世界顶尖技术-美国SEI---锅炉温度场测量系统
耐高温测试仪品牌排行
耐高温测试仪品牌排行耐高温测试仪是一种用于测试物体在高温环境下的稳定性和性能的设备。
它被广泛应用于各个领域，如电子元器件、塑料材料、化工品、汽车零部件等，以确保产品的质量和可靠性。
随着市场需求的增加，耐高温测试仪品牌的数量也在不断增加。
本文将介绍一些知名的耐高温测试仪品牌，以供用户选择和参考。
第一品牌：瑞士电子（RS）：瑞士电子是一家成立于1996年的专业测试仪器品牌，其耐高温测试仪以其稳定可靠的性能和卓越的品质闻名于世。
该品牌的耐高温测试仪广泛应用于全球各个领域，包括电子、汽车、化工等。
瑞士电子的耐高温测试仪具有高温控制精度、多功能操作界面、可靠的安全保护措施等优点，受到了广大用户的高度认可。
第二品牌：安捷伦（Agilent）：安捷伦是一家专业从事测试和测量设备的领先品牌，其耐高温测试仪备受市场关注。
安捷伦的耐高温测试仪具有广泛的温度范围、高精度的温度控制和可靠的性能，适用于各种高温环境下的测试需求。
该品牌的耐高温测试仪在电子、航空航天、汽车等领域得到了广泛应用，为用户提供了准确可靠的测试数据。
第三品牌：日本电子（JEOL）：日本电子是一家在电子测量仪器行业有着悠久历史和丰富经验的知名品牌。
该品牌的耐高温测试仪以其高度稳定的温度控制、先进的控制技术和优良的性能而闻名，广泛应用于电子元器件、电子材料、电子组件等领域。
日本电子的耐高温测试仪具有操作简便、可靠性高、维护方便等特点，深受用户青睐。
第四品牌：美国仪器（NI）：美国仪器是一家全球知名的测试和测量设备制造商，其耐高温测试仪在市场上有着广泛的应用。
该品牌的耐高温测试仪采用了先进的温控技术和精确的测量系统，能够满足各种高温环境下的测试需求。
美国仪器的耐高温测试仪具有高度自动化、灵活可扩展的特点，能够满足不同用户的个性化需求。
第五品牌：佳能（Canon）：佳能是一家以光学、影像和办公设备为主营业务的全球知名企业，其耐高温测试仪以其可靠性和精准度而受到用户的好评。
Infra-view
Infra-view®红外线炉膛温度计在百万机组塔式炉安装应用的专题方案●关于Infra-view®红外线炉膛温度计Infra-View®红外线炉膛温度计是美国JNT公司专利产品，它是一个带有压缩空气冷却及保护系统的专用于测量CO2气体温度的红外线远程测温装置，可以通过法兰连接安装在锅炉炉墙门孔连续在线监测锅炉烟气温度，也可以选择便携式产品用于临时现场测试。
如图1：图1Infra-view®红外线炉膛温度计测温原理：自然界里任何物体在其温度大于绝对零度(即-273℃)时，都会辐射红外线。
然而气体辐射与固体辐射性质不同，前者是不连续的带状离散光谱，而后者表现为一个能量连续分布的宽带光谱。
煤、石油、天然气等化石燃料在锅炉内燃烧后，所产生的烟气的成分主要包括二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、水蒸汽（H2O）、二氧化硫（SO2）、氮气（N2）、氮氧化物（NOX）、粉尘等等。
成分复杂加之存在大气干扰和吸收，为了能准确测量烟气的温度，选择窄带红外光谱成为必然。
CO2气体是化石燃料燃烧后的共有产物，Infra-View®红外线炉膛温度计采用带有特殊设计的红外滤色镜的薄膜热电堆，经预先调整后，除CO2气体特殊红外光谱外，其他波长的红外能量都被滤除。
Infra-View®红外线炉膛温度计测量30：1（即离传感器30米处目标直径大小为1米）的圆锥体视场范围内的CO2气体温度。
传感器“视”视场范围内的CO2气体为透明介质，红外遥感处于分子级受激态的热的CO2气体，当炉膛温度升高时，CO2气体在红外光谱段的激励也随之增加，输出到带有数字显示表或4-20mA电流回路后，温度读数也相应上升。
