加工中心操作管理制度
数控加工中心管理制度
数控加工中心管理制度一、目的与依据本管理制度的目的是为了规范和提高数控加工中心的运营管理水平，促进工作效率的提高，确保产品质量和交付期的达成。
本制度的依据是中央和地方政府的法律法规、国家相关标准以及公司内部的管理制度。
二、组织架构与职责1.数控加工中心应设立技术部、生产部、质量控制部、物流部等职能部门，分工明确，各负其责。
2.技术部负责制定数控加工工艺和制程管理，并对设备进行维护和维修。
3.生产部负责生产计划的编制和生产进度的控制。
4.质量控制部负责对产品进行质量检验和质量管理。
5.物流部负责原材料和成品的物流管理，确保供应链的畅通。
三、设备管理1.数控加工中心应建立设备台账，定期检查设备的运行情况，并制定设备维护计划。
2.设备管理人员应定期对设备进行维护保养，并记录维护保养情况。
3.发现设备故障时应立即报修，维修人员应及时进行维修，并记录维修情况。
四、生产管理1.生产部应根据客户订单和交付期制定生产计划，并定期评估生产进度情况。
2.生产过程中应确保操作员按照规定的加工工艺进行生产，并做好记录。
3.生产完成后，质量控制部门应对成品进行全面的质量检验，确保产品符合要求。
五、质量管理1.质量控制部门应建立质量标准，确保所有产品的质量符合国家标准和客户要求。
2.定期对生产过程进行质量检查，并提出改进建议。
3.发现产品不合格时，应立即停产并进行追溯，排查原因并采取措施进行整改。
六、物料管理1.物流部门应建立物料库存管理制度，确保原材料和成品的及时供应。
2.对进货原材料进行验收，确保质量符合要求，同时做好库存管理和配送工作。
七、员工培训1.数控加工中心应定期组织员工进行相关培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2.对新员工应进行岗位培训，确保新员工能熟练掌握工作要求。
3.员工应定期进行知识培训和技能考核，根据考核结果做好奖惩措施。
八、安全管理1.数控加工中心应建立安全生产制度，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
数控加工中心操作规章制度
数控加工中心操作规章制度一、总则为规范数控加工中心的操作，保障机器设备的安全运行，提高生产效率，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于数控加工中心的操作人员，包括操作、维护、保养人员。
三、操作规范1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握数控加工中心的操作技能，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁随意更改加工程序、参数，必须严格按照设备的操作流程进行操作。
3. 操作人员必须穿戴劳动防护用具，如安全帽、防尘口罩、工作手套等，确保人身安全。
4. 在操作过程中，禁止私自将非相关人员进入操作区域，确保操作环境的安全和稳定。
5. 操作人员在接班时必须做好交接记录，详细描述上一班次的操作情况，确保下一个接班人员能够准确继续操作。
6. 操作人员不得随意翻动设备上的机械零部件，如有故障或需要维修时，必须及时通知维修人员进行处理。
四、安全措施1. 数控加工中心必须定期进行安全检查，及时发现并解决潜在安全隐患，保障设备的安全运行。
2. 操作人员禁止在设备运行时离开岗位，必须全程监控设备的运行状态，随时准备应对突发情况。
3. 在设备故障时，操作人员必须立即停机处理，禁止强行运行设备以避免事故发生。
4. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应当及时报告并采取相应措施，维护设备和工作环境的安全。
五、环境要求1. 数控加工中心的操作环境必须保持干净整洁，杂物必须及时清理。
2. 操作区域必须通风良好，确保操作人员的健康与舒适。
3. 禁止在操作区域内吸烟、喝酒等危害员工身体健康的行为。
4. 禁止在操作区域内擅自堆放材料、制品等，保持通道畅通。
六、操作流程1. 开机前，操作人员必须检查设备各部位是否运转正常，电气设备是否接线牢固。
2. 开机后，操作人员必须按照加工程序加工，不能随意更改参数。
3. 操作人员必须在设备运行过程中随时监测设备状态，发现问题及时处理。
4. 关机后，操作人员必须对设备进行清洁，保持设备的整洁。
机械厂加工中心管理制度
第一章总则第一条为加强机械厂加工中心的管理，提高加工效率和质量，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于机械厂加工中心的所有加工设备和操作人员。
第三条加工中心的管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则。
第二章组织机构与职责第四条机械厂加工中心设立加工中心管理办公室，负责加工中心的全面管理工作。
第五条加工中心管理办公室的主要职责：1. 制定和修订加工中心管理制度；2. 组织实施加工中心的日常管理工作；3. 负责加工中心设备的维护保养和更新改造；4. 组织加工中心的技术培训和安全教育；5. 负责加工中心的质量控制；6. 处理加工中心发生的各类事故和纠纷。
第六条加工中心各岗位的职责：1. 加工中心主管：负责加工中心的全面工作，组织实施加工中心的管理制度，协调各部门之间的关系；2. 技术员：负责加工中心的技术指导和工艺设计，确保加工质量和生产效率；3. 操作工：负责加工中心的日常操作，遵守操作规程，保证安全生产；4. 维修工：负责加工中心设备的维护保养和故障排除；5. 质检员：负责加工中心产品的质量检验，确保产品质量符合要求。
