沥青混凝土下面层试验段总结

沥青AC-25下面层试验段总结

二O一二年七月二十八日

目录

一试验段情况 2 二试验段的目的 2 三机械设备及人员配置 2 四施工前准备 3 五施工过程 3 六质量检验 8 七试验段得出结论、确定施工工艺 9

根据已经批准的沥青混凝土下面层试验段施工方案，我们在2013年7月26进行了左侧8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）下面层试验段施工。

试验段施工日期的推迟是因为2013年7月8日-2013年7月23日持续降雨。

现将试验段情况总结，为以后沥青混凝土AC-25下面层施工提供依据。

一、试验段目的

（1）检验各种施工机械的类型、数量、组合方式是否匹配。

（2）检验摊铺机的调整是否恰当，摊铺作业的工作参数（摊铺速度、供料流量、料位高度等）是否合理，自动找平系统的工作是否能满足铺层平整度的要求，并确定铺层的松铺系数。

（3）检验碾压工艺（压实机械的选用和组合、碾压的工作参数），对不同的碾压方案进行比较，并确定正式施工用的碾压工艺。

（4）验证生产配合比的设计并确定最终生产配合比。

（5）验证所拟订的施工方案、施工组织、质量管理体系是否可行，并确定正式施工时的施工方案、施工组织和质量管理体系。

三、机械设备及人员配置：

1、机械设备见“进场机械设备一览表”。

进场机械设备一览表

（3）施工人员见“施工人员一览表”。

施工人员一览表

四、施工前准备

1、施工机械准备

施工前确定了施工机械的数量与组合方式，使拌和、运输、摊铺、碾压等主要施工机械的生产能力应相互匹配，以形成连续、流水作业的施工方式。各种施工机械处于良好的技术状态，各类配件、备件应配备齐全。

2、下承层准备

在铺筑沥青混合料前应按要求喷洒透层油和铺筑下封层，对下承层表面的浮土、散落的矿料、污染物等清扫、吹除干净。

3、各项试验已完成，各类材料符合设计及规范要求。

五、施工过程

1、拌合

（1）沥青混凝土采用4000型沥青混凝土拌和站拌和，产量300T/h。拌和站的出料温度控制在160-170℃之间。

（2）沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀，以所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，每盘的生产周期不少于50s（其中干拌时间不低于2s）。

（3）拌和站出口设专人用温度计检查混合料拌和温度，并随时按标准要求取样试验，一旦发现花料、油团、离析及超温低温等现象，立即通知操作室及时查找原因，并对已出的拌和料作废料处理。

（4）拌合前将集料充分烘干。拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。

（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

2、运输

（1）从拌和机向运料车上装料时，分前后中平衡装料，减少混合料离析。运料车装料出场时应每辆车装载混合料的重量进行称量，检测混合料的温度，并检查混合料的质量（有无花白料、结团、严重的离析等）。混合料重量、温度等检查结果记录在出场签发的运料单上，运料单一式三份，一份存拌和场，一份交摊铺现场，一份交司机，摊铺现场应凭运料单收料，不合格的混合料应废弃不用。

（2）热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸运料车运输，运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方多于5辆运料车等候时开始摊铺。

（3）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。防粘剂可以用植物油水、皂液或专门的防粘剂等。不得用喷洒柴油来防止沥青粘结。

（4）运料车进入摊铺现场时，不得在下封层上急刹车、急弯掉头使封层造成损伤。轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则应清洗轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。

（5）摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm～3O0mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。

（6）运输途中混合料的保温

自卸卡车的顶部覆盖一张中间带棉被的防水蓬布。蓬布应不透水的，具有足够的重量和强度以抵抗风力的撕扯，并能在侧面和后部垂下车帮2/1左右。

蓬布具有足够的锚固点，便于用绳索将帆布拴牢，等候过程不许掀棉被。

3、摊铺

（1）施工放样

①摊摊铺前测量放样，按摊铺路面宽度划出路面的边线位置，并支立模板；

②两侧每10m（曲线段5m）打设钢钎，并挂好钢丝线作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度），立杆打入地下20 cm左右，固定牢靠。

摊铺系数按照1.2控制；前台摊铺机上安装横坡仪控制铺层横坡，后台采用滑靴控制高程。标高的测量应尽可能估计到1 mm，测量误差不得大于2 mm。

在某些情况下由于下承层的标高或厚度误差太大，需要在摊铺新的结

构层时进行弥补，这就需要对弦线的标高做出适当的修正。其原则是不仅要保证沥青路面的总厚度，而且要考虑标高不超出容许范围，当两者相矛盾时应以保证厚度为主。

（2）摊铺机调整

①熨平板宽度调整

熨平板的宽度应按摊铺总宽度来调整，分别为7.5m、8m。两台摊铺机的熨平板之间有15-20 mm左右宽度的重叠。

②熨平板拱度调整

熨平板拱度调整在宽度调整后进行，调整时熨平板应安放在平整的地面上，两端拉线调整拉杆消除熨平板两端的挠度变形。

③摊铺机螺旋分料器的调整

螺旋分料器的高度根据摊铺层厚度的不同而调节，下沿高出松铺层10～20mm。

分料器的长度按照机械配置安装最佳长度，两侧距挡板约40cm。

（3）摊铺作业前的准备

①熨平板的预热

开始施工前对熨平板进行预热，一预热时间在30min左右，使熨平板表面温度达到近130℃。气温较低时，应适当延长预热时间。预热后的熨平板在工作时，如果铺面出现少量沥青胶浆且有拉沟时，表明熨平板已过热，应冷却片刻再进行摊铺。

②自动找平系统的安装、调整与检查

横坡传感器、调平梁等自动找平系统均在摊铺作业前按技术要求安装到位并进行检查和调整。