激光切割技术的原理及应用(终审稿)
激光切割的原理及应用
激光切割的原理及应用
激光切割是利用高能量激光束，对材料表面进行瞬间加热，使其达到熔化或汽化的温度，然后通过激光束的高能量密度对材料进行切割或剥离。
激光切割的原理包括以下几个步骤：
1. 激光器产生高能量激光束。
2. 激光束通过透镜或光纤将其聚焦到微小的焦点上。
3. 激光束在材料表面产生高能量密度，使其达到熔点或汽化点。
4. 材料被加热后，其表面形成液态或气态，然后通过气流或机械振动将其从材料中剥离或切割。
激光切割具有以下应用：
1. 金属切割：激光切割可以用于钢铁、铝合金、不锈钢等金属材料的切割，广泛应用于金属加工、制造业和汽车工业等领域。
2. 木材切割：激光切割可以用于木材、刨花板、胶合板等木质材料的切割，常用于家具制造和木工加工。
3. 塑料切割：激光切割可以用于聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料材料的切割，常用于塑料制品生产。
4. 纺织品切割：激光切割可以用于织物、皮革、纺织品等材料的切割，常用于服装、鞋帽和家居纺织品的制造。
5. 其他应用：激光切割还可以应用于陶瓷、玻璃、石材、纸张等材料的切割，以及医疗、电子器件制造、航空航天等领域的加工和制造。
激光切割具有高精度、高效率、无接触、无污染等优点，因此在现代制造业中得到广泛应用，并逐渐取代了传统的切割方法。
激光切割在电气设备中的应用
激光切割在电气设备中的应用随着科技的不断进步，激光切割技术在多个领域中得到了广泛应用。
作为一种高效、精准、无损的加工方式，激光切割已成为电气设备制造行业中不可或缺的工艺。
本文将从激光切割的原理、优点以及在电气设备中的应用等方面进行探讨。
一、激光切割原理激光切割，是利用高能量密度激光束对材料进行熔化并切割的一种加工工艺。
激光束有很强的聚焦能力和作用力，可以通过高温将任何材料加工成极细的模具或零件。
激光切割在材料切割方面具有很高的普适性，因此在制造现代化电气设备等领域中得到了广泛应用。
二、激光切割的优点1.精度高：激光切割以其高速、高效、高精度的特点受到了广泛的欢迎。
由于激光束具有聚焦能力强、切割精度高的特点，因此可以将工件加工成精度高、数量大、劳动力少的产品，大大提升了加工效果。
2.速度快：激光切割速度快，能够快速切割各种形状的工件。
对于电气设备中复杂的零件加工，激光切割技术可以有效提高生产效率，减少成本。
3.无污染：激光切割是一种无接触、无污染、无切削力的加工方式，避免了传统机械加工过程中所产生的粉尘、碎屑等有害气体的产生，符合环保要求。
三、1.电路板切割电路板由于其需要高精度，复杂形状和高密度电路等特点，传统的切割方式无法满足其要求。
而激光切割技术可以轻松实现微小细节切割，使得电路板的制造更精确，更优质。
2.电器零件加工作为电气设备中重要的一部分，电器零件需要高精度和高速度的加工，以保证其稳定性和耐用性。
激光切割技术可以在保证复杂形状的同时，精准切割各种电器零件，增加其生产效率，减少成本。
3.小型变形器加工在小型变形器的加工制造过程中，需要对电气部件进行各种形状、尺寸的精确切割。
而激光切割能够满足此类需求，可以实现小型变形器电气元件的高效加工，大大减少人工操作和加工周期，提升了生产效率和制造质量。
总之，激光切割技术在电气设备制造行业中具有重要的应用。
随着科技的不断进步和发展，激光切割技术将有更广泛的用途，为电气设备创新和生产提供更高效、更精确的加工方式。
激光切割的原理及应用
激光切割的原理及应用
激光切割是一种利用激光束对材料表面进行烧蚀切割的加工方法，其原理是利用激光器发射的高能量激光束对材料表面进行烧蚀的过程。
激光束通过镜头进行聚焦，以激光束密度的变化来控制切割深度和切割速度。
在激光束的辐射下，材料表面会形成熔融和汽化蒸发的状态，从而实现切割。
激光切割具有高精度、高效率、高品质、非接触性、无污染等优点，广泛应用于工业、医疗、制造业等领域。
激光切割的应用十分广泛。
首先，激光切割可以对金属材料进行高速、高精度的切割，可用于制造汽车、电子产品、航空航天产品等。
其次，激光切割也可以对非金属材料进行切割，如木材、塑料、纸张等。
再者，激光切割还被广泛应用于医疗领域，如激光治疗、激光手术等。
此外，激光切割也应用于文化遗产保护、建筑设计等领域。
关于激光切割的优缺点，切割精度高，精细度尺度小，切割边缘光滑无毛刺，减少二次加工，可以适应各种复杂形状的零件的需求。
但是，激光切割设备和维护成本高，能量消耗大，对于厚度较大的材料，切割质量也会受到影响。
此外，激光切割设备存在一定的安全风险，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
总之，激光切割作为一种高精度、高效率的加工方法，可以满足工业、医疗、制造业、文化遗产保护等领域的需求。
虽然存在一些局限性，但是随着技术的不断进步，相信激光切割将会有更加广泛的应用前景。
激光切割机工作原理和应用
激光切割机工作原理和应用激光切割机是一种利用高能激光束对材料进行切割的先进工具。
