机械制造技术基础复习题及详细答案
机械制造技术基础复习题及答案

机械制造技术基础复习题及答案一、填空题1、机械制造中的三种成形方法为去除成形,受迫成形,堆积成形。
P52、零件表面发生线的4种形成方法是:轨迹法、成形法、相切法、范成法.P103、在车床上钻孔时,工件的旋转是主运动,钻头的直线移动是进给运动.4、在钻床上钻孔时,钻头旋转是主运动,钻头的直线移动是进给运动。
5、切削热传出的四条途径是:切屑、工件、刀具和周围介质。
6、切削热的三个主要来源是:第一变形区的切屑变形,切屑与前刀面摩擦,工件与后刀面的摩擦。
7、Z3040中,“Z”的含义是钻床,“40”的含义是钻孔直径为40mm。
8、在机床型号CM6132中,字母C表示车床,主参数32的含义是最大回转直径为320mm。
9、常见的切屑种类有带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10、一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的2个自由度.11、机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准不重合和基准位移误差引起.12、根据六点定位原理分析工件的定位方式为完全定位、部分定位、过定位和欠定位。
13、生产类型可分为单件生产、成批生产和大批量生产.14、把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、工步、工作行程。
P16615、加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为:表面层的冷作硬化、金相组织的变化、表面层的残余应力。
16、影响切削加工表面粗糙度的因素主要有:几何因素、物理因素及工艺系统振动等。
17、机械加工中获得零件尺寸精度的方法有:试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
P11618、机械装配的基本作业包括清洗、联接、平衡、校正及调整、验收试验等。
19、零件结构工艺性就是指零件在满足使用要求的前提下,制造和维修的可行性和经济性。
20、大批量生产中需要解决的主要问题是提高生产率和降低成本。
21、工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种。
22、生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件,大批量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工工序卡片。
机械制造技术基础复习题库及答案

机械制造技术基础复习题一、填空题1.刀具前角是指前刀面与基面的夹角4.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮;5.刀具后角是指主后面与切削平面间的夹角6.工序是指一个工人在一台机床上对一个或多个零件所连续完成的那部分工艺过程;11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差;14.一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4 个自由度; 15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程;简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓当高速切削时,宜选用硬质合金刀具;粗车钢时,应选用YT5 ;3.精车铸铁时应选用YG3、YT10、YG8;粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹;6.当主偏角增大时,刀具耐用度增加,减少,当切削温度提高时,耐用度增加、减少; 11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差;应不低于二级;12.机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数Cp12.测量误差是属于系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向;13.夹紧力的方向应与切削力方向相同,相反,夹紧力的作用点应该靠近,远离工件加工表面;8.机床的基本参数包括尺寸,运动,动力5.粗磨时,应选择软、硬砂轮,精磨时应选择紧密、疏松组织砂轮14.辅助支承可以消除0个自由度,限制同一自由度的定位称完全定位、过定位; 2.当工件材料硬度提高时,切削力增加,减少;当切削速度提高时,切削变形增加、减少;3.制造复杂刀具宜选用高速钢、硬质合金;粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 5.粗加工时应选择水溶液、切削油,粗磨时,应选择软、硬砂轮;6.精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、反复加工原则7进给量越大,表面粗糙度愈高,愈低;精加工孔时,应选择拉刀、麻花钻刀具; 8.机床的运动按其功用可分为成形运动,辅助运动两大类;11.夹紧力作用点应靠近,远离工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差;12.完全互换法适用于大量,单件生产,所有零件公差之和应大于,小于装配公差; 13.工艺系统刚度等于Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度大,误差复映大,小;14.一个支承钉可以消除1个自由度,消除六个自由度的定位称完全定位、过定位; 15.生产类型通常分为.单件,成批,大量生产三种;金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程;要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度;8.