混凝土施工监理细则
混凝土监理细则
混凝土监理细则一、材料审查对进入施工现场的混凝土原材料进行严格审查，确保水泥、骨料、掺合料和外加剂等均符合设计要求及相关标准。
对原材料的质量证明文件进行检查，包括但不限于出厂合格证、检验报告等。
对原材料的储存条件进行监督检查，确保其不受潮、不污染。
二、施工工艺控制监督施工单位严格按照施工图纸和施工方案进行混凝土的浇筑。
对混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等工艺进行全程监督，确保施工质量。
对施工现场的混凝土坍落度、温度等关键参数进行监控，确保其满足施工要求。
三、质量检测与验收对施工现场的混凝土进行定期的质量检测，包括但不限于抗压强度、抗折强度等。
对混凝土试块进行规范管理，确保试块的真实性、代表性。
参与混凝土的验收工作，对不符合要求的混凝土提出整改意见并监督整改。
四、施工过程监理对施工现场的混凝土浇筑过程进行实时监督，确保施工规范、有序。
对混凝土浇筑过程中的问题进行及时发现和处理，如混凝土泌水、离析等。
对施工单位的质量管理体系和质量控制措施进行检查，确保其有效运行。
五、施工后监理对已浇筑的混凝土进行养护监督，确保其达到设计强度。
对混凝土结构的外观质量进行检查，如有无裂缝、麻面等缺陷。
对混凝土结构的尺寸偏差进行测量，确保其满足设计要求。
六、交底与培训对施工单位进行混凝土施工技术的交底工作，明确施工要点和注意事项。
对监理人员进行混凝土施工知识的培训，提高其监理能力。
组织施工单位和监理人员进行混凝土施工技术的交流和学习，共同提高施工和监理水平。
七、监理报告与整改定期编写混凝土监理报告，总结施工进度、质量情况、存在的问题以及整改措施。
对施工单位提出的整改意见进行跟踪和监督，确保其得到有效执行。
对重大质量问题进行上报，并提出处理意见和建议。
以上是本细则的主要内容，希望能为混凝土施工的监理工作提供有力的指导和支持。
同时，我们将根据实际情况不断完善和更新本细则，以适应混凝土施工监理工作的需要。
混凝土浇筑施工监理细则
混凝土浇筑施工监理细则混凝土浇筑施工监理细则是指在混凝土浇筑施工过程中，监理人员对施工质量、工序、材料、施工方法等进行监督、检查和指导的详细规定。
下面是一份混凝土浇筑施工监理细则的示例，包括施工前的准备工作、混凝土浇筑过程中的监测和检验、施工后的验收等方面的内容。
一、施工前准备工作1.了解设计混凝土配合比和施工方案，与施工单位进行沟通和确认，确保施工前的准备工作符合设计要求。
2.对施工区域进行勘察，了解地基情况、周围环境和施工现场条件，并进行记录和报告。
3.对施工材料进行检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
4.审核施工单位的质量控制计划和施工组织设计，确保施工流程、施工设备和施工人员等符合要求。
二、混凝土浇筑过程中的监测和检验1.监督施工单位按照设计要求进行混凝土配合比的制定和调整，并对混凝土配合比进行抽查和检验。
2.监测混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石、水等，确保材料符合标准，不得使用过期或劣质材料。
3.监督混凝土浇筑过程中的施工方法和工序，确保按照设计要求进行施工。
4.对混凝土浇筑过程中的浇筑工艺进行监测和检验，包括浇注固定、浇注顺序、浇注速度、振捣等，确保混凝土的浇筑质量。
5.监测施工过程中的环境条件，包括温度、湿度等，确保施工环境符合混凝土浇筑的要求。
6.对混凝土强度进行监测和检验，包括对混凝土标准样品的试验和对施工现场取样进行试验，确保混凝土强度符合设计要求。
三、施工后的验收1.对施工完成的混凝土进行视觉检查，确保外观质量符合设计要求。
2.对混凝土强度进行抽样试验，确保混凝土强度符合设计要求。
3.检查混凝土中的裂缝、空洞和色差等缺陷，对存在的问题进行整改并进行记录。
4.对混凝土的保养情况进行检查，确保保养措施得当。
5.检查施工现场的清理情况，确保施工现场整洁。
以上只是一个混凝土浇筑施工监理细则的示例，实际细则中需要根据具体项目的要求进行调整和补充。
监理人员在施工过程中需要严格按照细则的要求进行监督和检查，确保混凝土浇筑的质量和效果。
混凝土工程施工监理细则
混凝土工程施工监理细则混凝土工程是指使用混凝土作为主要结构材料进行建筑或结构工程的一种方法。
混凝土工程施工监理是指在混凝土工程施工过程中，对施工单位进行技术指导、质量监督和管理的一系列工作。
混凝土工程施工监理细则是为了规范混凝土工程的施工监理工作而制定的具体细则。
下面是混凝土工程施工监理细则的一个示例：一、施工前准备1.施工前，监理人员应对工程进度、人员配置及施工设备进行全面了解，并核实施工单位的相关资质文件和人员证书。
2.混凝土材料的检查：监理人员应对混凝土原材料进行抽样检验，确保其符合相关标准和规定。
3.混凝土配合比的审定：监理人员应对施工单位提交的混凝土配合比进行审定，确保其满足设计要求。
4.施工现场的准备：监理人员应对施工现场进行勘查，并进行现场布置的指导，确保施工现场的通畅和安全。
二、施工过程1.混凝土浇筑前的准备：监理人员应对浇筑前的模板、钢筋骨架等进行检查，确保其符合设计要求。
2.混凝土浇筑的过程控制：监理人员应对混凝土浇筑的过程进行实时监控，确保浇筑工艺和施工质量符合要求。
3.施工现场的安全管理：监理人员应对施工现场进行安全检查，确保施工过程的安全性。
三、施工后的验收1.混凝土强度检测：监理人员应对混凝土的强度进行检测，确保其达到设计要求。
2.混凝土工程的质量验收：监理人员应对混凝土工程的质量进行全面检查，确保其符合要求。
