电镀成本
电镀成本
☆☆☆电镀零件常规价格一、吊镀价格（仅供参考，以时价为准）序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元1 锌8-15 平方分米0.402 镍8-15 平方分米1.003 光亮镍8-15 平方分米1.254 铜锌合金6-8 平方分米0.605 铜锡合金6-8 平方分米0.606 金0.1-0.5 平方分米40.007 银6-8 平方分米4.008 铜10-20 平方分米0.559 锡8-10 平方分米1.20二、原材、型材镀锌价格：1—1.5元/Kg三、滚镀价格序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元1 锌6-10 平方分米2.502 镍6-10 平方分米10.503 铜6-10 平方分米5.50注：滚镀锌件以面积计价时，单件10dm²以下的价格5元，10dm²以上的，每增加1dm²加价0.25元，例：20dm²价格为7.5元。
滚镀镍件以面积计价时，单价10dm²以下的价格12.5元，10dm²以上的，每增加1dm²加价0.6元，例：20dm²价格18.5元。
四、装饰镀铬价格序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元1 光亮铜镍铬10-20 平方分米1.852 铜镍铬10-20 平方分米1.653 铜镍仿金10-20 平方分米1.754 塑料电镀8-15 平方分米1.75五、镀硬铬价格镀层厚度（μm）元/10μm.dm²10丝10—100（每丝）1.5大于100（每丝）0.7六、发兰、磷化、酸洗价格种类基体元/Kg元/dm²发兰铁1.50.15磷化1.50.15酸洗铁0.650.15酸洗铜20.25酸洗钝化不锈钢——0.3七、研磨、抛光、光亮价格（元/dm²）种类：研磨抛光光亮一般复杂一般复杂一般复杂黑色金属0.30.50.20.30.20.3有色金属0.30.50.20.30.20.3合金不锈钢0.40.60.30.5————硬铬件0.60.70.60.7————八、铝阳极氧化草酸氧化6 元/dm²铬酸氧化2.5 元/dm² 硫酸氧化0.4 元/dm² 九、化学镀镍4元/dm²十、热喷锌1元/dm²。
电镀工艺的成本和基本检验标准
电镀工艺的成本和基本检验标准4-1．电镀的成本预估4-1-1．电镀成本的大致数据电镀件在加工成本的考虑上主要参考其加工工艺过程的复杂性和表面积的大小，一般的制件其成本主要是工艺流程带来的成本，下面就一些已知的工艺过程作一些说明：以一个普通高光电镀件作为标准；作亚光电镀效果价格会贵30％左右；作简单的表面局部绝缘效果价格会增加30%－50％；三：标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015. 1-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法2016-1982GB8015.铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试 2128-12-87 验方法分光束显微法976GB8752-88 铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性的检验硫酸铜试验2085-1976GB8753-88 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定酸处理后的染色斑点试验2143-1981GB8754-88 铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性2376-1972GB11109 -89 铝及铝合金阳极氧化术语7583-1986GB11110 -89 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封闭质量的测定方法导纳法2931-1983GB/T129 67.1-91 铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性8252-1987GB/T129 67.2-91 铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数8251-1987GB/T129铝及铝合金阳极氧化氧化膜的 3770-167.3-91 铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）976GB/T129 67.4-91 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定6581-1980GB/T129 67.5-91 铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性3211-1977GB11250 .1-89 复合金属覆层厚度的测定—金相法GB11250 .2-89 复合金属覆层厚度的测定—X荧光法GB11250 .3-89 复合金属覆层厚度的测定—容量法GB11250 .4-89 复合金属覆层厚度的测定—重量法GB/T13322-91金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层GB/T133 46-92 金属覆盖层钢铁上镉电镀层2082-1986JB/T506钢铁制件粉末机械镀锌7-91JB/T506 8-91 金属覆盖层厚度测量X射线光谱测量方法3497。
电镀成本核算方法
电镀成本核算方法电镀成本核算方法是指对电镀加工过程中的各项成本进行分析和核算的方法。
电镀加工是一种通过在金属表面镀上一层金属或非金属的薄膜，以提高其耐腐蚀性、美观性和导电性的加工方法。
电镀成本核算对于企业来说非常重要，可以帮助企业了解电镀加工的成本构成，为企业的成本控制和决策提供依据。
电镀加工的成本主要包括原材料成本、劳动力成本、能源成本、设备折旧及维护成本、管理费用等。
在进行电镀成本核算时，需要将这些成本进行具体的分析和计算。
原材料成本是指电镀加工所使用的金属材料、化学药品等的购买成本。
在核算过程中，需要将购买的原材料按照使用量进行划分，并计算其成本占比。
同时，还需要考虑原材料的损耗率，以及不同原材料的成本差异。
劳动力成本是指进行电镀加工所需的人工费用。
在核算过程中，需要将加工人员的工资、社会保险费用等纳入考虑范围。
同时，还需要根据电镀加工的工艺和要求，确定所需的劳动力数量，进而计算劳动力成本。
能源成本是指电镀加工过程中所消耗的电能、水能等能源的成本。
在核算过程中，需要对电能、水能等的消耗量进行测算，并将其转化为具体的成本。
同时，还需要考虑能源的价格和变动情况，以及能源的利用效率，来计算能源成本。
设备折旧及维护成本是指电镀加工所使用的设备的折旧费用和维护费用。
在核算过程中，需要根据设备的使用寿命和价值，计算其每年的折旧费用，并将其分摊到每一次电镀加工中。
同时，还需要考虑设备的维护费用，包括设备的维修和保养成本。
管理费用是指电镀加工过程中所涉及的管理费用，包括人员薪酬、办公费用、设备租赁费用等。
在核算过程中，需要将这些费用按照一定的分摊规则进行计算，并将其纳入到电镀加工的成本中。
电镀成本核算方法可以根据具体的情况和需要进行选择。
一般来说，可以采用直接成本法、间接成本法或标准成本法等方法进行核算。
直接成本法是指将直接与电镀加工相关的成本直接分配到产品中，如原材料成本、劳动力成本等。
间接成本法是指将与电镀加工间接相关的成本按照一定的分配规则分摊到产品中，如能源成本、设备折旧及维护成本等。
电镀工厂成本管理方案
电镀工厂成本管理方案电镀工厂是一种将金属表面覆盖上一层金属薄膜的工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
在电镀工厂的生产中，成本管理是非常重要的一环。
有效的成本管理方案可以帮助企业降低成本、提高利润。
下面将就电镀工厂的成本管理方案进行具体阐述。
首先，要明确成本管理的目标和功能。
成本管理的目标是控制成本、提高盈利能力，而功能主要包括成本分类、成本核算、成本控制、成本分析和成本预测等。
明确了目标和功能，才能更好地制定成本管理方案。
其次，应建立健全的成本管理制度和流程。
制定成本管理制度可以规范成本管理的具体操作，明确各项费用的范围和核算方法。
而成本管理流程则是指明了各项成本管理工作的环节和责任，确保成本的准确核算和及时掌握。
然后，要进行成本的准确核算。
电镀工厂的成本主要包括直接成本和间接成本两部分。
