(整理)喷锚施工质量控制
喷锚施工技术管理制度
喷锚施工技术管理制度一、引言喷锚技术是一种常用的支护技术，广泛应用于地铁、水利、煤矿、隧道等工程中。
喷锚施工技术管理制度是对喷锚施工的管理和实施过程进行规范的文件，其目的是为了确保施工安全、提高施工效率、保障工程质量。
二、施工前准备（一）人员管理1. 确保所有参与喷锚施工的人员具有相关的资格证书和专业技术培训，并及时更新知识。
2. 严格执行施工现场的安全规章制度，责任到人，做好安全教育工作，保证人员的个人安全。
（二）设备管理1. 检查喷锚设备的完好性和安全性，确保设备达到正常使用标准。
2. 对设备进行定期的维护和检查，及时排除隐患，保证设备的可靠性和稳定性。
（三）材料准备1. 根据设计要求，准备好喷浆材料和原材料，确保材料的质量和正确使用。
2. 对材料进行检验，合格后方可使用，避免使用次品材料导致施工质量问题。
（四）技术方案设计1. 根据工程实际情况进行技术方案设计，确保设计方案的安全可行性和有效性。
2. 在技术方案设计中，要考虑施工过程中可能遇到的各种问题，并做好应对措施。
三、施工过程管理（一）施工现场管理1. 按照工程方案和设计要求进行施工，严格控制喷锚设备的操作规范，和材料的使用标准。
2. 加强现场检查和监督，及时发现并解决施工中的质量问题。
（二）安全管理1. 加强施工现场的安全监控，确保施工过程中的安全生产。
2. 严格遵守相关安全规章制度，对施工现场进行安全检查和整改，确保施工安全。
（三）质量管理1. 对喷锚质量进行监测和控制，确保施工质量符合设计和规范要求。
2. 对施工现场进行质量检查和记录，及时发现并处理施工中的质量问题。
（四）项目管理1. 建立健全的喷锚施工项目管理制度，明确各部门的职责和任务。
2. 加强与其他相关部门的配合和沟通，确保施工计划的顺利实施。
四、施工结束后管理（一）施工验收1. 根据设计要求和规范要求，对喷锚工程进行验收。
2. 对喷锚工程施工质量和安全情况进行评估和总结，及时发现和解决存在的问题。
土钉墙喷锚施工及质量控制
网片 ， 再 喷砼 ２ ０ ０ ｍ ｍ厚 ， 使 网片居 中 。 中２ ０钢 筋 加 工 ， 外套止浆袋 ， 并 设 对 中支 锚 杆 由锚 头 、拉杆 ，锚 固体三 部分 组 架 ， 间距不 大 于 ２ ． ０ ｍ。开 挖作 业 面： 采 用分
成， 按施 工要 求进行 布 置 ， 锚杆 的施 工工 艺 段 开 挖 ，一般 每 段挖 土 长度 １ ５ ｍ左 右 ， 挖 挖采 用 机械 分 区分 层开 挖 ， 人 工 配合 清 除 程序 为 ：施 工 准 备 一 锚 杆 设 计一 锚 杆 布 深 同 围 梁底 ， 严禁 超挖 ， 土 锚 杆 在 围梁 施
Ｑ ！ 盟 Ｑ ！ Ｑ （ 王）
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ
工程技 术
土钉墙喷锚 施工及质量控制
刘建博
（ 郑州市第二建筑工程有 限责任公 司， 河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ ０ ）
层２ ０ ｍ， 第二层 ２ ０ ｍ， 第 三层 １ ５ ｍ， 有 必 要 个待 加 固边 坡护壁 。砼强度 为 Ｃ ２ ０ ， 喷砼需 时应 采取 分段 跳挖 ，并采 用 中心岛式 开挖 要分 两层 ， 养 护时 间为 ５ — ７天 。
２ ． ２ 土方 开挖
上 层 土 钉 注 浆 体 及 喷 射 混 凝 土 面 层
要 环节 及相 关技 术进 行说 明 ， 并探 讨 了基 坑 变形 控制 的技 术措 施 。 关键 词 ： 土钉 墙 ； 喷锚 ； 施工； 质 量控 制
中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ７ ４
Ｉ工程 概况
文献 标识 码 ： Ａ
‘
拟 建 工 程 主要 小 高 层 或 高 层 住 宅 楼
锚喷支护防水施工工艺与质量标准
锚喷支护防水施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了锚喷支护的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧道、地下人防等地下工程锚喷支护的施工，也适用于各类岩质、土质边坡锚喷支护施工。
对膨胀性岩体、松散性岩体、湿陷性黄土等应通过试验确定。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50108-2008地下工程防水技术规范GB50086-2015 锚杆喷射混凝土支护技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 施工前认真熟悉设计文件及要求。
