过空巷安全技术措施实用版
回采工作面过空巷安全技术措施
及时向调度室汇报瓦斯突出情况，请求支援。
顶板垮落应急预案
观察顶板情况
发现顶板有垮落迹象时，应立 即停止工作，观察顶板情况。
设立警戒线
在垮落区域设立警戒线，禁止 人员进入。
加强支护
对垮落区域进行加强支护，防 止顶板继续垮落。
汇报调度室
及时向调度室汇报顶板垮落情 况，请求支援。其他紧 Nhomakorabea情况处理措施
空巷内气体成分的检测
对空巷内的气体成分进行检测，确保安全。
制定过空巷方案
01
确定过空巷的方式
根据空巷的实际情况，选择合适 的过空巷方式，如架棚过空巷、 锚杆支护过空巷等。
02
确定过空巷的顺序
03
制定应急预案
按照一定的顺序，逐步通过空巷 ，确保安全。
针对可能出现的突发情况，制定 相应的应急预案，确保人员安全 。
火灾应急处理
发现火灾时，应立即使用灭火器或沙土进行 灭火，同时撤出人员，设立警戒线，防止火 势扩大。
水灾应急处理
发现水灾时，应立即停止工作，观察水势情况，采 取排水措施，同时撤出人员，设立警戒线，防止水 势扩大。
机械故障应急处理
发现机械故障时，应立即停止工作，检查故 障原因，进行维修或更换部件，同时确保人 员安全。
对未来类似工作的展望和建议
加强技术研发和创新
为了进一步提高类似工作的安全性和效率，我们需要加强 技术研发和创新，探索更加科学合理的安全技术措施。
强化员工培训和教育
员工是企业的宝贵财富，也是安全生产的主体。我们需要 加强对员工的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技
能。
完善安全管理制度和规程
为了确保类似工作的顺利进行，我们需要不断完善安全管 理制度和规程，明确各项工作的责任和要求，为安全生产
过空巷安全技术措施
6号煤层回风上山过空巷施工安全技术措施一、工程概况6号煤层回风上山在掘进至距开口处267m-312m区段时，会揭露6号煤层旧巷道，并与该巷道平面交叉，给施工作业会带来一定困难。
根据实际情况经有关领导研究，决定对该区段内交叉处前后5m采用锚索支护进行补强，交叉处的空巷砌筑墙密闭。
为使巷道顺利通过空巷，确保施工安全，特定如下安全技术措施。
二、工作面过空巷支护技术方案㈠在原规程规定支护形式的基础上，交叉处空巷前后5m采用锚索支护补强（即262m-317m区段内）。
锚索间排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，补强7排，共21根锚索。
锚索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，视顶板情况可适当调整锚索长度。
每根锚索配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360树脂锚固剂（CK2335朝眼底），锚索支护参数必须符合6号煤层回风上山施工作业规程要求。
㈡根据钻孔资料距离空巷位置0.3～0.6m时，采用掘进机截割头沿煤层正面与空巷贯通，严禁截割6号煤层底板坚硬岩层，避免产生火花。
㈢先截割煤层小断面(1×0.5m )与空巷贯通，然后进行瓦斯排放，待瓦斯浓度降到0.5％以下时，再进行全断面贯通。
㈣进行瓦斯排放时，跟班领导现场统一指挥，由安检员、瓦斯员、队长、班组长共同进行；操作程序按通风部下发《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》执行。
㈤空巷处理：1、临时密闭采用戴帽点柱全断面支护，采用喷浆封闭，距巷道口3.5m。
2、交叉处的空巷口采用料石砌墙密闭，外墙体厚度1000mm，里墙厚度1000mm，中间间隔1500mm，里外墙之间用黄土填满捣实，墙面要平整，墙面要用砂浆抹平，严密不漏风。
（附图）3、密闭墙两帮及顶、底板掏槽（喷浆巷道要破巷后掏槽）掏槽深度为500mm，掏槽眼见硬帮硬底与煤岩接实。
（附图）三、安全技术措施㈠贯通前成立贯通指挥部，总指挥由常务副总担任，总工及其它各副总为副总指挥，成员由生产技术部、通风部、安监部、机电部各部长及调度主任担任。
