数控三轴相贯线切割机系统说明书
精编【数控加工】SM数控切割系统使用说明书
【数控加工】SM数控切割系统使用说明书xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv第二章主控界面操作说明2.1 主控界面简介启动切割控制软件以后，出现如下图所示的控制操作界面。
以后所有的切割过程控制，全部在这个界面下进行。
2.2 操作按钮功能说明在主界面的最下面，从左到右均匀布有8个操作按钮，用户可以用鼠标点击操作，也可直接用键2.2.1 调入文件（快捷键F1）指定当前所要切割的G 代码源文件，文件列表框中只能自动显示存放在c:\SmartMove\G 目录下的所有后缀为.G的文件，以供用户选择。
若用户想打开存放在其他目录中的G代码文件，或是后缀为.PLT的PLT格式文件（由CorelDraw 软件或AutoCAD软件生成），请单击文件列表框左边的“文件F”即可出现功能强大的Windows 标准打开文件对话框（键入“F”也可以打开文件对话框）。
当打开的文件是PLT文件时，系统将自动弹出一个对话框，同时在图形显示区右下方增加一个按钮：根据图形的大小输入合适的切入切出线长度后，系统将自动添加切入切出线。
点击“PLT参数”按钮，系统将弹出以上对话框，即可修改切入切出线长度。
在图形显示区内显示出该文件所定义的切割图样和坐标轴。
无论该零件有多大多小，系统都能自动按比例缩小或放大显示，尽量使图样布满图形显示区。
图形中有一个小红方块，它代表该处是切割起点。
同时，在显示区下部显示有当前指定文件的总体尺寸切割范围，以作为用户切割前置板的参考。
操作提示：在图形显示区内双击鼠标左键，将重新显示一次图形。
2.2.2 设定速度（快捷键F2）指定切割速度,可以直接输入你所想要的运行速度值，也可从下拉框中选择。
单位是：毫米/分钟2.2.3 切割模式（快捷键F3）选择当前切割方式：等离子方式还是火焰方式。
进入切割参数设置的对话框，如下图所示：详情请参阅第三章。
数控切割机操作手册(edge)
数控切割机操作说明（edge系统）第一部分控制面板1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键）3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。
随着界面的不同，其功能也不同。
标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。
右下角的数字键用于输入数据。
最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。
标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。
而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。
电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.键盘功能手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。
这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。
PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面，而箭头键用于选择选项。
该键盘可以输入数字和字母。
直接输入为数字，按住与所需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。
＋、—号用于在多选框内增加或删除选项注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显示更多的软键按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。
按BACK SPACE键可以向前删除字符。
按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。
4.割枪控制区：选择割枪，控制割枪升降！键盘与菜单功能下面是对控制器中菜单功能的简单描述。
这只是对功能的简单描述。
参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用帮助屏幕控制器配备有易使用的帮助视窗功能。
只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。
数控平板与相贯线两用切割机(用户指南)
第三章设备安装
3.1 安装基础 3.2 纵向导轨的安装
3.3 割台
第四章
4.1 4.2 4.3 4.4
调试
导向间隙调整 传动间隙的调整 加机油 接气管
