16500KVA矿热炉液压系统设备使用说明书
液压设备操作说明
液压设备操作说明-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
ToucUP 液压扳手操作注意事项说明
连接液压泵和液压扳手
第一．确定电源。
第二．电源接通后确认调压开关处于零压状态
第三．打开液压泵电源开关，开关位于液压泵外罩左侧。
第四．打开液压泵摇控器左边开关
第五．开始启动设备点按住摇控器右边开关设备启动按住不松开进行调压。
注意事项
1.电动液压泵工作电压为220V。
如使用发电机供电，请务必配备
稳压器，避免电压不稳烧坏液压泵电气原件。
千万注意不要插到380V电压上。
2.拆装油管时一定要在设备处在零压状态下进行，否则会损坏接
头。
请按照快速母接头上的指示方向操作，弹出公接头，千万不要拔出。
3.扳手打压时，一个行程后要间隔5秒再按动遥控器进行下个行
程，以便使棘轮棘爪完全回位。
否则会造成棘轮、棘爪、驱动架损坏。
4. 使用原装套筒。
液压系统使用说明书
液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。
希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。
二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。
2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。
如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。
液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。
3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。
4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。
5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。
6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。
确认无误后，放可开机。
一般情况下，电机禁止频繁启、闭。
7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。
液压系统操作规程
液压系统操作规程是为了保障液压系统的正常运行和操作人员的安全而制定的一系列规范性文件。
下面是一份液压系统操作规程的示例，供参考：一、液压系统操作前准备工作1. 检查液压系统的电源开关是否关闭，确认系统处于安全状态。
2. 检查液压系统的压力表、流量计、温度计等设备是否正常运行，并进行校准。
3. 检查液压油的油位和油质，确保其达到运行要求。
4. 检查液压系统的管路、阀门、泵等设备是否存在泄漏、损坏等问题，并及时处理。
二、液压系统的启动操作1. 打开液压系统的电源开关，确保电源正常。
2. 打开液压系统的电动泵或手动泵，使其工作。
3. 检查液压系统的压力表、流量计、温度计等设备的读数，确保系统正常工作。
4. 检查液压系统的泵、阀门等设备的声音和振动，发现异常情况及时停机检修。
三、液压系统的运行操作1. 在液压系统运行过程中，严禁随意调节液压系统的压力、流量等参数，除非经过相关权限人员的确认和指导。
2. 在液压系统运行过程中，禁止随意关闭或打开关键阀门，避免引起系统的过载或异常工作。
3. 在液压系统运行过程中，严禁检修或更换液压系统的关键部件，如泵、阀门等，除非经过相关权限人员的指导和批准。
4. 在液压系统运行过程中，如发现机器异常工作、温度过高、振动过大等情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
四、液压系统的停机操作1. 停止液压系统的工作前，应先关闭液压系统的电源开关，确保系统停止工作。
2. 停止液压系统的工作后，应检查液压系统各部件的漏油情况，如发现泄漏应及时处理。
3. 停止液压系统的工作后，应对液压油进行过滤和冷却处理，以保持油质的稳定性和减少油温。
五、液压系统的维护保养1. 对液压系统进行定期检查和维护，包括检查液压油的油位和油质，清洁液压系统的管路和阀门，检修液压泵等设备。
2. 对液压系统的故障进行及时排除，如发现液压系统出现故障应立即停机，并进行检修或更换受损的部件。
3. 对液压系统的设备进行定期保养，如更换液压油、清洗油箱、校准压力表等。
液压系统通用使用说明书
®液压系统通用使用说明书1.前言海门市中龙液压有限公司是生产液压阀和液压控制系统的专业厂家。
具有年生产液压阀5万余件，液压系统1500多台套的生产能力，工厂已经有近十年生产液压产品的历史，是目前国内液压行业生产液压产品的主导厂家之一。
2.质量三包承诺本产品在用户按说明书规定条件正常使用前提下，产品自出厂之日起算，质量三包期如下：(1)、液压元件，底板块，油箱，冷却器，蓄能器，空气滤清器，液位计，耐震压力表，电动机，质保期为壹年。