工作面过空巷安全技术措施
工作面过空巷安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面过空巷安全技术措施3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷，为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作，特制定如下安全技术措施：一、过空巷期间一般规定1、必须加强空巷的通风管理，提前采取措施对空巷通风，以稀释空巷内的瓦斯浓度。
2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等加强支护，且对空巷进行打设木垛进行加强支护，木垛间距5m，包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。
（木垛打设示意图如附图），并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固，对整条空巷进行充填加固。
3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作，工作面通过空巷后再进行退锚。
4、当空巷距离工作面50m范围内后，人员严禁进入空巷，并在空巷两端设置栅栏，悬挂“禁止入内”牌匾。
5、过空巷期间如果压力显现明显，将对煤壁进行注浆加固工作。
6、每班作业前，要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%，有毒有害气体不超标，并冲洗煤尘后方可作业，一旦瓦斯及有害气体超标，必须立即采取相应措施，停机整改，当瓦斯浓度超过0.8%，必须停机断电，撤出人员，采取措施。
7、班组长及机组司机必须悬挂便携式瓦检仪，密切注意空巷附近瓦斯浓度，发现问题及时停机。
8、在过空巷过程中，每班必须由一名班组长现场监护，安全员监第 2 页共 26 页督看护。
9、机组在过空巷与工作面交叉口时，司机要集中精力，注意顶板安全。
10、过空巷期间，必须保证超前支架压力符合要求（不低于16MPa），工作面支架初撑力不低于24MPa。
11、工作面推进时，采取工作面推进方向与空巷斜交割煤，以减小空顶面积，当工作面距离空巷50m时，采斜工作面，保证风巷超前运巷10m。
12、割煤过程中，必须要加强对工作面顺槽帮及空巷内锚杆、网片、木料、金属物件等杂物进行回收，严禁进入转载机及皮带，在大溜机头回收时，必须停机进行。
煤矿掘进过空巷安全技术措施
某某某**过空巷施工安全技术措施一、施工概况某某某**延伸巷按照设计施工至32米处遇到空巷，空巷宽度为3.6米，高度为2.6米为确保施工过程中的安全，特制订本措施。
二、组织结构为确保施工安全，我队特建立以下领导小组：施工负责人：某某某安全负责人：某某某技术负责人：某某某三、空巷加强支护措施1、以某某某某某某某某某巷道中心线，施工2个“井”字型木垛，木垛与顶板接顶严实，勾木与勾木之间用耙钉钉紧。
（左帮木垛规格：2000mm*2000mm*2600mm，右帮木垛规格：3000mm*3000mm*2600mm）。
木垛据两帮300mm。
2、木垛中间空心区域采用编织袋装煤矸后，层层铺平、压实，并与空巷顶板接顶严实。
3、某某某**反掘掘进至空巷位置时，探通空巷具体位置后，起底挑通空巷，将煤渣回填平实后方可通过综掘机。
4、过空巷后，掘进机退到合适地点，在空巷上方的某某某**采用5m的11#矿工钢6根横跨空巷两帮实体煤层，再“井”字型铺设4m的11#矿工钢5根，然后铺设水泥背板，用C20混凝土进行浇筑，浇筑厚度500mm，浇筑后用煤渣将巷道填平压实。
四、过空巷重点把控工作1、巷道保持正常通风，并随时检查甲烷，注意观察了解甲烷变化情况。
2、由于空巷闲置时间较长，顶板可能出现离层现象，一定要注意掘进进尺情况，到位置前及时打设木垛，严禁未打设前通过。
3、由于空巷西侧口有水仓，一定要加强防治水工作，水仓必须备用一台22KW水泵，确保空巷内无积水。
