加工中心管理制度
数控加工中心管理制度
数控加工中心管理制度一、目的与依据本管理制度的目的是为了规范和提高数控加工中心的运营管理水平，促进工作效率的提高，确保产品质量和交付期的达成。
本制度的依据是中央和地方政府的法律法规、国家相关标准以及公司内部的管理制度。
二、组织架构与职责1.数控加工中心应设立技术部、生产部、质量控制部、物流部等职能部门，分工明确，各负其责。
2.技术部负责制定数控加工工艺和制程管理，并对设备进行维护和维修。
3.生产部负责生产计划的编制和生产进度的控制。
4.质量控制部负责对产品进行质量检验和质量管理。
5.物流部负责原材料和成品的物流管理，确保供应链的畅通。
三、设备管理1.数控加工中心应建立设备台账，定期检查设备的运行情况，并制定设备维护计划。
2.设备管理人员应定期对设备进行维护保养，并记录维护保养情况。
3.发现设备故障时应立即报修，维修人员应及时进行维修，并记录维修情况。
四、生产管理1.生产部应根据客户订单和交付期制定生产计划，并定期评估生产进度情况。
2.生产过程中应确保操作员按照规定的加工工艺进行生产，并做好记录。
3.生产完成后，质量控制部门应对成品进行全面的质量检验，确保产品符合要求。
五、质量管理1.质量控制部门应建立质量标准，确保所有产品的质量符合国家标准和客户要求。
2.定期对生产过程进行质量检查，并提出改进建议。
3.发现产品不合格时，应立即停产并进行追溯，排查原因并采取措施进行整改。
六、物料管理1.物流部门应建立物料库存管理制度，确保原材料和成品的及时供应。
2.对进货原材料进行验收，确保质量符合要求，同时做好库存管理和配送工作。
七、员工培训1.数控加工中心应定期组织员工进行相关培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2.对新员工应进行岗位培训，确保新员工能熟练掌握工作要求。
3.员工应定期进行知识培训和技能考核，根据考核结果做好奖惩措施。
八、安全管理1.数控加工中心应建立安全生产制度，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
模具厂加工中心管理制度
第一章总则第一条为加强模具厂加工中心的管理，提高加工效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂加工中心的所有人员及设备。
第三条加工中心的管理应遵循科学化、规范化、标准化的原则。
第二章组织机构及职责第四条加工中心设立加工中心管理小组，负责加工中心的全面管理工作。
第五条加工中心管理小组职责：1. 负责制定和修订加工中心管理制度；2. 负责组织加工中心生产计划的编制、实施和监督；3. 负责加工中心设备、工具、材料的管理；4. 负责加工中心人员培训、考核和奖惩；5. 负责加工中心安全、环保、消防等工作；6. 负责加工中心与相关部门的沟通协调。
第六条加工中心各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的编制、实施和监督，确保生产进度和质量；2. 设备部：负责加工中心设备的维护、保养、维修和更新；3. 质量部：负责加工中心产品质量的检验、控制和改进；4. 物流部：负责加工中心材料的采购、供应和库存管理；5. 人力资源部：负责加工中心人员招聘、培训、考核和奖惩；6. 安全环保部：负责加工中心安全、环保、消防等工作。
第三章生产管理第七条生产计划：1. 生产计划应根据客户订单、生产周期和加工能力进行编制；2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等；3. 生产计划应报送加工中心管理小组审批。
第八条生产调度：1. 生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务；2. 生产调度应确保生产进度，及时解决生产过程中出现的问题；3. 生产调度应定期检查生产进度，对滞后任务及时采取措施。
第九条生产记录：1. 加工中心应建立生产记录制度，详细记录生产过程；2. 生产记录应包括生产任务、生产时间、生产数量、质量情况等；3. 生产记录应定期汇总、分析和上报。
第四章设备管理第十条设备维护：1. 加工中心应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；2. 设备维护保养工作由设备部负责，其他部门协助；3. 设备维护保养应做好记录，及时上报设备部。
机械厂加工中心管理制度
第一章总则第一条为加强机械厂加工中心的管理，提高加工效率和质量，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于机械厂加工中心的所有加工设备和操作人员。
第三条加工中心的管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则。
第二章组织机构与职责第四条机械厂加工中心设立加工中心管理办公室，负责加工中心的全面管理工作。
