钢结构支撑体系同步等距卸载施工工法
施工新技术 单元六 钢结构安装 结构安装临时支撑卸载拆除施工技术
结构安装临时支撑卸载拆除施工技术
1 主要技术内容
在钢结构施工过程中，对结构体采取临时支撑和加固补强的措施，当结构安装施工结束以后，对支撑架和加固补强结构进行卸载和拆除工作时，采取置换千斤顶落位，或利用钢材的延伸性特点采取置换加热，使其压应力或拉应力得到有效释放，然后拆除临时结构，恢复结构的设计状态。
卸载顺序应通过结构分析确定，卸载程序应考虑如下原则：a)受力体系转化引起的内力变化应是缓慢的过程；
b)参与受力的各杆件应在弹性范围内进行调整并逐渐趋近设计状态，不允许结构构件出现突变和永久变形；c)各支撑点的卸载变形应当分批协调进行；d)卸载易于控制、操作、安全可靠。
2 技术指标
对结构受力状况进行分析计算，测试临时结构受力状况数据，依据理论分析计算数据，采取同步操作，分级实施的方案。
卸载不得对结构造成不良影响。
3 适用范围
适用于大跨度网架结构、桁架结构、大型钢结构与构件的卸载与拆除施工。
4 已应用的典型工程
国家体育场采用计算机控制集群液压千斤顶同步卸载技术实现了6万㎡14000吨大跨度马鞍形钢屋盖的整体卸载。
另外还有深圳市民中心大屋盖、深圳会展中心、郑州会展中心、法门寺合十舍利塔工程等。
卸载支撑施工方案
卸载支撑施工方案一、背景卸载支撑是一种常见的施工技术，用于在建筑结构中进行加固、拆除、修缮等工作。
该技术能够有效地减轻荷载，保障施工过程中的安全性。
本文档旨在介绍卸载支撑施工方案，包括方案概述、步骤和注意事项等内容，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
二、方案概述卸载支撑施工方案主要包括以下几个步骤：1.方案评估：根据具体的施工需求，评估是否需要使用卸载支撑技术，并确定所需的卸载支撑设备和材料。
2.设计施工方案：根据建筑结构的特点和要求，设计合理的卸载支撑方案，并确定施工过程中的各个步骤和措施。
3.安装卸载支撑设备：按照设计方案，安装卸载支撑设备，包括支撑杆、钢筋网、连接件等。
4.卸载过程控制：在卸载的过程中，控制卸载的速度和力度，避免对建筑结构造成过大的影响。
5.施工结束和清理：卸载完成后，及时清理施工现场，确保安全和整洁。
三、步骤详解1. 方案评估在进行卸载支撑施工之前，需要对工程进行全面评估。
评估的内容包括：•结构稳定性评估：评估建筑结构的稳定性，确定是否需要进行卸载支撑。
•施工影响评估：评估卸载支撑施工对周围环境和建筑结构的影响，确定施工的可行性。
•设备和材料评估：评估所需的卸载支撑设备和材料，包括支撑杆、钢筋网、连接件等。
2. 设计施工方案在评估完成后，需要根据实际情况设计合理的施工方案。
设计方案的内容包括：•卸载支撑设备的选型和布置：根据建筑结构的特点和需求，选择合适的卸载支撑设备，并合理布置在建筑结构中。
•卸载过程的步骤和措施：设定卸载的具体步骤和措施，确保施工过程的安全和顺利进行。
•监测和控制系统的设计：设计监测和控制系统，监测建筑结构的变化，并及时采取措施进行调整。
3. 安装卸载支撑设备根据设计方案，安装卸载支撑设备。
具体步骤包括：•准备工作：清理施工现场，确保安全和整洁。
•安装支撑杆：根据设计要求，安装支撑杆，并进行固定。
•安装钢筋网：根据设计要求，将钢筋网安装在支撑杆上，并进行固定。
钢支撑架设及拆除专项施工方案
钢支撑架设及拆除专项施工方案一、施工目标和任务：1.确保施工过程中的安全生产，防止事故的发生；2.按照设计要求，准确、稳定地设立钢支撑架；3.单次架设钢支撑架的高度不低于设计要求，并满足工程进度的要求；4.拆除钢支撑架时，确保不对周围环境及其他工程设施造成破坏。