它采用激光器把激光束聚焦在一点上，通过高能激光束对材料进行加热，从而达到切割的目的。
激光切割机具有切割速度快、切口小、切割质量好、自动化程度高等优点，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工领域。
1.激光器产生激光束：激光切割机通过激光器产生高能激光束，激光束具有高单色性和高能量密度。
2.激光束聚焦：激光束通过反射镜的聚焦，使其能量密度集中在一个狭小的点上。
3.材料加热：激光束聚焦在材料上，将激光能量转化为热能，使材料局部升温。
4.材料熔化：当材料温度达到一定程度时，材料开始熔化。
在熔化的同时，激光束继续施加热量。
5.气体喷嘴吹扫：通过气体喷嘴将熔融池中的气体吹除，使熔融池壁形成一道光滑的切割缝隙。
6.均匀进给：在切割过程中，工件与激光束相对运动，通过机床控制系统控制工件的运动轨迹，实现切割。
1.金属切割：激光切割机可以对金属材料进行高速、高精度、无接触切割加工，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等行业。
2.非金属切割：激光切割机对非金属材料如塑料、木材、皮革等也有广泛的应用，例如在纺织行业中，激光切割机可以对布料进行裁剪。
3.非金属雕刻：激光切割机还可以通过调整激光功率和扫描速度，实现对非金属材料的雕刻加工，例如在工艺品、礼品制作中。
4.精密加工：激光切割机可以实现对小零件的精密加工，如电子元件、光学器件、微小零件等。
5.板材切割：激光切割机可以对金属板材进行切割，减少了传统切割方法的人力成本和产品成本。
总而言之，激光切割机凭借其高速、高精度和高自动化程度，成为现代工业生产中不可或缺的一种切割工具，被广泛应用于各行各业的材料切割和加工领域。
激光切割技术的原理与应用
激光切割技术的原理与应用激光切割技术是一种高精度、高效率的切割加工方法，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车制造等领域。
本文将介绍激光切割技术的原理和应用。
一、激光切割技术的原理激光切割技术是利用激光束对工件进行加工的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1. 激光的生成：激光是一种特殊的光束，具有高亮度、高单色性和高相干性等特点。
激光的生成主要通过激光器来实现，激光器通常采用气体激光器、固体激光器或半导体激光器等。
2. 激光束的聚焦：激光束经过透镜等光学元件的聚焦，可以使激光束的能量密度大大增加，从而实现对工件的高能量密度加工。
3. 材料的吸收：激光束照射到工件表面时，会被材料吸收，产生热效应。
材料的吸收特性对激光切割的效果有重要影响，不同材料对激光的吸收率不同。
4. 熔化和气化：当激光束的能量密度达到一定数值时，材料会发生熔化和气化现象。
熔化是指材料由固态转变为液态，气化是指材料由液态转变为气态。
5. 气流辅助：在激光切割过程中，通常会采用气流辅助的方式，将熔化或气化的材料吹走，以保持切割过程的稳定性和效率。
二、激光切割技术的应用激光切割技术具有高精度、高效率、无接触等优点，因此在许多领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 金属加工：激光切割技术在金属加工领域应用广泛，可以对不同种类的金属材料进行高精度切割，如不锈钢、铝合金、铜等。
2. 电子元器件制造：激光切割技术在电子元器件制造中起到关键作用，可以实现对微小零件的精确切割和加工，提高生产效率和产品质量。
3. 汽车制造：汽车制造中需要大量的金属零部件，激光切割技术可以实现对汽车零部件的高效加工，提高生产效率和降低生产成本。
4. 激光雕刻：除了切割，激光技术还可以应用于雕刻领域，如激光雕刻木材、皮革、塑料等材料，实现精美的图案和文字刻画。
5. 医疗器械制造：激光切割技术在医疗器械制造中也有重要应用，可以实现对各种材料的精确切割和加工，满足医疗器械的高要求。
激光切割技术的工作原理
激光切割技术的工作原理激光切割技术是一种高精度、高效率的切割工艺，在许多领域得到了广泛应用。
本文将介绍激光切割技术的工作原理，包括激光产生、束流整形、切割过程以及相关应用。
一、激光产生激光切割技术所使用的激光源是通过激光器产生的。
激光器内有一个激活介质，如气体、固体或液体。
当激活介质受到外部能量的激发时，电子会跃迁至高能级，形成激活态。
在激活态电子的作用下，基本的光子和触发源光子发生相互作用，导致光惰态电子的形成。
当光惰态电子衰减时，会放出一束具有一定波长和相干性的激光光束。
二、束流整形激光通过准直透镜和扫描镜的作用，被整形为平行的、稳定的光束。
准直透镜可使激光束的直径减小，聚焦在一个较小的区域内。
扫描镜则可以改变激光束的方向和位置，实现对工作对象的精确切割。
三、切割过程在激光切割过程中，激光束直接照射到工件上。
由于激光的高能密度和光聚焦效应，工件上的材料会被迅速加热至汽化温度，然后汽化成气态。
同时，在激光束的作用下，材料的熔融区域也会迅速扩大。