第五条加工中心管理办公室的主要职责：1. 制定和修订加工中心管理制度；2. 组织实施加工中心的日常管理工作；3. 负责加工中心设备的维护保养和更新改造；4. 组织加工中心的技术培训和安全教育；5. 负责加工中心的质量控制；6. 处理加工中心发生的各类事故和纠纷。
第六条加工中心各岗位的职责：1. 加工中心主管：负责加工中心的全面工作，组织实施加工中心的管理制度，协调各部门之间的关系；2. 技术员：负责加工中心的技术指导和工艺设计，确保加工质量和生产效率；3. 操作工：负责加工中心的日常操作，遵守操作规程，保证安全生产；4. 维修工：负责加工中心设备的维护保养和故障排除；5. 质检员：负责加工中心产品的质量检验，确保产品质量符合要求。
第三章设备管理第七条加工中心设备应定期进行保养和维护，确保设备的正常运行。
第八条加工中心设备的使用和维护应遵循以下规定：1. 操作工必须熟悉设备的操作规程，严格按照规程进行操作；2. 操作工不得擅自拆卸、改装设备；3. 维修工必须具备相应的资质，按照设备的技术要求进行维修；4. 设备的维护保养记录应完整、准确。
第九条加工中心设备更新改造应按照以下程序进行：1. 提出设备更新改造申请；2. 经加工中心管理办公室审核；3. 报请厂部批准；4. 实施设备更新改造。
第四章操作管理第十条加工中心操作工应具备以下条件：1. 具备初中以上文化程度；2. 通过加工中心操作技能培训，取得操作证；3. 熟悉操作规程，具备一定的安全意识。
第十一条加工中心操作工应遵守以下规定：1. 按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序；2. 严格遵守安全操作规程，确保安全生产；3. 发现设备故障或安全隐患，应及时报告并采取措施；4. 不得在加工中心内吸烟、饮酒。
加工中心管理制度
加工中心管理制度加工中心管理制度在发展不断提速的社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家整理的加工中心管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
加工中心管理制度1一、压风机开机前的检查和准备：1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。
2、本机使用hs—13（冬天用）、hs—19（夏天用）压缩机油（sy12。
77）、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。
打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。
3、用手盘动主机扇2～3转，看是否转动灵活自如。
查听有无障碍感或异常声响。
4、清理机器附近一切障碍。
5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。
如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。
机器进入工作运行后，应全开闸阀。
二、压风机起动、运行和停车1、开机前的检查和准备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。
2、开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。
3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。
4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。
5、开机使机器轻载运转5—10分钟后方可进入正常负载运转。
6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必须在规定位置（视油窗1/3～2/3处），否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。
7、机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。
8、运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性；振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态；运转部位发热情况是否良好。
一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。
机加工中心管理制度
机加工中心管理制度一、总则为规范机加工中心管理工作，提高设备利用率，保证加工质量和工艺稳定性，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机加工中心的管理工作。
三、管理目标1. 确保机加工中心设备的正常运转和稳定性。
2. 提高设备利用率，减少停机时间。
3. 保障加工质量和工艺稳定性。
4. 提高员工技能和管理水平。