由于温度越高的气体产生的光谱越容易穿过选择性滤光器，并且远离炉墙附近低温区域的高温CO2气体在视场中构成的体积占了绝对多数，所以Infra-View®视场区域内的温度读数，能代表锅炉当前炉膛截面的平均温度。
锅炉检测新技术的应用和发展
锅炉检测新技术的应用和发展随着科技的不断进步，新技术的应用日益成为各个行业的主流趋势。
锅炉作为工业生产中不可或缺的设备之一，其安全性和效率对生产运行至关重要。
而随着锅炉使用年限的增加、技术设备的老化，锅炉检测新技术的应用和发展成为了当前行业的热门话题。
一、应用1.无损检测技术无损检测技术是一种在不破坏被检测对象的基础上，通过对其材料、结构、性能等进行检测、测量和评价的一种技术。
在锅炉检测中，可以应用超声波检测技术、X射线检测技术、涡流检测技术等，通过对锅炉内部的管道、焊缝、表面裂纹等进行全面无损检测，及时发现问题，确保锅炉的安全运行。
2.红外测温技术红外测温技术是一种通过测量被测物体向外辐射的红外辐射来确定被测物体温度的技术。
在锅炉检测中，可以利用红外测温仪对锅炉的加热部件、烟气排放口等部位进行非接触式温度测量，快速精准的获取温度数据，配合数据分析系统，对锅炉的热工性能进行全面分析和评估。
3.智能监测系统智能监测系统是一种利用传感器、数据采集器、数据传输设备等技术，实现对被检测物体状态、性能等信息进行实时监测、数据采集和分析的系统。
在锅炉检测中，可以通过搭建智能监测系统，对压力、温度、流量等参数进行实时监测，及时发现异常情况，预防事故发生。
二、发展1.智能化随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化已经成为锅炉检测新技术的发展方向之一。
未来，锅炉检测将更加依赖于智能监测系统，通过对数据的实时采集、分析和处理，实现对锅炉的智能化监测和维护。
2.远程监测随着互联网技术的快速发展，远程监测已经成为锅炉检测新技术的热门方向之一。
未来，可以通过物联网技术，实现对全国范围内的锅炉进行实时监测和管理，远程诊断和维护，提高锅炉的使用效率和安全性。
3.智能维护未来，锅炉检测新技术的发展将更加注重智能维护。
通过运用先进的传感技术和自动化控制技术，实现对锅炉设备的自动巡检、自动诊断和自动维护，降低人力成本，提高维护效率。
IBOO炉温测试仪专业知识介绍.doc
I BOO炉温测试仪专业知识介绍工业的应用中提出了一系列复杂的热制程工艺要求,若要征服这些挑战，你就更需要额外的热温度曲线数据來实现它们，标准配置的炉温测试仪，拥有4~20个热电偶通道，它可以轻易的满足你的要求，热电偶接口的设计实现了它独特的微小型设计，且其成木要低于使用标准的热电偶。
炉温测试仪具备了超乎想彖的精巧袖珍型设计，它能轻松自如地通过当今各种工艺受限条件下的热处理应用，炉温测试仪结合了顶尖的技术及耐高温兀器件，同时具备了一贯杰出的性能丄丿可靠性，可以依赖这一耐用又创新的硬件来应对任何使用中最苛刻的工艺条件。
更高的数据采样只是一个开始，炉温测试仪能居于业内领导地位的原因是因为它能够帮助用户获取更精准的数据來鉴定工厂内的毎一个温度Illi线测试及工艺规范。
温度曲线测试数据将通过USB接口或无线更轻易地传送至任何一台电脑，将通过无线通信技术将温度Illi 线测试数据实时传送到电脑中，炉温测试仪作为这新一代的温度曲线测试仪，为您提供了无以伦比的卓越的性能。
炉温测试仪是测量各种热加工过程产品温度分布的一种仪器。
广泛应用于化工原料、涂料制造、航天工业、汽车工业、船舶工业、建材行业、电器行业、IT通信的行业等。
下面是对炉温测试仪普遍特性做出的分析。