3.施工记录和档案归档：监理人员应对施工过程的记录和档案进行整理和归档，确保其真实可靠。
四、工程后期1.施工单位的整改：监理人员应对施工单位存在的问题进行整改和督促，确保施工单位的责任落实。
2.工程使用和维护：监理人员应对工程的使用和维护进行指导，确保工程的正常使用和长期可靠。
以上是混凝土工程施工监理细则的一个示例，具体的细则根据不同工程的特点和要求可以进行适当调整和补充。
监理人员在施工过程中要严格按照细则执行，确保混凝土工程的施工质量和安全可靠。
混凝土浇筑监理细则
混凝土浇筑监理细则一、施工前准备1.混凝土浇筑前，监理人员应检查施工现场的准备工作，包括土质基础的处理、防护措施等。
2.应对施工方提供的混凝土材料进行质量检查，并对材料测试报告进行审核。
二、浇筑前准备1.对混凝土浇筑前的模板进行检查，确保模板的几何尺寸符合设计要求，并对拆板后的混凝土浇筑表面进行清理和处理。
2.检查混凝土浇筑前的钢筋工程，包括钢筋的数量、尺寸和焊接质量等。
三、浇筑过程控制1.监理人员应对混凝土搅拌机的运行进行检查，包括搅拌时间、搅拌质量和搅拌均匀程度等。
2.对浇筑的混凝土进行质量把关，检查混凝土的坍落度、扩展度和沉降度等。
3.监理人员应定期对浇筑过程中的混凝土温度进行检测和记录，确保混凝土温度符合规定范围。
四、浇筑质量控制1.监理人员应检查混凝土的浇筑方式和层数，确保浇筑操作符合设计要求。
2.监理人员应对混凝土的均匀程度进行检查，包括混凝土的振捣、坍落度和扩展度等。
3.监理人员应对混凝土的养护措施进行检查，确保养护措施到位，并对养护记录进行审核。
五、质量验收1.混凝土硬化后，监理人员应对混凝土进行质量验收，包括对强度、表面平整度和缺陷等进行检查。
2.监理人员应对混凝土的标高和尺寸进行测量和核对，确保与设计要求一致。
3.对混凝土浇筑过程中发生的问题进行记录和整理，编制问题清单，并提出整改意见。
六、施工记录和报告1.监理人员应对混凝土浇筑过程中的各项数据进行记录，包括温度、坍落度、浇筑时间等。
2.编制混凝土浇筑的监理报告，内容包括浇筑质量、施工过程中的问题和整改情况等。
以上是混凝土浇筑监理细则的主要内容，监理人员在施工中需要对混凝土浇筑的各个环节进行严格的监督和控制，以确保混凝土结构的质量和安全性能。
同时，监理人员需要及时记录和报告施工中的问题和整改情况，为后续工作提供参考和依据。
混凝土监理实施细则
混凝土监理实施细则一、施工方案监督监督施工单位按照批准的施工组织设计、专项施工方案及相关技术文件进行施工。
核查施工现场的施工方案是否与报审资料一致，确保其合理性和可行性。
监督施工单位按图施工，对图纸变更、技术核定等文件及时跟踪并审核。
二、材料选择与质量控制监督施工单位按照设计要求和国家规范选用合格的材料，并检查其质量证明文件。
对进场的混凝土原材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂等）进行抽样检测，确保其符合设计要求。
监督施工单位对混凝土配合比的试验和验证，确保混凝土性能稳定可靠。
三、施工设备与使用检查施工单位所使用的混凝土搅拌站、输送泵、布料机等设备是否完好，并符合施工要求。
监督施工单位定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。
四、施工现场安全监督施工单位执行安全生产责任制，确保施工现场安全。
检查施工单位是否设置了必要的安全警示标志和防护措施。
对施工现场的安全隐患进行排查，并及时督促施工单位整改。
五、质量定期检查制定混凝土施工质量的定期检查计划，并按时执行。
对混凝土强度、坍落度、含气量等关键指标进行抽样检测，确保混凝土质量符合设计要求。
对检查结果进行汇总分析，对存在的问题及时提出整改要求。
六、质量缺陷整改跟踪对检查中发现的质量缺陷进行记录，并发出整改通知单。
跟踪监督施工单位对质量缺陷的整改情况，确保整改到位。
对整改结果进行复查，确保混凝土施工质量符合要求。
七、施工前期方案制定参与施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案的讨论和审核。
对施工方案中的关键技术措施和质量控制点进行把关，提出监理意见。
审核施工单位提交的施工进度计划，确保其合理性和可行性。
八、施工过程巡查监督对施工过程进行不定期的巡查监督，确保施工单位按照经批准的方案施工。
对施工过程中出现的问题及时进行处理和记录，确保问题得到及时解决。
对施工过程中出现的重大问题及时报告上级主管部门，并协助进行处理。
九、监理工作记录与备案对监理工作过程中的重要事件、关键节点进行记录，并整理成监理日志。
混凝土监理细则
混凝土监理细则一、监理人员资质要求1.1 监理人员需具备相关工程监理资格证书，熟悉混凝土工程施工规范和验收标准。
1.2 监理人员应具备丰富的工地施工管理经验，熟悉监理工作流程，能够准确评估混凝土施工质量。
1.3 监理人员应具备良好的沟通能力和团队协作精神，能够有效协调施工人员、设计人员和业主之间的关系。
二、监理前期准备工作2.1 监理人员应在施工前对混凝土原材料的质量和数量进行检查核实，确保原材料符合要求。
2.2 监理人员应仔细审查混凝土配合比设计，监督搅拌站生产混凝土的配合比和生产工艺。
2.3 监理人员应对混凝土施工现场进行初步检查，确保施工场地平整、无积水、无异物等。
三、混凝土浇筑和养护3.1 混凝土浇筑前，监理人员应检查混凝土模板的安装是否牢固，配筋是否正确放置。
3.2 监理人员应对混凝土的浇筑过程进行实时监控，确保施工不出现漏浇、错浇等情况。