4、掘进工作面在过空巷上方作业时必须采取加强支护措施，缩小循环进度，减小控顶距。
5、加强观察底板情况，如有下沉破碎等情况要及时撤出工作面。
6、安排专人在空巷口处观察木垛情况，如有倾斜立即通知工作面人员停止作业，并撤出作业地点。
7、空巷上方作业时，掘进机司机应减少前后移动次数，减慢综掘机推进速度，防止下方木垛倒塌。
四、重大危险源及有害因素辨识五、安全技术措施1、在空巷上部安设工字钢时，待瓦斯排放后，由瓦检员检测现场瓦斯，小于0.7%时方可继续作业。
过空巷安全技术措施
过空巷安全技术措施空巷，通常指的是没有支护的巷道，由于没有支护，顶板、侧帮和底板的岩石在受到外界因素影响时，可能会出现冒落、片帮和跑车等事故，因此，在通过空巷时，必须采取一系列的安全技术措施。
一、加强顶板管理在通过空巷时，首先要对顶板进行观察和分析，确定顶板的稳定性和可能发生冒落的可能性。
如果发现顶板有冒落的迹象，应立即采取措施进行加固。
常用的加固方法包括打木垛、架设支架等。
同时，在通过空巷时，应尽量减少对顶板的震动和扰动。
二、加强侧帮管理侧帮是空巷的另一个重要组成部分，侧帮的片帮也是常见的安全事故。
为了防止侧帮片帮，可以在侧帮打木垛、架设支架或者喷射混凝土进行加固。
同时，在通过空巷时，应尽量避免在侧帮上进行挖掘或者其他的作业活动，以减少对侧帮的影响。
三、加强底板管理底板是空巷的基础，如果底板不稳定，就可能导致跑车等事故。
为了加强底板的管理，可以在底板上铺设钢板或者混凝土板，以增加底板的承载能力。
同时，在通过空巷时，应尽量避免在底板上进行挖掘或者其他的作业活动，以减少对底板的影响。
四、加强运输管理如果空巷用于运输，应采取相应的安全措施。
例如，设置挡车装置、防跑车装置等。
在运输前应对车辆进行全面的检查和维护，确保车辆处于良好的工作状态。
在运输过程中，应遵守相关的交通规则和安全规定，避免出现事故。
通过空巷时，必须采取一系列的安全技术措施，包括加强顶板管理、加强侧帮管理、加强底板管理和加强运输管理等。
只有这样，才能确保通过空巷时的安全。
采空区安全技术措施一、引言采空区是矿山开采过程中的一个重要环节，也是矿山安全管理的重要内容。
由于采空区的形成过程中，原有的地质结构受到破坏，导致采空区存在一定的安全隐患。
因此，采取有效的安全技术措施，确保采空区的安全，对于保障矿山生产和工人人身安全具有重要意义。
二、采空区安全技术措施1、制定合理的开采计划合理的开采计划是保障采空区安全的前提。
在制定开采计划时，应充分考虑地质条件、采矿方法、开采顺序等因素，避免因开采不当导致采空区出现安全隐患。
10—108工作面过空巷安全技术措施
10—108工作面过空巷安全技术措施10108工作面过空巷平安技术措施10108工作面原设计在机尾70米处进行末采，而矿现场办公打算，将连续对机尾70米进行回采，在回采期间，工作面需过空巷，而由于机头100米处（17#39#为无炭柱；40#50#为断层）需打眼放炮，为此在回采过程中需加强三巷（101082巷、101082配巷、三切巷）管理及过空巷管理，特制定如下平安技术措施：一、概况及工程量：在回采过程中，需过空巷280米，因在机头17#50#支架处打眼放炮，为此在放炮期间需对101081巷、101082巷、101082配巷加强警戒，另外需对三切巷加强管理。
二、施工方法：1、在过空巷前，按作业规程规定先支设空巷的超前支护，单排不低于20米，双排不低于10米。
2、过空巷前，先对空巷的原锚杆支护的螺丝、垫片用套筒进行拆卸，拆卸时人员站在锚杆侧面。
拆卸工作完毕后，准时将回收材料放置在规定位置。
3、过空巷时，若空巷处超高造成支架接顶不实，在支架顶梁上方打成"#'字型木垛对其背紧背实，确保支架接顶严实且初撑力达到25 Mpa。
三、平安技术措施：1、过空巷前，先支设超前单体支柱，全部单体支柱全部穿鞋戴帽，且初撑力不低于6.5Mpa。
2、过空巷前，对原有的锚杆支护的螺丝、垫片用套筒进行拆卸，拆卸时人员站在锚杆侧面。
拆卸期间，必需专人负责观看机组的运行状况，机组割过空巷后，方可进行拆卸。