炉温测试仪的普遍特性：1、破件设计全部采用先进的CMOS低压芯片(3.3DVC),确保整个系统极其稳定,用第和采样温度的精准；2、即使电压低至1.9VDC,仍然保证采样温度精准;3、效率高，连续存储温度数据20组，同时下载至计算机分组分析处理；4、分析系统可基于PC(Windows)及PDA(Pocket)进行数据分析；5、计算机USB接口进行通信/充电,无需充电器；6、功耗低采用钮电池供电，连续使用长达120小时以上，快速充电10分钟即可使用；7、多层隔热保护，采用不锈钢精制而成，可应对瑕严酷的无铅制程和承受苛刻的丁业环境；8、体积小、存储容量大(120,000数据点)，采用FLASH存储芯片，任何意外均不会丢失数据；9、记录仪一旦移出炉外，将自动终止采样，不需人为干预；10、存储温度数据20纽后，系统将按时间自动覆盖最早的数据;1K毎组温度数据均详细记录采样的起始时间，采样频率，采样总点数和热电偶的位置;12、开始采样前，自动检测各通道热点偶的连接状况；13、精确计算山于热点偶在测温板位置的不同，而引起的进炉时间差，并自动进行补偿；14、检测当前电池电量；15、操作简单方便，所有数据均采用数据库管理，可使用向导快速导入工艺制程分析；16、软件操作配备屮简、中繁、英文、韩文、日文等语言版本；17、高温保护，仪器内部温度超出70C自动关闭测试功能，超出80°C自动关闭电源；1&采样频率设置(0.01秒〜60秒)；19、测最粘:度±rC(0u C-1370°C),采集方式为温度触发启动；20、智慧化控制，任何情况均有指示灯提示(电戢过低、充电状态、数据下载、数据清除、内存溢满、高温警告、仪器重置等)；。
美国真空炉测温系统传感器实用中问题的解决及应用
１ 美 国真 空炉 的传感 器性 能
１ ． ３ 热电偶测量端与保护管间距离是热 电偶正常工作 的技术关键
１ ． １ 热 电偶 的真 空 密封性 能 美 国真 空炉 是 既要保 证高 温 ， 又要保 证真空 的系统 ， 这 就对 热 电偶有 严 格 的要 求 ， 如 果 热 电偶 不 能 有 可靠 的 密 封性 ， 那 么真 空炉 就 会 漏气 ， 空 气将 进 人 真 空体 系 ， 真
空度发生变化 ， 一旦压升率超过 ０ ． ６ ６ ７ Ｐ ａ ／ ｈ就会直接影 响产 品质量 。
我们采 用 实体化 结构 及 密 封 性 较 强 的连 接 方式 ， 很 好 的解 决 了金 属 和 陶瓷 的封 接 ， 热 电偶 与 真空 系统 的连
图 １ 美国 翼 空 炉 用 铂铑 １ Ｏ一铂 热 电偶
Ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ Ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ ｉ ｎ ｈｅ ｔ Ｐｒ ａ ｃ ｉ ｔ ｃ ａ ｌ
颜 伟 白宏 山
（ 沈 阳鼓集 团公司计量理化中心 ， 辽宁 沈 阳 １ １ ０ ８ ６ ９ ）
摘 要： 美 国真空炉用于测试温度的传感器为直径 ‘ ｝ ６ ｎ ， 测试 温度在 １ ２ ０ ｏ ％左右 的热 电偶 ， 原 装使用的是进 Ｉ ＝ １ 型号热电偶 ， 价 格昂贵购 置时间长 ， 我
颜 伟等 ： 美 国真空炉翻温 系统传感器实用 中问题 的解 决及应 用。
锅炉检测新技术的应用和发展
锅炉检测新技术的应用和发展锅炉是一种常用的热能设备，广泛应用于工业生产和民用生活中。
由于长期的使用和运行，锅炉存在着一系列的安全隐患和问题，如燃烧不完全、排烟不畅、泄漏等。
为了保障锅炉的安全运行，提高其效率和经济性，人们对锅炉进行检测是非常重要的。
传统的锅炉检测手段主要依靠人工观察和操作，由于其主观性和不准确性，在实际应用中存在诸多问题。
锅炉检测技术逐渐采用了新的技术手段，以提高检测的准确性和效率。
现代锅炉检测技术主要包括非破坏性检测和智能化检测两个方面。
非破坏性检测技术是指在不改变锅炉结构和性能的情况下，对锅炉进行检测和评估。