随后，通过气流、氧气或氮气的作用，将熔融的材料吹离切割区域，形成一个细小的切缝。
四、相关应用激光切割技术广泛应用于金属、塑料、木材等材料的切割。
在金属切割方面，使用CO2激光器进行切割，可以获得高质量的切割表面和较小的热影响区。
激光切割还可以实现复杂形状的切割，如圆孔、曲线等，具有高精度和高自动化程度，能够满足多种行业的需求。
总结：激光切割技术通过激光产生、束流整形和切割过程，实现对工件的高精度切割。
该技术具有高效率、高精度和高自动化程度的特点，在多个领域发挥着重要作用。
随着科技的不断进步，激光切割技术将会得到进一步的发展和应用。
激光切割技术的应用
激光切割技术的应用随着时代的发展，科学技术不断进步，激光技术越来越受到广泛关注。
激光切割技术作为激光技术的一个重要分支，在数控加工领域中得到了广泛的应用。
从工业生产到科技研究，激光切割技术的应用不断扩大和深入，成为现代制造业中不可或缺的一部分。
一、激光切割技术的基本原理激光切割技术是利用激光切割机的高能激光束对工件物质进行加工的一种现代数控加工技术。
激光束通过准直成一束高密度、高功率的光束，照射到工件上，使工件表面变得受热、熔融甚至汽化，从而实现对工件的切割、开孔、雕刻等各种工艺。
激光切割技术的基本原理是利用高能激光束将金属材料加热至熔点以上，并在此基础上喷出熔融金属，从而实现对金属材料进行切割的加工方法。
二、激光切割技术的应用领域1.金属加工领域：激光切割技术在金属加工领域中应用更为广泛，可以对各种金属材料进行高效、精确、非接触的加工，包括钢、铝、铜、钛等材料的切割、刻字、雕刻等。
2.非金属加工领域：随着激光技术的不断发展，激光切割技术已经开始进入非金属材料的领域。
如利用激光切割技术可以对各种较薄的不锈钢板、亚克力板、木材等进行加工和切割。
3.汽车制造领域：在汽车制造领域中，激光切割技术得到了广泛应用。
可以通过激光切割技术对汽车零部件进行加工和切割，如车身板、控制盒、座椅等。
4.电子行业：激光切割技术在电子行业也得到了广泛应用。
可以通过激光切割技术对PCB板进行加工，将一张大的板材切割成多个小板子，用于电子元器件的安装。
三、激光切割技术的优点1.精度高：由于激光切割技术是非接触性加工，因此精度高、面积小、成型好，能够处理出非常精密的图形和形状。
2.速度快：激光切割技术，与传统加工技术相比，具有加工速度快的优点，具有更高的加工效率和更短的加工周期。
3.加工成本低：激光切割技术具有低能耗、低损耗、高效废料回收等优点，能够降低企业的生产成本，增强企业的经济效益。
四、激光切割技术的发展趋势激光切割技术随着时代的发展不断向前发展，未来的激光切割技术将更加精确、高效。
激光切割技术在制造业中的应用
激光切割技术在制造业中的应用随着科技的发展，激光技术在工业制造领域得到了越来越广泛的应用。
其中，激光切割技术因其高效、精度高、自动化程度高等优点已经成为现代制造业不可或缺的一项技术。
本文将探讨激光切割技术在制造业中的应用。
一、激光切割技术的原理激光切割是一种利用高能量密度的激光束将材料加工成各种形状的技术。
激光切割采用的激光束是通过光学聚焦而成的刀片，具有高度的能量聚焦特性。
当激光束照射到材料表面时，由于激光与材料的吸收作用，在材料表面形成高温区域，材料迅速蒸发，形成一条狭窄的切割缝隙。
二、1、金属加工激光切割技术在金属加工行业中得到广泛应用。
因为传统的机械切削方式受到材料硬度限制，而激光切割可以在更硬的材料上进行快速、精准的切割。
在汽车、造船、航天、维修等领域，激光切割技术都可以用于制作汽车零部件、钢板、船舶结构件等。
2、电子行业激光切割技术在电子行业中主要用于光纤、硅片等材料的切割。
精确的激光切割技术可以减少硅片切角误差，从而提高了芯片的稳定性和性能。
3、建筑行业激光切割技术可以用于切割不同形状和大小的建筑材料。
由于激光切割可以在材料上实现非常细微的锯齿，因此可以制作出更为精细的装饰品。
激光切割技术也可以用于雕刻墙面装饰、切割石材等。
4、医疗行业激光切割技术在医疗行业中的应用主要体现在眼科、皮肤美容、牙科等领域。
激光切割技术可以快速准确地切割毛细血管、血管、各种疤痕等不同形状的组织。
三、激光切割技术的未来发展随着现代制造业的发展，激光切割技术的应用范围也将不断扩大。
未来，激光切割技术将会更加智能化，具有更高的自动化、多功能性及更广泛的材料加工范围。
可能会有更多的创新应用出现，比如激光制造食品、激光制造纳米材料等。
总之，激光切割技术已经成为制造业中不可或缺的一种技术，为现代制造业的发展贡献了巨大的力量。
相信在未来，随着科技不断前进，激光切割技术将会得到更好的发展和应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
激光切割技术的原理及应用文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-激光切割技术的原理及应用激光切割技术的原理及应用材料12A文修曜摘要激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。
