最新APS高级生产排程系统汇总
先进规划与排程系统(APS)
先進規劃與排程系統(APS)企業的生產規劃與排程技術由早期的存貨規劃控制系統、物料需求規劃系統(ＭＲＰ)、製造資源規劃系統(ＭＲＰⅡ)，一直演變到今日的先進規劃與排程系統（Advanced Planning and Scheduling, APS），主要是過去的技術定了許多假設，但卻又不符合生產規劃及排程的需要，而先進規劃與排程系統則是可以克服那些不合理現象，因此已逐漸當今生產規劃的重要技術。
一、先進規劃與排程系統之簡介先進規劃與排程系統係利用許多進步的管理規劃技術，包括限制理論(Theory of Constraints, TOC)、作業研究(Operations Research, OR)、基因演算法(Genetic Algorithms, GA)、限制條件滿足技術(Constaint Satisfaction Technique,CST)等；在有限資源下，追求供給與需求間的平衡規劃；同時利用資訊的儲存與分析能力，以最短的時間，達到最有效的規劃。
(一) 傳統生產規劃與排程系統所面臨之問題傳統生產規劃與排程系統存在許多不易克服的問題，以致企業不得不重新發展更合適的生產規劃及排程技術，以解決實際上的問題。
以下就傳統生產規劃與排程系統面臨的問題說明如下：1. 系統假設不符合實際現況在實務上，企業的產能有限，而且經常有突發狀況的不定期出現，因此傳統的生產規劃與排程系統對產能有限、訂單交期做為演算依據，並不符合真實企業的生產需要，即使是MRP、MRPⅡ均無法解決上述的矛盾點。
2. 供需規劃並不能溝通協調傳統的生產規劃及排程系統係將需求規劃系統與供給規劃系統分別看待，然而，實務上若不將兩者一併整合來分析，則此種生產規劃及排程系統是無效率的，因為不是供過於需，便是供給不足於因應需求，造成服務品質不佳或成本過高的結果。
3. 未能考量上下層資源整合的問題生產規劃及排程的工作通常包括生產規劃、主排程規劃、物料需求規劃、產能需求規劃、詳細作業排程等階段。
APS高级计划排程系统和生产排产系统
APS⾼级计划排程系统和⽣产排产系统⼀、什么是APS⾼级计划排程系统APS⾼级计划与排程是解决⽣产排程和⽣产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。
⽬前，市场逐步⾛向个性化、以销定产模式；⽣产逐步以多品种⼩批量形成存在。
对于离散制造⾏业，APS是为解决多⼯序、多资源的优化调度问题，⽽对于流程⾏业，APS则是为解决顺序优化问题。
APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从⽽对项⽬管理与项⽬制造解决关键链和成本时间最⼩化，具有重要意义。
总结起来，APS⾼级计划排程系统就是通过综合考虑产能、⼯装、设备、⼈⼒、班次、⼯作⽇历、模具、、委外资源、加⼯批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、⼯序⽣产与物料供应最优详细计划的问题。
APS排产系统制定合理优化的详细⽣产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执⾏系统或者其他⼯序完⼯反馈信息，从⽽彻底解决⼯序⽣产计划与物料需求计划难做的问题，APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据⽀持，⾼效实现⽣产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效⼯具。
⼆、⾏业现状和制造企业痛点多品种、⼩批量、离散制造为主，单⼯⼚多车间、集团多⼯⼚模式的制造企业，不管⼤⼯⼚还是⼩公司，不管已经上了ERP，还是上了MES系统，不管信息化程度有多⾼，基本都在使⽤传统EXCEL⽅式进⾏⼿⼯排程。
传统⼿⼯排程具有以下痛点：1、多⼈排程效率慢：需要多⼈分⼯，⽤Excel⽅式做粗略排程计划2、ERP导出数据误差⼤：ERP导出数据实时性低，⼿⼯⽆法实时排程，排产计划误差⼤3、⼈⼯⽅式资源分析产能浪费：靠经验判断、设备利⽤率低，制造成本持续增加4、客户需求订单损失：⽆法确定交期，急单⼤单不敢接，⽆法紧急插单，客户满意度低5、物料计划库存⾼：供应与需求不同步，造成停⼯待料，不能按需采购备料三、APS⾃动化排程的作⽤和价值降低⽣产排程难度和强度提⾼⽣产计划可执⾏性减少物料采购提前期，实现按需备料降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资⾦占⽤提⾼设备利⽤率，减少换线、换模具停机、等待时间缩短⽣产制造周期，降低⽣产成本提⾼订单准时交付率，提⾼客户满意度减少员⼯、⽣管的⼈⼒需求，减少⼈员⽀出四、APS⾼级计划排程系统运⾏流程1、通过APS系统录⼊基础资料，或者通过ERP、MES系统API接⼝导⼊基础资料，⽐如⼯作中⼼、车间、产线、设备、⼈⼒、模具、⽇历、班次和⼯作时间等基础资料。
APS排产系统 FlexscheGP-Chs