直接成本是指直接用于产品制造的成本，如原材料、人工等。
而间接成本则是指不直接参与产品制造的成本，如管理费用、销售费用等。
准确核算成本，可以帮助企业掌握每个环节的成本投入情况，为成本控制提供数据支持。
接下来，要制定有效的成本控制措施。
成本控制是通过制定合理的成本标准和控制措施，对成本进行有效管理和控制。
可以从以下几个方面入手进行成本控制措施的制定：原材料采购方面，可以与供应商进行合作，争取更低的采购成本；生产过程方面，可以采取先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本；人力成本方面，可以对员工进行培训提升，提高员工综合素质，提高生产效率。
最后，要进行成本分析和成本预测。
成本分析是对成本进行分析，了解各项费用的构成和变动情况，从而找出成本高的原因，采取相应措施进行调整。
而成本预测是对未来成本进行预测，从而为企业的长远发展提供决策依据。
总之，电镀工厂的成本管理方案需要建立健全的成本管理制度和流程，准确核算成本，制定有效的成本控制措施，进行成本分析和成本预测。
通过这些措施的实施，可以帮助企业降低成本，提高盈利能力，提升企业竞争力。
电镀成本计算--实例
电镀电镀厚度及成本的计算公式一、镀层厚度：1、理论计算公式：Q=I×TI=J×SQ：表示电量，反应在PCB上为镀层厚度；I：表示电镀所使用的电流，单位为A(安培)；T：表示电镀所需的时间，单位为min(分钟)；J：表示电镀密度，指每平方英尺的单位面积上通过多少安培的电流，单位为ASF(A/Ft2)；S：表示受镀面积，单位为Ft2(平方英尺)。
2、计算公式：【备注:1um=39.37微英寸(μ")=0.03937毫英寸(mil)】(1)、铜镀层厚度(um)=电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率(%)×0.0202(电镀系数)(2)、镍镀层厚度(um)=电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率(%)×0.0182(电镀系数)(3)、锡镀层厚度(um)=电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率(%)×0.0456(电镀系数)二、电镀成本计算方法：电镀成本=面积(CM2)×厚度(CM)×金属密度(g/CM3)×[1+带出损耗率(%)]×金属单价(元/克)★例举1：电镀金成本计算[厚度为3微英寸(μ")]A、计算镀金面积：S=1.0dm2=100CM2则：3μ"=(1÷39.37)×3=0.0762(um)=0.00000762(cm)金盐单价：220元/g金密度：19.3g/CM3B、镀金成本=[镀金面积(CM2)×镀金厚度(CM)×金密度(g/CM3)]÷金盐含量×金盐单价(RMB/g)×[1+带出损耗(%)] =[100(CM2)×0.00000762(CM)×19.3(g/CM3)]÷68.3%×220(RMB)×(1+10%)=5.20元★例举2：电镀铜成本计算[假设镀铜面积为100M2；厚度为0.7mil]A、镀铜面积：100M2=1000000CM2镀铜厚度：0.7mil=0.7×0.00254CM铜的密度：8.9g/CM3B、镀铜成本=镀铜面积(CM2)×镀铜厚度(CM)×铜密度(g/CM3)×[1+带出损耗率(%)]×铜价格(元/g)=1000000CM2×(0.7×0.00254)CM×8.9g/CM3×(1+10%)×(45元/KG÷1000)=783.298元化学镀镍加工成本核算方法对于化学镀镍加工成本问题是每一个化学镀镍加工厂最为关心的问题，也是要投入这一行业的人员首先应该考虑的问题，然而对一般的原料供应商及技术转让单位为了让准客户决心投产而往往对加工成本一事有故意报低的事实，特别是有些单位甚至于说化学镀镍的成本仅为电镀成本的三分之一，这纯属无稽之谈，因为其一电镀是利用电还原沉积，无论如何它都比化学镀镍中使用还原剂氧化还原沉积要廉价的多，更何况化学镀镍中还原剂的利用率远没有电镀高。
电镀成本计算公式
电镀成本计算公式电镀成本的计算可不是一件简单的事儿，它涉及到好多方面的因素呢。
咱先来说说电镀成本的主要构成部分。
一般来讲，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用这三大块。