激光能切割大多数金属材料和非金属材料。
AbstractThe laser processing technology is a kind of advanced manufacturing technology, and laser cutting is part of the laser processing applications, laser cutting is the current advanced cutting technology in the world.Because it has flexible cutting, stone processing, precision manufacturing, a forming, fast speed, higher efficiency, so in industrial production solved many conventional methods cannot solve the problem.Can laser cutting most of the metal materials and nonmetal materials.关键词：激光切割的原理；激光切割的分类及特点；激光切割技术的应用1.激光切割技术简介1.1激光切割技术概述激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
它占整个激光加工业的70%以上。
激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。
同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。
激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。
因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。
激光切割主要是CO2激光切割,激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,并使CO2激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定状的切缝。
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
激光束聚焦成很小的光点其最小直径可小于0.1mm，使焦点处达到很高的功率密度可超过106W／cm2)。
这时光束输入（由光能转换）的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化湿度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄（如0.1mm左右）的切缝。
切边热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。
钢切割时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。
进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机都可以用激光切割。
在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割。
当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。
另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。
作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显着地降低模具制造费用。
激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层，提高模具运行中的耐磨性。
激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。
1.2激光切割技术的原理在激光束能量作用下（氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速（ms范围）加热到几千乃至上万度（℃）而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝便产生了。
脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。
激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。
该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。
能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。
