机械设备危害因素概述(一)
机械设备的主要危害因素概述
安全的地方。
2020/3/1
冲压机械的安全使用
1、冲压机械直线运动时的危险 冲压机械 按压力区分为300T以上的大型冲压机、100-
300T的中型冲压机、100T以下的小型冲压机。 冲压工艺在机械、电子、轻工等工业中广泛应用，冲压设
2020/3/1
所以机械设备在静止时，人在工作或通过时与之接触、 作相对运动时也照样会发生危险。如手、身体的外露部 分不小心被锯床的锯片、钻床的钻头割伤；身体、脑袋 碰在机械设备表面的螺丝、吊钩、手柄等被撞伤；手、 身体的外露部分被机械设备 上翘起的铭牌划伤；从机械 设备的通道、工作平台滑跌 、坠落下来摔扭伤等等。
备开机率高、产品变化快，操 作单调频繁。工人在一个工作 班内上下料坯和开关动作有的 高达几万次，很容易引起精神 疲劳和动作不协调而导致人身 伤害事故。
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根据有关资料介绍，以冲压机械吨位区分，50T以下的 小型压力机，由于台数多，行程速度快，占总事故率的 65%。以操作方式区分，脚踏板操作，由于手脚不协调发 生事故占69%。以送取料坯方 式区分，直接用手的事故占 91%，手用工具的事故占6%， 自动化送料的事故占3%。
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4、起重机直线运动危险的预防 从事起重、吊运作业的员工或維修人員，应加强起重机
械 以下关键部位的检查、保养。 （1）钢丝绳的检查 A、低速运转，检查卷筒上的固定部位、卷筒上的绳子、通 过滑轮的钢丝绳、平衡轮的钢丝绳、其他固定连接部位等是 否固定、连接牢靠。钢丝绳磨损或钢丝断裂到十分之一时， 钢丝绳传动轮磨损到三分之一时； 钢丝绳严重磨损、变形、腐蚀时 必须更换。
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机械的危害因素及预防措施
机械的危害因素及预防措施机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，但同时也带来了许多危害因素。
机械操作不慎、设备故障、工作环境不安全等问题都可能导致工人受伤甚至丧生。
因此，加强对机械的安全控制是十分重要的。
本文将探讨机械的危害因素以及相应的预防措施，以期提高工人的安全意识与生产效率。
一、机械的危害因素1. 机械运转带来的伤害：机械设备在工作时会产生旋转、输送、磨损和挤压等运动，如果操作不慎，工人可能会被卷入、夹挤或切割，导致手指、手臂甚至生命受到威胁。
2. 高温和高压的危害：某些机械设备在运转时会产生高温和高压环境，如果没有有效的防护措施，工人可能会被烫伤或被喷出的高温气体烫伤。
3. 噪声对身体的损害：噪声是机械设备运转产生的一个重要的伤害因素。
长时间暴露在高噪声环境中，工人可能会受到耳膜损伤、听力下降等问题。
4. 振动的危害：某些机械设备在工作时会产生较大的振动，长期在振动环境下工作会对工人的神经系统、肌肉和内脏等部位造成伤害。
5. 聚集的危险：机械设备通常聚集在工作区域，如果不加以限制，工人容易受到设备碰撞、倒塌等意外伤害。
二、机械的预防措施1. 合理的设备维护与保养：定期检查机械设备的工作状况，确保其正常运转和安全性能。
保持设备清洁，并及时更换磨损严重的部件，以减少故障和意外事故的发生。
2. 提供个人防护装备：根据机械设备的特点，为工人提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护工人的身体免受伤害。
3. 设备封闭与隔离：对危险的机械设备进行封闭与隔离，以防止人员误入作业区域。
在设备旁设置警示标识，并建立安全区域，确保工人的安全。
4. 提供培训与警示教育：为工人提供相关的操作培训，使其熟悉安全操作规程，并能够正确使用和维护机械设备。
定期组织警示教育活动，提醒工人注意安全，增强他们的安全意识。
5. 控制噪声与振动：采用隔离设备、吸音材料或降噪方法来控制噪声。
减少机械设备的振动，如安装减振装置等，以减少振动对工人的危害。
机械制造安全常识
（3)正式作业前必须空转试车，确认各部分 正常后方可工作。清理工作台上一切不必 要的物品，防止开机震落击伤人或撞击开 关引起滑块突然启动；
引起滑跌、坠落的工作平台：尤其是平台 上有水或油时，都会对人体构成危险。
2、预防对策措施：
（1）切削刀具要排放整齐，不要胡乱、交 叉重叠存放，对有些刀具要编号存放， 使用时既方便又安全。
（2）对于设备上突出部分的螺丝、吊钩、手 柄等部件，在工作时动作不要太大，要随 时引起注意，防止发生割伤、碰伤事故。
指机械加工中因未夹紧而飞出的工 件、刀具击伤的危险，如在车削加工过 程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、 折断或撞坏刀具以及工件掉下来或飞出 伤人的事故为数较多。
2、预防对策措施：