3.3 混凝土浇筑结束后，监理人员应监督养护过程，确保混凝土养护时间和养护方式符合规范要求。
四、混凝土强度检测4.1 混凝土强度检测前，监理人员应对试块的制作和标识进行检查，确保试块符合规范要求。
4.2 监理人员应参与混凝土强度试验，确保试块的试验过程符合规范要求，结果准确可靠。
4.3 监理人员应对试验结果进行评估，及时向施工单位和业主反馈，确保施工质量符合设计要求。
五、混凝土缺陷处理5.1 监理人员发现混凝土缺陷时，应立即通知施工单位进行整改，并记录缺陷情况及整改措施。
5.2 监理人员应对整改后的混凝土进行复验，确保缺陷得到及时有效处理。
5.3 混凝土缺陷整改完成后，监理人员应出具整改报告和验收意见，对整改情况进行评估和确认。
六、监理报告和备案6.1 监理人员应每日对混凝土施工情况进行记录和归档，制作监理日志和报告。
6.2 监理人员应定期向业主提交监理报告，汇总施工过程中的问题和解决方案，供业主参考决策。
6.3 施工结束后，监理人员应对监理文件进行整理和备案，确保施工过程的全程监督和记录完整性。
混凝土工程监理实施细则(最新版)
混凝土工程监理实施细则(最新版)范本1：混凝土工程监理实施细则1. 项目概述1.1 项目名称：XXX混凝土工程监理1.2 项目位置：XXX地区1.3 项目背景：该项目是为了确保混凝土工程施工质量，按照设计要求进行监督和管理。
2. 监理目标2.1 施工质量监督：对混凝土工程施工过程进行实时监督，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.2 工程进度控制：对施工进度进行检查和评估，及时发现和解决施工延期等问题。
2.3 资金管理：进行工程款项的审核和支付管理，保证资金使用的合规性和正确性。
3. 监理职责3.1 建立监理机构：成立监理团队，包括监理工程师、助理等，负责具体的监理工作。
3.2 混凝土材料审查：对供应商提供的混凝土材料进行审查，确保材料的质量和符合要求。
3.3 施工方案审查：对施工单位提供的施工方案进行审查和批准，确保施工过程的科学性和安全性。
3.4 施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，发现并解决施工过程中的问题和隐患。
3.5 施工质量检验：进行混凝土工程施工质量的抽查和检验，确保工程质量符合设计要求。
3.6 工程竣工验收：组织工程竣工验收，确保工程质量、安全和使用功能符合要求。
3.7 监理报告编写：按照合同要求编写监理报告，报告工程进展、存在的问题和解决措施等。
4. 附件4.1 监理机构组织机构图4.2 施工资料审批表4.3 施工质量抽查记录表5. 法律名词及注释5.1 混凝土：指由水泥、砂、骨料和加水剂按一定比例配制而成的浆状物。
5.2 施工方案：指施工单位根据设计方案进行具体施工的详细方案。
5.3 竣工验收：指工程竣工后进行的验收活动，包括工程质量验收、安全验收等。
--------------------------------------------------------范本2：混凝土工程监理实施细则1. 项目概述1.1 项目名称：XXX混凝土工程监理1.2 项目位置：XXX地区1.3 项目背景：为了确保混凝土工程施工质量，本项目将进行监督和管理。
混凝土工程监理实施细则
混凝土工程监理实施细则一、前期准备工作1.根据设计文件和相关法律法规，进行混凝土工程施工监理前的准备工作，包括组织技术人员进行资料的审查，整理施工监理任务书及施工监理计划等。
2.根据设计文件及施工图纸，审查施工单位的施工组织设计方案、质量保证计划等，与施工单位及相关监理单位进行协商，明确施工工艺、材料、设备和施工试验等内容。
3.对施工单位的人员技术资格和施工机械设备进行审核，并督促施工单位进行完善和调整。
4.对施工单位的施工方案进行审查，并对施工现场进行初步考察，提出施工现场及施工方案改进的建议。
二、施工监理过程1.对施工单位的施工人员进行培训，明确工程质量管理要求和施工程序，确保施工人员具备相关的技能、知识和经验。
2.对施工单位的现场施工进行监督检查，确保施工质量符合相关技术标准和设计要求。
3.对施工单位的施工材料进行验收，保证材料的质量和合格性，以免影响工程的整体质量。
4.对施工单位的施工过程进行全程监控，包括土方开挖、基础浇筑、支模搭设、钢筋加工和混凝土浇筑等，确保施工过程中的质量控制和施工工艺的合理性。
5.对施工单位的施工试验进行监督和验收，包括混凝土配合比试验、强度试验和分类试验等，确保试验结果符合设计要求和相关技术标准。
6.对施工单位的施工质量进行抽样检测，并按照相关标准和规范对施工质量进行评定，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
三、施工监管工作1.对施工单位的施工进度进行监督，确保施工进度符合合同和计划要求，及时发现和解决施工进度延误和加快问题。
2.对施工单位的施工安全进行监管，确保施工过程中不存在安全隐患和事故，及时处理和报告相关的安全问题。
3.对施工单位的施工材料进场、使用和消耗进行监管，确保施工材料的合理使用和消耗，及时补充和更换施工材料。
4.对施工单位的施工资料和施工记录进行归档和整理，包括施工日志、施工图纸变更、施工验收记录和试验报告等，以备后续的资料查阅和复核。