(2)、各种油泵质保期为六个月。
(3)、滤油器，O型圈，组合垫，胶管以及其他标准件为易损件。
3.液压传动系统常见故障及排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法1、故障现象：不出油、输油量不足、压力上不去故障分析：①电动机转向不对（排除方法：检查电动机转向）②吸油管或过滤器堵塞（排除方法：疏通管道，清洗过滤器，换新油）③轴向间隙或径向间隙过大（排除方法：检查更换有关零件）④连接处泄漏，混入空气（排除方法：紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入）⑤油液粘度太大或油液温升太高（排除方法：正确选用油液，控制温升）2、故障现象：噪音严重压力波动厉害故障分析：①吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小（排除方法：清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器）②吸油管密封处漏气或油液中有气泡（排除方法：在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离）③泵与联轴节不同心（排除方法：调整同心）④油位低（排除方法：加油液）⑤油温低或粘度高（排除方法：把油液加热到适当的温度）⑥泵轴承损坏(排除方法：检查（用手触感）泵轴承部分温升) 3、故障现象：泵轴颈油封漏油故障分析：泄油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值（排除方法：检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。
若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正。
16500KVA电石炉气囊抱闸及压放装置
矿热炉气囊抱闸电极控制装置一、概述：西安重鑫电炉设备有限公司研制的矿热炉电极调节器装置是集机械、电气自控、液压、气动为一体的电极自动带电压放装置。
该装置由压力环、上、下气囊装置、压放油缸、气动系统、PLC自动控制系统、及液压系统组成。
结够简单、维护方便，提高劳动生产率。
实现带电压放，减少铜瓦与电极之间打弧，并且节约电极消耗、减少热停工时间、提高产量、降低电耗。
二、设备功能简介：1、压力环功能简介：采用压力环式把持器，液压油缸和顶紧装置组成的压力环，实现一对一顶紧铜瓦，无垂直分力，与铜瓦接触紧密。
铜瓦采用锻造T2铜瓦整体加工，铜瓦对电极的压力大小可以调整，对电极的抱紧力均匀一致，能确保铜瓦与电极接触良好，导电均匀，不但可大大减少电极事故，还能延长铜瓦的使用寿命。
压力环式把持器：采用液压缸和顶丝组合的压力环，通过液压系统对电极的抱紧力可调，安全可靠，能防止电极下滑。
2、液压升降、气囊抱闸：采用液压升降和气囊抱闸组合的电极升降和电极压放系统，使此系统装配简化，运行可靠维修少，对提高设备作业率起到很大作用。
3、、电极把持器装置，电极直径Φ780，每根电极6块铜瓦，悬挂在把持筒上，压力环的油缸控制夹紧和放松电极。
压力环的使用保证了一对一顶紧铜瓦，压力均匀，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡，铜瓦与电极的接触良好。
4、、电极升降装置采用悬吊式液压升降油缸，用来调节电极的位置，此装置结构紧凑，运行平稳、灵活，安全可靠。
5、、液压、气动系统。
液压系统由液压站、管道和液压油缸构成，液压站由油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制，工作安全可靠。
电极的夹紧、放松及提升、下降由液压传动，油缸的伸缩来完成。
6、气动系统是由空压机、气动阀和管道构成，由压力表自动控制气压。
气囊抱闸是用来抱紧电极的，进气抱紧电极、放气放松电极，工作安全可靠。
1、）把持器系统结构设计合理、简单、实用。
电极压放采用油缸—气囊—压力环（液压）控制，电极升降为液压缸控制，下部为不锈钢水冷大套，并且与烟罩之间有密封调整装置，结构合理，防磁、烟尘小或无烟尘。
液压系统使用说明书
液压操作中工作液的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故的发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作液的维护和管理尤其特别重要，因此必须和液压工作液制造者一起预先充分考虑保养维护和管理的主要内容。
工作液的保养和维护的简单说明以及长期使用油的液压设备所必需检查的内容如下：1．工作液的种类使用L-HM46液压介质。
2．粘滞度范围所使用的工作液粘滞度范围从41.4-50.6厘司该粘滞度范围一般相当于工作液温度40°C，希望从工作液的制造者那里获得和所使用的液体操作液有关的粘滞度温度曲线。