第三章设备管理第七条加工中心设备应定期进行保养和维护，确保设备的正常运行。
第八条加工中心设备的使用和维护应遵循以下规定：1. 操作工必须熟悉设备的操作规程，严格按照规程进行操作；2. 操作工不得擅自拆卸、改装设备；3. 维修工必须具备相应的资质，按照设备的技术要求进行维修；4. 设备的维护保养记录应完整、准确。
第九条加工中心设备更新改造应按照以下程序进行：1. 提出设备更新改造申请；2. 经加工中心管理办公室审核；3. 报请厂部批准；4. 实施设备更新改造。
第四章操作管理第十条加工中心操作工应具备以下条件：1. 具备初中以上文化程度；2. 通过加工中心操作技能培训，取得操作证；3. 熟悉操作规程，具备一定的安全意识。
第十一条加工中心操作工应遵守以下规定：1. 按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序；2. 严格遵守安全操作规程，确保安全生产；3. 发现设备故障或安全隐患，应及时报告并采取措施；4. 不得在加工中心内吸烟、饮酒。
加工中心作业安全管理制度
一、总则为加强加工中心作业安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
二、安全责任1. 加工中心负责人对本中心的安全生产全面负责，负责组织制定和实施安全生产规章制度，确保安全生产措施落实到位。
2. 作业人员应严格遵守本制度，提高安全意识，自觉维护安全生产秩序。
3. 安全管理人员负责监督、检查本中心的安全生产情况，及时发现并消除安全隐患。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书，方可从事特种作业。
四、安全操作规程1. 作业人员应熟悉加工中心设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作设备前，必须检查设备是否完好，确认安全后方可启动。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
4. 作业过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备程序。
5. 作业人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、安全检查与隐患排查1. 定期对加工中心进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
3. 对作业现场进行不定时检查，确保作业人员遵守安全操作规程。
4. 对发现的安全隐患，及时整改，并做好记录。
六、事故处理1. 发生安全事故，立即停止作业，启动应急预案。
2. 保护事故现场，不得擅自移动、破坏事故现场。
3. 组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
七、附则1. 本制度由加工中心负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
八、安全奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
3. 对因玩忽职守、违规操作导致安全事故的，给予相应处罚。
4. 对安全生产隐患整改不力，造成事故的，依法依规追究责任。
加工中心管理制度
加工中心管理制度加工中心管理制度在发展不断提速的社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家整理的加工中心管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
加工中心管理制度1一、压风机开机前的检查和准备：1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。
2、本机使用hs—13（冬天用）、hs—19（夏天用）压缩机油（sy12。
77）、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。
打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。
3、用手盘动主机扇2～3转，看是否转动灵活自如。
查听有无障碍感或异常声响。
4、清理机器附近一切障碍。
5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。
如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。
机器进入工作运行后，应全开闸阀。
二、压风机起动、运行和停车1、开机前的检查和准备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。
2、开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。
3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。
4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。
5、开机使机器轻载运转5—10分钟后方可进入正常负载运转。
6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必须在规定位置（视油窗1/3～2/3处），否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。