常用的非破坏性检测方法有红外热像仪、超声波检测、磁粉探伤等。
红外热像仪可以通过测量表面温度分布，判断锅炉是否存在局部热点或温度过高的情况。
超声波检测可以通过声波的传播和反射，检测锅炉内部的缺陷和裂纹。
磁粉探伤可以通过在锅炉表面涂敷磁性粉末，利用磁性粉末的颗粒受磁裂纹附近磁场的作用而形成行迹，从而检测锅炉表面的裂纹和缺陷。
智能化检测技术是指基于计算机及人工智能技术，对锅炉进行自动化、智能化的检测和控制。
智能化检测系统可以通过传感器采集到锅炉的工作状态参数，如温度、压力、流量等，并通过计算机处理分析这些数据，实现对锅炉性能和燃烧状态的监测和评估。
在锅炉工作过程中，智能化检测系统可以自动发现和诊断问题，并实时反馈给操作人员。
智能化检测系统还可以根据锅炉的工况和燃料特性，自动调节燃烧参数，以提高锅炉的热效率和经济性。
以往，锅炉检测技术主要是人工依靠经验判断和操作，存在误差和盲区。
而新技术的应用和发展使锅炉检测更加准确、及时和智能化，提高了锅炉的安全性和效率。
未来，随着科技的不断进步和应用，锅炉检测技术有望进一步发展。
基于物联网技术，锅炉可以与其他设备和系统进行联网，实现对锅炉的远程监测和控制。
人工智能技术的发展，可以进一步提高锅炉检测系统的智能化水平，使其能够自主诊断和预测锅炉的故障，并提出相应的处理建议。
锅炉炉膛温度场测量技术研究现状与发展趋势探讨
锅炉炉膛温度场测量技术研究现状与发展趋势探讨作者：胡主宽来源：《中国测试》2015年第04期摘要：锅炉炉膛温度场测量对锅炉燃烧工况的诊断与运行控制具有重要作用。
该文重点阐述当前固内外比较先进的炉膛温度场测量技术的基本原理与研究现状，比较分析这些测温技术的研究进程、技术特点等，并从性价比、应用情况以及发展潜力等方面，探讨总结锅炉炉膛温度场测量技术向非接触式的在线可视化实时监测方向发展，向多维、多参数同时测量方向发展，向可实现三维、可视化、多参数同时测量的火焰辐射图像法发展的主要趋势。
关键词：锅炉；炉膛温度场；测量技术；声学法；辐射图像法文献标志码：A文章编号：1674-5124（2015）04-0005-050 引言炉膛温度场是锅炉燃烧过程中需要监测的重要参数，直接关系到锅炉的燃烧安全与效率，影响污染物的生成和排放量。
若控制系统无法准确获得实时燃烧状态，不能有效控制燃料、送风量等参数，将可能导致锅炉炉内温度场不均匀、火焰中心偏斜、火焰刷墙等，不仅会导致锅炉热效率极大降低、产生大量污染物和噪声，甚至可能出现爆炉等严重后果。
因此，准确测量温度场对判断、预测和诊断锅炉燃烧状态具有重要意义，有利于控制燃料在炉膛内部合理燃烧，确保锅炉安全、高效运行。
然而，锅炉的燃烧是很复杂的热交换过程，燃烧工况很不稳定，并且炉膛燃烧空间大、温度高、腐蚀性强，对准确测量三维空间温度分布带来极大困难。
本文主要针对当前国内外较先进的几种炉膛温度场测量技术的基本原理、技术特点展开分析，阐述这些技术的国内外研究现状，并对锅炉炉膛温度场的测量技术的发展趋势进行探讨。
1 锅炉炉膛温度场测量技术研究现状锅炉炉膛温度测量包括接触式与非接触式方法。
接触式测温方法是应用最早的一种，如热电偶等，感温元件放置于温度场中，虽然测温准确性较高，但由于锅炉燃烧是脉动的，难以达到热平衡，并且由于感温元件的耐热性、燃烧的腐蚀性等，该方法只能做短时间测量，并且只能实现单点或局部测量，难以对整个炉膛进行实时在线测量。
锅炉汽水系统及热控测点介绍
锅炉汽水系统是锅炉的主要系统，熟悉整个汽水系统的流程和测点分布情况，对热控人来说尤为重要，这些工作有助于对锅炉汽水系统异常工况和缺陷的分析处理，对管壁的超温控制也非常重要，控制得当，能够避免或减少各种形式的爆管出现。
下面是整理的直流锅炉的汽水系统资料，共同学习。