四、工程竣工验收1.对施工单位的竣工图纸进行审查，确保竣工图纸与原始设计文件的一致性和符合相关规范要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土施工监理细则————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录一、总则 (4)二、原材料 (4)三、配合比的设计 (6)四、混凝土施工 (7)五、混凝土的质量通病与控制 (10)一、总则1.0.1混凝土施工监理细则依据已批准的监理规划，施工组织设计及有关规范、技术规程、施工合同、招投标文件、施工图纸等进行编制。
1.0.2 监理细则应结合工程项目的特点，尽量做到详细、具体、具有针对性和可操作性。
1.0.3 混凝土施工要制定技术安全措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
1.0.4 结构构件的混凝土强度，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定，分批检验评定。
1.0.5 结构构件拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
1.0.6 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
1.0.7 混凝土的冬期施工，应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
二、原材料2.0.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装、或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.0.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量，应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.0.3 混凝土中氯化物和碱的总含量，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
2.0.4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的分煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。
2.0.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查进场复验报告。
注:1. 混凝土用的粗骨料、其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2. 对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。
2.0.6 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量:同一水源检查不应少于一次。
检验方法:检查水质试验报告。
三、配合比的设计3.0.1 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法:检查配合比设计资料。
3.0.2 首次使用的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
3.0.3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量:每工作班检查一次。
检验方法:检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
四、混凝土施工4.0.1 结构混凝土的强度等级，必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
4.0.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:检查试件抗渗试验报告。
4.0.3 混凝土原材料每盘称量的偏差,应符合表4.0.3的规定。
表4.0.3原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注: 1. 每种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
2. 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检验次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量:每工作班抽查不应少于一次。
检验方法:复称。
4.0.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求，进行处理。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查施工记录。
4.0.5 施工缝的位置，应在混凝土浇筑前，按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理，应按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录。
4.0.6 后浇带的留置位置，应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑，应按施工技术方案进行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录。