二、施工前准备工作：1.组织力量人员：确定施工班组成员，组织人员到场；2.施工机械设备：准备好必要的施工机械设备，如吊车、起重机、挖掘机等；3.材料准备：准备好所需的钢管、扣件、垫木等材料；4.现场测量：根据设计要求，进行现场测量，并标识好钢支撑架的设立位置和高度。
三、施工步骤和方法：1.土地开挖：使用挖掘机进行土地开挖，确保钢支撑架的设立位置平整、稳定；2.钢支撑架的组装：根据设计要求，将钢管和扣件按照标准进行组装，注意扣件的紧固程度；3.吊装和安装：使用吊车或起重机将组装好的钢支撑架吊放到指定位置，并通过水平仪进行校正，确保钢支撑架的水平度；4.固定和支撑：根据设计要求，在钢支撑架的底部设置垫木，并使用钢钉或膨胀螺栓进行固定，保证钢支撑架的稳定性；5.拆除钢支撑架：按照施工进度和需要，逐步拆除钢支撑架，确保拆除过程中的安全性和稳定性；6.清理现场：施工结束后，清理现场，保持周围环境整洁。
四、安全措施：1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员的安全；2.设立警示标志，设置警戒线，并指定专人进行安全管理和指挥；3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；4.机械设备必须经过质检合格，并定期进行维护保养；5.施工人员必须经过相关安全教育培训，并持有相关证书；6.制定应急预案，做好应急处置工作，防止事故的发生。
五、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，保证钢支撑架的稳定性和牢固性；2.钢管和扣件必须进行检查，确保产品质量符合要求；3.施工过程中，进行现场监督检查，发现问题及时纠正。
六、环境保护：1.施工过程中，按照环保要求进行施工，避免对周围环境造成污染；2.注意合理利用材料，减少浪费。
卸载支撑施工方案
卸载支撑施工方案1. 引言在建筑工程中，支撑施工是一个非常重要的环节。
但是，有时候在完成一段时间后，某些临时支撑就需要被移除或卸载。
这时就需要一个卸载支撑施工方案，以确保卸载过程的安全和高效。
本文档旨在详细介绍卸载支撑施工方案的步骤和注意事项，以便工程人员能够正确地进行卸载工作。
2. 卸载支撑施工方案步骤2.1. 准备工作在开始卸载支撑施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.确定卸载日期和时间，协调相关人员的安排。
2.对卸载地点进行现场勘察，了解支撑状态和周围环境。
3.检查卸载所需的工具和设备，并确保其完好可用。
4.撤离卸载区域内的人员和设备，确保安全。
5.编制详细的卸载计划，包括步骤、时间和责任人。
2.2. 卸载方法卸载支撑施工的方法可以根据具体情况而定，以下是一些常见的卸载方法：1.逐层卸载：从上到下逐层卸载支撑，确保在卸载过程中保持结构的稳定性。
2.同时卸载：在某些情况下，可以同时卸载多个支撑，以提高效率。
3.阶段卸载：根据工程需要，将卸载过程分为多个阶段进行。
2.3. 安全措施在卸载支撑施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
以下是一些常见的安全措施：1.穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.确保卸载区域内无人员和设备，防止意外伤害。
3.采取正确的卸载方法和工具，以确保卸载过程的稳定性和安全性。
4.定期检查卸载区域的结构和支撑状态，以及卸载设备的安全性。
3. 卸载支撑施工方案注意事项在卸载支撑施工过程中，还有一些特别需要注意的事项，以确保卸载工作的顺利进行：1.在卸载前，对支撑进行检查，确保其结构完好，并排除安全隐患。
