烧结一次圆筒混合机托轮轴断裂原因分析及解决办法
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究混合机轴头法兰脱落和主轴断裂是混合机运行中常见的故障，可能由以下原因引起：
1. 设计不当：轴头法兰和主轴的设计不足以承受机器的工作负荷。
过高的负载会导致轴头法兰脱落或主轴断裂。
2. 制造缺陷：轴头法兰和主轴在制造过程中出现的缺陷，如材料质量不合格、焊接或连接不牢固等，都可能导致故障发生。
3. 过度磨损：长时间的使用和磨擦会导致轴头法兰和主轴的磨损，使其逐渐失去承载能力，最终导致脱落或断裂。
4. 过载工作：混合机在工作时承受过高的负荷，比如连续工作时间过长、物料过重等，会超过轴头法兰和主轴的设计负荷限制，从而导致故障。
为了处理和预防混合机轴头法兰脱落和主轴断裂的故障，以下几点值得探究和注意：
1. 设计合理：在设计和选购混合机时，要确保轴头法兰和主轴的设计合理，并且能够承受机器的工作负荷。
2. 严格控制制造质量：制造过程中要对轴头法兰和主轴进行严格的质量控制，确保材料质量达到标准要求，并且焊接或连接处坚固可靠。
3. 定期检查和维护：定期检查轴头法兰和主轴的磨损情况，并进行必要的维护和更换，以保证其正常运行和承载能力。
4. 合理的工作负荷：确保混合机在正常的工作负荷范围内运行，避免过度磨损和过载工作，可以通过合理安排生产计划、控制物料重量等方式实现。
通过以上对混合机轴头法兰脱落和主轴断裂的原因分析和处理的探究，可以帮助我们更好地预防和处理这些故障，确保混合机的正常运行和延长使用寿命。
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究1. 引言1.1 背景介绍在制造业中，混合机是一种常见的设备，用于将不同原料混合以达到特定的生产要求。
而混合机的轴头法兰是连接主轴与机器设备的重要部件，其正常运行与设备的稳定性密切相关。
在混合机的使用过程中，轴头法兰脱落和主轴断裂等问题时常发生，给生产带来一定的困扰和损失。
面对这一问题，需要进行深入的原因分析和有效的解决方法。
本文将从混合机轴头法兰脱落和主轴断裂两个方面进行深入探究，分析引起这些问题的具体原因，并就如何有效处理这些问题进行探讨。
通过对混合机故障的深入分析和解决方法的探索，希望能够为相关行业提供一定的参考和帮助，提高生产效率和设备稳定性。
1.2 问题提出混合机轴头法兰脱落和主轴断裂是工程机械领域常见的故障现象，造成机器停止运转，影响生产效率。
对于这两种故障现象，我们需要深入分析其原因并找到有效的处理方法，以确保机器能够正常运转，提高生产效率和安全性。
本文旨在对混合机轴头法兰脱落和主轴断裂的原因进行分析，并探讨针对这两种故障的有效处理方法，为工程机械领域的相关从业者提供参考和指导。
2. 正文2.1 混合机轴头法兰脱落原因分析1. 设计不合理：混合机轴头法兰脱落的一个常见原因是设计不合理。
在设计过程中，可能没有充分考虑到受力情况、材料选择等因素，导致法兰脱落的风险增加。
2. 制造质量问题：另一个导致法兰脱落的原因是制造过程中出现质量问题。
比如焊接不牢固、材料瑕疵等都可能导致法兰脱落。
3. 维护不到位：如果混合机轴头长期没有进行维护保养，螺纹松动、表面磨损等问题可能会增加法兰脱落的风险。
4. 工作环境恶劣：一些恶劣的工作环境，比如高温、高湿度、腐蚀性气体等，也会对混合机轴头法兰的稳定性造成影响，增加法兰脱落的可能性。
混合机轴头法兰脱落主要原因包括设计不合理、制造质量问题、维护不到位和工作环境恶劣。
要减少法兰脱落的发生，需要从设计、制造、维护等方面做好控制和管理工作。