机床型号由字母,数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床、钻床4.在钻床上钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头的直线移动是进给运动;6.切削热传出的四条途径是:切屑、工件、刀具和周围的介质;7.切削热的三个主要来源是:第一变形区的切屑变形,切屑与前刀面的摩擦,工件与后刀面的摩擦;8.Z3040中,“Z”的含义是钻床,“40”的含义是最大钻孔直径400mm;9.在机床型号CM6132中,字母C表示车床,主参数32的含义是可加工最大工件直径为320mm;10.一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的2个自由度;11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起;12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、部分定位、过定位和欠定位;13.生产类型可分为单件生产、成批生产和大批大量生产;14.把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、工步、工作行程;15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为:表面层的加工硬化、金相组织的变化、表面层的残余应力;20.工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种;23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小进给量f27.工艺基准可分为下列几类:定位基准、测量基准、装配基准、工序基准;28.机器的装配精度一般包括零部件间的位置精度、配合精度、运动精度;31.保证装配精度的工艺方法互换法,选配法,修配法,调整法30.零件的加工精度包括形状精度轨迹法,展成法,成形法,尺寸精度,位置精度29.柔性制造、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段;三、单项选择题1.普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是:CA、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链2.外圆磨床的主运动是:BA、工件的旋转运动B、砂轮的旋转运动C、工作台的移动运动D、砂轮架的移动运动4.通过切削刃选定点的基面是:AA、垂直于主运动方向的平面;B、与切削速度相平行的平面;C、与过渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5.工件在夹具中安装时,绝对不允许采用:DA、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位6.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关:CA、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度7.普通机床床身的毛坯多采用: AA、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件10.某工序的加工尺寸为正态分布,但分布中心与公差中点不重合,则可以认为:DA、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差11.机械加工中,机床的主运动一般有:DA、1个或多个;B、2个;C、至少1个;D、有且只有1个12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是:AA、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削宽度14. 零件加工时,粗基准面一般为:AA、工件未经加工的毛坯表面;B、工件的已加工表面;C、工件的待加工表面;D、工件的过渡表面;17.调质处理一般安排在: BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后18.一次性调整误差所引起的加工误差属于:BA、随机误差B、常值系统误差C、变值系统误差D、形位误差22.原始误差是指产生加工误差的"源误差",即:DA 机床误差B 夹具误差C 刀具误差D 工艺系统误差23.零件按图纸公差加工,装配时不需经过任何选择、修配和调节,就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是: AA.互换装配法B.选择装配法C.修配装配法D.调节装配法24.用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为: DA.精基准B.辅助基准C.测量基准D.粗基准25.自位支承浮动支承其作用增加与工件接触的支承点数目,但 BA.不起定位作用;B.不管如何浮动必定只能限制一个自由度C.一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度;D. 可限制工件两个自由度;27. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围 B ;A 增大B 减小C 不变D 无规律变化28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度D;A 之和B 之和的倒数C 倒数之和D 倒数之和的倒数29.在工艺尺寸链中,在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为B;A. 组成环B.封闭环C. 增环D. 减环30. 在大批量生产中,工件的装夹方法应采用 C ;找正装夹适合于单件,小批量生产A.直接找正装夹B.按画线找正装夹C.专用夹具装夹D.组合夹具装夹四、简答题3.