2.在卸载过程中，及时观察支撑的变化，如发现异常情况，应立即采取措施进行处理。
3.遵循卸载计划，按照顺序进行卸载工作，不得随意更改。
4.在卸载过程中，保持与其他相关人员的紧密沟通，并及时报告工作进展。
4. 总结卸载支撑施工是一个关键且复杂的工作，需要工程人员具备扎实的技术和丰富的经验。
钢支撑安装和拆除施工方案
目录1 编制说明 (1)1。
1编制依据 (1)1。
2编制原则 (1)2工程概述 (1)2。
1工程概况 (1)2.2钢支撑设计概况 (2)3施工部署 (2)3。
1劳动力组织安排 (2)3.2施工机械设备表 (3)4施工方法及施工工艺 (3)4。
1钢支撑施工工艺流程 (4)4。
2施工准备 (5)4.3测量放样 (5)4。
4钢围檩施工 (5)4。
5安装钢连系梁 (6)4.6直支撑安装 (6)4。
7斜支撑安装 (6)4。
8预加预应力 (6)4.9增加防坠落措施 (7)4。
10检查及轴力复加 (7)4.11换撑 (8)4.12拆除钢支撑 (8)5质量保证措施 (9)5。
1质量控制标准 (9)5.2质量保证措施 (9)6安全文明施工及消防措施 (11)未来一路站钢支撑安装和拆除施工方案1 编制说明1.1编制依据1、武汉市轨道交通11号线招标文件及投标文件；2、武汉市轨道交通11号线未来一路站岩土工程勘察报告；3、武汉市轨道交通11号线未来一路站主体围护结构施工图纸;4、国家、部颁发的相关规范和标准；5、《工程测量规范》GB 50026-93；6、《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299—1999;7、《建设工程安全生产管理条例》;8、《中华人民共和国安全生产法》;9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；11、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);13、我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。
我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
1.2编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。
本工程基坑支撑施工严格遵守“时空效应”理论,按照“竖向分层，纵向分段,随挖随撑”的原则，并做到紧随挖土、快速、稳固、限时完成。
钢结构厂房加固方案和支撑卸载方案
钢结构厂房加固方案和支撑卸载方案目录一、内容综述 (2)1.1 工程背景 (3)1.2 加固与卸载的重要性 (4)二、钢结构现状评估 (5)2.1 结构体系评估 (7)2.2 结构损伤评估 (8)2.3 结构承载力评估 (9)三、加固方案设计 (10)3.1 加固原则与目标 (11)3.2 加固方法选择 (12)3.2.1 结构加固方法 (14)3.2.2 材料选择与布置 (15)3.3 加固施工流程 (17)3.4 施工安全与质量保证措施 (18)四、支撑卸载方案设计 (20)4.1 卸载原则与目标 (21)4.2 卸载方法选择 (22)4.2.1 卸载顺序与方法 (23)4.2.2 卸载支撑设施设置 (24)4.3 卸载施工流程 (25)4.4 卸载安全与质量保证措施 (27)五、加固与卸载效果检测与评估 (28)5.1 检测方法与标准 (29)5.2 检测过程与结果分析 (31)5.3 加固与卸载效果评价 (32)六、结论与建议 (33)6.1 工程总结 (34)6.2 改进建议 (34)一、内容综述随着钢结构在建筑行业中的应用越来越广泛，钢结构厂房的建设也越来越多。