3．清洁度系统要求NAS1638-※级4．定期检查试运行的初级阶段：运行500小时之后。
正常运转：2000小时。
取约1升工作液作为式样，请工作液的制造者进行对它检验。
5．更换正常的更换周期通常是4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部液压工作液旧的尽可能的全部更换。
6．每天检查事项（1）变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。
（2）气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。
（3）外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。
（4）除水—从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次。
试车运行的准备管道：充分的冲洗：杂质的等级10级以内NAS1638；管夹应准备充分：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。
电气：确定电机的运转方向：一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。
特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器，然后然电机单独运行以确定电机的旋转方向。
电磁控制阀的导电性实验：检查电路和电磁控制阀的一致性。
给每个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按照说明进行动作。
试车的程序1．加油加油时使用滤油小车，同时应注意不要让外界杂质或水进入到油箱中。
液压系统使用及维护和检修手册
液压系统使用及维护和检修手册液压系统是一种利用液压介质传递动力的系统，广泛应用于机械、工程、建筑等领域。
正确的使用、维护和检修液压系统，可以延长系统的使用寿命，提高工作效率，降低损耗。
本手册将介绍液压系统的使用、维护和检修技巧，帮助您更好地了解和掌握液压系统的操作和维护。
一、液压系统的基本构成液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀、储油箱、油管等组成。
液压泵将液体压力转换为机械能，供给液压缸。
液压缸经过液压阀控制，使液体发挥出各种作用：1.推动、拉动或升降重物。
2.控制旋转或直线运动的速度和方向。
3.瞬时阻尼或过载保护。
4.对工作液进行过滤、冷却和保护自动化。
二、液压系统的使用1.确保储油箱中的油液充足，油品符合要求，油温适当。
2.在使用前检查液压系统是否存在漏油现象，如有，请及时检查并加以处理。
3.清洁液压系统中的过滤器和油管，确保系统油流畅通。
4.在使用液压系统过程中，必须注意阀门的开关顺序，不能使液压系统产生压力过高、溢流等失控现象。
5.避免液压系统过载，按照工作要求选择适当的液压泵和液压缸。
6.使用液压系统时，应掌握操作规程和注意事项，遵循相关规定。
三、液压系统的维护1.定期更换油品，控制液压系统的油温。
2.清洗液压系统中的各种过滤器和油管，确保系统畅通。
3.定期检查所有液压元件的紧固度和泄漏情况，并及时更换各种密封元件。
4.定期对液压系统进行清洗、加油和防腐处理。
5.定期对液压泵和液压缸进行检修和维护。
四、液压系统的检修1.检查液压系统是否存在外漏现象，修复泄漏部位。
2.检查液压阀的安装、接口和各部件是否正常，如有异常，及时处理。
3.检查液压缸的活塞杆和密封圈，如发现磨损或损坏，更换相应零件。
4.对液压泵、阀门和其他液压元件进行清洗、检修和维护。
5.在检修液压系统时，确保油箱中的油液已经放空，避免油液的浪费和环境的污染。
五、液压系统的安全注意事项1.当液压系统工作时，请勿放置杂物或者缩小操作范围，以免发生危险。
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。
温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。
油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。
5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。
7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。
油液清洁度NAS1638，9级。
油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。
8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。
9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。
10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。