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究一、引言混合机轴头法兰脱落主轴断裂是机械设备在运行中常见的问题之一，如果不及时发现并处理，将会对设备的正常运行和操作人员的安全带来严重影响。
对混合机轴头法兰脱落主轴断裂的原因进行深入分析，探究处理方法至关重要。
本文将对混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因进行分析，并提出相应的处理方法。
二、混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析1. 设备质量问题混合机轴头法兰脱落主轴断裂的原因之一可能是设备质量问题。
部分设备在生产过程中可能存在一些隐患，如使用劣质的材料、工艺不合格等问题，这都将直接影响设备的运行稳定性和安全性。
因此需要对设备的质量进行严格把控，确保设备达到相应的要求。
2. 长期使用磨损设备在长期使用过程中会不可避免地受到磨损的影响，这也是混合机轴头法兰脱落主轴断裂的一个可能原因。
机械设备的零部件经过长时间的高速摩擦，会造成零部件表面的磨损，导致设备性能下降，甚至发生脱落和断裂。
3. 操作不当操作不当也是导致混合机轴头法兰脱落主轴断裂的原因之一。
设备在运行过程中由于操作人员粗心大意、操作不规范，造成不正常的负载、振动等操作现象，会对设备零部件的受力和使用寿命造成不可逆的损害，甚至直接导致主轴的脱落和断裂。
4. 频繁维修维护频繁的维修和维护也可能会导致混合机轴头法兰脱落主轴断裂。
长期频繁的维修和维护，会使得设备零部件的耐磨性和耐久性大大降低，进而导致混合机轴头法兰脱落主轴断裂问题。
三、混合机轴头法兰脱落主轴断裂的处理方法1. 设备定期检查为了避免混合机轴头法兰脱落主轴断裂，可以采取定期检查的方法，对混合机轴头的法兰进行检查，确保其固定紧凑，不存在松动现象。
同时对主轴进行定期的检查和保养，确保设备的正常使用条件。
2. 提高设备质量对于设备质量问题，企业应当在设备生产过程中严格把控，保证使用的材料和工艺的合格性，提高设备的品质水平，进而减少混合机轴头法兰脱落主轴断裂的发生几率。
圆筒混合机焊缝开裂原因及处理
样， 混合简平 行 于筒 中心线 方 向分力 完全 由两 只挡 轮承担 ， 直 于筒体 中心 线分 力 由胶 轮承担 。这使 垂
滚圈与挡轮 、 轮胎间承受较大 的压力 ， 挡轮对 滚 圈的 作用力使得滚 圈周 围 的角焊缝 承 受极 大 的力偶 ， 从 而导致 焊缝疲 劳造成 开裂。 ２ ３ 滚 筒 自身 存在 一定 的加工 缺 陷 ， 如气 孔 、 ． 诸 疏 松 、 纹等 ， 裂 这些 缺 陷随着 运行 工况 的恶 化 而发展 ，
图 ２ 筒 体 开 裂 位 置
１ 一加 强板 ； ２一滚圈 ； ３一筒体 ； ４一进料 口；
５一传 动 胶 轮 ； ６一挡 轮 ； ７一动 力减 速 装 置 ； ８一下料 口
图 １ 混合机 简图
２ １ 远离滚 圈以及加强板焊缝 的钢板挠性较 大 （ ． 强
点 ） 在焊接处 刚性较 大（ 点） 因此 ， ， 弱 ， 在混合筒旋转 工 作时 ， 由于筒体 径 向圆跳动 的原 因 ， 会使筒 体在运
圆筒混合机是 烧 结生产 中非常 重要 的设 备 ， 承
２ 简体开 裂原 因
圆筒 混合机筒体往往在滚 圈和加 强板处 焊缝发
生开裂 ， 图 ２ 见 。开 裂 的主 要 原 因有 ：
滚圈
担着混匀料 的加水 、 混合 、 制粒 等任务 。炼 铁厂烧 结
作业 区现有 圆筒混合机规格为 ￣３０ ０ ０×１０ ０ ｍ， ２０ ｍ 混 合机简 图见 图 １ 。简体 焊缝经 常开裂 ， 严重影 响烧 结 机作业率 ， 制约烧结产量 。
维普资讯