7、机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。
8、运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性；振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态；运转部位发热情况是否良好。
一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。
机加工中心管理制度
机加工中心管理制度一、总则为规范机加工中心管理工作，提高设备利用率，保证加工质量和工艺稳定性，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机加工中心的管理工作。
三、管理目标1. 确保机加工中心设备的正常运转和稳定性。
2. 提高设备利用率，减少停机时间。
3. 保障加工质量和工艺稳定性。
4. 提高员工技能和管理水平。
四、机加工中心管理责任1. 设备管理员主要负责机加工中心的日常管理工作，包括设备的日常运行和维护。
2. 生产管理人员负责机加工中心的生产安排和计划执行。
3. 质量管理人员负责机加工中心的加工质量和工艺监督。
4. 管理人员负责机加工中心的整体管理和协调。
五、机加工中心设备管理1. 设备管理员负责机加工中心设备的日常巡检和维护工作，保证设备的正常运行。
2. 设备管理员应按照设备使用手册进行设备操作和维护，加强设备保养和清洁。
3. 设备管理员应及时处理设备故障和损坏，确保设备的正常运转。
六、机加工中心生产管理1. 生产管理人员负责机加工中心的生产计划和安排，确保生产任务按时完成。
2. 生产管理人员应根据生产需求合理安排设备的使用和生产顺序，提高设备利用率。
3. 生产管理人员应协调好各生产环节的关系，保障生产流程的顺利进行。
七、机加工中心质量管理1. 质量管理人员负责机加工中心的加工质量和工艺稳定性。
2. 质量管理人员应定期进行加工质量和工艺稳定性的检测和评估，确保加工质量和产品质量达到要求。
3. 质量管理人员应及时处理加工质量和工艺稳定性的问题，提出改进方案并加以执行。
八、机加工中心管理规定1. 严格执行设备操作规程和安全生产制度，保证员工的人身安全和设备的正常运行。
2. 保持设备和生产场所的整洁和清洁，确保生产环境的卫生和安全。
3. 加强员工技能和管理水平的培训，提高员工的综合素质和工作能力。
九、机加工中心管理制度的执行与监督1. 机加工中心管理制度的执行由管理人员负责监督，并要求设备管理员、生产管理人员和质量管理人员共同配合。
加工中心安全操作规程模版（四篇）
加工中心安全操作规程模版第一章总则第一条为确保加工中心的安全生产，保护人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于加工中心的员工，包括机修、电工、操作工及管理人员等。
第三条在加工中心进行作业前，所有员工必须接受安全培训并获得相应的证书。
第四条请勿随意更改加工中心的机械设备和电气设备，必须经过相关负责人才能进行调整或修改。
第五条禁止将加工中心用于非生产目的，如举行聚会、储存危险品等。
第二章生产准备工作第一条严禁在加工中心内吸烟和使用明火。
第二条加工中心的通道和出口必须保持畅通，不得堆放杂物，保证安全疏散。
第三条在加工中心进行作业前，必须检查设备和工具的状况，确保其正常工作状态。
第四条加工中心内禁止使用带有裸露导线的电器设备，所有的电器设备必须接地。
第五条加工中心内的紧急停车按钮和紧急停电按钮必须保持正常工作状态。
第三章作业操作规定第一条操作人员必须熟悉加工中心的工作原理和操作流程，遵循安全操作规程和操作指南。
第二条每位操作人员在操作加工中心前，必须检查设备是否正常工作，并根据操作指南进行操作。
第三条操作人员离开操作位置时必须关闭加工中心的电源，防止发生意外。
第四条操作人员不得超负荷操作，严禁在生产线上进行冒险行为。
第五条操作人员必须经过培训和合格考核，方可上岗操作加工中心。
第四章安全防护措施第一条加工中心必须配备防护罩和安全设备，确保操作人员的人身安全。
第二条操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜和耳塞等防护装备，确保人身安全。
第三条防护装备必须经过定期检修和更换，确保其安全性能。
第四条加工中心必须配备防火设备，如灭火器、灭火器箱等，并进行定期检查。
第五章突发事件应急预案第一条加工中心必须制定突发事件应急预案，并向员工进行培训和演练。
第二条加工中心必须配备应急通讯设备，确保在突发事件中及时与外界进行沟通。
第三条突发事件发生时，员工必须保持冷静，并按照应急预案进行应对。
第六章安全管理第一条加工中心必须设立安全管理岗位，并配备专职的安全管理员。
加工中心操作工安全操作规程范文
加工中心操作工安全操作规程范文一、总则为了保障加工中心操作工的安全，保证生产环境的安全和稳定，制定该安全操作规程，以规范操作行为，预防事故的发生。
二、操作准备1. 在进入工作场所之前，应配戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，应对加工中心进行检查，确保设备正常运行状态。
3. 所有操作工应进行安全培训，了解设备操作规程和紧急救援措施。
三、设备操作1. 在操作之前，应确认加工中心的紧急停止按钮有效，位置明确。
2. 定位零件时，应先将零件放置好，再进行调整，避免手指碰到运动部件。
3. 操作时，应保持专注，不得与他人闲谈，以免分神发生危险。
