高炉大修高炉壳框架制作安装施工方案

2#高炉大修高炉炉壳、框架

制作安装施工方案

一、工程概况

2#高炉大修是新钢公司二期技改重点工程之一，需重新建造一座炉体容积为300米3的高炉。高炉炉壳重量为135. 1吨，采用Q235-B钢制作，板厚δ24~δ38不等，炉壳顶部钢圈上表面标高为▽27.530米，炉壳底圈支承在炉底板上，炉底板下面设置水冷工字钢梁。高炉炉壳共分18圈，其中14圈呈锥状大小头，炉壳直径最大的为炉底圈，内径为φ7900mm，每圈炉壳均由3~4块炉皮卷制组对布成。

高炉框架分为炉体框架和炉顶刚架两部分，炉体框架共分为六层，含钢梯、栏杆总重约为285吨，最高层框架平台面标高为▽31.800，炉体框架钢柱采用4根直径为φ900×25~φ700×25钢板卷管来制作，炉柱底板采用厚度为40mm的铸钢板（ZG200-400），炉体框架主梁采用钢板焊接H 型钢来制作。炉顶刚架由8根H型钢柱与此5层框架平台构成，刚架顶部放散阀检修平台上还设置有检修更换放散阀用的门型单轨吊。整个炉顶刚架（含单轨吊、钢梯、栏杆）总重约为234.9吨。炉顶刚架焊接H型钢柱、梁只能在车间里按散件进行下料制作，待运抵现场后，在现场拼制组装成两片，宽度为6米的钢支架来进行吊装。

本工程现场施工场地比较狭窄，构件运输摆放均比较困难，大型施工吊机正常作业比较拥挤，而且施工工期又非常短，技术质量要求又比较

高，这些都给高炉本体钢结构施工带来了较大的难度。为确保本工程能保安全、保质量、保进度地顺利完成，特编制本施工方案。

二、施工准备

2．1图纸到来后，应认真组织施工人员阅读图纸，对图纸上不明白之处应做好标识，向有关设计人员咨询。

2．2组织施工人员学习有关高炉炉壳、框架制作安装方面的施工规范及质量验收标准。

2．3施工开始前，应做好各种材料的复测检验报告，所有施工材料必须要有质量合格证。

2．4组织焊工学习，熟悉高炉横环缝埋弧自动焊机，全位置自动焊机的使用方法及操作要领，并对焊工进行实践和理论的双考评。

2．5组织人员对施工机具进行检查和维修，使施工机具的使用性能达到最佳状态。

2．6重力除尘器附近的16道铁路线需封道并铺设枕木，同时应对该处场地进行适当的平整，以便150吨坦克吊能得以进入并停靠在16

道铁路线上进行吊装作业。

2．7在重车除尘器南侧、靠近热风炉东侧管道支架旁，搭设一个用于高炉炉壳现场组对用的拼装平台，平台长宽为10米×10米。三、施工项目组织机构

项目经理：杨新钢项目副经理：杨平华

技术员：鲍强林质检员：李锁柱

材料员：黎勇华安全员：段府明

四、施工机具及劳动力安排

2．劳动力安排

铆工：22人；电焊工：26人；起重工：12人；维护电工：2人；

油漆工：8人；架子工：10人；行车工：2人；卷板工：2人；

普工：6人；合计：90。

五、 高炉炉壳、框架制作主要方法 5．1制作工艺流程

5．1．1高炉炉壳制作工艺流程

审图→放样→号料→复查尺寸→开坡口→卷制→预组装→焊接→焊缝检查→复查尺寸→加固→涂装→编号→验收→解体→出厂。

5．1．2高炉框架制作工艺流程 审图→材料复检→放样、下料

钢管柱拼装→钢管柱焊接

及其平台部分拼装→焊接→检查→涂装→验收→出厂 5．2高炉炉壳制作

5．2．1高炉炉壳分圈，整座高炉炉壳车间制作时，共分18圈，具体分圈情况见表所示。

框架

钢管柱卷制→

焊接工字型钢梁拼制→

5．2．2放样下料。

根据施工图的尺寸，绘制高炉炉壳排版图，定出每圈炉壳尺寸，钢板材料采用双定尺，计算出每块炉皮大小口矢高、弦长，直接在钢板上放样。

放样时，应接制作工艺要求，预留出切割、加工余量及焊缝收缩量，重要的线条必须打上样冲眼，转入下道工序时，必须给下料人员反复交清线内不是线外。

炉皮经放样后，下料时应采用半自动气割机进行，切割好后，应清除钢板上残留熔渣等。

5．2．3坡口加工

每层炉皮上的各块钢板坡口形式应参照施工图上的相关部位坡口详图来加工，每层炉皮竖缝采用X型坡口，坡口角度为45°，钝边为2mm，间隙为4mm；各层炉皮间的横缝采用单面V型坡口，角度45°，钝边为

2mm，间隙为4mm；加工坡口一律采用半自动切割机进行加工。

5．2．4炉皮卷制

炉皮经过坡口加工以后，由于每圈钢板的块数组成不同，必须严格控制上、下口的尺寸，防止组装后出现凹凸状。钢板弯曲加工应符合设计规定的由率半径，用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。

5．2．5炉壳组装

在车间里调整出1块工作平台，用水准仪对平台按炉壳圆周重新垫板找平，使此平台的水平度误差小于2mm，然后，根据炉壳内径及板厚在此平台上入出炉皮圈数大样，在大样内外径线上每隔500mm焊一卡具，再把炉皮吊到平台上进行组对，炉皮上口直径用钢盘尺测量、校正，以控制炉壳椭圆度。

5．2．6炉壳焊接

高炉炉壳焊接材料选用E4316焊条进行手工焊，或选用H08A焊丝进行CO2保护焊。手工焊用的焊条使用前必须按规定进行烘、焙、保温，并随用随取。焊接时，焊缝两端应设置引弧板。当一面烧焊完毕后，另一面应用碳弧气刨清根，然后再焊接，为防止板材变形，应根据板厚及工艺要求，采取反变形措施进行焊接，对局部变形处，可采用火焰矫正处理或其他机械处理方法。

高炉炉壳对接焊缝的表面质量应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范Ⅱ级标准。超声波探伤及标准应按JB1152-81《锅炉及压力容器对接焊缝超声波探伤》规定的Ⅱ级焊缝执行。

5．3高炉框架制作

5．3．1车间制作时，考虑到炉体钢管柱运输及现场吊装，应将总长为23.6米的钢管柱按管径大小分为两段来制作，即钢管柱φ900×25，长度8.05米（▽8.200~▽16.250）为第一段，钢管柱φ700×25，长度15.55米（▽16.250~▽31.800）为第二段。

5．3．2炉体钢管柱采用车间卷管来拼制，车间卷管时，考虑到管壁厚度已达到25mm，根据车间现有卷板机工作性能，钢板两端已无法压头而