1、直流锅炉汽水系统介绍1.1、省煤器和水冷壁系统给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由2根连接管道汇合为1根连接管道，再由2根连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由330根管子组成。
螺旋段水冷壁经水冷壁过渡连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1320根管子组成。
在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，分离后的蒸汽引至过热器，水则通过调节进入除氧器或大气式扩容器至冷凝器等地方，进行工质和热量的回收。
在高于最低直流运行工况（30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成未过热蒸汽，汇集至水冷壁上集箱，通过引出管进入汽水分离器后，直接由连接管道引至过热器，此时的汽水分离器仅作连接水冷壁与过热器之间的汽水通道。
1.2、直流炉的过热蒸汽系统从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在 BMCR 工况下约 35.6%BMCR 的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。
从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上集箱，分四路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，再分二路经Ⅰ级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，流经后屏并进入后屏过热器出口集箱，从后屏过热器出口集箱分二路经Ⅱ级喷水减温后进入末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气体温度黑洞的高新检测技术
-----声波气体温度测量系统
工业锅炉燃烧的基本要求在于建立和保持稳定的燃烧火焰，在典型的四角切圆燃烧锅炉中，燃烧工况组织不合理造成的四角燃烧不均匀、火焰中心偏斜、火焰刷墙等是导致炉膛结焦、炉管爆破、炉膛灭火、炉膛爆炸等运行事故的重要原因。
因此燃煤锅炉燃烧诊断具有很重要的现实意义.
------在这里给您介绍一种当前世界上最先进的工业锅炉炉膛温度场测量方法.
---即声波气体温度测量系统
声波气体温度测量系统受惠于声、电、信号处理上的先进技术，提供连续的、准确的、实时的、非侵入的、全自动的燃烧或热加工中气体温度的测量。
声波气体温度测量系统是一套完整的系统，适用于各种锅炉、火炉的永久性使用。
声波气体温度测量系统能够测量一或两个独立阵列内高达24路的气体平均温度用于气体平面温度分布。
测量范围从0℃到1927℃。
声波气体温度测量系统的温度数据能够被送到工厂的分步式控制系统（DCS）、数据采集系统（ADS）、计算机显示或储存。
温度时间趋势可以通过DCS或计算机运行声波气体温度测量系统的软件来操作。
等温的温度分布等值图、平面亚区的平均温度和其它数据在声波气体温度测量系统的软件中是现成的。
声波气体温度测量系统设计的能够提供锅炉、火炉、窑炉和其它热加工环境中燃烧的两维平面的空气温度空间分布图，彩色等温线框图，时间温度趋势图，区域温度彩色图，用于工厂或过程控制系统0-20 mA的信号。
工作原理
声波气体温度测量系统的基本原理是建立在在气体中的声速是按照一个温度的函数那样变化的事实之上，并且进一步的受到沿着声路的气体成分的影响。
这些
关系由下面的等式来描述。
c = d/t=sqrt[rRT/M]
在这里r 是气体的比热，在常压下气体的比热是一个常数。