3、过空巷期间，对空巷超高段支架不接顶时，使用板梁、构木接顶时必需严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶的范围：施工地点5m范围以及施工地点顶板两侧1m以内。
操作工序：使用1.2米以上长把手镐或长钎子，人员站在有支护的平安地点，用手镐或长钎子由轻而重敲击煤（岩）帮。
假如有空声，表示煤（岩）帮石块有掉下来的危急，就要立刻用长柄工具将悬空的煤（岩）块撬下来。
敲击时，假如发出悦耳的声音，也还不能断定顶板就没有问题，还需要用左手紧贴煤（岩）帮，右手用手镐轻小扣打。
综采工作面过上层空巷安全措施
在煤矿综采工作面上，过上层空巷是一项重要的安全措施，以保障矿工在工作面上的安全。
以下是一些常见的综采工作面过上层空巷的安全措施：
1. 上层支护：在过上层空巷的区域进行有效的上层支护工作。
通常使用锚杆、顶梁、钢柱等支护设施，以增强巷道的稳定性和抗压能力。
2. 地质勘测和预测：在设计过上层空巷之前，进行全面的地质勘测和预测，了解上层岩层的地质情况和变形特征，以制定合理的过空巷方案。
3. 安全线路：在过上层空巷的区域设置安全线路，以引导工人安全通过。
安全线路应符合规范要求，明确安全通道和避灾处的位置。
4. 通风和防尘：加强对过上层空巷区域的通风和防尘控制，确保空巷内的空气流通，减少粉尘积聚，保护工人的呼吸系统和视觉。
5. 监测与预警：在过上层空巷的区域设置必要的监测仪器，如地质监测仪、瓦斯监测仪等，实时监测地质变化、瓦斯浓
度等，及时发出预警信号。
6. 安全教育和培训：对综采工作面的工人进行必要的安全教育和培训，提升他们的安全意识和应急处理能力，使其了解过上层空巷的风险和应对措施。
这些安全措施的具体实施应根据煤矿的具体情况和相关规定来制定，并由专业人员进行指导和监督。
同时，持续的安全管理和定期的安全巡查也是确保综采工作面过上层空巷安全的重要环节。
过空巷安全技术措施
过空巷安全技术措施过空巷安全技术措施一、背景介绍过空巷是一种新兴的交通方式，其具有高效便捷的特点，因此在城市交通规划中越来越被重视。
然而，随着过空巷交通模式的快速发展，一些安全问题也逐渐浮出水面。
为了确保过空巷的安全运营，我们制定了一系列的安全技术措施。
二、过空巷安全技术措施1. 设备安全1.1 安全监控系统在过空巷的各个关键位置安装安全监控系统，用于实时监测过往车辆和行人的情况，及时发现并处理异常情况。
1.2 照明设施充分考虑到过空巷的运营时间与周边环境，在过空巷的各个位置设置合理、明亮的照明设施，确保行人和车辆能够清晰地看到周围环境，降低事故发生的风险。
1.3 急救设备在过空巷的关键位置设立急救箱，装备必要的急救药品和器材，以应对发生意外事故时的紧急情况。
2. 交通管理2.1 交通信号灯在过空巷的入口和出口处设置交通信号灯，用于引导过往车辆和行人的通行，保障交通秩序和安全。
2.2 形成交通流合理规划过空巷的车流和行人流，确保交通流畅，减少交通堵塞和事故的发生。
2.3 规范车辆通行制定过空巷车辆通行规则，包括限制车速、禁止超车、减速带设置等措施，避免交通事故的发生。
3. 应急预案3.1 火灾应急预案针对过空巷可能发生的火灾情况，制定详细的火灾应急预案，包括疏散方案、报警机制、灭火器材等。
3.2 抢险救援预案制定抢险救援预案，明确事故发生后的应对措施和救援流程，提高应急反应能力和抢险救援效率。
4. 安全培训与宣传4.1 工作人员培训对过空巷的管理人员进行安全知识和操作技能培训，提高工作人员对风险和危险的识别和应对能力。
4.2 公众宣传通过媒体、广告等途径加强对过空巷安全的宣传教育，提高公众对于过空巷安全的重视和自我保护意识。
三、附件本文档所涉及附件如下：1. 安全监控系统布局图2. 照明设施布局图3. 急救设备清单四、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 交通信号灯：指用于指示道路交通安全状况或引导车辆和行人通行的灯光装置。
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YF-ED-J4993