四、机加工中心管理责任1. 设备管理员主要负责机加工中心的日常管理工作，包括设备的日常运行和维护。
2. 生产管理人员负责机加工中心的生产安排和计划执行。
3. 质量管理人员负责机加工中心的加工质量和工艺监督。
4. 管理人员负责机加工中心的整体管理和协调。
五、机加工中心设备管理1. 设备管理员负责机加工中心设备的日常巡检和维护工作，保证设备的正常运行。
2. 设备管理员应按照设备使用手册进行设备操作和维护，加强设备保养和清洁。
3. 设备管理员应及时处理设备故障和损坏，确保设备的正常运转。
六、机加工中心生产管理1. 生产管理人员负责机加工中心的生产计划和安排，确保生产任务按时完成。
2. 生产管理人员应根据生产需求合理安排设备的使用和生产顺序，提高设备利用率。
3. 生产管理人员应协调好各生产环节的关系，保障生产流程的顺利进行。
七、机加工中心质量管理1. 质量管理人员负责机加工中心的加工质量和工艺稳定性。
2. 质量管理人员应定期进行加工质量和工艺稳定性的检测和评估，确保加工质量和产品质量达到要求。
3. 质量管理人员应及时处理加工质量和工艺稳定性的问题，提出改进方案并加以执行。
八、机加工中心管理规定1. 严格执行设备操作规程和安全生产制度，保证员工的人身安全和设备的正常运行。
2. 保持设备和生产场所的整洁和清洁，确保生产环境的卫生和安全。
3. 加强员工技能和管理水平的培训，提高员工的综合素质和工作能力。
九、机加工中心管理制度的执行与监督1. 机加工中心管理制度的执行由管理人员负责监督，并要求设备管理员、生产管理人员和质量管理人员共同配合。
加工中心车间定置管理制度
加工中心车间定置管理制度一、绪论加工中心车间是制造业中非常重要的生产环节，其生产效率和质量直接关系着企业的发展和竞争力。
为了规范车间的管理，提高生产效率和质量，确保安全生产，制定加工中心车间定置管理制度是非常必要的。
二、管理目标1. 提高生产效率和质量，保障交货期的完成。
2. 规范车间生产秩序，提高生产设备的利用率。
3. 加强安全生产管理，确保员工的人身安全。
4. 提高管理水平，降低生产成本。
三、定置管理制度1. 加工中心车间管理职责1.1 车间主任(1) 负责车间的日常生产管理工作，组织并安排生产任务，协调各方资源，确保生产任务的按时完成。
(2) 负责车间生产设备的维护、保养和管理，确保设备的正常运转。
(3) 落实安全生产管理制度，保障员工的人身安全。
(4) 协调各部门的工作，保证车间生产的顺利进行。
1.2 生产主管(1) 负责生产任务的具体安排和执行，监督生产过程的质量。
(2) 管理生产工人的工作，按照生产计划安排工人的工作任务。
(3) 落实安全生产管理制度，保障员工的人身安全。
(4) 负责生产过程中的问题解决和事故处理。
1.3 设备维护主管(1) 负责车间设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
(2) 定期对设备进行检查和保养，发现问题及时解决。
(3) 负责设备的维修和更换，确保设备的正常使用。
1.4 安全管理人员(1) 负责车间安全生产管理工作，制定和执行安全管理制度。
(2) 对车间存在的安全隐患进行排查和整改，保障员工的人身安全。
(3) 进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
2. 加工中心车间生产规章制度2.1 生产计划(1) 按照订单和销售计划制定生产计划，合理安排生产任务。
(2) 生产计划由车间主任和生产主管共同制定，确保生产任务的按时完成。
2.2 工艺标准(1) 制定并执行产品生产工艺标准，指导生产过程。
(2) 对产品生产过程中的关键节点进行监控，确保产品的质量。
2.3 设备管理(1) 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
机械加工中心规章制度范本
机械加工中心规章制度范本一、总则为了加强机械加工中心的管理，保障生产安全，提高生产效率，确保产品质量，制定本规章制度。
本规章制度适用于机械加工中心的全体员工。
二、生产管理1. 严格按照工艺规程和操作规程进行生产，确保产品质量。
2. 严格遵守生产安全规程，做好个人防护，防止事故发生。
3. 做好设备的维护保养工作，保证设备正常运行。
4. 做好原材料、工具、模具等的保管和使用工作，防止丢失和损坏。
5. 做好生产现场的清洁卫生工作，保持环境整洁。
三、人员管理1. 严格按照招聘程序录用员工，确保员工素质。
2. 加强员工培训，提高员工的技术水平和业务能力。
3. 加强员工的思想教育，提高员工的职业道德素质。
4. 建立健全员工考核制度，激励员工积极工作。
5. 做好员工的人事管理，包括员工的入职、离职、调动等工作。
四、质量管理1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量的稳定和提高。
2. 做好产品质量的检测和控制工作，防止不合格产品流入市场。
3. 做好顾客的售后服务，及时解决顾客的问题和投诉。
