消除安全隐患及加强员工安