极具灵活性的新时代的生产排程系统产品目录第3版操作界面 4基本建模和制约 6排程规则 7排程系统的构筑 8 FLEXSCHE的导入流程 运用循环 连接其它系统选项产品（2） 12 FLEXSCHE Editor FLEXSCHE Communicator产品结构 15面向开发人员的信息 16 FLEXSCHE GP的由来 17功能一览 18FLEXSCHE株式会社自２００１年创业以来，专注于生产排程系统的研发。
随着近几年制造业环境的大变化，比如多品种少量生产的转移、迅速回答交货期的要求、频繁变更生产计划等，迫使工厂运营比以前更精细化、举步维艰。
为了实现精细化管理，作为必不可少的手段生产排程系统的重要性广为人知，被人们所追求。
并且为了回应那些需求大家开发了很多套装软件。
同样是「制造业」其实际状况却是千姿百态。
不同的行业、不同的工厂、甚至各自的工序，所寻求的生产排程系统的功能也不尽相同。
必须慎重研讨仅凭套装软件的功能能否真的满足需求。
此时此刻系统的灵活性倍受关注。
导入之后系统的扩展也不可缺少灵活性。
同时，为了计划负责人每天运用，能够保证踏实持续使用方面也很重要。
因此考虑产品目录上体验不到的易操作性也是选择产品时的重要因素。
操作繁琐的系统当然会逐渐被淘汰。
我们开发的FLEXSCHE GP兼备了灵活性以及易操作性。
FLEXSCHE GP能够根据适用对象的行业、工厂、工序的具体情况，对每个工序或订单自由定义极为细致的排程规则。
同时，充实的建模力提高适用的自由度。
尤其通过编程来超越标准功能而自由地构造系统的特征是FLEXSCHE 固有的而其它的套装软件都没有的长处。
并不是黑匣子这一点有助于将来的成长。
虽说FLEXSCHE GP具有很强的灵活性，但并不因此而比其它生产排程系统难操作。
可以简单设置通常应用的生产计划所需数据或规则。
通过深化设定可以无止境地追从个性化的排程，而且针对于特殊的要求用编程应对是「灵活性」的真髓。
生产计划排程软件相关列表全套
生产计划排程软件相关列表全套AsprovaAPS CamstarManufacturing元工APS不工ORAPS能科APS排产系统微优微排产易高级生产计划系统DELMIAORTEMSEasyAPS排产易1.antekMES制造执行系统安达发APS智能优化排程震坤APS智能排产云企智能APS系统AGS排产报工系统(PSR)易普优计划排程数夫APS高级排产管理系统盖勒普高级生产规划与排程系统APS帕特智能实验室排程管理系统（P.TAPS）赛思APS普实APS高级排产兰光APS高级排产系统智兆APS智能排产系统同银-高级精细化排程系统APSVT-ICUT线材智能切割优化系统N2.VPS可视化排程系统摩尔生产计划管理RockPIusAPS众和昊天协同制造平台小吉星APSTOC软件联友匠神APS KOneAPS中智浩云APS CriticalManufacturingMES 永凯APS鲸鹏定制非标智能ERP美云智数APSQ7-APS（智能排产）IndustrieInformatikAPS思普瑞云APSabasAPS永凯PMC龙欣APSAPSweII杰虹APS汇兴智造APS翰文生产计划排程系统富士通APS华冠MES盖勒普单元化柔性生产控制调度智能管理日星宇SSCMES系统速威RTD-SFCS生产现场管理系统IPD智能厂长系统温州信诺尔软件•主生产计划管理普方02精益项目制造管理系统中易通用生产管理系统永拓APS高级排程管理力禾IEST产品流程管理软件凯汀妮生产制造力禾PMS生产管理系统中渊MES精益制造管理系统鑫立达-国贸易生产管理系统亿澳斯-AMO系统安达发AMRP高级物料需求计划。
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用生产管理高级计划与排程 (APS) 系统是一种用于优化生产计划和调度的软件系统。
在设计、选型、实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 系统架构和流程:APS 系统需要设计成支持多工厂、多产品线、多订单类型的系统。
在系统架构方面，需要考虑数据存储、数据处理、运算逻辑、决策支持等方面。
在流程方面，需要考虑生产计划、排程、调度、执行等方面的流程。
2. 数据管理和分析:APS 系统需要对生产数据进行有效的管理和分析。
这些数据包括生产计划、物料需求、生产能力、设备利用率、员工绩效等方面。
系统需要能够提供实时数据分析和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，做出决策。
3. 调度算法和优化:APS 系统需要支持多种调度算法和优化策略，以便在不同的生产场景下实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
例如，系统需要能够支持按照优先级、成本、时间等方面的约束进行调度和优化。
4. 人机界面和自动化:APS 系统需要提供友好的人机界面和自动化功能，以便管理人员能够方便地掌握生产状况和进行决策。
例如，系统需要能够自动生成生产计划、排程和调度计划，并提供实时数据和报告。
5. 安全性和可靠性:APS 系统需要保证数据的安全性和可靠性。