4.0.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1、应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护;2、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对渗用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;3、浇水次数应能保持混凝土，处于湿润状态；混凝土养护用水，应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面，应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:(1) 当日平均气温低于5℃时，不得浇水；(2) 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间，应根据所采用水泥的技术性能确定;(3) 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;(4) 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件，按施工技术方案采取控温措施。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检察施工记录。
五、混凝土的质量通病与控制5.1混凝土施工的质量通病5.1.1 材料与试验不符合要求：1、水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量超标不符合规定；2、砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；3、外加剂无法定单位鉴定，无许可证。
5.1.2 拌和料、计量、配合比与试块不符合要求：1、无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；2、试配与材料、试块不一致；3、计量不准，无专人管理，无开盘鉴定：(1)无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；(2)有秤不用（无管理制度）；(3)秤坏了，或不准，或被砂石垫塞失效；(4)无称量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或每车料不过磅；(5)加水无计量，砂石含水量不测量，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；(6)散包破袋水泥未记量，整袋水泥未抽检；(7)外加剂无计量措施；(8)无配合比标牌；(9)现场配合比未换算成每盘用量；(10)换算正确与否无人检查。
4、搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长，过短均不符合要求）；5、试块留置数量不符合规定：(1)标准养护试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；(2)缺少同条件养护试块（冬施、拆模、防水混凝土）；(3)接头、留缝混凝土缺试块；6、试块养护不标准（标准箱、20±3℃水中）；7、未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。
5.1.3 施工缝留置与处理不符合要求：1、施工方案考虑不周，未按要求设置施工缝；2、未合理安排浇筑混凝土，因停歇时间而出现施工缝；3、无缓凝措施，混凝土初凝后未留施工缝而浇筑混凝土；4、施工缝位置不合规范规定。
5.1.4 混凝土浇筑不符合要求：1、浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模，造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；2、浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出现不应有的施工缝；3、泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；4、接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆。
接槎砂浆不与浇筑混凝土同步，接槎砂浆厚度失控。
5.1.5 混凝土浇筑施工中，不对称浇筑混凝土，导致模板挤偏，造成变形。
5.1.6 在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：1、未采用相应粒径的细骨料混凝土；2、未采取模内外振捣，或分段支模浇捣办法；3、未事先与设计单位洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
5.1.7 采取商品混凝土时程序与操作不符合要求：1、无商品混凝土通知单。
混凝土小票、强度等级，设计要求未验证；2、现场不做坍落度检验，或无检验记录；3、出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；4、混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；5、现场不留试块；6、泵送混凝土的管道内，被清洗的混凝土，也用于工程（应废弃）；7、冬季施工中机具及泵送混凝土的管路保温不好，造成混凝土入模温度不符合要求。