硅胶制品装配作业指导书

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核准：

1.目的：明确各工序岗位职责及作业方法。

2.适用范围：装配

3.作业流程：

3.1.生产前准备

3.1.1.原料准备:生产安排员依据生管指令，领取生产原物料，准备上线生产；

3.1.2.机台准备:各班组长依据生管的指令准备作业标准卡及机台。（机台点检：作业员对机台各开关进行点检）3.1.3.置具准备:各班组长依据作业标准卡准备置具。

3.2.产品装配流程：

3.2.1.硅胶处理：

3.2.1.1.装配前作业人员要提前确认硅胶是否加硫，如没有要立即送到加硫房内进行加硫（加硫条件：根据型号

硅胶所需尺寸进行调整加硫温度及时间），加硫后待硅胶冷却，然后用处理剂进行表面处理，处理完毕之后静置10~15分钟即可生产，注意不可有漏刷处理剂；

3.2.2.贴合硅胶支架：

3.2.2.1.贴合前作业人员必须核对硅胶和置具是否同一型号，核对无误后再把硅胶排到置具上。

3.2.2.2.作业人员在贴合之前检查硅胶是否破裂、漏加工以及支架是否变形、断裂等不良，然后再查所排的硅胶

位置和放向是否相符，确认无误后方可排到置具上；

3.2.3.排键帽:

3.2.3.1.作业员依据标准卡上提供的样品键帽，核对无误后再把键帽放置于置具上.

3.2.3.2.排键帽人员或补键人员在排键前必须先检查所排键帽是否有颗粒、冲伤、划伤、布毛、凸凹痕等不良，

然后再检查所排键的位置和方向与标准卡键帽位置是否相符；确认无误后才可排入置具内。

3.2.3.3.下一岗位排键人员必须仔细检查前一岗位所排键帽是否有错反键，如有则必须取出更换并反馈给前一岗

位人员，以杜绝错误重现。

3.2.

4.自动点胶：

3.2.

4.1.点胶作业人员在点胶前须依据作业标准卡确认点胶机程序是否是本次要生产的型号，如不是则需上报给

拉长调整点胶机程序；

3.2.

4.2.按一下打开点胶机点胶按扭，进行自动点胶作业，点胶作业员在点胶过程中必须目视检查，是否有漏点

胶及胶量过少或过多现象，如有则必须重新调整点胶针头与点胶产品的位置，直到确认OK后，方可进行生产；

3.2.

4.3.点胶作业员必须每半小时跟进检查人员是否发现有溢胶、脱胶现象，如有则必须重新调整点胶机各项参

数。（点胶人员确认无漏点胶、溢胶、即可放下下一工序）

3.2.5.粘合

3.2.5.1.粘合前粘合作业人员必须依据作业标准卡检查已点胶产品，每个Key或键帽上是否有胶，并且胶水要均

匀；

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核准：

3.2.5.2.粘合作业人员拿取排好键帽的A板，看好键帽内是否有毛刺与冲伤，否则必须更换键帽，确认无误后，

再进行粘合。

3.2.6.压合：

3.2.6.1.把粘合好的产品连同置具一起放入压合机内，进行压合作业。

3.2.6.2.压合作业员依据生产标准卡在压平前，检查压合机所设定参数是否与标准卡相符；（避免造成压伤压坏

现象）

3.2.6.3.压合作业员按下压合机操作按键，等待压合作业完成，然后取出已压平产品并检查是否压平，否则必须

重新进行压平动作。

3.2.7.取产品：

3.2.7.1.取产品人员依据作业标准卡，检查产品是否在标准卡范围内，否则要求前工序进行改善。

3.2.7.2.作业员待产品完全贴合后，则用顶出置具对准A板相应孔位，用轻力把产品顶出或取出，然后把产品放

置于吸塑盒内，置具则放入输送带内输送给前工序。

3.2.8.填写表单

3.2.8.1.对生产完成的产品填写《P+R成品流程传单》，即可进入下一工序（检查）。

3.2.8.2.作业员或线长每天填写当日的《生产日报表》。

4.相关表单：《P+R成品流程传单》、《生产日报表》

5.相关文件：《作业标准卡》

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