4.5 安装控制柜 4.6 接线
4.7 通电
4.8 自检 4.9 划线装置与设备运行状况检验
网址：
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武汉领航数控科技有限公司 切割机使用说明书
一、产品的用途、适应范围及主要特点 ................................. 1.1 产品的主要用途与适应范围 1.2 主要性能特点 1.3 各型号切割机外型及性能特点 二、主要技术指标 三、产品的主要结构与工作原理 3.1 系统总体结构 3.2 系统电源电路原理 3.3 控制系统组成与结构 四、安装与调试 ..................................................... 4.1 悬臂式各型切割机的安装 4.2 龙门式切割机的安装 4.3 间隙调整及平衡配重 4.4 加机油 4.5 接气管 4.6 安装控制柜 4.7 接线 4.8 通电 4.9 自检 4.10 划线装置与设备移动状况检验 4.11 割台 五、CAD 图形加工代码转换 5.1 第一套 CAD 图形转换软件的使用说明 5.2 第二套 CAD 图形转换软件的使用说明 5.3 图形套料 5.4 公共边的处理 5.5 直线和圆弧以外线段的处理 5.6 超大图形处理 5.7 常见绘图问题处理 六、有关说明 ....................................................... 6.1 关于面板与按键的说明 6.2 关于图形编号及选取的说明 七、U 盘操作........................................................ 7.1 对 U 盘的要求 7.2 文件存储及存储格式 7.3 图形读入 八、编程 ........................................................... 8.1 编程输入界面 8.2 系统坐标及象限的约定 8.3 系统线型的约定 8.4 直线编程 8.5 圆弧编程
数控切割机操作使用说明
数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。
-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。
-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。
2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。
-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。
-按下启动按钮，等待切割机自动启动。
-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。
3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。
-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。
4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。
-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。
5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。
-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。
6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。
-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。
7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。
-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。
8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。
-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。
-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。
-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。
