影响沸腾干燥机干燥效果的因素
沸腾干燥制粒机使用注意事项
沸腾干燥制粒机使用注意事项
1. 使用沸腾干燥制粒机之前，一定要仔细检查设备啊！就好比你要出门得先看看钥匙带没带一样，要是设备有啥问题没发现就开始用，那可不得出乱子嘛！比如螺丝松了呀，机器运行起来不就危险了。
2. 操作的时候可得小心谨慎啊！这可不是闹着玩的，就像开车一样，稍不注意就可能出事故。
比如说设置参数的时候，一定要按照规定来，千万别乱来呀！
3. 清洁很重要哇！你想想，要是脏兮兮的，制出来的粒能好吗？就跟你脸没洗干净一样，看着都不舒服呀！所以每次用完都要认真清理干净哦。
4. 给沸腾干燥制粒机加原料的时候别着急呀！你总不能一股脑儿全倒进去吧，那跟倒水似的，能行么？得慢慢加，均匀点，这样制粒效果才好呢！
5. 运行过程中要时刻留意机器的状态呀！这就好像你照顾小婴儿，得时刻关注他有没有不舒服。
要是机器有啥异常声音或者抖动，赶紧停机检查呀！
6. 维修保养不能马虎哦！这就跟人要定期体检一样。
你不保养好机器，它怎么能好好给你干活呢？别等出了问题才后悔呀！
7. 培训过再操作呀，可别不懂瞎摆弄！这可不是玩具，瞎弄会搞坏的呀！就好像游泳，没学过就跳水里那多危险呐！
总之，沸腾干燥制粒机要想用好，就得认真对待每一个环节，这样才能让它发挥最大的作用呀！。
沸腾干燥机的保养方法及要点
沸腾干燥机的保养方法及要点我们都知道沸腾干燥机如果长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。
沸腾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
对于加热器，应检查热沸腾干燥机管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
正所谓保证机械的效率与故障少当然要注意日常的操作及注意事项，当然沸腾干燥机也是如此。
1.造粒结束时，应首先关沸腾制粒干燥机停加热装置，停止燃气机运行。
然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。
2.随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。
当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。
3.在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。
首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。
4.如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。
如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
5.然后接通电源检沸腾制粒干燥机查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
6.当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。
接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤沸腾制粒干燥机，最后关闭总电沸腾制粒干燥机源，完成生产操作。
7.当泵压达到2MPa 后，打开喷枪开始造粒。
设备运行后，应及时观察雾化情况及沸腾制粒干燥机料泵工作状况，沸腾制粒干燥机若出现沸腾制粒干燥机堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
对于沸腾干燥机的维护与保养干燥塔内集料的清理当然少不了，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。
旋风分离器沸腾制粒干燥机内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。
沸腾干燥机原理
沸腾干燥机原理一、引言沸腾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
它通过将湿物料加热至沸腾状态，使水分蒸发并从物料中脱离，从而实现物料的干燥。
本文将介绍沸腾干燥机的原理及其应用。
二、沸腾干燥机的原理沸腾干燥机利用物料在高温条件下的沸腾现象，将水分从物料中蒸发出来。
其原理可以分为以下几个步骤：1. 加热：物料通过加热器加热至适当的温度，使物料表面温度高于水的沸点。
2. 液态水转化为蒸汽：在高温下，物料表面的水分会迅速蒸发，转化为水蒸汽。
3. 沸腾：随着温度的升高，物料内部的水分也开始蒸发，形成沸腾现象。
在沸腾过程中，液态水会迅速转化为蒸汽，使物料表面保持湿润。
4. 物料干燥：由于沸腾过程中大量的水蒸汽从物料中脱离，物料的湿度逐渐降低，实现了干燥的目的。
5. 分离：物料中的水蒸汽通过排气系统排出，而干燥后的物料则从干燥机中取出。
三、沸腾干燥机的特点沸腾干燥机具有以下特点：1. 高效干燥：由于沸腾过程中水分迅速蒸发，干燥效率较高，可以快速将物料中的水分脱离。
2. 温度均匀：沸腾过程中物料表面保持湿润，可以有效地均匀分布热量，避免物料局部温度过高造成烧结或变质。
3. 适用范围广：沸腾干燥机适用于各种物料的干燥，包括颗粒状、粉状、膏状等不同形态的物料。
4. 保护物料质量：沸腾干燥机在干燥过程中不会对物料造成破坏，能够保持物料的原有形态和品质。
5. 省能环保：沸腾干燥机在干燥过程中可有效回收水蒸汽，减少了能源的消耗，符合环保要求。
四、沸腾干燥机的应用沸腾干燥机在各个行业都有广泛的应用，包括：1. 医药行业：用于制药过程中的物料干燥，例如药粉、中药材等。
2. 化工行业：用于化工原料的干燥和提纯，例如化工颗粒、化工药剂等。
3. 食品行业：用于食品加工过程中的干燥，例如食品颗粒、食品添加剂等。
4. 农业行业：用于农产品的加工和干燥，例如饲料颗粒、谷物等。
五、总结沸腾干燥机通过将物料加热至沸腾状态，利用沸腾现象将水分从物料中蒸发出来，实现物料的干燥。
沸腾制粒干燥机再验证方案
沸腾制粒干燥机再验证方案沸腾制粒干燥机是一种常用于制药、化工等领域的设备，其工作原理是在干燥室内产生高速旋转的颗粒，然后通过蒸汽或热空气对颗粒进行干燥，最后得到所需的制粒产品。
为了保证沸腾制粒干燥机的工作效果和生产质量，需要进行多种验证和调试工作。
以下是沸腾制粒干燥机再验证方案。
1.温度和湿度验证：首先，需要验证干燥室内的温度和湿度是否符合要求。
可以使用温度计和湿度计测量干燥室内的温度和湿度，然后与设备规格书上的要求进行对比。
如果温度和湿度与要求相符，则说明该项验证通过。