直接材料成本，就是那些用于电镀的化学品、金属材料等等。
比如说，镀镍需要用到镍盐，镀铜得有铜盐，这些材料的价格可都不便宜。
就拿我之前在一家电镀厂的经历来说，有一次厂里进了一批新的镍盐，价格比之前涨了不少。
为了控制成本，我们可真是费了不少心思，到处去打听哪里能买到更实惠的。
直接人工成本呢，就是工人干活儿的工资啦。
这包括操作电镀设备的工人，还有负责质量检测的人员等等。
像我们厂有个老师傅，技术特别好，干起活来又快又稳，但是工资也相对高一些。
这就提醒我们，既要保证工人的技术水平，又得想办法提高工作效率，不然人工成本可就上去了。
制造费用这一块就比较复杂了，里面有设备的折旧费、水电费、厂房租金等等。
我记得有一回，厂里的一台关键电镀设备出了故障，维修费用花了不少，还耽误了生产进度，这可给成本带来了不小的压力。
接下来，咱们具体说说电镀成本的计算公式。
一般来说，电镀成本= 直接材料成本 + 直接人工成本 + 制造费用。
直接材料成本可以通过使用量乘以单价来计算。
比如说，用了10 千克的镍盐，每千克50 元，那这部分成本就是 500 元。
直接人工成本呢，就是工人工作的时间乘以每小时的工资。
假如一个工人工作了 8 小时，每小时工资 20 元，那这就是 160 元。
制造费用就得根据具体的情况来分摊了，比如说设备的折旧费，可以按照使用年限和预计总工作量来计算每年或者每月的折旧额。
还有啊，电镀成本还得考虑废品率和次品率。
要是镀出来的产品不合格的太多，那成本可就大大增加了。
有一次，我们厂接了一个大订单，结果因为操作不当，废品率一下子上去了，不仅损失了材料和人工，还差点耽误了交货时间，给客户留下不好的印象。
另外，电镀的工艺和质量要求也会对成本产生很大影响。
要求越高，成本也就越高。
铝合金 电镀 阳极氧化 成本
铝合金电镀阳极氧化成本分析一、简介铝合金是一种广泛应用于各种行业的材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在工业制造中有着重要的地位。
为了提高铝合金的表面性能和美观度，常常需要进行电镀和阳极氧化等表面处理工艺。
在这个过程中，成本是一个重要的考量因素。
二、电镀过程的成本1. 原材料成本电镀所需的化学试剂、电镀液、水等原材料成本是电镀过程中的重要组成部分。
化学试剂的选择和质量会直接影响到电镀效果和成本。
而电镀液的稀释比例、使用量和废液处理方式也会对成本产生影响。
2. 劳动力成本在电镀过程中，需要进行前处理、处理、后处理等一系列步骤，需要大量的人工操作。
劳动力成本也是电镀成本中不可忽视的部分。
3. 能源消耗电镀过程中需要用到大量的电能、燃气，特别是镀层的烘干需要大量的热能。
能源成本也是电镀成本的一项重要组成部分。
4. 设备和设施维护成本电镀所用设备和设施需要定期维护和检修，以确保正常运转和产品质量。
这些维护和检修成本是电镀成本中的一部分。
三、阳极氧化过程的成本1. 基础设施和设备成本阳极氧化工艺需要相对比较复杂的设备和基础设施，包括电解槽、电源、搅拌器、废液处理设备等。
这些设备成本大部分是固定投入成本。
2. 耗材成本阳极氧化需要使用氧化剂、酸洗剂、中和剂等化学品，这些耗材成本也是阳极氧化成本的一部分。
3. 劳动力成本同样，阳极氧化工艺中需要大量的人工操作，劳动力成本也是一个不可忽视的部分。
4. 能源消耗和电镀过程类似，阳极氧化过程也需要大量的电能、燃气等能源，能源成本也是成本分析中的一项重要因素。
四、两种工艺成本对比在实际生产中，往往需要根据产品要求、生产规模、工艺难度等因素来选择合适的加工工艺。
一般来说，阳极氧化相对于电镀而言，具有以下优势：1. 技术要求低：阳极氧化工艺相对于电镀来说，技术要求较低，操作相对容易，从而减少了人员培训和管理成本。
2. 环保性好：阳极氧化过程中不涉及重金属等有毒物质的使用，废液处理相对简单，环保性较高，符合当代绿色生产的要求。
电镀厂成本管控方案范文
电镀厂成本管控方案范文背景随着国内制造业的发展壮大，电镀行业也得到了快速的发展。
而电镀厂作为电镀行业的主要生产和加工企业，其成本控制和管理显得尤为重要。
因此，本文将从电镀厂的角度，探讨如何制定科学的成本管控方案，以提高电镀厂的生产效率和市场竞争力。
成本管控方案的重要性首先，成本是企业经营的重要指标之一。