1.2 认真了解工程地质及水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩（土）层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供则应进行补充勘查。
1.3 由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
2 物资准备2.1 水泥品种和标号的选择应满足工程使用要求，掺速凝剂时，应考虑与水泥的相容性。
喷射混凝土应优先选用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
2.2 骨料应符合下列要求a) 砂子：选择中粗砂，细度模数大于 2.5。
b) 石子：卵石或碎石均可，但以卵石为好，卵石对设备及管路磨蚀小，不易引起管路堵塞。
13.4.2.3 水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006 规定。
13.4.2.4 外加剂：用于喷射混凝土的外加剂有速凝剂、引气剂、减水剂、和增粘剂等。
混凝土外加剂必须具有合格证和检验报告。
外加剂的掺量应通过试验确定。
2.5 锚杆杆体材料和质量应满足设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械：潜孔钻机、地质钻机、空气压缩机、混凝土搅拌设备、喷浆机及张拉设备等。
3.2 工具用具喷浆池、输送管、铁锨、灰斗车等。
3.3 监测装置坍落度筒、钢尺、试模、游标卡尺等。
喷锚护坡施工方法
喷锚护坡施工方法一、工程概述某高速公路位于山区，沿线多为岩石和土质边坡。
为了保护边坡的稳定性和防止水土流失，需要进行喷锚护坡施工。
该工程包括边坡修整、锚杆钻孔、钢丝网铺设、喷射混凝土、排水孔设置等施工内容。
二、施工流程1、边坡修整：首先进行边坡的修整，清除表面的杂草、松散土石，使边坡表面平整。
在修整过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免过度破坏。
2、锚杆钻孔：根据设计要求，使用钻机在边坡上钻孔。
钻孔深度和直径应符合设计要求，以确保锚杆的安装质量。
钻孔完成后，应清理孔内的碎屑和泥水。
3、锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的位置、深度和角度符合设计要求。
在安装过程中，应注意保护锚杆不受损坏。
4、钢丝网铺设：在锚杆的基础上，铺设钢丝网以增加喷射混凝土的附着力和强度。
钢丝网应平整、紧实，与锚杆牢固连接。
5、喷射混凝土：使用喷射机将混凝土喷射到边坡上，覆盖钢丝网和锚杆。
喷射厚度应符合设计要求，确保混凝土与钢丝网和锚杆结合紧密。
6、排水孔设置：在喷射混凝土表面设置排水孔，以排除边坡表面的水分，防止水土流失和边坡侵蚀。
排水孔的设置应合理分布，确保排水效果。
7、养护和维护：完成施工后，应对喷锚护坡进行养护和维护，确保其稳定性和使用寿命。
定期检查和维护，及时修复损坏和侵蚀部分。
三、施工注意事项1、施工前应对边坡进行稳定性分析，确保施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
2、锚杆钻孔时应注意地质条件的变化，根据实际情况调整钻孔参数。
3、钢丝网铺设应平整、紧实，确保喷射混凝土时不会发生移位或鼓包。
4、喷射混凝土时应控制厚度和质量，确保与钢丝网和锚杆的结合牢固。
5、排水孔的设置应考虑边坡地质和水文条件，合理分布以充分发挥排水效果。
6、施工过程中应注意环境保护，减少对周边植被的破坏，尽量恢复原状。
7、完成施工后应进行质量检测和验收，确保喷锚护坡的稳定性和符合设计要求。
喷锚施工质量控制一、影响喷锚支护质量的主要因素1、施工操作技术水平低施工操作技术是喷锚支护质量的重要保障。
喷锚工程施工
喷锚工程施工是指在土建工程中，对边坡、基坑、隧道、洞室等工程部位采用喷射混凝土和锚杆加固的施工方法。
喷锚工程是土建工程中重要的一环，对于保证工程安全、提高工程质量具有重要意义。
一、喷锚工程概述喷锚工程是指在土建工程中，对边坡、基坑、隧道、洞室等工程部位采用喷射混凝土和锚杆加固的施工方法。
喷锚工程是土建工程中重要的一环，对于保证工程安全、提高工程质量具有重要意义。
喷锚工程主要包括以下几个方面：1. 喷射混凝土：通过高压喷射设备将混凝土喷射到施工部位，形成一层均匀、密实的保护层，以提高施工部位的稳定性和抗变形能力。