4. 操作工应定期检查刀具，检查是否有磨损或破损情况，若有问题应及时更换。
5. 加工过程中，应避免过度疲劳，如感到疲倦应及时休息。
四、机械维护1. 在进行机械维护时，应先关闭电源，并确保设备停机后方可进行维护作业。
2. 维护过程中，应戴好防护手套，以防手指被夹伤。
3. 维护时，应使用专用工具，禁止使用钳子、锤子等不合适的工具。
4. 定期进行设备保养，确保设备的稳定和正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生意外事故时，应立即按下紧急停止按钮，并向上级报告，并采取适当的急救措施。
2. 发现设备异常响动、异味等情况，应立即停止操作，并进行检查和排查。
六、消防安全1. 严禁在加工中心旁边放置易燃物品，确保机械周围的环境干燥、整洁。
2. 设备运行时，应保持机械周围没有可燃材料，防止引起火灾。
七、其他安全注意事项1. 加工中心操作工必须年满18周岁，并接受过相关培训。
2. 禁止擅自更改设备参数和程序，如需更改必须得到上级的批准。
3. 操作结束后，应及时清理工作区域，保持工作环境的整洁。
八、违规处理1. 对于违反安全操作规程的操作工，将给予相应的处罚，情节严重者将取消操作资格。
2. 对于多次违规的操作工，将启动终止劳动关系程序。
九、附则本安全操作规程须经操作工签字并保留副本，由工厂安全人员进行监督和执行。
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加工中心操作管理制度
1. “三好”指的是：管好、用好、修好，“四会”指的是：会使用、会保养、会检查、会排除一般性的故障。
“润滑五定”指的是：定人、定期、定质、定量、定点。
2. 机床加工前，应使主轴低速运转10分钟左右。
机床加工结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无铁屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，并填写完《交接班记录》。
3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点，将工作台位于床身中心位置，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
6. 机床加工时，必须启动排屑机，不允许机床加工时，排屑机处于停止状态，当发现有刀具等物品掉入排屑链时，应立即停止排屑机，并将物品取出，方可继续加工。
7. 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，离开10分钟以上时，必须按急停将液压站关闭。
8. 不得未领加工图纸私自加工，每一件产品必须严格按照图纸进行自检并标识自己的工号。
9. 如果遇刀具严重磨损、烧刀或撞刀等情况应无理由对工装以及产品进行重新调整。
10. 设备维修时，操作者应积极配合，维修结束由推迟或后，操作者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由不进行空运行而直接进行生产。
11. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节正常的主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮（紧急撞刀情况除外）。
12.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向车间主任反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便我们合理的进行故障原因分析。
13.目前,本车间每一台设备的操作者均在1-2人，白班的操作者则定为该设备的第一责任人，晚班则定位第二责任人。
第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作，且同一操作者，不允许在同一班次作为两台设备的第一责任人。
14.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物；
15.操作者必须保持机床外观的整洁，并要求保养时用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗。
注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
16.严禁在设备的工控机上玩游戏、安装与该机床无关的软件、利用计算机从事与设备操作无关的工作（如打字、看电影）。
17.在操作机床时，如发现机床某一动作动作不响应时，禁止敲打键盘或长时间按住键盘或按钮不放，特别是遇到机械手动作运行到半途无响应，延时超过3秒，应立即按急停按钮。
18.开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、刀库中刀具是否正确、刀具拉丁是否松动、主轴有无刀具等；
19.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等）
20.严禁用冷却液清洗拖把，将布条扔到排屑链中，生活垃圾不允许放到铁屑箱；
21.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于二分钟；
22.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次，清除管路中水份和杂质；
贝力特机械有限公司
加工中心车间。