２０ ０ ８年第 ３期
南钢 科 技与 管理
４ ７
圆 筒混 合 机焊 缝 开 裂原 因及 处理
颜连营 陈 长 卫
圆筒混合机托辊失效分析
圆筒混合机托辊失效分析摘要：本文通过采用无损及理化手段，结合力学分析和有限元分析计算，得出圆筒混合机托辊失效的原因为疲劳失效，快速失效的原因为人为使用过程中循环用油导致的。
并提出了改进建议，为今后的安全生产奠定了基础。
关键词：圆筒混合机；托辊；疲劳；有限元圆筒混合机主要应用于黑色冶金、有色冶金行业，是烧结工艺中矿料烧结前对矿料进行混合、成球的重要设备。
本机规格为φ3800×18000，采用电动机－减速机－大、小齿轮传动。
本机为右式传动（顺料流方向看）。
本机筒体通过前、后两滚圈支撑于托辊装置上，然后电动机经液力偶合器带动减速机，减速机减速后，由减速机的低速轴输出，再通过大、小齿轮减速后，由大齿轮带动筒体转动，从而达到混料的目的。
机器安装时与水平成一定（2度）倾角，使物料在随筒体旋转时向排料端运动，从而实现物料连续进出混合。
物料在筒体内成球经历三个过程，即混合过程、成球、生长和压密过程。
物料进入筒体后先进行混合，然后进行加水湿润、滚动生球，物料迅速形成母球并不断生长。
母球的形成和生长受水分影响很大，因此应根据物料的浸水性和含水量调节给水量使生球过程达到预期效果。
最后物料进入压密压实过程，球中多余水分被挤出并被未充分湿润的矿粉吸收，物料球被压实压密，颗粒之间紧密结合，形成具有一定强度的生球并满足烧结工艺要求。
某单位圆筒混合机在2012年年底由厂家安装，2013年5月开始正常运行，2013年8月中旬陆续发现托辊上面有小坑，经过一段时间的运行过程观察，于2013年9月10月发现大坑，且有一些碎块剥落了2托辊检查及无损理化检测2.1托辊外观检查及形貌通过对托辊外图片形貌分析：材料表面局部区域产生小片或小块状金属剥落，接触表面上出现许多小针状或豆状凹坑，有的凹坑很深，呈贝壳状。
大坑有垂直向下的直边，属于脱落前的裂纹走向和表面垂直，属于深沉剥落。
部分凹坑有独立的异物存在或某种杂质碾压造成。
2.2托辊剥落下来的块状物从剥落下来的碎片来看，发现图示表面有一侧较为光滑，另一侧较为粗糙，有疲劳破坏的特征。
φ3000×9000圆筒混合机筒体断裂分析与改造
φ3000×9000圆筒混合机筒体断裂分析与改造摘要：圆筒混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任。
使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
本文主要讲述了莱钢烧结厂2台φ3000×9000圆筒混合机筒体断裂事故分析，在综合分析的基础上进行了技术改造，提高了设备寿命，经济效益显著。
关键词：烧结圆筒混合机设备改造方案圆筒混合机的作用圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备, 其主要部分圆形筒体是由钢板卷制焊接而成。
随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机。
经过长期实践和改进，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。
新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。
工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内。
混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。