由于设计、施工和使用过程中的各种原因，钢结构厂房在使用过程中可能会出现裂缝、变形等问题，影响其正常使用和安全性。
针对这些问题，本文将提出一套全面的钢结构厂房加固方案和支撑卸载方案，以确保钢结构厂房的安全稳定运行。
结构加固：通过对钢结构厂房的结构进行加固，提高其承载能力和抗震能力，确保其在各种极端条件下的安全使用。
地基处理：针对钢结构厂房的地基问题，采用合理的地基处理方法，如加固地基、改良地基等，提高地基的承载能力和稳定性。
防腐蚀措施：采取有效的防腐蚀措施，延长钢结构的使用寿命，降低维护成本。
防火措施：针对钢结构厂房的火灾风险，制定相应的防火措施，确保在火灾发生时能够及时扑灭火源，减少损失。
监测与维护：建立完善的钢结构厂房监测体系，定期对结构进行检测和维护，确保其处于良好的工作状态。
钢结构支撑体系卸载专项方案
钢结构支撑体系卸载专项方案1 前言卸载是指将结构从支撑体系受力状态转换到自由受力状态的过程，卸载过程中杆件的内应力随时变化。
在选择卸载方法时，必须保证杆件内应力控制在设计允许范围内，同时应尽量保证每一个卸载点卸载动作基本同步。
XX游泳中心钢结构跨度达137m，安装方法采用的是空中散装的施工工艺，支撑点多达1400多个，设计卸载支撑点135个。
在结构空中组装完成后，将屋盖钢结构的支撑系统拆除，恢复到结构本身自由受力状态，如此多的支撑点在操作过程中统一协调、达到同步，同时必须保证杆件内应力控制在设计允许范围内，这对整个结构卸载的工况分析与施工组织提出了很高的要求，也是卸载技术研究的主要目的。
2 工程概况与特点、难点分析2.1工程概况XX游泳中心钢结构采用空间12面体与14面体组合的结构体系，包括墙体与屋面两大部分。
屋盖被两道内墙分割成三个区域，跨度分别为40m、50m、137m。
钢结构采用了“延性多面体钢框架结构体系”。
墙体内外与屋盖上、下表面由纵横交错的箱型截面构件组成，箱型构件交点采用空心钢球冠节点。
内部腹杆为圆钢管，节点采用焊接球节点。
其纵横交错的杆件形成了受力良好和构造复杂的三维空间结构体系。
现场安装采用的是空中小单元组装的工艺，在组装过程中使用脚手架作为支撑平台，在下弦平面上每个节点都用螺旋千斤顶支顶调整。
2.2 工程特点与难点分析2.2.1特点（1）卸载支撑点数量多达135个。
（2）跨度大，最大净跨137m。
（3）螺旋千斤顶数量多达135个，规格多从16t到50t不等。
2.2.2难点（1）卸载点多，统一协调管理难度大（2）卸载跨度大，面积大，工况分析计算复杂。
（3）采用螺旋千斤顶达到同步比较困难。
3 主要研究内容3.1主要研究内容3.1.1计算机同步工况模拟分析技术3.1.2多点卸载施工技术与管理3.1.3卸载同步监测3.2主要控制指标3.2.1卸载后屋盖自挠值不得大于245mm。
3.2.2屋盖结构在卸载时的变形趋势应与设计计算相符。
浅谈钢结构同步分级卸载施工技术
浅谈钢结构同步分级卸载施工技术摘要：武汉某工程大型悬挑钢结构卸载量大，卸载点分布广、点数多，为保证钢结构安全和整体变形，需控制各点均匀下降，卸载操作统一协调难度大。
于是，采取砂箱卸载法，以实现结构状态间的平稳、缓慢转换。
关键词：钢结构工程；砂箱卸载法；悬挑结构1.钢结构卸载概况屋盖桁架整体安装完成后需要对屋盖下临时支撑点进行卸载作业，使屋盖由施工状态转变为设计受力状态。
根据施工方案，屋盖桁架吊装分区共 477个支撑点，数量较多，各卸载点卸载量各不相同，存在同步卸载控制困难，措施投入大的问题。
针对上述特点，结合以往施工经验，采取“分区块同步卸载”的方式，以实现结构状态间的平稳、缓慢转换。
2.钢结构施工过程中常用卸载方法及优缺点钢结构卸载施工中，常用的卸载方法如下：砂箱卸载法是将专用带闸板阀的砂箱设置于临时支撑点的支撑件上，采用同步释放和控制卸砂量达到设计的卸载行程，完成卸载工作。