机床夹具的主要作用有哪些机床夹具一般由哪些部分组成答:作用:1保证加工精度;2提高劳动生产率;3降低对工人的技术要求,降低工人的劳动强度;4扩大机床的加工范围;组成:定位元件,对刀元件,导引元件,夹具体,夹紧装置,其他装置,连接元件和连接表面4.什么叫六点定位原理答:任何刚性物体在空间有六个自由度,即沿着空间三个互相垂直的坐标轴的移动和绕三个坐标轴的旋转运动;如果六个自由度用六个支撑点与工件接触使其完全消除,则该工件在空间的位置就完全确定了;5.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些答案:主要有几何因素、物理因素、工艺系统振动;9.机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段为什么要划分加工阶段答:机加工通常划分为四个阶段:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段;划分加工阶段的好处是:1保证加工质量、提高生产效率;2合理使用设备;3便于安排热处理工序;4可以及时发现毛坯缺陷,避免浪费工时;5保护重要表面;12.机器的装配精度都包括哪些内容答案:包括:1零部件之间的相互位置精度和运动精度:相互位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和位置关系;运动精度是指有相对运动的零部件在相对运动方向和相对运动速度方面的精度;2配合精度表面之间的配合质量和接触质量:配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度;接触质量是指两配合或联接表面之间达到规定大小接触面积和接触点的分布情况;1.过定位:也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制;2.主偏角:在基面内度量的切削平面与进给平面的之间的夹角,它也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角4.重复定位:如果定位方案中有些定位点重复限制了同一自由度,这种定位叫重复定位或过定位;5. 完全定位:通过设置适当的定位元件限制工件的六个自由度的定位方式叫完全定位;6.机械加工精度:是指工件经机械加工后的实际尺寸参数与理想的几何参数相符合的程度;1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些误差复映:指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象形状误差、尺寸误差、位置误差;加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的措施:多次走刀;提高工艺系统的刚度;12.超高速磨削:是指砂轮圆周运动速度为150m/s以上的磨削,是普通磨削速度的5倍;13.定位误差:是由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差,以△DW表示;17.机械加工工艺规程:把合理工艺的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产,这些工艺文件即称为工艺规程规程;20.封闭环:在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的尺寸环叫封闭环;22. 机械加工工艺过程:在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸,位置,性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程;24.工序尺寸:是指工件在某工序加工后所应保证的尺寸;25.系统性误差:相同工艺条件,当连续加工一批工件时,加工误差的大小与方向保持不变或按一定规律变化,称为系统性误差,前者叫常值性系统性误差,后这叫变值性系统性误差;1.原始误差:由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差;7.什么是粗基准精基准选择原则精基准:基准重合原则,统一基准原则;自为基准原则;互为基准,反复加工原则粗基准:选用保证工件某重要表面的余量均匀作为粗基准面保证工件加工表面与不加工表面之间位置位置要求时,则应选用以不加工表面为粗基准面选用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠,平整光洁的表面为粗基面工序:一个工序是一个或一组工人在一台机床或一个工作地,对同一工件或同时对几个所连续完成的工艺过程;工步:在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序;装夹:就是定位和夹紧过程的总和;五、论述题4.刀具磨损过程分为哪几个阶段为何出现这种规律答案:1初期磨损阶段:新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及显微裂纹等缺陷,而且切刃锋利,与工件表面接触面积较小,后刀面的凸出部分很快被磨平,刀具磨损较快;2正常磨损阶段:经初期磨损后刀具缺陷减少,进入比较缓慢的正常磨损阶段; 3急剧磨损阶段:当刀具的磨损达到一定限度后,切削力与切削温度迅速升高,磨损速度急剧增加;5.高速切削有哪些优点要实现高速切削应具备哪些条件答案:优点:1金属切除率可提高3-6倍,生产效率大幅度提高;2切削力可降低15%-30%以上,尤其是径向切削力大幅度降低;3工作平稳,振动小;4工件温升低;5可获得良好的加工精度和表面质量;6进给速度和切削速度可大幅提高,节约成本;实现条件:1)要选用合理的刀具材料和允许的切削条件;2需要正确设计刀体和刀片的夹紧方式结构,正确选择刀柄与主轴的联接结构;主轴系统采用自动平衡装置;3高性能的内装电机直接驱动的电主轴是高速机床的基础;采用高精度的陶瓷轴承、磁力轴承或流体静压轴承;4要求进给系统能提供与主轴高速匹配的高进给运动速度和加速度;5驱动控制单元和数控系统也是关键技术;六、分析计算题1.