预应力方桩施工组织设计

相关单位如下：

建设单位：武汉瑞亿汽车零部件有限公司

设计单位：东风设计研究院有限公司

监理单位：武汉江城建设咨询有限公司

施工单位：武汉新建总建设集团有限公司

设计要求及工作量：

本工桩基础采用预应力高强混凝土方桩(PHS桩)，工程量为

PHS-AB350(165)桩型1644m。

二、施工方案依据

2.1施工方案依据：

2.1.1《岩土工程勘察规范》(DGJ08-11-1999)

2.2.2《湖北省地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)

2.2.3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)

2.2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

2.2.5《桩位布置平面图》

2.2.6对本工程施工现场的实地踏勘。

2.2.工程地质情况

根据东风设计研究院有限公司勘察院2015年九月提供的《武汉瑞亿汽

车零部件有限公司汽车汽车零部件表面处理、电泳涂装加工项目总平面及外

网项目》岩土工程勘察报告(详勘)，勘察钻探揭露深度范围内，本工程所处场地地基土层分布状况如下：1素填土(Q?4??ml?)、灰褐色、黄褐色、棕红色、色杂，湿〜饱和，松散〜稍密。层厚：0.000m-4.50m本工程将用

第(4-2)层强风化泥橄榄辉长岩作为基础持力层。

2 -1粉质粘土( Q?1??al+pl?):棕红色，黄褐色，硬塑-坚硬。

2 -2含碎石粉质粘土( Q?1??al+pl?):棕红色，黄褐色，硬塑-坚硬。含铁锰质结核及少量灰白色高岭土团块，局部含有少量碎石。层厚：0.0〜14.3m。

2-3粉质粘土( Q?1??al+pl?):棕红色，硬塑-坚硬。含铁锰质结

核及少量灰白色高岭土团块，局部含有少量碎石。层厚：0.0〜15.5m。

3中风化灰岩：灰色，隐晶质结构，层状构造，上部岩芯不完整，溶蚀发育，岩芯呈碎块状夹短柱状。层厚8.6m。

、施工技术方案及具体施工方法

3.1施工准备工作：

3.1.1熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。

3.1.2按有关文件规定要求合理安排临时设施的具体位置，为文明施工创造好条件。

3.1.3按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。

3.1.4按有关规定对工程材料进行现场验收，确保原材料的质量。

3.1.5对施工现场空中、地上、地下的障碍物进行现场清除，以保证施工的顺利进行。

3.2施工放样：

321我方依据甲方提供的建筑控制点、总平面布置图、桩位图等测放桩位，经业

主、监理及总包单位验收无误后方可沉桩。

3.2.2为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20 M以外（根据现场实际情况可适当调整）设控制点或投设到已有建筑物上。

3.2.3桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、沉桩。

3.2.4测量桩基轴线的定位偏差不得超过下列数值：

排桩：10 MM 单桩：20 MM

3.2.5为便于控制送桩深度，应在沉桩范围40 M外设置两个以上水准控制点。

3.2.6仪器见检查报告

3.3缷桩及堆桩

3.3.1缷桩前先检查桩的合格证及强度报告，预制管桩的强度必须达到设计强度的100%方可运输和沉桩。

3.3.2桩在起吊时必须平起平放，不得损坏。

3.3.3桩在堆放前必须放好垫木，并且桩的堆放层数不得超过二层，以防由于吊桩

时，瞬时冲击力，造成桩的损伤。

334桩的堆放位置，应尽量靠近沉桩部位（距离桩机不得超过20米）,

以防由于距离过大，在吊桩时造成桩的损伤或断裂。

3.4沉桩工艺流程：

3.4.1工艺流程

验桩一吊桩一机身调平—沉桩—接桩一沉桩一送桩一记录（详见：沉桩施工工艺流程图）。

3.5 PHS管桩施工：

3.5.1桩的验收：本工程采用PHS桩，施工前应检查并验收，桩的各项偏差应在规范允许的偏差范围之内。

3.5.2吊桩

工程施工时，桩由桩机上的卷扬机单点起吊，进行喂桩。

3.5.3沉桩:本工程沉桩工艺为外向型锤击沉桩，沉桩技术要点如下：

1、沉桩施工流程：施工准备---场地平整---轴线定位---样桩定位---

桩机定位---吊桩---沉桩---接桩---送桩---移位。

2、沉桩前应先处理地下障碍物，并用道渣铺设场地至平整，以保

证沉桩时桩机的垂直。

3、桩就位前必须复查桩位，误差＞20MM时应及时校正，校正后方可使桩就位。

4、桩就位后，用两台经纬仪从两个方向，对桩的垂直度进行较正，符合要求后方可沉桩。

3.5.4接桩

1、本工程接桩采用焊接的方法，施工所用的焊条型号必须符合规范要求，焊接时须用经纬仪从两个方向将桩调直，检查无误后，进行第一遍焊接，在进行第二遍焊接时，必须清除焊渣，焊缝要连续饱满，无气泡及夹渣。

2、接点处理应符合下列要求：

①预埋铁件表面应保持清洁；

②上下节桩之间的间隙应用铁片填补焊牢，焊缝应连续、饱满，焊缝厚度必须满足设计要求；