（1）为确保车削加工的安全生产，装卡工件 时必须格外注意。对大小、形状各异的零 件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡 盘或专用卡具和主轴的连接必须稳固可靠。 对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套 管，保证工件高速旋转并切削受力时，不 移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、 中心架等增强卡固。卡紧后立即取下扳手。
（三）旋转运动的危险危害因素及预防
指人体或衣服被卷进旋转机械部位 引起的危险。
A、旋转运动是机械设备加工的一种主要形 式，但由于设备作旋转运动，因此危险 性极大。
B、卷进旋转运动中两个机械部件间的危险， 如朝相反方向的两个辊轮之间、相互啮 合的齿轮。
C、卷进旋转机械部件与固定构件间的危险， 如皮带与皮带轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒 等。
机械设备危害因素
机械设备危害因素机械设备的使用已成为现代生产中不可或缺的一部分。
然而，机械设备在使用过程中也会带来一定的危害因素。
本文将列举机械设备的危害因素，并提出相应的安全措施以降低事故的发生率。
常见危害因素机械设备与工具带来的伤害机械设备和工具在使用时，会通过摩擦、挤压、割裂、穿刺、碾压等方式产生伤害。
常见的危害因素有：•旋转部件。
例如：齿轮、曲轴、传动轴等。
这些部件的转速很高，一旦触碰轻易产生挤压、割伤等伤害。
•切削部件。
例如：锯片、钳子、凿子等。
这些部件通过切削、挤压、削割等方式产生伤害。
•碾压部件。
例如：滚轮、滚筒、皮带等。
这些部件通过压力和冲击产生伤害。
•飞溅部件。
例如：金属屑、钻屑、液体等。
这些部件会飞溅到工人身上，导致划破皮肤、眼睛受伤等。
作业环境带来的伤害机械设备除了其本身会带来危害以外，作业环境也会带来危害因素，如：•工作场所狭窄。
这种情况下人员容易产生挤压、碰撞等伤害。
•工作场所得当颠簸、不平衡。
例如在高空作业时，一旦失衡就会导致坠落，造成严重伤害。
•工作场所存在电器、热源等危险因素。
例如在高温环境、使用高压电源是都容易发生电击等危险。
•工作场所存在毒物、腐蚀剂等危险物质。
例如排放的有害气体、危险物质直接对工人的身体产生危害。
安全措施针对上述危害因素，需要采取相应的安全措施来保证工人的安全：机械设备和工具的安全措施•手部防护。
工人应该在使用机械设备时配备相应的手套，来避免手部受伤。
•眼部防护。
工人应该配戴护目镜，避免眼睛被飞溅物体划伤。
•脚部防护。
工人在使用机械设备时，应涵盖好脚部，以此来避免工作台面、车轮或者其他物体压伤或撞伤脚部。
•防护罩的安装。
机械设备应该配备相应的防护罩，以此来避免工人误触危险部位。
作业环境的安全措施•工作场所管理。
工作场所应该保持干净、整洁，流程、标识等应该严格执行，避免堆放物品、泥沙等物品引起的环境隐患。
•防护设备的安装。
例如安装护栏、网衣等，避免跌倒或者坠落的事故发生。
机械设备危害因素概述详细版
文件编号：GD/FS-3022（安全管理范本系列）机械设备危害因素概述详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________机械设备危害因素概述详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(1)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铬牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)按近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
机械设备的危害因素
机械设备的危害因素一、机械设备的危害因素机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。
因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：1、设计和制造过程中的预防措施机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。
具体要求为：（1）设置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：a?安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；b?适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；c?经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d?防护装置本身不应给操造成危害；e?机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；f?自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