2. 锚杆：通过钻孔、注浆、安装锚杆等工序，将锚杆固定在施工部位，通过锚杆的拉力作用，提高施工部位的稳定性和抗变形能力。
3. 钢筋网：在施工部位喷射混凝土前，先铺设一层钢筋网，以提高施工部位的抗裂性和抗渗性。
二、喷锚工程施工流程1. 施工准备：对施工部位进行清理，清除杂物，检查施工设备是否完好。
2. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，孔径、孔深、孔距等参数要符合设计要求。
3. 注浆：将注浆料注入孔内，注浆压力、注浆速度等参数要符合设计要求。
4. 安装锚杆：将锚杆安装到孔内，固定位置，确保锚杆的拉力符合设计要求。
5. 铺设钢筋网：在施工部位喷射混凝土前，先铺设一层钢筋网，钢筋网的规格、布局等要符合设计要求。
6. 喷射混凝土：通过高压喷射设备将混凝土喷射到施工部位，喷射速度、喷射压力等参数要符合设计要求。
7. 养护：喷射混凝土施工完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、喷锚工程质量控制1. 材料质量：喷射混凝土所用原材料的质量应符合国家相关标准要求，锚杆、钢筋网等材料也应符合设计要求。
2. 施工工艺：施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：施工过程中，应对喷射混凝土的厚度、强度、养护情况等进行检测，确保质量符合要求。
4. 安全防护：施工过程中，应做好安全防护工作，确保施工安全。
工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制
工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制一、施工顺序1 、周边截水沟与最高一级边坡之间的施工顺序是：场地清理→周边截水沟开挖及衬护→坡顶表土开挖→最高一级边坡开挖→坡面整修。
2 、排水沟与边坡锚喷之间的施工顺序是：〔1〕坡面排水沟衬护在同一级坡面开挖之后，喷混凝土之前进展。
〔2〕马道排水沟开挖，在上一级坡面喷混凝土之前进展。
马道排水沟开挖前，上一级坡面不准喷混凝土。
〔3〕马道以及马道排水沟衬护，在同一部位的相邻上、下级坡面喷混凝土之后进展。
3 、边坡锚喷支护的施工顺序是：坡面整修→施工单位自检→地质素描→地质缺陷处理→检查签证→根底验收→构造分缝分块→铺网→搭脚手架→锚杆孔及安装→检查签证→排水孔及安装→挂网→设置喷混凝土厚度标记→坡面吹扫冲洗→开仓签证→喷混凝土→养护→单元工程验收。
4、地质缺陷处理的施工顺序是：地质缺陷鉴定→确定处理方案→开挖或打锚孔→检查签证→回填混凝土或安装锚杆→检查签证。
第- 1 - 页5、重要工序〔包括锚杆造孔与锚杆安装〕采用旁站监理，其他工序采用跟踪监理与组织检查签证〔验收〕进展质量控制。
6、边坡锚喷支护工程需要变更时，须经过审查批准〔见表2-1〕。
二、坡面整修1、坡面整修按永久船闸开挖及支护技术要求执行。
2、经整修后的坡面、马道的最终轮廓，除航道底部允许局部欠挖10cm外，其余建筑物地基面不得欠挖。
3、各种边坡与地基岩面误差不得超过表3-1的规定。
表2-1 边坡支护工程变更表施工单位：编号：表3-1 开挖轮廓限差表〔cm〕4、坡面起伏差是指垂直设计边坡线方向的凸起与凹陷的差值，经整修后一般不大于20cm〔地质原因除外〕。
5、施工单位三检〔初检、复检、终检〕要求〔1〕坡面平均坡度不得陡于设计坡度为主要检查工程。
〔2〕轮廓测量检查在500m2以内不得少于20点，500m22以上〕均应增加测点。
各轮廓控制点坐标高程必须实测，不得标用设计坐标、高程。
第- 3 - 页〔3〕施工承包单位对轮廊测量成果，进展自检合格后报监理单位检查签证与按规定进展复测检查。
喷锚施工质量控制
喷锚施工质量控制喷锚施工质量控制1. 引言喷锚施工是一种常用的地下工程支护技术，其质量控制对确保工程的安全和可靠性至关重要。
本旨在提供一套完整的喷锚施工质量控制指南，工程师和施工人员进行有效的质量管理，确保施工过程符合相关要求。
2. 目标和原则2.1 目标- 实现喷锚施工的质量可控，确保施工质量达到设计要求。
- 防止施工过程中浮现质量问题，减少安全风险。
- 保障项目的进度和预算。
- 提高施工人员的技术水平和专业能力。
2.2 原则- 安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
- 质量导向：全员参预，注重细节，追求优质施工。
- 标准一致：按照设计要求和相关规范执行，确保施工过程和成果的一致性。
- 数据可靠：采用科学的监测手段，确保施工数据的准确性和可靠性。