二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。
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5、经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及充气和修理。
6、经常检查管件接头、法兰盘等的固定状况，发现松动及时进行坚固。
7、要定期更换高压软管、密封件。一般为以二年为期。
8、主要液压元件定期进行性能测定，并实行定期更换维修。
9、经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度，确保液压系统工作稳定可靠。
7、设备调试
（一）试验条件
1、首先，按液压系统制造工艺检验；
2、本产品试验及装配前对各元件进行严格质量检查；
3、本说明未尽说明的技术要求，按厂通用技术要求执行；
4、试验时，油温应在10-50℃之间；
5、试验时，油液清洁度为NAS8级；
6、分别启动各泵，在0.5-1.0MPa压力下，将系统全部元件动作
17、密封元绍（参见液压系统原理图14A311）
1)、动力源
电动机带动叶片泵轴（顺时针）旋转，使其通过蝶阀、橡胶弹性减震接头（吸油软管）从油箱内吸出清洁液压油，泵排出的高压油经过高压胶管通向调压阀。阀组上电磁溢流阀（得电升压）调定系统最高压力，压力值通过压力表显示。
高压油通过管路滤油器过滤后进入单向阀，然后经截止阀进入各阀台及蓄能器组。
两调压阀组的进、出油均设有单向阀分别进行并联，目的是使两电机泵组相互独立。一组工作需维修另一组时，只要不拆开单向阀，既可进行。
2)、蓄能器组
压力油进入8只63L蓄能器，达到压力变送器设定上限时发讯，电机泵停止，系统靠蓄能器组内高压油进行工作。当压力降至变送器设定下限时发讯，电机泵重新启动向蓄能器组补高压油。
双单向节流阀（各阀型号参见原理图）—调节执行机构双向速度
顺序阀（XA-Fa10D3-B）—使执行机构保压及产生背压
带行程开关蝶阀（DD71X-16C-AC220V DN40）—截止油路并发讯
回油过滤器（RFA-250×10F-Y）—对系统回油进行精过滤
液位控制继电器（YKJD220）—对油箱液位上、下限位进行报警
4、电机-泵运行试验
a)启动电动机-泵之前须检查带行程开关蝶阀是否开启，如果蝶阀没有发讯（未开启）一定不能启动电动机（电气联锁），否测会损坏液压泵。
b)确定蝶阀打开后，启动电动机-泵，空载运行10分钟。电动机和液压泵启动应平稳、无异常声响和发热。
5、压力试验
a)逐级调整系统压力，每升高一级(1MPa)应稳压2～3分钟。达到试验压力时，使泵组运行5-10分钟，升降压应迅速、稳定、灵敏、可靠。检查液压泵的输出压力能否达到液压系统所需的最高工作压力、流量是否达到设计要求。
3.6要求电气控制能对下料系统油缸实现延时控制。
4.设备规格和技术性能参数
本系统由动力源、控制阀台、蓄能器三大部分组成。
1、工作压力： 12Mpa
2、工作流量： 投标方根据原理图和配套设备参数在投标文件中填写。
3、工作介质: 水-乙二醇
4、油箱容积：2000L；数量1个
5、油泵：型号?数量2台；额定压力?公称排量?额定转速?
12、未经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自调节或更换。
13、应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。
11、烟道钟罩阀油缸：型号：Y-HG1-E125/70×1400LE2-L1;数量，2个。
12、电极升降缸：型号：Y-HG1-E250/140×2000LE1-L1;数量，6个。必须带同步阀。
13、液压阀等同于或优于北京华德液压阀。
14、液压软管全部为双绝缘。
15、管夹为通用塑料管夹。
16、配管见液压配管图。
以上两阀组均置于一阀台上，阀台进、出油管均设截止阀，方便维修；各测点可联上测压装置可测出各处压力。
4)、冷却过滤
本系统设置了一套独立的冷却过滤循环系统。当油箱内的油温达到其中一台电接点温度计设定上限时发讯，冷却循环电机泵组启动，电磁水阀开启，对油箱内的液压油进行冷却及过滤；当温度降至设定时下限发讯，冷却循环电机泵组及水阀关闭。冬季当油温达到另一台电接点温度计设定下限时发讯，电加热器开启对油箱内油液进行加热；当温度升至设定时上限时发讯，电加热器关闭。加热时可启动冷却过滤循环泵组以提高效率。
1、合理调节液压系统的工作压力和工作速度。压力阀，调速阀调节到所要求的数值时，应将调节螺钉紧固牢靠，防止松动。
2、为保证电磁阀工作正常，应保持电压稳定，其波动值不应超过额定电压的5%～15%。
3、当液压系统某部位产生异常时（例如，油压不稳定，压力太低、振动等）要及时分析原因进行处理，不要勉强运转，造成大事故。
10、液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于原始状态，油箱油位是否正常，若有异常，不准起动，应找维修人员进行处理。