2.颗粒大小验证：接下来，需要验证沸腾制粒干燥机产生的颗粒大小是否符合要求。
可以使用颗粒大小测试仪对产生的颗粒进行测试，然后与产品规格书上的要求进行对比。
如果颗粒大小在规定范围内，则说明该项验证通过。
3.颗粒流动性验证：此外，还需要验证沸腾制粒干燥机产生的颗粒流动性是否良好。
可以使用颗粒流动性测试仪对颗粒进行测试，然后根据测试结果进行评估。
如果颗粒流动性良好，则说明该项验证通过。
4.干燥效果验证：在颗粒干燥过程中，需要验证沸腾制粒干燥机的干燥效果。
可以使用水分含量测试仪对干燥后的颗粒进行测试，然后与产品规格书上的要求进行对比。
如果水分含量符合要求，则说明该项验证通过。
5.运行稳定性验证：最后，还需要验证沸腾制粒干燥机的运行稳定性。
可以进行长时间运行测试，观察设备的稳定性和干燥效果，并记录运行期间的故障情况和处理措施。
如果设备能够稳定运行并提供一致的干燥效果，则说明该项验证通过。
总之，沸腾制粒干燥机再验证方案主要包括温度和湿度验证、颗粒大小验证、颗粒流动性验证、干燥效果验证和运行稳定性验证。
通过这些验证工作，可以保证沸腾制粒干燥机的工作效果和生产质量，从而提高生产的安全性和可靠性。
干燥实验.
实验七 干燥实验（一）沸腾干燥实验沸腾干燥又称流化干燥，是固体流态化技术在干燥上的应用。
沸腾床干燥器具有传热系数大,热效率高的特点，被广泛应用于化工、医药、食品等行业。
本实验装置通过计算机在线数据采集和控制系统进行操作，是一种单层圆筒流化床干燥器，它适用于间歇操作，是小型化了的生产装置。
目前对干燥机理的研究尚不够充分，干燥速度的数据还主要依靠实验。
在生产操作中，测量床层压力降可了解床层是否达到流态化，操作是否稳定等。
因此，通过实验，可进一步掌握沸腾干燥的基本概念、基本理论和流化曲线、干燥曲线和干燥速率曲线等测定方法，同时还可了解操作故障的识别和排除，为今后的工业干燥器设计和生产操作打下坚实的基础。
一．实验任务（任选一个）1． 通过对流化曲线的测定，确定干燥介质适宜的操作流速范围；2．某工厂需要设计一个沸腾床干燥器，用于干燥绿豆。
请根据实验室提供的设备（见第三部分，实验装置与流程），设计一实验方案并进行实验，为他们提供有关参数，如绿豆的含水量随干燥时间的变化曲线、绿豆表面温度随干燥时间的变化曲线、干燥速率曲线、含水量、临界含水量0X 等。
二．实验原理1．流化曲线：流化曲线也称床层压降与气速的关系曲线。
在流化床的底部气体分布板处装有一压力传感器，测定床层底部的压力，在玻璃管上口处也装有一压力传感器，通过测定床层流化前后压力降ΔP f 1）。
图中曲线的a 段（虚线）表明固定床阶段压力降ΔP f 与空床流速u 成正比；此后如再增加气速，压力降的增加变缓，此时床内颗粒变松，成为膨胀床，气速增到b 处附近，床层开始流态化；此后气速再增，床层压力降基本上维持不变，如曲线的c 段所示，此即流化床阶段；过了c 段以后，气速再增，压力降反而变少，如曲线的b 段所示，此时颗粒开始为上升气流所带走，达到了气力输送阶段；若气流增大到将颗粒全部带走，此时压力降减到与气体流过空管的压力降相当。
如果到达流化阶段c 以后，把气速逐渐减少，可以测出压力降并不沿c －b －a 的路线返回，而是循着c －a’ 的路线返回。
化工原理干燥实验报告
一、摘要本实验旨在通过实际操作和数据分析，深入了解沸腾流化床干燥器的工作原理和操作方法。
通过实验装置，我们测定了干燥速率曲线、物料含水量、床层温度与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。
实验过程中，我们计算了含水率、平均含水率和干燥速率，以测定干燥速率曲线和含水量、床层温度与时间的关系曲线。
此外，我们还通过计算标准状况下空气体积、使用状态下空气体积和空气流速，测定了流化床压降与气速的关系曲线。
二、实验目的1. 了解沸腾流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2. 掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3. 测定物料含水量及床层温度时间变化的关系曲线。
4. 掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数kH及降速阶段的比例系数KX。
三、实验原理1. 流化曲线在实验中，通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化床阶段（CD段），床层内部颗粒形成流化状态，颗粒间碰撞频繁，气体与颗粒间的接触面积增大，干燥速率显著提高。
2. 干燥速率干燥速率是指在单位时间内物料中水分被移除的量。
干燥速率与物料含水量、床层温度、气速等因素有关。
本实验通过测定物料含水量、床层温度与时间的关系曲线，以及流化床压降与气速的关系曲线，计算出干燥速率。
四、实验装置与材料1. 沸腾流化床干燥器2. 空气压缩机3. 温度计4. 湿度计5. 粉末物料6. 计时器7. 计算器五、实验步骤1. 将粉末物料放入沸腾流化床干燥器中，启动空气压缩机，调节气速。
2. 记录初始床层温度、物料含水量和气速。
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法1. 引言沸腾干燥制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业中。
然而，由于长时间使用或操作不当，沸腾干燥制粒机可能会出现一些常见故障。
本文将针对这些故障进行详细的介绍，并提供相应的处理方法。
2. 故障一：温度过高2.1 故障现象温度过高是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，温度应该能够保持在适宜的范围内，但有时会出现温度异常升高的情况。
2.2 处理方法•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•检查温度控制仪表是否准确，如有问题需要进行校准或更换。
•检查进气口和出气口是否堵塞，清除堵塞物。
•检查风机是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•调整进料量和加热功率，确保温度在适宜范围内。
3. 故障二：粒度不均匀3.1 故障现象粒度不均匀是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有均匀的尺寸，但有时会出现粒度不一致的情况。
3.2 处理方法•检查喷雾器是否堵塞或损坏，及时清洗或更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，确保颗粒分布均匀。