4. 对质量问题进行跟踪和处理，防止质量问题的再次发生。
五、财务管理1. 建立健全财务管理体系，确保财务数据的准确性和及时性。
2. 做好成本控制工作，提高企业的经济效益。
3. 做好财务的审计和监督工作，防止财务问题的发生。
六、安全环保1. 严格遵守国家安全生产法律法规，做好安全生产管理工作。
2. 做好安全教育和培训工作，提高员工的安全意识。
3. 做好设备的检查和维护工作，防止设备事故的发生。
4. 做好环境保护工作，防止环境污染。
七、其他1. 做好企业的党建工作，发挥党组织的战斗堡垒作用。
2. 做好企业的文化建设工作，形成良好的企业文化氛围。
3. 做好企业的公益活动，回馈社会。
4. 做好企业的保密工作，保护企业的商业秘密。
八、附则本规章制度自颁布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本规章制度的解释权归机械加工中心所有。
加工中心车间管理制度
一、总则为加强加工中心车间的管理，确保生产任务的顺利完成，提高产品质量，保障员工的人身安全，特制定本制度。
二、组织架构1. 加工中心车间主任：负责全面领导车间工作，制定车间管理制度，组织实施车间生产计划，确保生产目标的实现。
2. 生产组长：负责组织生产班组，执行生产计划，监督生产过程，协调解决生产中出现的问题。
3. 质量检查员：负责对生产过程中的产品进行质量检查，确保产品质量符合要求。
4. 安全员：负责车间的安全管理工作，监督员工遵守安全操作规程，防止事故发生。
三、生产管理1. 生产计划：车间主任根据公司年度生产计划和市场需求，制定车间月度生产计划，并分解到各个生产班组。
2. 生产调度：生产组长根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
3. 生产记录：生产过程中，生产班组应做好生产记录，包括原材料消耗、产品数量、质量情况等。
4. 生产总结：每月末，生产组长组织生产总结会议，对生产过程中存在的问题进行分析，提出改进措施。
四、质量管理1. 质量标准：严格执行国家标准、行业标准和企业内部质量标准，确保产品质量。
2. 质量检查：质量检查员对生产过程中的产品进行定期和不定期的检查，发现问题及时反馈给生产班组。
3. 质量追溯：对不合格产品进行追溯，找出原因，防止类似问题再次发生。
4. 质量改进：根据质量检查结果，对生产过程进行改进，提高产品质量。
五、安全管理1. 安全教育：定期组织员工进行安全教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全操作：严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
3. 安全检查：安全员定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，妥善处理事故，并查明原因，防止类似事故再次发生。
六、设备管理1. 设备维护：定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
2. 设备更新：根据生产需要，及时更新设备，提高生产效率。
3. 设备使用：严格按照操作规程使用设备，避免设备损坏。
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加工中心卫生管理制度
一、餐厅、配餐间、面食间、粗加工间、洗刷间等卫生
1、每餐开餐结束后，及时对地面、餐桌、工作台等卫生进行处理，
随时保持清洁，清除地面、餐桌、工作台、调料台杂物，有油污的部分及时处理。
2、每餐营业后应彻底擦试餐桌、餐椅、工作台等，对油腻的应先用
洗洁剂清洗，然后再用清水擦干。
二、厨房卫生
1、采购的原料食品无变形、变味、腐烂变质。
2、盛装食品容器保持干净，坚持消毒制度，生熟食品原料要分开存
放，防止交叉感染。
3、仓库管理员要掌握常用原材料感官检验的基本要领，严把验收关，
保证两拒收（腐烂变质的原料拒收；重量形态规格不符合标准的拒收）。
4、严把储藏关，食品原料的存放应规格化，健全标牌，分清档次。
5、对购进与支出的原料食品要有详实的记载，做到先进先出，后进
后出，一般鲜货储藏不超过24小时，冷冻原材料不宜过长储存。
2 6、厨师长要把好成品菜肴的质量关，对不符合卫生要求的食品坚持
不供应、不出售。
7、凉菜、冷饭的制作要作到"五专"，即专人、专室、专工具、专消
毒、专冷藏，认真执行凉菜冷饭的检验制度。
8、加强对鲜瓜果蔬菜的储存、加工、销售和卫生消毒。
三、环境、用具卫生
1、卫生要做到一日三小搞，一周一大搞，保持干净整洁。
2、保持餐具卫生标准"四过关"制度，即一洗、二清、三消毒、四保
洁。
厨具保持清洁无油垢，设备符合卫生标准。
3、保持案板、刀具的清洁，调料缸应每天清洗一遍。
4、各种盖布、盖帘每天清洁，抹布应勤搓洗，保持干净。
四、按照食品从业人员卫生要求做好个人卫生。
五、本制度自公司公布之日起执行。
六、本制度解释权归行政管理部。
**餐饮管理有限公司 2011年04月01日。