物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。
物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。
为了增强混合效果，物料通过运输机被输送到二次混合机内，混合过程相同。
由于它的自重大（一般为30ｔ左右），体积也较大（一般规格为3000×12000ｍｍ左右），且在旋转状态下工作，承受交变载荷，因此对其结构强度，特别是焊接质量有着较高的要求。
它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任。
使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
1、莱钢烧结厂圆筒混合机现状莱钢烧结厂老区2台φ3000×9000圆筒混合机自投入运行以来，筒体断裂事故不断，发生期间也作过筒体结构改进，但一直没有解决问题。
烧结圆筒混合机振动产生原因及处理方法
烧结圆筒混合机振动产生原因及处理方法董绍宾(唐钢国际工程技术股份有限公司,河北唐山063000)摘要：圆筒混合机是烧结工序重要环节,因设备运转带来的有害振动等问题,导致滚筒设备故障频繁。
结合圆筒混合机日常维护和大修处理,对圆筒混合机存在的振动原因和处理方法进行综合分析总结,切实消除有害振动带来的危害。
关键词：烧结；圆筒；混合机；振动中图分类号：TF35文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.08D.350引言烧结用圆筒混合机是烧结工序中重要的工艺设备，具有结构简单、操作方便、维护方便及生产效率高等特点，设置在烧结配料工序和烧结工序之间，目的是烧结用的含铁物料、熔剂及燃料等按照一定比例进行配料混合后达到物料的物理和化学性质充分均匀，使得烧结混合料造成适宜水分和粒度的小球，进而通过烧结过程以获得优质的烧结矿。
大多数钢铁企业采用常规流程，即由一次混合机和二次混合机两个圆筒混合机组成，主要功能是先后对烧结原燃料进行混匀和制粒，故亦分别称之为混合机和制粒机。
少数企业采用三段混合制粒工艺流程，即在一次混合机和二次混合机之前增加强力混合工艺，使原燃料在强力混合机中进行混合，在一次混合机和二次混合机中进行制粒，保证混合料具备适宜的粒度和烧结过程的透气性。
混合和制粒效果的好与坏，直接将影响烧结过程、烧结矿质量、烧结燃料消耗及烧结矿成本。
若圆筒混合机出现故障将严重影响烧结生产及高炉生产，故圆筒混合机设备的运行稳定可靠是保证烧结生产稳定的前提。
1结构特点圆筒混合机的结构主要有驱动装置（含电机、减速机，制粒机配备有微动电机）、滚筒筒体、滚圈、托辊、大齿轮、小齿轮及附属设施等组成（图1）。
圆筒混合机的传动方式有胶轮传动和齿轮传动两种，其中齿轮传动采用齿轮、齿圈（大齿轮）传动和金属托辊支撑。
附属设备还有圆筒混合机给水及打水装置、润滑系统和除尘装置等。
一次混合机和二次圆筒混合机接近水平布置，一般与水平面夹角为1.5°~3°，即混合机入料口略比出料口高（图2），这样设计能够确保混合料顺利通过圆筒混合机完成混合制粒作业并经皮带运输机转运至下一道工序。
烧结机车轮组件断裂原因分析及改善措施
烧结机车轮组件断裂原因分析及改善措施摘要：550m2 烧结机是烧结工艺的主机设备，它由驱动装置、给料装置、台车、风箱及风箱端部密封、尾部装置、骨架及轨道装置、机下灰斗、主排气管道、风箱支管、冷风阀、双层卸灰阀、卸矿斗等组成。
台车是烧结机的重要部件，台车由车体、栏板、隔热件、篦条、卡轮、车轮和车轴以及空气密封装置等组成。
烧结机台车车轮，投产使用已经两年，现周期性维护中，发现大部分的车轮组件出现断裂现象，影响到台车车轮的修复，及车轮的使用寿命。