总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。
在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。
三轴中文说明书
三轴驱动板说明书感谢您选择我们公司的产品，为您更好更快的使用数控产品，请您阅读本手册特点：Features1:最高3.5A步进电机驱动电流,4档可调。
2:最高16细分，精度更高，运行更平稳。
3：过载过流过温自动保护功能，充分保护您的电脑与周边设备4: 双极性恒流斩波驱动,电机低速无爬行现象，噪音小，无共振区。
5:全封闭光电隔离，双级信号处理，充分保护你的电脑及设备。
6: 2路输出控制，可扩展第五轴或控制2路外部设备。
7: 四路输入控制，可设置限位，急停，分中，对刀等。
电气性能（环境温度Tj=25℃时）：输入电源12 - 36V直流电源供电输出电流3A(峰值3.5A)驱动方式双极恒流PWM驱动输出。
驱动电机42,57,86步进电机,2相-4相(4线6线8线步进电机)重量约300克。
细分设定表：信号波形和时序动力输出接口功能接口标示明细图在试机前请注意以下事项1，试机时先以12V电压试机，42步进请用12-16V/DC电源，57步进请选用16-24V/DC电源，86步进选24-36V/DC电源2，确定步进马达的功率和电流（型号）3，确定步进马达的接线二》各引脚定义1》并口控制定义如下：PIN9 PIN14 PIN7 PIN1 PIN2 PIN3 PIN8 PIN6 PIN4 PIN5 PIN16 PIN17主轴电机X允许X方向X脉冲Y允许Y方向Y脉冲Z允许Z方向Z脉冲输出1输出22》手控1~PIN15定义如下（按图片右上为P1左上P15）P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P15 P14 P13 P12 P11 P10 P9 X X主X Y Z Z Z Y Z Y Y急GN5V/脉冲使能轴方向使能方向脉冲使能限位限位方向脉冲停 D VDD3》限位1~PIN9定义如下（按图片右上为P1左上P9）X轴限位Y轴限位Z轴限位急停输入1 输入2 输入3 输入4对应并口P10 对应并口P11 对应并口P12 对应并口P134》输出接口定义（以图片上为1下为17）P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17正地XA+ XA- XB+XB- YA+YA- YB+YB- ZA+ZA- ZB+ ZB- MO/V+GNDMO-电源请接12~36V 8A（可根据步进电机工作电流选配）以上开关电源，接到图上标明电源输入的接口。
数控相贯线切割机操作规程
数控相贯线切割机操作规程
1操作规范内容
一、开机使用前
1.1操作人员按规定正确穿戴劳动防护用品进行设备操作
1.2查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）
1.3检查割嘴情况是否正常，以防打泡或回火
1.4擦除导轨上的烟尘等杂物，擦拭齿条，并加机油或润滑油，确保设备运行平稳
1.5清扫电控柜和操作箱表面灰尘
1.6检查气路系统是否漏气及不能正常使用的零部件，若有及时处理更换
二、工作中
2.1机床开机顺序步骤：打开机床专用空气开关→打开电源锁→依次打开伺服（系统未启动完毕不能打开伺服）
2.2把需要切割的钢管放到托架上，尽可能使钢管整体与轨道平行，（大于1吨的工件，尽量避免让单个托架承重）
2.3为保证切割的各种管件相贯样式正确，必须进行摆动头基准调试
2.4切割前，观察枪头与管件的接触情况，严禁管件触碰枪头
2.5注意机床运转中的振动和音响是否正常，若有异常，及时报修，排除故障
三、工作结束
3.1管件切割完毕后，机床关机顺序步骤：依次关闭伺服→关闭电源锁→关闭机床专用空气开关
3.2机床关闭后，及时清理周围切屑及切屑小车内的铁屑
四、注意事项
4.1非本设备操作人员严禁操作相贯线设备
4.2在设备维修时，应切断设备总电源，并在控制台部位做好标记
4.3严禁将手指、衣服、头发等靠近管件等旋转部位。
三轴机床操作教程
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传输软件winDNC V4.0
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必须是 38400 Bd
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三轴机床操作教程
机床解锁 A. 开启机床 B. 机床回零 C. 关闲机床 D. 对对刀仪
西班牙Fagor系统操作
E. 启动主轴 F. 关闭主轴 G. 设定原点 H. 检验原点 I. 执行程序 J. 终止程序 K. 平面铣削 L. 调整原点 R. 手动对刀 M. 传输软件 N. 刀具检查 O. 断刀处理 P. 四个坐标 S. 机床的维护