11、当油箱温度低于最低启动温度时，各执行机构不准开始按顺序工作，而只能起动加热器设备，使系统油液温度升高达到允许运转条件，才能进行正常运行。当油箱温度高于最高动行温度时应停止系统工作，等待油温冷却到工作温度范围内，再启动系统工作。
3.2三个炉门升降油缸能同时操作；但不能影响三相电极压放动作也能同时操作。
3.3某相电极升降油缸操作时，同相电极不能做电极压放动作；但不能影响其它两相电极压放动作同时操作。
3.4正常情况下，两相电极升降油缸，一个炉门升降油缸及第三相电极压放系统能同时动作。
3.5某相电极压放系统的松开油缸要求能同时打开。
6、电机：型号? 数量, 2台；额定转速，1470rpm;功率，30KW。
7、冷却器：换热面积，5m2;冷却流量？
8、蓄能器：公称容积？额定压力？工作压力？充气压力？数量8个。
9、下料系统油缸：型号Y-HG1-E100/56×470LZ2-HL1；数量，20个。
10、烟罩炉门提升油缸：型号：Y-HG1-E125/70×1850LJ1-L1；数量，3个。
本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由工程设备部归口。
本标准起草单位：工程设备部。
本标准主要起草人：邬海军。
本标准主要初审人：李建强、张国希。
本标准主要审定人：闫绍勇。
本标准批准人：陈刚。
本标准委托工程设备部负责解释。
本标准是首次发布。
16500KVA铝硅合金电炉液压系统设备
使用说明书
1．概述：
本使用说明书介绍了16500KVA铝硅合金电炉液压系统设备的技术性能、各部分的结构、安装和维护等内容。
6、主要液压元件及附件功能介绍
高压齿轮泵（PV2R2-41-F-RAA-F）—产生高压液压油
电磁溢流阀（DBW10B-1-5X/20W220-50NZ5L）—调定液压系统最高压力及卸压
单向阀（S20A1/2）—只允许油液单方向流动
高压过滤器（QUI-E160×10BP）—对高压油进行精过滤
换向阀（各阀型号参见原理图）—改变油流动方向
蓄能器组与动力源管路上设有蓄能阀组（插件），当紧急情况下需快速关闭蓄能器内油液时，阀组上电磁球阀得电既可。
3)、阀台
①电极压放阀组
高压油首先经减压阀减压后从单向阀节流阀进入夹紧各回路。
夹紧回路—由二位四通电磁换向阀控制，失电时油缸在内部蝶簧作用下钳口处于夹紧位置；电磁换向阀得电后，高压油进入油缸压缩蝶簧，将钳口打开。
以上各步骤试验合格后，应关闭电动机；然后将油箱灌满液压油。
建议 夏季—液压油YB-N 46#
冬季—液压油YB-N 32#
8、设备维护
液压设备正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而减少故障发生，并能有效地延长使用寿命。对液压设备进行主动保养预防性维护，进行有计划地检修，可以使液压设备经常处于良好的技术状态，并发挥应有效能。
7．设备调试………………………………………………14
8．设备维护……………………………………………… 17
9．点检与定检……………………………………… 20
10．常见故障与排除方法……………………………………… 20
11．液压系统德的配管……………………………………… 20
1
为了规范工程设备部的设备管理工作，不断提高工作绩效，制定本标准。
打开蓄能器进口截止阀，重复以上试验，保证无渗漏油现象。
打开动力源出口截止阀，让动力源给阀台供油，保证各阀都不动作的情况下，重复以上试验，保证阀台及动力源无渗漏油现象。
7、保压试验
保证蓄能器进口截止阀及动力源出口截止阀处在打开的状态，启动电动机-泵给系统供压力油，当系统压力上升到16MPa时，停止电动机-泵，系统保压，要保证停泵5分钟后系统压力下降范围在1MPa内。
电极压放阀台为相同三个。
②电极升降阀组
压力油经三位四通电磁换向阀进入升降油缸，失电时油缸在顺序阀的作用下保持原位；一端得电，压力油经单向节流阀、顺序阀及分流集流阀，进入升降缸使之同步伸出；另一端得电，压力油打开顺序阀，油缸经单向节流阀缩回。
三位四能电磁换向阀回油与一二位四通电磁换向阀联接。正常工作时，二位四通电磁换向阀失电，油缸回油经调速阀回油箱；如油缸需快速动作时，二位四通电磁换向阀得电，油缸回油快速回油箱。
（二）、试验方法
根据总装图，参考原理对各部分进行联动或单独试验。
（三）、性能试验
1、液压油清洁度检验
从油箱底部抽取适量液压油检测按JB/JQ20501-88“液压元件内部清洁度检测方法，第一部分颗粒计数法标准”执行，测试油品清洁度，要符合NAS8级。
2、油箱液位和油温控制（包括冷却水自动开关控制）、报警、显示功能试验。
6、耐压密封试验
密封试验前应把被试验系统可能的渗漏部位擦干净。如有个别部分不能一次擦净，运转后产生“假渗漏现象”，则允许擦干净后试验。检查时用干净吸水纸压贴在静密封处，然后取下，吸水纸如有油迹即为渗油。
关闭蓄能器进口截止阀及动力源出口截止阀，开启电动机-泵，调整系统压力到16MPa，观察油温上升到50℃时，停止电动机-泵保持30分钟。然后检查各联接处及焊接处有无漏油现象。应保证系统无渗漏油现象。