如图所示工件成批加工时用端面用B 定位加工表面A 用调整法,以保证尺寸 mm 20.0010+,试计算铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差;答:尺寸链如图所示, L0间接获得为封闭环,L3为工序尺寸在加工过程要使用,需要计算出来;经分析可知,L1,L3为循环,L2为减环;依据公式:L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=+=EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0++0=所以L3=+3.加工如图所示一轴及其键槽,图纸要求轴径为0032.030-φ ,键槽深度尺寸为00226- ,有关的加工过程如下:1半精车外圆至01.06.30-φ ;2铣键槽至尺寸A1;3热处理;4磨外圆至0032.030-φ,加工完毕;求工序尺寸A1;解:AO 是要通过加工保证的尺寸,是封闭环;A1是加工要使用的工序尺寸,需要计算出来,且为增唤;A3也为增环,A2为减环;A2= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3==EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+=所以A1=磨削一表面淬火后的外圆面,磨后尺寸要求为mm ;为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为±,若不考虑淬火时工件的变形,求淬火前精车的直径工序尺寸;解:建立尺寸链如图所示,其中Z=0;3±0;05是尺寸链的封闭环;R2=,是尺寸链的减环;R1是尺寸的增环,待求;解此尺寸链可得到;R1=+由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为;D1=+ 加工一批小轴外圆,若尺寸为正态分布,公差T=均方差σ=,公差带中点小于尺寸分布中心;试求:这批零件的可修复废品率和不可修复废品率 解:依题意,正态分布曲线如图所示: Z A =+a/σ= FZ A = Z B =/σ= FZ B =合格率= FZ A + FZ B =不可修复废品率= FZ A %=可修复废品率= FZ B %=8.如图所示零件,A 、B 两端面已加工完毕;在某工序中车削内孔和端面C 时,图中mm A 020.0030-=,mm A 010.0110-=;车削时以端面B 定位,图样中标注的设计尺寸0A 不便直接测量,如以端面A 为测量基准测量孔深尺寸2A ,试求2A 的基本尺寸及其上下偏差;解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A 0为封闭环,A 1为减环,A 2为增环,按尺寸链计算公式有:基本尺寸:A 2=A 0+A 1=30+10=40mm z1 2 Fz上偏差:ES2=ES+EI1==下偏差:EI2=EI+ES1==因此,所求尺寸为A2=。
机械制造技术基础试题及答案

机械制造技术基础一、填空题(将正确答案填写在题中空缺的横线上。
每空1分,共1×20=20分。
)1.切削用量是指:切削速度、进给量、背吃刀量(切削深度)。
2.刀具角度标注的正交平面参考系由:基面、切削平面和正交平面组成。
3.YT类硬质合金主要由:碳化钨、碳化钛和钴组成。
4.工艺基准按照用途不同可以分为:定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
5.获得零件形状精度的方法有:轨迹法、成形法和展成法(范成法)。
6.机械加工工序安排的原则是:先基准面,后其它面、先主要表面,后次要表面、先主要平面,后主要孔及先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
二、判断题(在每个小题前面的括号中做标记,正确者做“√”,错误者“×”。
每小题1分,共1×10=10分。
)(√)1.工件在夹具中定位时,欠定位是绝对不允许的,过定位特殊情况下是可以存在的。
(√)2.低碳钢的塑性太高,可以通过正火适当降低塑性,提高硬度。
(×)3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。
(×)4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
(√)5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。
(×)6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
(√)7.磨削的径向磨削力大,且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
(×)8.切削厚度对切屑变形没有影响(×)9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。
(√)10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。
三、简答题(每小题4分,共4×5=20分。
)1.试述铣削过程中逆铣的加工特点。
关键点:(每个关键点1分,共4分。
答对4个关键点即可)逆铣时,刀齿由切削层内切入,从待加工表面切出,切削厚度由零增至最大。
由于刀刃并非绝对锋利,所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件,只是在加工表面上挤压、滑行,使工件表面产生严重冷硬层,降低表面质量,并加剧刀具磨损。
机械制造技术基础考试试题带答案

机械制造技术基础考试试题带答案一、金属切削基础知识1. 车削时,主轴转速升高后,也随之增加。
(AB)A 切削速度B 进给速度C 进给量D 切削深度2. 切削过程中,主运动是。
其特点是。
(切下切屑的运动、速度快,只有一个)3. 镗床镗孔时,其主运动是。
(镗刀连续转动)4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时,如主轴转速变快,此时进给量加快。
(╳)5. 拉削加工时,机床无需进给运动。