- 持续改进：及时总结经验教训，不断改进施工质量控制工作。
3. 前期准备3.1 工程前期准备- 进行详细的工程勘察，了解地层情况和施工条件。
- 撰写喷锚施工方案，明确施工工艺和方法。
- 安排专业施工人员进行培训，确保其具备喷锚施工技术和安全操作知识。
3.2 施工设备准备- 购置符合质量要求的喷锚设备和材料。
- 建立设备档案，包括设备的来源、型号、检验记录等信息。
- 定期对喷锚设备进行检测和维修，确保其工作性能符合要求。
4. 施工质量控制4.1 工艺控制- 进行试喷，验证喷锚施工方案的可行性。
- 按照设计要求进行洞口准备，包括清理、处理裂缝等工作。
- 控制喷锚深度和均匀性，确保施工效果符合设计要求。
- 严格控制喷锚厚度，避免厚度不足或者超厚。
4.2 施工质量监测- 对喷锚施工过程进行实时监测，包括喷锚厚度、喷锚强度等参数。
- 定期进行喷锚质量检测，包括抽检喷锚样品的强度、粘结性等指标。
- 对异常数据或者不合格样品进行记录和处理，确保问题得到及时解决。
4.3 现场检查和验收- 设置合理的喷锚施工质量检查和验收制度。
- 要求专业人员定期到施工现场进行检查，发现问题及时予以处理。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。
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喷砼施工质量检查控制计划
表8-2
锚杆施工质量检查控制计划
表8-3
锚喷支护质量保证措施
1. 在挂网喷砼之前，对边坡表面松动岩块、岩粉以及其它松散物用高压风吹干净。
2. 喷砼的厚度采用打插筋标识或埋设预制砼块的办法进行控制。
3. 喷砼混合料的拌制严格按经批准的配合比控制。
原则上随拌随用。
4. 喷射过程中，如发现砼表面干裂松散下坠或拉裂，将及时清除并重新喷射。
喷射完毕后及时进行洒水养护。
5. 对锚杆、锚桩注浆密实度采用密实度仪进行检测。
6. 高边坡现场施工人员全部腰系安全绳；所有通道均设置防护拦杆，并在危险地段张挂安全网。
上下交通爬梯应定期进行检修。
7. 严格作业程序，加强高边坡巡视，定期专人对边坡的卸荷情况和危石状况进行检查。
8. 尽可能避免高边坡立体交叉作业，防止高空坠物伤人，在边坡各层马道上布置安全防护网。
9. 从进度安排上合理组织，尽量降低相邻工作面高差。
混凝土喷射工安全及操作规程
一、基本规定：
1、喷射混凝土和加素凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。
2、喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。
3、喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于 5 厘米，不
得有悬空探头板。
4、喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。
5、操作人员，工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。
6、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高风压、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
7、喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行工作。
8、喷射混凝土各环节的连续性很强，必须互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。
9、使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守皮带机或机
动车辆的安全技术操作规程。
10、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。
降低空气中含尘量，使粉尘浓度
达到或接近国家规定的标准。
、喷射混凝土
1、工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。
2、工作时先开进气阀，待压力上升到1~2公斤力/ 厘米2时，再开电机。
不准先开电机，以免接合板损坏。
3、旋转体与固定机座结合要紧密，如运转接合板磨损出槽，深度大于2 毫米，应及时更换。
4、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除螺旋孔，应停机拆除检修。