断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处理
一：记程序 1。当前加工的命令值的Z值记下
2。复位退出
3。更换刀具对刀 4。记下当前的行数 具体操作:
主菜单(MAIN MENU) 记下当前程序名与行数 F7(+)下一页 F1 (状态) F2 (DNC)
二：电脑改程序
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删剪程序
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实例操作
用记事本或其它可以把程序打开的软件打开当前加工的 程序→ 编缉 →转到→输入行号→确定 为考虑当前加工的 过渡光滑把光标提前几个程序（在程序的后面单击）→回 车几下把程序分隔开→再往上找一个“Z”值检查核对是 否与记下的命令值相符合→（符合后）再“ZXXX”复制→ 滚动鼠标的中键→移至分隔开的程序的上一行“粘贴” →再往上找第一个X值“复制” →粘贴在Z值的前一行→ 再往上找第一个Y值“复制” →粘贴在Z值的前一行X值 的后面→把光标放在XY值前空白行→把下拉菜单条往上 移到顶部→按下键盘的“Shift” →在G54的后面第一个Z 值（即安全高度或下刀距离）单击光标→按住“Delete” （删除）→文件另存为（注意保存的文件必须要是“PIM” 格式→然后就可以调用此程序进行加工 主页面
相贯线编程使用手册
钢管相贯线数控切割机编程使用手册目录第一部分 准备阶段１．进入编程界面２．基本数据输入３．数据输入的方法４．坡口角度输入的方法第二部分 支管切割１．支管 - 母管相贯切割编程２．支管 - 同径对接切割编程３．支管 - 平面切割编程４．支管 - 弯管相贯切割编程５．支管 - 两重支管切割编程６．支管 – 三重支管切割编程第三部分 母管切割１．母管 - 支管相贯切割编程２．母管 - 方孔切割编程３．母管 – 圆饼切割编程第四部分 附加功能１．轨迹模拟图２．实体模拟图３．开槽数据输入的方法４．基本固定的切割参数输入的方法５．切割补正功能第一部分 准备阶段１．进入编程界面管子的相贯线切割数据输入，显示屏出现如下的<钢管切割编程向导>操作界面：操作界面可以分成顶部、左半部、右半部和底部五个部分，下面分别阐述各个部分的具体功能。
顶部界面的标题。
左半部管子的相贯线切割具体分类。
支管切割有母管相贯、同径对接、平面切割、弯管对接、两重支管、三重支管等几个功能。
右半部母管切割有支管相贯、方孔、特殊切割(用户要求)等几个功能。
管子的相贯线切割可以分为两大类，一类是支管切割，即对管道的端口进行切割，这里有左端口和右端口之分；另一类是母管切割，即对管道的管体进行切孔，可以同时定义六个不同的孔，也可以同时进行切割这六个孔。
这里提供了三个按钮：[支管切割]、[母管切割]和[改变位置]，其中[改变位置]按钮是选择目前输入切割数据的位置。
底部操作功能。
按下[数据输入]按钮，进入具体的切割数据输入阶段；按下[组合实体]按钮，生成整个切割工程的切割数据(不是分段数据)，可以一气呵成，一刀切割完毕；按下[参数设置]按钮，修改如引弧线长度、切割速度等基本固定参数；按下[返回]按钮，结束切割数据编程操作，用户可以转向切割操作功能。
[三维套料]功能客户选配。
以下把这个界面牵涉的按钮说明如下：[支管切割]用于支管切割端口，有左端和右端之分。
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0006:G01 X98.502 A15.291 B28.895 C4.031
0007:G01 X101.378 A14.964 B29.242 C3.937
0008:G01 X103.962 A14.637 B29.588 C3.849
0009:G01 X106.321 A14.309 B29.934 C3.765
4
母管距右端距离示意图 其中，左边的图是母管与支管正交接，右边是母管与支管斜接示意。
D – 距右端距离； 管长L(毫米): 管子的总长度;
旋转角度a(度): 管子在切割前旋转的度数； 本管直径R(毫米)：待加工本管的直径； 母/支管直径r(毫米)：若是支管加工就写母管直径，若是母管加工就写支管直径； 支管倾角a(度):支管的倾斜角度，如下图中的a,0度定义为支管与母管垂直相交。注意a<90℃; 支管偏移量e(毫米):偏心距，如下图中的e。注意e≤R-r，其中R为母管的半径，r为支管的半径;
三通管的支管倾角和偏移量示意图 坡口角度p(度)：如下图所示的p角； 接管方式(骑0/插1):
d
d
支管 p
母管
骑接式
插入式
母管壁厚D(毫米):母管的壁厚,如下图所示的D；
割枪
a
h
D
a: 坡口角度； h: 焊枪抬的高度值(参数中有); D: 母管的壁厚;