(√)6. 切削加工时,须有一个进给运动的有。
(A)A 刨斜面B 磨外圆C 铣斜齿D 滚齿7. 切削加工时,须有两个进给运动的有。
(B、D)A 刨斜面B 磨外圆C 铣直齿D 滚齿8. 调整好切削用量后,过程中切削宽度、切削深度是变化的。
(C)A 车削B 刨削C 铣削D 镗削9. 所有机床都有主运动和进给运动。
(╳)10. 切削运动中,具有间歇运动特点的机床有。
(B、F)A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床11. 切削运动中,具有往复运动特点的机床有。
(C、F)A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。
(母线、导线)13. 切削用量包括、和。
(切削速度、进给量、背吃刀量)二、刀具知识14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。
(A)A 基面B 切削平面C 正交平面D 进给平面15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。
(刀具进给正方向、主切削刃)16. 刀具一般都由部分和部分组成。
(切削、夹持)17. 车刀的结构形式有:等几种。
(整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式)18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有:。
(主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角)19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的,并配合前角改变切削刃的与。
(摩擦;强度、锋利程度)20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。
(D)A 使主切削刃锋利B 减小摩擦C 控制切削力大小D 控制切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线,车外圆时,。
机械制造技术基础试题及答案

机械制造技术基础试题及答案一、选择题1. 机械制造中的“三轴加工”指的是:A. X轴、Y轴、Z轴B. 车、铣、刨C. 钻、镗、磨D. 切割、焊接、铸造答案:A2. 下列哪一项不是机械加工中的常见误差来源?A. 材料硬度B. 操作者技能C. 设备精度D. 环境温度答案:A3. CNC(计算机数控)机床的主要优点是:A. 操作简便B. 生产效率高C. 精度高D. 所有上述选项答案:D二、填空题1. 机械加工中,_________是指在加工过程中,工件与刀具之间的相对运动。
答案:切削运动2. 机械制造中,_________是保证加工精度的关键因素之一。
答案:夹具3. 机械加工中,_________是用于测量工件尺寸的仪器。
答案:量具三、简答题1. 简述机械加工中的“五轴加工”与“三轴加工”的区别。
答:五轴加工是指在三轴加工的基础上增加了两个旋转轴,使得加工过程中工件或刀具可以进行两个方向的旋转。
这大大提高了加工的灵活性和复杂曲面的加工能力。
相比之下,三轴加工只能沿三个坐标轴方向移动,适用于较为简单的加工任务。
2. 描述机械制造中“热处理”的目的和基本类型。
答:热处理是金属加工中的一种重要工艺,其目的是改善金属材料的机械性能和物理性能。
基本类型包括退火、正火、淬火和回火。
退火用于降低硬度,消除内应力;正火用于细化晶粒,提高材料的塑性;淬火用于提高材料的硬度和强度;回火用于降低淬火后的脆性,提高韧性。
四、计算题1. 某工件需要在车床上进行外圆加工,已知工件原始直径为50mm,加工后直径要求为48mm,求切削深度。
答:切削深度等于原始直径减去加工后直径,即50mm - 48mm =2mm。
五、论述题1. 论述现代机械制造技术中自动化和信息化的重要性及其发展趋势。
答:现代机械制造技术中,自动化和信息化是提高生产效率、降低成本、保证产品质量的关键。
自动化技术使得生产过程可以无人或少人操作,减少了人为错误,提高了生产连续性和稳定性。
机械制造技术基础题库试题与答案

机械制造技术基础试题题库及答案机械制造技术基础试题1及答案一.名词解释(每题1分,共5分)1.模样由金属或其它材料制成,形成铸型型腔的工艺装备。
2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
3.工序—--一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4.划线基准—划线时,在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。
5.轴承预紧—装配时给轴承外圈加一预载荷,使轴承的外圈产生轴向相对位移,消除轴承游隙,并使滚动体与外圈滚道产生初始的接触弹性变形,从而提高轴承刚度的方法。
二.简答题(每题各6分,共 30分)1.如何合理选用切削液?(6分)切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素综合考虑并加以合理选用。
(1分)一般切削塑性材料时需使用切削液,切削脆性材料时可不用用切削液;(1分)使用高速工具钢刀具切削时需使用切削液,(1分)使用硬质合金刀具切削时一般不用切削液;(1分)粗加工时选用冷却作用好的切削液,(1分)精加工时选用润滑作用好的切削液。
(1分)2.指出(下图)卧式车床的主要部件及功用。
(6 分)(每项1分,答全8分)CA6140卧式车床的外形如图所示。
其主要部件如下:1)主轴箱:功用:将电动机输出的回转运动传递给主轴,再通过装在主轴上的夹具盘带动工件回转,实现主运动。
主轴箱有变速机构,通过变换箱外手柄的位置,可改变主轴的转速,以满足不同车削工作的需要。
2)刀架:功用:用于装夹刀具。
3)滑板:功用:俗称拖板,由上、中、下三层组成。
床鞍(下滑板,俗称大拖板)用于实现纵向进给运动;中滑板(中拖板)用于车外圆(或孔)时控制切削深度及车端平面时实现横向进给运动;上滑板(小拖板)用来纵向调节刀具位置和实现手动纵向进给运动。