可按资料类型定义编号
过空巷安全技术措施实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
过空巷安全技术措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
由于主斜井扩刷至101米处即将进入9#煤
层，正前6米处是原有9#煤层巷道，根据初步
设计，我矿主斜井以18度坡度将从9#巷道正下
方通过，考虑到原9巷巷道内排水及巷道通风
问题，先进行通风行人巷的施工，待与9#煤巷
贯通后，再进行主斜井延伸。
（详见附图）9#
煤层厚度平均为3.0m，故延伸时可能存在导通
老巷及采空区积水或发生顶板大面积冒顶，导
致人员伤亡和造成设备损坏。
为此，特制定以
下安全技术措施：
一、通过9#煤层及过空巷段支护方式
通过9#煤层及延伸过空巷时，因该段上方为原有巷道与通风行人巷，经设建设单位、监理单位、施工单位讨论决定，对该段巷道加强支护先采用锚杆、挂网、（考虑到本矿火区问题必须先对过9#煤层段进行喷浆）支护后进行料石砌碹、碹体上部空区用矿用阻燃新型固化充填材料填实，最后再进行喷浆联合支护方式。
加强支护段为30米。
通风行人巷开口前5米处为砌碹支护，5米后按照通风行人巷设计支护方式进行支护。
1、通过9#煤层时先按原设计支护。
采用锚杆对围岩进行支护。
锚杆间排距800mm×
800mm。
锚杆长度2000mm，Φ20mm；托板规格：150×150×10mm。
每个锚杆孔装2支锚固剂，型号Z2360。
过空巷段最高处，每米锚杆数为
19根，挂网后进行混凝土喷射，喷射厚度
50mm。
2、砌碹支护巷道断面为：掘高3150mm,掘宽4300mm净高2650mm，净宽3300mm，其中墙高1000mm，拱高1650mm ，砌碹墙体厚度为400mm，拱厚400mm，基础宽800mm，墙体基础必须至实底。
后进行混凝土喷射，喷射厚度30-50mm。
附图：支护断面图
二、施工顺序
主斜井先施工至全岩断面后，再进行通风行人巷与原9#巷道的贯通。
待贯通完成后主斜井再进行延伸作业。
三、施工补充安全技术措施
主斜井在揭露煤层施工过程中，每班必须
执行双带班制度、施工队长必须在现场亲自指挥，班组长、安全员、质检员、瓦斯员必须在现场盯岗作业，确保施工安全顺利进行。
从揭煤的整个过煤长度，直到进入顶（底）板岩层2m，都必须保持超前探距。
3、必须按要求使用好前探梁，接好顶。
若遇到岩性较差、顶板破碎、压力增大时，应密背背板，吊环必须上实上牢上满丝，严禁空顶作业。
4、必须随时观察情况，当发现下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。
（1）瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减或迎头停风时；
（2）迎头遇煤、岩外移、煤壁发凉，工作
面气温降低，让人感觉发冷、困倦，涌水量增大等有突水预兆时；
（3）迎头遇到挂红挂汗，空气变冷，发生雾气，水叫，底板鼓起，产生裂隙发生涌水，水色发混有臭味等异状时。
5、必须搞好锚网支护内在质量，锚杆角度、间排距、预紧力矩、锚固力。
6、砌碹时砂子要使用含泥量较少，无杂物的砂子，有杂物时要进行筛选。
砂浆配比不得随意乱配，配制的砂浆强度等级不得低于
C7.5。
调制砂浆要在井口附近，调制好后装车运到工作地点。
7、砌碹所用的碹胎采用金属拱形支架，支架间距一般为1米。
支架间安设拉钩和撑柱，并用背板背紧。
8、砌墙前，必须使用中腰
线检查两帮掘进宽度，欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸，然后清除两帮的浮矸，并把基础上面的矸石清理，再进行砌墙。
9、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线（立线），并固定牢固，然后沿立线进行施工。
10、在每班施工前，必须先检查施工地点的顶、帮安全情况，发现问题及时处理，必须先处理好安全隐患后，才能进行砌碹作业。