M气体摩尔重量Kg/mol）R是气体常数（8.314J/K-MOL）T绝对温度卡尔文）把一个声源（传送器）安装在炉子或锅炉的一边，把麦克风（接收器）安装在对边，一个声音信号就能够被传送器发射接收器探测。
因为在传送器和接收器之间的距离是已知的固定的，声音信号的传播时间的测量允许依照传送器和接收器之间的路径进行气体平均温度的计算。
安装示意：
图1 图2 图3（声波发生器）
优点
声波气体温度测量系统能够提供平面的二维温度分布，为生产控制提供精确的实时的温度数据，具有实时的报警功能，容易的DCS接口。
因此，它具有以下优点
1、监视过热点，保护炉体和工件，减少非计划性停机，实现安全生产。
由于在炉内燃烧过程中，声波气体温度测量系统能够为我们提供精确的实时的温度分布数据和报警功能，为温度的控制提供了宝贵的数据资料。
我们可以根据这些数据，监视有无火焰直接冲刷水冷壁管的现象，调整火焰位置以避免直接冲刷水冷壁管，避免水冷壁管的损坏，改善炉水循环并提高运行效率。
监视有无低温区据以识别堵塞的或工作不正常的燃烧器，从而改善其空气/燃烧比例、改善喷油或燃烧分配、混合和炉水循环，改善热力分配和运行效率。
延长使用寿命并降低热耗。
2、节能降耗，减少飞灰和烟尘排放
声波气体温度测量系统的使用，可以使我们通过调节控制装置，合理的改变燃料和空气的比例以及其他因素，使炉子在最合理最优化的燃烧条件下工作，实现最优化燃烧（完全燃烧），达到节能降耗，减少飞灰和烟尘排放，降低运行成本的目的。
锅炉的效率还依赖于火与锅炉管道之间良好的热传输比率，当管道被烟灰逐渐充满时，导致管道吸收的热量变少，使得火炉出口气体温度上升而锅炉效率下降。
对火炉出口气体温度和电力输出的连续监测,可提醒操作员在实时信息的基础上开始吹除烟灰。
人们已经发现：烟灰吹除损失，依操作人员和不同类型燃煤而有很大变化。
过度使用吹灰器对设备造成成本负担。
这种成本是因使用了发电部门的电力造成的。
如果蒸汽是吹除（烟灰）媒介，那么发电机蒸汽涡轮可用蒸汽就会减少，导致发电量减少。
经过估算一个415MW（装机容量）的电厂，每年吹灰成本在800万和1600万元（人民币）之间，还不包括锅炉效率损失。
优化烟灰吹除策略是非常有价值的。
3、可以实现炉子或锅炉自动控制功能
这个实时温度数据用来调节侧壁燃烧器、底面燃烧器以及空气喷入器（air register）以消除热点与冷点，直到围绕工作管的三维热通量达到均匀最大限度降低二氧化氮（NO2）/二氧化硫（SO2）的排放，防止浪费化学药品和动力。
许多的炉子和锅炉，之所以不能进行自动控制，关键是因为没有准确的实时的温度平面分布数据。
声波气体温度测量系统则解决了这一关键问题。
容易的DCS 接口，准确的实时的温度数据，为炉子的自动控制打下了坚实的基础。
4、延长炉子的使用寿命，降低消耗成本，节约开支
声波气体温度测量系统是一种一次性投资，永久使用的非侵入式测量仪器，它的使用，一方面使我们可以替代热电偶之类的测温元件，没有了这些元器件的长期消耗，节约了开支。
另一方面，使我们避免了炉体的过烧，延长了炉体的使用寿命。
同时，还避免了由于炉体过烧损坏而停产所造成的损失。
5、降低废品率，提高产品质量，降低生产成本
在热加工中，用户可以根据声波气体温度测量系统提供的温度数据，正确控制炉温和温度分布，为生产出合格的产品提供可靠的工艺保障，提高了产品质量和生产效率，又降低了生产成本。
通过控制装置，合理的改变温度分布，使温度被控制在合理的范围之内，避免了温度过高或过低、局部过烧等现象，这样就可以避免了由于炉子和产品过烧所产生的损坏，降低了不合格品。
为安全生产提供了可靠保证
6、事故追忆
将炉内燃烧状况记录下来，可作为档案提供事故调查，对运行人员进行燃烧诊断有重要实用意义。
8、可靠的精确度，小于1.5%的误差
7、可设定的多种操作界面
便于操作人员的使用以及数据提取。