上滑板还可以相对中滑板偏转一定角度,实现手动加工圆锥面。
4 )尾座:功用:它有一个套筒,由手轮驱动可沿主轴轴线方向移动。
套筒锥孔中可安装顶尖,用以支承较长的工件并增加工件的安装刚度。
《机械制造技术基础》复习题(含答案)

《机械制造技术基础》复习题(含答案)《机械制造技术基础》复习题第2章制造⼯艺装备复习题1. 单项选择1-1 构成⼯序的要素之⼀是()。
①同⼀台机床②同⼀套夹具③同⼀把⼑具④同⼀个加⼯表⾯1-2 ⽬前机械零件的主要制造⽅法是()。
①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1-3 ⼯件的定位就是使()①不同批⼯件逐次放⼊到夹具中,都能占据同⼀位置。
②同⼀批⼯件逐次放⼊到夹具中,都能占据同⼀位置。
③不同批⼯件逐次放⼊到夹具中,都能占据不同位置。
④同⼀批⼯件逐次放⼊到夹具中,都能占据不同位置。
1-4 在数控铣床上⽤球头⽴铣⼑铣削⼀凹球⾯型腔,属于()。
①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5 进给运动通常是机床中()。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最⾼的运动③不断地把切削层投⼊切削的运动④使⼯件或⼑具进⼊正确加⼯位置的运动1-6 在外圆磨床上磨削⼯件外圆表⾯,其主运动是()。
①砂轮的回转运动②⼯件的回转运动③砂轮的直线运动④⼯件的直线运动1-7 在⽴式钻床上钻孔,其主运动和进给运动()。
①均由⼯件来完成②均由⼑具来完成③分别由⼯件和⼑具来完成④分别由⼑具和⼯件来完成1-8 ⽬前使⽤的复杂⼑具的材料通常为()。
①硬质合⾦②⾦刚⽯③⽴⽅氮化硼④⾼速钢1-9 在背吃⼑量p a和进给量f⼀定的条件下,切削厚度与切削宽度的⽐值取决于()。
①⼑具前⾓②⼑具后⾓③⼑具主偏⾓④⼑具副偏⾓1-10 垂直于过渡表⾯度量的切削层尺⼨称为()。
①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1-11 ⼤锥度⼼轴限制()个⾃由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 ⼩锥度⼼轴限制()个⾃由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-13 在球体上铣平⾯,要求保证尺⼨H (习图2-1-13),必须限制()个⾃由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平⾯,若采⽤习图2-1-14所⽰⽅法定位,则实际限制()个⾃由度。
机械制造技术基础试题及答案

机械制造技术基础试题及答案一、单项选择题1. 机械加工中,精度最高的加工方法是()。
A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削答案:C2. 下列哪项不是机械加工过程中常见的误差来源?()。
A. 刀具磨损B. 材料硬度C. 操作者技能D. 机床精度答案:B3. 在金属切削加工中,进给量过大会导致()。
A. 加工表面粗糙度增加B. 切削温度降低C. 加工效率提高D. 刀具耐用度增加答案:A4. 金属材料的热处理不包括以下哪一项?()。
A. 退火B. 正火C. 淬火D. 塑性变形答案:D5. 下列哪项不是数控机床的优点?()。
A. 加工精度高B. 生产效率高C. 适应性强D. 操作复杂答案:D二、多项选择题6. 下列哪些因素会影响切削液的选择?()A. 刀具材料B. 工件材料C. 切削速度D. 机床类型答案:A B C7. 在机械加工中,哪些因素会导致刀具磨损?()A. 切削速度B. 工件硬度C. 刀具材料D. 冷却液的使用答案:A B C8. 机械加工中,为了提高生产率可以采取哪些措施?()A. 增加切削速度B. 增加进给量C. 使用更耐用的刀具D. 多轴加工答案:A B D三、判断题9. 所有的金属加工都必须使用切削液。
()答案:错误10. 机械加工中的“三要素”指的是切削速度、进给量和背吃刀量。
()答案:正确四、简答题11. 简述数控机床相对于传统机床的优势。
答:数控机床相较于传统机床具有以下优势:加工精度高,可以减少人为误差;生产效率更高,因为它可以自动连续加工;适应性强,能够适应复杂的工件加工需求;操作简便,减少了对操作者技能的依赖。
12. 描述热处理在机械制造中的作用。
答:热处理在机械制造中的作用主要包括:改变金属材料的内部结构,提高其硬度和耐磨性;消除内应力,防止工件变形和开裂;改善材料的切削性能,使其更易于加工。
五、计算题13. 已知一车床加工某轴类零件,切削速度为60m/min,进给量为0.2mm/转,求每分钟的金属去除率(MRR)。
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一、填空选择题(30分)1.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。
2.衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数,两种,当切削速度提高时,切削变形减少)。
3.精车铸铁时应选用YG3;粗车钢时,应选用YT5。
4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加、)。
5.粗磨时,应选择(软、)砂轮,精磨时应选择(紧密、)组织砂轮。
6.合理的刀具耐用度包括Tc,与Tp 两种。
7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,,粗加工孔时,应选择(、麻花钻)刀具。
8.机床型号由字母,与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床、9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(、附加运动)传动链。
滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、。