该卸载方法具有砂箱承载力大、经济环保、制作及操作简单、可重复利用率高、卸载速率可控、可分级卸荷等优点，被较多的应用在钢结构卸载工程中。
本工程拟采用砂箱对主体结构实施同步分级卸载。
3.砂箱的选择屋盖钢结构在进行吊装施工和卸载过程中，临时支撑点的最大反力为 25t。
考虑到卸载过程的重要性和不确定性，采用我司的专利产品：标准砂箱。
本产品的适用条件：（1）本产品适用的支撑压力标准值为 200kN~1500kN；（2）本产品的额定卸载行程为 150mm；（3）本产品适用的支撑点处最大水平位移值为 80mm；满足本工程的安装和卸载要求。
每个临时支撑点上方均设置传力转换平台、高度可调节的托架和 1 个砂箱卸载器，卸载节点如下图所示。
在结构安装完毕、具备卸载条件时，只需按拟定的卸载工艺流程，打开砂箱卸载闸门，放出外筒中的砂粒，即可实现内筒缓慢下降的过程，从而达到卸载的目标。
5.卸载工艺5.1 卸载前提条件5.1.1屋面主体结构的主次桁架均安装完毕，且所有位置的焊接工作必须全部完成，焊缝探伤检测人员必须对焊缝进行 100%检测，焊缝质量满足设计要求。
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及时与指挥人员联系。卸载过程中对应力比较大杆件的焊缝进行重点监测，设置监测总控制中心，
集中实时监测相关杆件应力、位移，为整个卸载过程的决策提供真实有力的数据。
3、卸载之前对所有参加卸载的管理和操作人员进行技术、质量、安全交底，保证卸载的精
度和施工人员的安全。对所有参加卸载的施工人员提前进行模拟训练。即由现场总指挥统一指挥，
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3.适用范围
本工法适用于各种钢结构类型的多支点大跨度不钢框架及钢网格结构支撑体系的卸载。
4.工艺原理
在钢结构安装前，根据钢结构平面形状特点和下部结构允许的支撑条件进行钢结构安装临时 支撑体系的布置和设计。支撑体系通过工况模拟计算确定，并根据受力情况进行支撑体系设计。 在钢结构安装、焊接完毕并验收合格后，进行统一卸载。采用同步等距离将所有卸载支撑点下移， 使千斤顶随着逐级卸载逐步退出工作，实现钢结构平缓的达到设计受力状态。
详图 5.2.1-6：
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图 5.2.1-6 千斤顶措施图 6、在卸载前将非卸载点部位千斤顶高度下降 20mm，观察 24 小时，无异常情况后拆除。 5.2.2 预卸载 为能够进一步了解承重结构的变化情况，在卸载前一天进行预卸载，千斤顶行程 5mm，预卸 载完毕后对卸载部位承重架的变化情况，千斤顶的下降高度，结构焊缝的质量情况及屋架挠度的 变化情况进行一次全面的检查。各项检查合格无误后，才可进行正式卸载。 5.2.3 同步等距卸载 卸载时采用同步等距的方法，每个卸载行程为 5mm，事先要在千斤顶上用油漆喷涂 5mm 间距 格，卸载时统一指挥操作人员每次下降一格，卸载操作如图 5.2.3-1：
该工法施工技术是“国家游泳中心新型多面体空间刚架结构施工技术研究”核心技术之一。 2007 年 5 月 16 日，在北京市建委组织并主持召开了“国家游泳中心新型多面体空间刚架结构施 工技术研究”科技成果鉴定会上，专家一致认为“该项目施工综合技术达到国际领先水平”。
2.特点
2.1 结构安全性好。小行程等距多步卸载，卸载过程中杆件内力变化平缓，避免了应力突变。 2.2 成本低，环保性好。采用手动螺旋式千斤顶，经济、简单、实用，较计算机中控液压式 千斤顶的费用大幅降低，同时无能源消耗，无污染。 2.3 工艺操作简便。易于施工人员掌握操作要领，保证卸载行程的良好控制。 2.4 利用数据处理与反馈技术指导施工，同时施工措施受力部位进行实体受力试验使施工准 确、确保安全。 2.5 采用手动螺旋式千斤顶,操作直观动作准确。