因此进行对车轮组件进行原因分析非常有必要，本文进行对设备故障进行诊断分析，及采取相关的措施处理。
关键词：烧结机；台车车轮；断裂1 前言烧结机台车车轮组件由车轮、轴承、卡轮、自润滑衬套组成的。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒的混合料由圆辊给料机经十一辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这一作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿。
现周期性维护中，发现自润滑衬套的材料破碎、脱落成粉末状（图1）；车轮油封损坏；自润滑衬套与车轮轴、卡轮相对运动摩擦，车轮轴磨损严重（图2）；自润滑衬套受挤压后延伸变形严重（图3）；车轮的本体台阶损坏（图4）等问题。
因此对本次的设备问题进行课题的研究，采取有效的措施，确保设备的稳定运行。
图1 润滑衬套的材料破碎图2 车轮轴磨损严重图3 自润滑衬套变形图4 本体台阶损坏2 原因分析2.1 配合公差尺寸问题分析通过原设计的图纸进行分析，自润滑衬套与车轮轴、卡轮均为过度配合，衬套的尺寸为160+0.04mm，而车轮轴为160+0.015-0.04。
在整个使用过程中自润滑衬套与车轮轴、卡轮相对运动摩擦，使车轮轴磨损严重。
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Ｑ２ ：旦 ｍｌ ＋ｍ２ ‘ ｅｌ ＋ｍ２ 即振 动系统 的 固有 频 率
， ，
主 要 研
２１ ００年 ６月 中 国制造业 信息 化
第３ ９卷
第 ｌ 期 ｌ
的转轴并 不通过 筒体 的质心 ， 而是形成 了一个类 似
偏 心 凸轮 的旋转 ， 实 际转轴 中心为与理论 转轴 中 其
心 Ｚ平 行且二轴 间距 等于 ｄ的 ， 则其转 动惯量 ：
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， ，
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～。
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ｌ 文 标 码Ｂ 文 编 ：２１６。）一６ 献识 ： ； 号ｌ —１２０１。１ ６ ６（１ｌ ｏ ７
１
Ｊ ＝Ｊ ＋Ｍｄ ＝ Ｍ （ ２ ＋Ｍｄ Ｒ ＋ｒ ）
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（） ３
式 中 ：。 Ｊ 为异常情 况下 的转 动惯量 ， ・ ； 为正 ｍ２ Ｌ 常情况下 的转 动惯 量 ， ｇ ｍ２ Ｍ 为 总质 量 ，ｇ Ｒ ｋ・ ； ｋ； 为简体外 径 ， ｒ为简 体 内径 ， ｄ 为实 际转轴 中 ｍ； ｍ；
华 Ｉ ｉ ｍ上 ： 华
口 ・ ＣＯＳ口 ２ — ０
大 。这 个惯 性 力 ， 一方 面可 使 托辊 轴产 生弯 曲 ， 使 支承处受 到很 大的附加 动反力 ； 另一方 面因它 的方
向时时改变 ， 结果 使 托辊 轴 承受 交 变 载荷 ， 混合 使
因。 ０ Ａ＞ ，然 ＜ Ａ＜ ２ ， Ｏ 华 显 华 ＰＯ ＞ 则Ｐ
心 与理论转 轴 中心 Ｚ轴 间的距离 ， ｍ。
当它 由静止 开始转 动 ， 经过 ｔ 秒后达 到额定转
图 ２ 圆筒 混合 机 受 力分 析 图
速， 由刚体 定轴转 动 的微分 方程
∑Ｍ Ｆ ） （ｉ
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在正 常情况下 的 ， 出其支座 反力 的计 算 图如 画 图 ３ 示。 所