•检查物料的湿度和流动性，如有需要可以进行预处理。
•根据需要调整沸腾干燥制粒机的转速和物料进出口的开启程度。
•检查筛网是否清洁，如有需要可以进行清洗或更换。
4. 故障三：产量下降4.1 故障现象产量下降是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有较高的产量，但有时会出现产量下降的情况。
4.2 处理方法•检查进料系统是否正常，确保物料能够顺畅进入制粒机。
•检查风机和风管系统是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，提高颗粒的形成效率。
•清洗和调整制粒机内部的各个部件，确保其工作状态良好。
5. 故障四：噪音过大5.1 故障现象噪音过大是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制粒机应该具有较低的噪音水平，但有时会出现噪音过大的情况。
FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明
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4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；6、催化剂的制粒包衣；7、颜料、色料、染料的制粒；8、其它一般化学品的制粒。
三、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤。
加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。
2、特点：（1）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。
（2）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（3）设备既可手动操作，又可自动操作。
（4）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装场地选择：设备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有限1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或测面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，方达到迅速排放。
离心式通风机和空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。
五、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装工作：1、主机安装120以内主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要求紧固。
2、压缩空气管路所有管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要的整理。
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影响沸腾干燥机干燥效果的因素
如果物料从沸腾干燥机出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。
有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。
如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。
所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。
在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿沸腾干燥机在软管中的热损失。
料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。
此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响沸腾干燥机的性能。
所以，如果检查沸腾干燥机没有发现这类问题时，则无法判断气流是否充足。
在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测沸腾干燥机气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。
假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。
要判定沸腾干燥机气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h(400lb)处的温度。
如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值，那么就可以认为气流量是充足的。
如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。
加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。
气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。
回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。
这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。
当干燥空气从沸腾干燥机顶端出来时，已经释放出了大部分热量。
当干燥剂温度在120oF～150oF范围时，多数沸腾干燥机都可以高效工作。
如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。
要时常检测沸腾干燥机的回流空气温度。
当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，沸腾干燥机尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料(如PET)的干燥温度高于正常的温度范围。
为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。
发布：常州市至尊机械设备有限公司
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