严禁边处理安全隐患边砌碹施工作业。
11、因该段巷道坡度较大，为避免料石滚落伤人，施工工艺规定为：清底――垒基础――垒直墙――充填两旁矸石――架碹
胎――架工作台――砌拱――养护。
其中清底、垒基础、垒直墙可一次施工完成，架碹胎、架工作台、砌拱、养护在准备工作完成后，由下向上进行施工，按循环作业。
砌拱和拆碹过程中，下方严禁站人。
12、所有作业人员必须认真学习本措施，未经学习，严禁入井作业。
四、顶板淋水安全技术措施
1、老空水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水”。
有以下特征：1）用手指附水搓动，有滑润的感觉；
2）用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味；
3）用舌尝可感到水发腥，有臭味；
4）水的透明度较低，有腐朽物悬浮或沉
淀。
2、在靠近上分层采空区时严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，严禁盲目掘进。
3、跟班领导负责每班对掘进区域内的涌水及排水情况进行监测监控，发现顶板淋水量有急增现象时，立即查明原因并向区队汇报。
4、工作面排水管路必须紧跟，掘进头备用一台水泵，并确保排水系统可靠。
5、顶板淋水为采空区积水且积水对生产有威胁时要在掘进前打钻把水疏干，否则用彩条布或其他导水设施将顶板淋水导至巷道两帮并及时开掘水沟和水窝、设泵进行积水抽排。
6、当掘进工作面发生透水事故时，现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护并
迅速向矿调度汇报，积极妥善地组织现场抢救和人员撤离。
五、顶板管理安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮从交接班地点至工作面依次进行，问顶工作只准一组进行,不准两组同时进行。
同时必须由班长或一名有经验的老工人担任,一人问顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
2、跟班队长要根据生产实际情况进行指挥作业，当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测分析，及时采取措施制定安全技术措施后方可作业。
3、若巷道出现断裂声，顶板破碎、掉渣由
少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多等冒顶征兆时，必须及时发出警报和撤退受威胁区域人员。
六、通风管理安全技术措施
1、瓦斯员、安全员必须现场交接班，随时检测有害气体，瓦斯员每班每隔一小时检查一次瓦斯、二氧化碳浓度、一氧化碳和温度及其他有害气体，每次检查结果必须告知现场作业人员，瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%时，一氧化碳浓度达到24ppm时必须撤出人员，汇报矿调度，调度应将汇报结果情况记入瓦斯台账。
2、在无瓦斯员允许的情况下，任何人不得私自进入工作面。
3、瓦斯员进行气体检测时，必须在安全员
的陪同下，由外向里逐步检测，确认安全后，方准进入施工地点。
4、当接近老空巷时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体的涌出，必须有瓦斯检查员、安全员在现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯浓度超过1%，二氧化碳超过1.5%，一氧化碳或者其他有害气体浓度超过有关规定时，应当立即采取措施，撤出人员，并报告调度室和相关领导，有效控制风量，排放有害气体。
5、机电人员必须对巷道内所有电器设备进行全面检查，保持完好，不得有失爆现象。
七、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《新桃园煤矿主斜井作业规程》进行施工。