10.进行精加工时,应选择(切削油),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,)处理。
11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。
12.机床制造误差是属于(系统、)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级、)。
13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是螺旋机构,动作最快的是圆偏心机构14.一个浮动支承可以消除1、)个自由度,一个长的v型块可消除(4,)个自由度。
15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
(8分)外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是:r o、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分)变形规律:r o↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
(8分)最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min五、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分)刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。
机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点。
六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
(8分)2201.0L=mm七、七、在一圆环形工件上铣键槽,用心轴定位,要求保证尺寸34.8-0.16mm,试计算定位误差并分析这种定位是否可行。
(8分)°Δ定=0.022mm,定位装置可行八、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。
(12分)°工序1:粗车各外圆、端面、Φ60圆孔;精车Φ200外圆与端面,精镗Φ60孔;精车Φ96外圆、端面B与端面C(车床)工序2:插槽(插床)工序3:钻6-Φ20孔(钻床)工序4:去毛刺(钳工台)九、在六角自动车床上加工一批1803.008.0φ+-mm 滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平尺寸分散范围:17.859-18.099mm 废品率: 17.3% 一、填空选择题(30分)1.工序是指 。
2.剪切角增大,表明切削变形(增大,减少);当切削速度提高时,切削变形(增大,减少)。
3.当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。
4.CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。
5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法、选配法)。
6.当主偏角增大时,刀具耐用度(增加,减少),当切削温度提高时,耐用度(增加、减少)。
7.在四种车刀中,转位车刀的切削性能(最好,最差);粗磨时应选择(硬,软)砂轮。
8.机床的基本参数包括 、 、 。
9.滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。
10.衡量已加工表面质量的指标有。
11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。
12.测量误差是属于(系统、随机)误差,对误差影响最大的方向称 方向。
13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同,相反),夹紧力的作用点应该(靠近,远离)工件加工表面。
14.辅助支承可以消除(0、1、2)个自由度,限制同一自由度的定位称(完全定位、过定位)。
15.磨削加工时,应选择(乳化液,切削油),为改善切削加工性,对不锈钢进行(退火,淬火)处理。
二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成?绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。
(8分)三、金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分)四、列出切削英制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。
(8分)五、加工下述零件,要求保证孔的尺寸B =30+0.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L 。
(8分)六、磨一批d =12016.0043.0φ--mm 销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X =11.974,均方根偏差σ=0.005,请分析改工序的加工质量。
如何加以改进。
(8分)七、滚斜齿时需要多少种运动?列出每条运动链的首末端元件及计算位移。
(8分)八、制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件:45钢,圆料ф70,单件生产。
(12分)九.在一杆状形工件铣键槽,要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm,设计该工件的定位方案,并进行定位误差分析。
(10分)试题2参考答案一.1.一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。