此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。
利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。
七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。
为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。
各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
1.3激光切割技术的发展历史激光切割是激光加工行业中最量要的一项应用技术,由于具有诸多特点,已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。
近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以20％～30％的速度增长。
我国自1985年以来，更以每年25％以上的速度增长。
由于我国激光工业基础较差，激光加工技术的应用尚不普遍，激光加工整体水平与先进国家相比仍有较大差距，相信随着激光加工技术的不断进步，这些障碍和不足会得到解决。
激光切割技术必将成为21世纪不可缺少的重要的钣金加工手段。
激光切割加工广阔的应用市场，加上现代科学技术的迅猛发展，使得国内外科技工作者对激光切割加工技术进行不断探入的研究，推动着激光切割技术不断创新，激光切割技术的发展方向如下：(1)伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统,使用高功率的激光切割可获得高的加工速度,同时减小热影响区和热畸变;所能够切割的材料板厚也格进一步地提高，高功率激光可以通过使用Q开关或加载脉冲波，从而使低功率激光器产生出高功率激光。
(2)根据激光切割工艺参数的影响情况，改进加工工艺，如：增加辅助气体对切割熔渣的吹力；加入造渣剂提高熔体的流动性；增加辅助能源，并改善能量之间的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。
(3)激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。
将CAD/CAPP/CAM[4]以及人工智能运用于激光切割，研制出高度自动化的多功能激光加工系统。
(4)根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。
以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。
(5)向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。
(6)随着Internet和WEB技术的发展，建立基于WEB的网络数据库，采用模糊推理机制和人工神经网络来自动确定激光切割工艺参数，并且能够远程异地访问和控别激光切割过程成了不可避免的趋势。
(7)三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的需要，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向民展，激光切割机器人的应用范围将会愈来愈大。
激光切割正向着激光切割单元FMC、无人化和自动化方向发展。
2.激光切割的特点2.1激光切割的总体特点激光加工作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。
镭射激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低,消耗低.并且因为激光加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且还具有操作安全,维修简单等特点.可连续24小时工作。
用镭射激光机切割出来的无尘布无纺布边不发黄,自动收边不散边,不变形，不会发硬,尺寸一致且精确；可切割任意复杂形状；效率高、成本低，电脑设计图形,可切割任意形状任各种大小的花边。
开发速度快：由于激光和计算机技术的结合，用户只要在计算机上设计，即可实现激光雕刻输出并且可随时变换雕刻,可边设计边出产品。
激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定外形的切缝。
1．精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm?2．切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切口宽度一般为0.10～0.20mm。
3．切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
4．速度快：切割速度可达50m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。