机械设备危害因素公示制度模版
机械设备危害因素公示制度模版一、机械设备危害因素的定义和分类1. 机械设备危害因素的定义：机械设备危害因素是指在机械设备的设计、生产、运营和使用过程中可能对人体、设备和环境造成伤害、破坏或污染的各种因素。
2. 机械设备危害因素的分类：（1）机械设备本身的危害因素：如机械设备的噪声、震动、辐射、高温、高压等；（2）机械设备操作过程的危害因素：如机械设备的启动、停止、调整、维修等操作过程中可能存在的危险；（3）机械设备使用环境的危害因素：如机械设备使用的工作环境、气候条件、化学物质等对人体和设备的危害。
二、机械设备危害因素的明示内容1. 机械设备本身的危害因素明示：（1）设备噪声：表明机械设备的噪声水平和安全使用的限制；（2）设备震动：表明机械设备的震动水平和安全操作的建议；（3）设备辐射：表明机械设备可能存在的辐射源和对人体的辐射水平；（4）设备高温：表明机械设备可能存在的高温部位和防护措施；（5）设备高压：表明机械设备可能存在的高压部位和安全使用的要求。
2. 机械设备操作过程的危害因素明示：（1）设备启动：明示机械设备启动前应进行的安全检查和操作规程；（2）设备停止：明示机械设备停止后应采取的安全措施；（3）设备调整：明示机械设备调整时应注意的事项和安全操作规程；（4）设备维修：明示机械设备维修时应采取的安全措施和操作规程。
3. 机械设备使用环境的危害因素明示：（1）工作环境：明示机械设备使用的工作环境中可能存在的危险因素和安全要求；（2）气候条件：明示机械设备在不同气候条件下的使用要求和注意事项；（3）化学物质：明示机械设备使用过程中可能接触的化学物质和安全防护要求。
三、机械设备危害因素的公示方式和要求1. 公示方式：（1）设备标识：通过标识、标牌等方式在机械设备上明示危害因素的内容；（2）操作手册：在机械设备的操作手册中明示危害因素的内容；（3）安全标识：在机械设备周围设置安全标识，明示危害因素的内容。
机械设备的危害因素与预防措施
机械设备的危害因素与预防措施机械设备的使用在各行各业中广泛应用，正常使用时能够提高工作效率和生产效益，但如果使用不当或存在缺陷，将会对工作人员的身体健康和生命安全造成危害。
本文将介绍机械设备的危害因素及其预防措施。
一、危害因素1. 机械设备本身的危害机械设备本身的结构、质量、维护等方面的问题，都可能导致潜在的危险。
例如，机械设备内部的机械运动部件可能会因为长时间运转而出现磨损、松动或断裂等问题，从而带来各种不安全因素。
2. 环境危害机械设备的工作环境也是一个潜在的危险源。
室内湿度、温度和气氛的变化，以及人为因素可能会引起安全事故。
3. 人为的危害人为的危害是由于人们对机械设备的使用不当引起的，如误操作、操作不当、违反规定、疏忽大意、擅自私自改变设备性能等。
4. 其他危害其他的危害因素包括机械设备的过期淘汰以及缺乏维护等因素，都可能造成危害。
二、预防措施在使用机械设备时应该认真考虑到这些危害因素，并采取必要的预防措施，以保障工作人员的身体健康和生命安全。
1. 设计和选择符合标准的机械设备第一步是要选择符合标准的机械设备。
厂家生产的机械设备应符合国家标准。
同时还要针对具体的工作流程和需求挑选合适的机械设备。
同时需要注意的是，设备配有防护措施，限制其对工人的危险程度。
2. 定期进行维护保养设备的定期维护保养是预防设备危害的最基本措施。
对机械设备定期进行检查保养，及时清洁，涂抹润滑油，更换磨损部件。
3. 培训和教育工作人员正规的培训和教育工作人员，并加强对禁止操作的规定的重点强调，以及一些常见的错误操作。
同时，要求工人知道自己在生产过程中的岗位，实施责任担当。
4. 多角度的从施工中考虑危险在施工过程中，还需要注意多角度的危险因素，如保护头部和手部。
使用方案要涵盖标识化，防护措施和一些微观管理细节。
5. 落实安全生产意识机械设备的使用，需要落实安全生产意识。
要督促工人足够地充实转角度的安全压力。
做到避免雷同加工、追求工艺和质量的效益等方面从根本上减少因机械设备而导致的安全灾难。
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机械设备危害因素概述(一)
一、机械的危害
1.静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：
(1)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铬牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)按近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：
①单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。