2.减少,减少 3.硬质合金,YT5 4.公制,英制,模数和径节5.互换性 6.减少,减少7.最好,软8.尺寸,运动,动力9.成型运动,附加运动10.表面层几何形状特征,表面层物理机械性能11.基准位置,基准位置12.随机,误差敏感13.相同,靠近14.0,过定位15.乳化液,调质二.端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃与刀尖构成。
端面车刀的六个基本角度:r o、αo、kr、kr’、λs、αo’三.被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程。
要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度。
四.u1 =18/45×15/48, u2 =28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28u4 =28/35×35/28五.6004.008.0--L =mm六.废品率等于2.28%,改进措施:将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动Δ,Δ=0.0035mm。
七.滚齿时需要四种运动:1.主运动电动机(n电)-滚刀(n刀)2.范成运动滚刀(1/k r)-工件(1/Z k)3.进给运动工件(1 r)-刀架(f)4.差动运动刀架(L)-工件(1 r)八.工序1:粗测各外圆、端面、钻Φ14孔,精车Φ40外圆及端面;以Φ40为基准面,精镗Φ30孔,精车Φ60及端面(车床)。
工序2:铣键槽(铣床)工序3:钻4-Φ6孔(钻床)工序4:去毛刺(钳工台)九.用V型块及支承钉定位,定位误差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。
机械制造技术基础(试题3)班级姓名学号成绩一、填空选择题(30分)1.刀具前角是指,用符号表示。
2.当工件材料硬度提高时,切削力(增加,减少);当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。
3.制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。
4.为改善切削加工性,对高碳钢采取(淬火,退火)处理;对不锈钢(淬火,调质)处理。
5.粗加工时应选择(水溶液、切削油),粗磨时,应选择(软、硬)砂轮。
6.精基准的选择原则是。
7.进给量越大,表面粗糙度(愈高,愈低);精加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。
8.机床的运动按其功用可分为与两大类。
9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。
滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。
10.在CA6140车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是(63/100×100/75, 100/100×100/100)。
11.夹紧力作用点应(靠近,远离)工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。
12.完全互换法适用于(大量,单件)生产,所有零件公差之和应(大于,小于)装配公差。
13.工艺系统刚度等于(Fy/y,Fz/y),工艺系统刚度大,误差复映(大,小)。
14.一个支承钉可以消除(0、1、2)个自由度,消除六个自由度的定位称(完全定位、过定位)。
15.生产类型通常分为、、三种。
二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示切断车刀的六个基本角度。
(8分)三、量度切削变形的方法有几种?各有什么特点?能否全面衡量金属切削过程的物理本质?(8分)四、列出切削公制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。
(8分)五、在热平衡条件下,磨一批Φ18-0.035的光轴,工件尺寸呈正态分布,现测得平均尺寸X=17.975,标准偏差σ=0.01,试计算工件的分散尺寸范围与废六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
(8分)AB±0.05七、指出下列定位方案所消除的自由度。
(8分)八、根据所学知识,列出提高零件加工质量的措施。
(10分)九、图示拨叉零件,材料HT300,单件小批生产(12分)1.对零件进行工艺分析。
2.制订该零件的加工工艺过程。
其余试题3参考答案一.1.前刀面与基面的夹角(ro) 2.增加,减少 3.高速钢,YT54. 退火,调质5.水溶液,软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高,拉刀8.成型运动,辅助运动9. 附加运动,成型运动10.63/100×100/75 11.靠近,基准位置12.大量,小于13.Fy/y, 小14.1,完全定位15.单件,成批,大量生产二.切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
切断车刀的六个基本角度:r o、αo、kr、kr’、λs、αo’三.量度方法有两种:1.变形系数(简单,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析)。
2.滑移系数(复杂,结果较精确,从剪切变形考虑)。
两种方法都有片面性,不能全面反映金属切削过程的物理本质。
四.u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五.分散范围:Φ17.945-Φ18.005mm,废品率为6.2%11 六.L =mm 301.005.0++七.x ,y ,z ,y ),z ); y ,zx ,y ,z ); x ,y ,z ,x ),y ),z )八.提高加工精度的措施:减少误差,误差补偿,误差分组,误差转移,就地加工,误差平均,误差控制。