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即此 时 的
・
应用研 究 ・
刘韶辉
烧 结一 次 圆筒混 合机 托 轮轴 断裂原 因分 析及 解决 办法
更 大 的变形 和动应 力 。
６ ３
偏 心距 ， 使偏 心 所产 生 的惯 性 力 Ｓ增 大 。同 时 ， 由 于地基 松动 使 弹性 振 动增 加 ， 成 随时 问而变 化 的 形
干扰力 ， 引起 托辊 轴 受 迫 振 动 ， 动 使 托辊 轴 产 生 振
望 坚； 笙 堇 塑 二 垒 三 堑
堕 坌 决 法 旦堑 办
６１
烧 结 一 次 圆 筒混 合机 托轮 轴 断裂 原 因分 析 及 解 决 办 法
芸 雯 蓑 差萎 萎 耋 拿萎 ： 霎词 三 芝 葶 键
中图分 类号 ： Ｆ ２ Ｔ ３５
・
： 圆筒混合机 ； 托轮 轴 断裂 ； 劳破 坏 ； 础 疲 基
由正弦定 理得 ＰＯ Ａ ｓ （ １ ｔ） ｓ ０ ｉ ０ ＋Ｏ ｉ１ ｎ１ ２ ｎ２
—
起动 力矩 （） １
＝ ＝
（） ６
：
一
即
显然 ， 当简体 内某一 局 部 积料 过多 时 ， 不及 若
时清 理 ， 将造 成质 量 分 布于 离轴 较 远 的地 方 ， 转 使
Ｐ Ｏ＝ Ａ （） ２
一
。 ５
１ 一电机 ；～减速箱 —小 齿轮 ；一大齿圈 ２ ３ ４ ５ 一托辊 ；～托辊轴 ；～挡 轮；一 托轮 ６ ７ ８ ９ 图 筒体
，
～
１ 圆 筒 混合 机 立 面安 装 图
收 稿 日期 ：０ ０ ４ ９ ２ １ ～０ —１ 作者 简 介 ： 韶 辉 （９ ４ 刘 １６ ～） 男 ， 南 衡 阳 人 ， 阳钢 管 （ 团 ） 限 公 司 工 程 师 湖 衡 集 有
Ｇ・ 。
机地 面基础发 生振 动 ， 导致基 础垫铁及 二次灌 涨层 松动 、 落 。 脱
２ 托轮 轴 断 裂原 因分 析
２ １ 筒体积料的影响 ．
当简 体 内存在 的积料 未完全 清理 干净 时 ， 体 简
２ ３ 地基 松 动 或 振 动 的影 响 ．
由于地基 下沉 或松 软 ， 使简 体 向一 边 倾斜 ， 会 产生 与安装偏 移 同样 的不 良影 响 ， 从而 加大 了质 心
的惯性 力为 ：
一
ｇ
因ａ 号则Ｐ ＜ 。 １ｎ时有 ２ ， Ａ Ｐ 当ａ ２ ， ＜ Ｏ
ｌ Ｐ ｉ ｍ ａ ＝
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Ｓ ｍ ｍ（ ｅ＝ｅ ２ ｏ
（ ７ ）
式 中 ： 为 总质量 ，ｇ ｅ为 质 心偏 心距 ， 为 ｍ ｋ； ｍ； 简体转 速 ，／ ｎ ｒｍｉ。由于 ・ ｃ ， 简体 质 量 大 ， ７＞０ 且 即使 ｅ值 较 小 ， 由偏 心力 所 产 生 的惯 性 力仍 然很
动惯量增 加 ， 从而使 起动力 矩增大 。
式 中： ｏ Ａ 处 支 座 反 力 ， Ｇ 为 简 体 及 料 总 为 Ｎ；
重， 。
ｌ ｉ ａ ｒ 一 ｇ。
２ ２ 筒体 安装 偏 移 的影 响 ．
当简体 安 装 出现 偏 移距 离 ｈ时 ， 质心 与 简 体
回转体 中心不 重合 ， 即质心 Ｃ 回转 中心 Ｏ 的距 离 与 为 ｃ 当简体 以匀 角速 度 ∞转 动 时 ， ｏ ， 因偏 心所 产生
因大阻尼 情形 下 系统不 发生 振动 ， 建 立无 阻 故 尼振 动 系统力 学模 型 ， 图 ４所示 。 如
设托 辊支 承组质 量 为 ｌ基 础 质 量为 ｍ２ 基 ， ， 础 底面积 为 Ａ， 基础 下地 基经 夯 实后其 比刚度 ： ６× １ ０ Ｎ ［ ｌ 托 辊 角 速度 为 ，由于 简体 心 １