允许应力比 （N/mm2）
0.31 0.34 0.51 0.37 0.32 0.36 0.31 0.36 0.31 0.38 0.33 0.32 0.33 0.31 0.32
实际监测应力比 （N/mm2） 0.04 0.02 0.18 0.11 0.08 0.026 0.11 0.05 0.12 0.12 0.15 0.05 0.21 0.07 0.06
结构检查组 1
结构检查组 2 ………… 结构检查组 N
脚手架检查组 1
脚手架检查组 2 ………… 脚手架检查组 N
图 5.2.1-5 卸载组织结构图
总指挥负责现场统一指挥，一次卸载 5mm。现场操作管理人员按区域划分，每个卸载点设二
名操作人员，管理人员每人负责 2—3 个卸载点，各自对责任区内的卸载点进行观测，如有问题
6、设备选用
除脚手架支撑体系外，卸载中需要的材料和设备主要有：千斤顶、千斤顶上下支撑钢板，应
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力、应变、位移监测设备、对讲机等。考虑在施工过程中，千斤顶在屋架安装过程中长期处于受
力状态，液压千斤顶将出现回油现象，这样将对结构受力的整个过程控制不利，所以选用螺旋千
斤顶。千斤顶的性能选型，根据卸载点最大支点反力，按《钢网格结构设计与施工规程》中规定，
表 5.2.6-1 杆件应力监测对比表
施工监测杆 件号 860 1474 2237 2293 2301 3072 8778 9913 3620 3824 7294 8383 13304 18479 19813
钢材强度设计 值(N/mm2) 360 310 310 310 310 360 310 360 310 310 310 310 310 310 360
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1 观测点 8015 8017 9405 9396 9073
387 7820 2194 2340
2 初始值 23.553 23.528 23.528 23.528 23.573 23.612 23.581 23.642 23.539
表 5.2.6-2 结构自挠尺寸观测对比表
3 下弦图纸标高
23.526 23.526 23.526 23.526 23.526 23.526 23.526 23.526 23.526
5.工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程 结构施工验收→卸载前施工准备→非卸载点千斤顶下降→预卸载→正式卸载一个行程→检 查各项情况并记录→卸载过程中构件应力、支撑体系位移监测→进行下一行程卸载→逐级完成最 终卸载 5.2 操作要点 5.2.1 卸载前施工准备
1、卸载点千斤顶设计布置 千斤顶选择手动螺旋式千斤顶，规格根据计算机模拟演算确定。
2
图 5.2.1-1 荷载 4 吨以下支撑架详图
图 5.2.1-2 荷载 4 吨-9 吨支撑架详图
3
图 5.2.1-3 荷载大于 9 吨支撑架详图 2）对三种支撑点进行 1：1 实体加载试验。 针对每种支撑形式进行加载试验，加载由 9KN 到 600KN，三种形式支撑符合卸载需要，见图 5.2.1-4
规定下降速度，所有施工人员按照口令在各自的区域进行千斤顶的模拟下降。
4、卸载前对所有节点、卸载点千斤顶及支撑平台逐个检查，千斤顶重点检查规格及行程是
否能够满足要求。为防止意外情况发生时千斤顶弹出伤人，事先将千斤顶绑固主体钢结构上。