5、连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。
风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。
6、风力水箱要在允许的压力下工作。
排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。
7、喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，使用前应检查，如失灵应立即更换。
8、喷射机的喂料筛网，不得任意放取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。
喷射机的电动机工作温度应不低于50 C。
9、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停水停风，基建拆除清理干净。
10、喷射混凝土的风压，根据输送距离确定，一般不得大于 4 公斤力/ 厘米2。
如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。
排除故障时，不准把喷头对人。
11、每次喷射厚度不得太厚，以免坍塌伤人。
12、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。
13、喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1~1.5 米，不得太远或太近。
14、喷射料以50~70米/ 秒高速喷出，严禁用喷嘴对人。
喷射区内严禁有人。
15、喷射时，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。
16、喷射平台距喷射机的间距小于10 米时，喷射机周围要采取防范措施。
喷锚及灌浆质量奖罚细则
1）、锚筋桩（锚杆、锚索）灌浆时浆液水灰比满足不了设计要求时每次罚灌浆人员300元, 未按灌浆参数进行灌浆时每次罚灌浆人员300元，记录员未在现场进行灌浆记录时每次罚记录员200 元, 在无灌浆记录员的情况下进行灌浆作业每次罚喷锚班500元. ，未进行屏浆或二次补灌时每孔罚喷锚班50元。
2）、各标段当月喷锚支护优良率大于90%时奖各标段施工人员1000元, 低于85%时罚该标段施工人员2000 元。
3）、喷锚班未按要求添加喷砼外加剂或外加剂搅拌不均匀时每次罚喷锚班
500 元。
4）、喷砼质量，未达到设计要求造成返工时，每次罚喷锚班1000 元
5）、喷砼风压、水压等参数调节不当或误操作造成喷砼质量缺馅时每次罚喷锚班500元, 罚当班技术员每人50元。
6）、喷锚班未按技术人员要求进行喷砼时，每次罚款100~200 元，并落实
到个人和班长身上。
7）、喷锚班作业人员要严格按大队有关规定对喷锚机具和喷锚材料进行保养和保管工作，严禁浪费若现场每发现一次罚款500~1000元。
8）各施工项目质量达到优良时，奖励主管技术队长200~300 元；反之如果施工管理不当，造成质量缺陷或质量事故时罚款技术队长200~1000元。
9）检查验收必须分工序。
上一道工序完成后在没有验收或验收不合格的情况下，绝对不能进行下一道工序的施工。
未严格按照工序进行，盲目施工造成质量事故时，每次罚喷锚班2000 元。
挂网、喷混凝土支护工程质量控制要求
1、钢筋网片应严格按设计图纸要求的间排距加工，并按照相关技术要求进行挂设、加固。
2、喷混凝土用的混合材料必须符合设计要求，并严格控制按照规范要求及试验室提供的配合比进行。
施工技术人员在每次喷混凝土施工时都应及时检查，不合格料不准使用，严禁使用回弹弃料。
3、对于现场拌制的喷混凝土料，必须要挂牌标明配合比，同时要有精确的称量工具进行操作。
4、喷混凝土前，岩面必须清理干净。
网片紧贴素喷混凝土面，搭接长度及与锚杆焊接经质检人员与监理验收合格后方可施工。
5、喷混凝土应分层喷射，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝1
小时后再进行喷射时，应先用风清洗喷层面。
喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3 小时。
6、喷射混凝土时，喷嘴在可能条件下应保持与岩石面距离约0.6-1.0m ，喷
射方向大致垂直于岩石面。
7、喷射混凝土完成后，施工技术人员检查回弹弃料是否进行了及时清除；是否有漏筋现象和裂缝等缺陷产生。
对排水孔、排水沟是否造成堵塞；是否进行了处理。
8、施工技术人员要加强督促与检查力度，并按规定要求及时凿孔检查喷混凝土厚度。