几个参数的示意图 支管壁厚d(毫米):支管的臂厚，图8.8.7中的d； 引线长度l(毫米): 切割的引入线的长度； 注意：如果在一个母管上进行多次连续操作，则母管/支管选择，管长，母管直径，母管壁厚只需设置 一次即可。 2.5 弯头参数说明 弯头工艺示意如下：
ESC
新建 调入 存储
删文件
删行
传输
此时需要保存的话，按【F3】存储键进行保存。如果不保存直接进入自动界面，也可以看图形和直接开 始加工。注意：如果参数设置有误会导致程序生成错误。 2.2 光标转换
如果光标在工艺表里，则按 ENTER 键就可以调出对应的参数；
如果光标在参数里，如果参数修改了需要保存，则直接按【F6】保存键保存，并且光标也会转到工 艺表里。如果参数不需要修改，则可以按【F1】--【F5】中任意键，就可以把光标移到工艺表中。 2.3 截断参数说明
0000:G92 X0 A0 B0 C0
0001:G00 X74.284 A16.601 B27.453 C4.725
0002:M07
0003:G01 X86.274 A16.274 B27.840 C4.397
0004:G01 X91.333 A15.946 B28.196 C4.251
0005:G01 X95.225 A15.619 B28.547 C4.133
左截断 0/右截断 1：选 0 时是左截断，即从卡盘到切口段有效，左截断时引入线是从右边向左边切入 的。相反选右截断时，从切口到右端有效，引入线是从左边向右边切入的。
距右端距离d(毫米):截断点距离管子最右端的距离；
管长L(毫米):管子的总长度；
管直径R(毫米):管子的直径；
旋转角度a(度):管子旋转的角度；
数控三轴相贯线切割机系统说明书 SF-2100S
Beijing Starfire Control Technology Co.,Ltd
一 系统功能概述
1. 该系统可以用于两轴（X、Y）平面切割和两轴（X、A）相贯线切割。
平面切割和普通切割机一样，按切割机操作即可。
2、相贯线图库
该系统自带相贯线图库，看用于母管开孔、支管切割、截断、弯头等，以下为相贯线图库。
单位：毫米
母管 0/支管 1
0
到右端距离 d（毫米） 0100.0
管长 L（毫米）
0800.（毫米） 0105.0
ESC
截断 三通管 弯头
工艺表
三通 1 三通 2
按 DEL 删除，按功能键添加
保存 提交
2.1 图库功能菜单说明
【F1】截断---如果光标在工艺表里面，按一次则增加一次截断功能，按 ENTER 键会出现对应的参数列 表。如果光标在参数这边，则按一次光标会回到工艺表中。注意：最多只能增加到截断 5. 【F2】三通管---如果光标在工艺表里面，按一次则增加一次三通管功能，按 ENTER 键会出现对应的参 数列表.如果光标在参数这边，则按一次光标会回到工艺表中。注意：最多只能增加到三通 5. 【F3】弯头---弯头功能只能出现一次。 【F6】保存---更改参数时使用，如果不保存则修改无效。 【F7】提交---如果光标在工艺表里面，并且工艺表里的项符合实际的要求，参数都合理修改保存，可 按此按钮，按了之后，系统会自动到编辑界面，会看到自动生成的程序，如下图所示：
工艺表
三通 1 三通 2
ESC
截断 三通管 弯头
按 DEL 删除，按功能键添加
保存 提交
中间的方框是参数的图形示意图区域，当光标在对应的参数上，可以显示出对应参数的示意图；
最右侧是工艺表，里面的项可以按 DEL 键来删除，可以按下面的对应的菜单项来增加对应的项。可以通 过上下键在各项之间切换。如果要对那一项进行编辑，则将光标定位在其上，按 ENTER 键，则在右边会 出来对应项的参数列表，如下图所示：
2
切割角度a(度):切割截面与竖直面的夹角；如下图中的a.
截断的切割角度示意图 引线长度l(毫米):就是切割的引入线的长度； 管壁厚d(毫米): 截断管子的管壁厚； 坡口角度p(度)：该系统只能切割没有坡口的管道。 注意：如果进行多次截断，管长和管直径只需要设置一次。 2.4 三通管参数说明 母管0/左支管1/右支管2: 如果是母管切割则设置为0，如果是左支管切割设置为1，右支管切割为2。 左支管---即从卡盘到切口段是有效，切完后留在卡盘上的是有效部分，左支管引入线是从右 边向左 边切入的。 右支管---切下来的部分是有效的，右支管引入线是从左 边向右边切入的。左支管与右支管在相位上 差 90 度。 到右端距离d(毫米)：开始切割点距离管子最右端的距离；
左支管距右端距离示意图 其中，左边的图是带顷角的左支管，右边是正交接的左支管。
S – 距右端距离，左支管的右端距离实际是最短距离；
P - 起算点； A -- 支管倾角 = 90-a m –切割方向
右支管距右端距离示意图 其中，左边的图是带顷角的右支管，右边是正交接的右支管。
S – 距右端距离； P - 起算点； A -- 支管倾角 = 90-a m –切割方向