5、支撑点反变形措施
为保证支撑点受力均匀，需要在卸载千斤顶顶面节点之间垫一块厚 20mm、300*300mm 的钢板
在临时支撑搭设前，进行严谨的全过程施工工况模拟计算分析，根据计算结果科学合理的设 置支撑点、选择支撑体系搭设方案及对支撑体系卸载工艺方法，同时在施工中周密细致的组织管 理，是结构受力体系由临时支撑受力向结构自身受力平缓、安全过渡的重要环节。
在国家重点工程“国家游泳中心”“延性多面体钢框架结构”钢结构施工中，施工单位根据 计算机全过程模拟演算分析，使用手动螺旋千斤顶，采用同步等距的卸载工艺，对承载重量为 6700 吨的支撑体系进行了卸载，安全高效的完成了钢结构的施工任务。
图 5.2.3-1 千斤顶操作图
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卸载做到同步性，且在一个行程完毕后，各个工位操作人员应该通知指挥员。监测确认监测 杆件应力、位移无异常后，通知总指挥，再统一进行下一个行程的卸载。见图 5.2.3-2。
图 5.2.3-2 过程检查记录图 5.2.4 检查各项情况并记录 在每一个卸载行程完毕后，各个工位操作人员应对各项目重新检查无误后，记录卸载过程控 制资料，等候进行下一行程卸载。 5.2.5 卸载过程监测 为了对结构在卸载过程中的安全状况进行评估，应对大应力杆件的应力－应变进行监测。 卸载监测是对构件的安全性进行评定，采用光纤光栅应变传感器实时跟踪测试现场卸载时的 数据，将其与材料设计强度进行比较，确定其安全水准。为屋盖的卸载提供安全评估并对不利情 况提供现场预警，预警指数为 0.9（按照设计要求）。见图 5.2.5-1、图 5.2.5-2。 监测杆件的选择根据钢结构安装方案、卸载工况选择实际应力值较高的杆件作为监测对象， 并与设计方共同确定。
光纤温度传感器 光纤应变传感器
图 5.2.5-1 传感器安装图
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图 5.2.5-2 数据监测与反馈图 5.2.6 卸载数据比较 通过利用计算机模拟演算技术，我们科学的组织了国家游泳中心的卸载工作，其结果完全符 合设计要求。卸载数据如表 5.2.6-1，表 5.2.6-2。
监测杆件位置 墙体部分 屋盖部分
图 7.1 监测点布置图
卸载中结构杆件内应力比不超过 0.9 ,卸载后结构自挠值不超过 245mm。
7.3 操作管理控制要点
7.3.1 卸载实施中作到高度集中的统一指挥和严谨认真的具体操作。
7.3.2 卸载前进行精密细致的前期准备，组织所有参与人员对实施方案和应急预案进行详细
图 5.2.1-4 支撑架加载试验图
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2、卸载过程组织及人力安排 卸载由总指挥统一指挥，采用对讲机。对每个卸载点千斤顶均需划出下移刻度线（每格 5mm）， 严格控制千斤顶下降行程。见图 5.2.1-5。
总指挥
专家组
监测组
卸载数据记录组 安全监护组
应急小组
钢结构组
脚手架组
千斤顶操作组 1
千斤顶操作组 2 ………… 千斤顶操作组 N
钢结构支撑体系同步等距卸载工法
YJGF161-2006 编制单位: 主要执笔人:
1.前言
近些年国内建筑钢结构技术发展日新月异，钢结构被广泛的用于高层、超高层建筑以及大跨 度的工业厂房、体育场馆的建设中。许多大跨度及复杂钢结构的施工，采用临时支撑体系、空中 组装的安装工艺，在结构组装完成后拆除临时支撑的施工方案。在拆除临时支撑过程中，支撑与 结构的受力状态发生根本变化，由临时支撑受力转换到结构自身受力。在大体量钢结构工程中， 临时支撑最大所承受的支座反力往往在成百上千吨。