控制成本，就是节省支出，增加收入，提高企业的盈利能力。
其次，合理的成本管控方案可以减少企业的浪费，提高生产效率。
良好的成本管控方案不仅能够加强企业市场竞争力，也能推动企业整体发展。
实施成本管控方案的具体措施1. 强化成本控制制度电镀厂需要制定切实可行的成本控制制度，将其列入企业管理体系中，明确各种经费的使用权限和审批程序，引导员工合理使用经费，并定期组织检查成本使用情况，确保各项支出符合预算标准、公正合理。
同时，建立完善的监控机制，确保成本管控制度的执行和有效性。
2. 优化生产流程通过优化生产流程，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
首先，通过生产流程的整合优化，降低物流成本。
其次，通过新型设备的使用和管理维修，提高设备的利用率和工作效率。
最后，进行员工培训和管理，提高员工职业素养和工作效率，促进生产效率的提高。
3. 精简供应链电镀厂需要建立良好的供应链管理体系，通过评估供应商和货源质量，选择有信誉的供应商，合理定价，降低采购成本。
在供应链和生产过程中，电镀厂应采取自制、内外混配等多渠道的采购方式，提高采购效率，降低采购成本。
4. 减少库存电镀厂应该掌握最小化库存的科学方法。
科学评估仓储空间，分析每种产品的销售情况和成本分布，考虑合理批量制定库存计划，定期盘点库存，及时对不合理库存进行处理，降低存储成本。
5. 强化质量控制电镀厂要实施科学的质量控制制度，从源头上确保产品质量。
在生产过程中，要设立质量管理部门，建立质量管理流程，通过各站点的检验和层层过验，控制产品的质量。
同时，根据客户的需求和市场导向，不断改进生产和制造工艺，保证成本控制的同时，提高产品的质量和性能。
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☆☆☆电镀零件常规价格
一、吊镀价格（仅供参考，以时价为准）
序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元
1 锌8-15 平方分米0.40
2 镍8-15 平方分米1.00
3 光亮镍8-15 平方分米1.25
4 铜锌合金6-8 平方分米0.60
5 铜锡合金6-8 平方分米0.60
6 金0.1-0.5 平方分米40.00
7 银6-8 平方分米4.00
8 铜10-20 平方分米0.55
9 锡8-10 平方分米1.20
二、原材、型材镀锌价格：1—1.5元/Kg
三、滚镀价格
序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元
1 锌6-10 平方分米2.50
2 镍6-10 平方分米10.50
3 铜6-10 平方分米5.50
注：滚镀锌件以面积计价时，单件10dm²以下的价格5元，10dm²以上的，每增加1dm²加价0.25元，
例：20dm²价格为7.5元。
滚镀镍件以面积计价时，单价10dm²以下的价格12.5元，10dm²以上的，每增
加1dm²加价0.6元，例：20dm²价格18.5元。
四、装饰镀铬价格
序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元
1 光亮铜镍铬10-20 平方分米1.85
2 铜镍铬10-20 平方分米1.65
3 铜镍仿金10-20 平方分米1.75
4 塑料电镀8-1
5 平方分米1.75
五、镀硬铬价格
镀层厚度（μm）
元/10μm.dm²
10丝
10—100（每丝）
1.5
大于100（每丝）
0.7
六、发兰、磷化、酸洗价格
种类
基体
元/Kg
元/dm²
发兰
铁
1.5
0.15
磷化
1.5
0.15
酸洗铁
0.65
0.15
酸洗铜
2
0.25
酸洗钝化不锈钢
——
0.3
七、研磨、抛光、光亮价格（元/dm²）
种类：研磨抛光光亮
一般复杂一般复杂一般复杂
黑色金属0.3
0.5
0.2
0.3
0.2
0.3
有色金属0.3
0.5
0.2
0.3
0.2
0.3
合金不锈钢0.4
0.6
0.3
0.5
——
——
硬铬件
0.6
0.7
0.6
0.7
——
——
八、铝阳极氧化
草酸氧化6 元/dm²
铬酸氧化2.5 元/dm² 硫酸氧化0.4 元/dm² 九、化学镀镍4元/dm²
十、热喷锌1元/dm²。