系统需要能够提供多层安全措施，确保数据的保密性、完整性和可用性。
同时，系统需要能够保证系统的稳定性和可靠性，以便及时处理生产故障和异常情况。
在实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 生产规划和排程：在生产规划和排程方面，需要根据市场需求、生产能力、物料需求等方面进行分析和管理。
系统需要能够提供多种排程算法和策略，以便实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
2. 生产调度和控制：在生产调度和控制方面，需要根据生产计划和排程计划进行实时调度和控制。
系统需要能够提供实时数据和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，及时调整生产计划和排程计划。
APS高级生产计划与生产排程
大数据分析：利用 大数据技术对生产 数据进行深入分析， 优化生产流程，提 高生产效率。
物联网技术：实现设 备与APS的实时连接， 提高生产数据的实时 性和准确性。
云计算技术：提供弹 性的计算和存储资源， 支持大规模生产数据 的处理和分析。
APS在智能制造领域的应用前景
APS与智能制造的融合，实现生产过程的智能化和自动化
生产排程：根据 生产计划和实际 生产情况，对生 产流程进行优化 排程，提高生产 效率和资源利用 率。
实时监控与调整： 对生产过程进行 实时监控，及时 发现和解决生产 中的问题，确保 生产计划的顺利 实施。
数据分析与预测： 通过对历史数据 和实时数据的分 析，预测未来的 市场需求和生产 趋势，为生产计 划的制定提供有 力支持。
汇报人：XX 汇报时间：20X-XX-XX
APS高级生产计划与生产排程的原 理
生产计划与排程的基本原理
生产计划与排程的概念定义 生产计划与排程的目标和原则 生产计划与排程的流程和步骤 生产计划与排程的优化方法
APS的计划与排程算法
计划算法：基于约束理论，考虑多种生产约束条件，制定最优的生产计划。 排程算法：采用启发式搜索和优化算法，快速生成可行的生产排程方案。 算法特点：支持多工厂、多车间、多设备的协同生产计划与排程，提高生产效率。 算法应用：广泛应用于离散制造业，实现生产计划的精细化管理。
APS系统的培训和推广
培训内容：介绍APS系统的基本概念、原理和功能 培训方式：线上培训、线下培训、企业内部培训等 推广方式：通过行业会议、企业交流、宣传资料等方式推广APS系统 实施效果：提高生产效率、降低成本、优化资源配置等
APS高级生产计划与生产排程的案例 分析
案例一：某制造企业的APS应用
APS计划系统和生产排程系统的基本原理和排程步骤
APS计划系统和⽣产排程系统的基本原理和排程步骤APS⾼级计划与排程系统作为ERP和MES之间的桥梁，是承上启下的作⽤，⽤于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货⽇期。
APS系统包括需求和供应计划、运输和⽣产计划排程等各种供应链计划模块，下⾯主要介绍APS中⽣产计划排程模块的基本原理。
⼀、APS系统基本原理和排程步骤APS⾼级计划排程是实时的、动态集成的、基于内存计算，主要⽤于车间订单⼯序的排程。
是基于事件的有限约束排程，意味是实时的考虑⽬前的负荷和能⼒和材料供应等多因素。
可以⽀持不同的优化⽅法，考虑基于规则的资源和⼯序选择如最少换装时间、最⼩闲散时间和尽可能的迟考虑排序的相关性等。
APS⾼级计划排程系统⼀般分三步：预见性排程，可以给⼀组订单预先准备优化的排程。
响应性排程，可以在多变的环境中适应变化以维护可⾏的排程。
交互性排程，可以⽤⽢特图触摸屏⼿⼯拖拉⼯序排程调度。
⽣产计划排程的⽬的是为车间⽣成⼀个详细的⽣产计划，⽣产排产计划明确给出了计划范围内的每⼀个订单在所需资源上的加⼯开始时间和结束时间，也给出了在所需资源上订单的加⼯⼯序，⽣产排产计划可以通过⽢特图和数据报表可视化查看。
⼆、排产计划⽣成由车间模型⽣成排产计划的⼀般程序可简单地描述为下⾯6个步骤：▊建模车间模型必须详细地配置⽣产⼯艺、BOM物料构成和相应的资源约束，以便以最⼩的成本⽣成可⾏的⽣产计划。
由于⼯⼚制造产品的能⼒只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的⼀部分，也就是将可能成为瓶颈的资源，建⽴⼀个清晰的模型。
关于建模⽅法的细节我们将在后⾯进⼀步阐述。
▊提取需要的数据⽣产计划排程使⽤的数据来⾃ERP系统导⼊、EXCEL导⼊或者APS系统⼿⼯录⼊，数据主要包含物料、销售订单、主⽣产计划和需求计划等。
⽣产计划排程仅利⽤这些模块中可⽤数据的⼀个⼦集，因此，在建⽴⼀个⽣产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。
▊⽣成⼀组假定（⽣产状况）除了上述数据源中接收的数据之外，车间或⽣产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进⼀步的预测和判定，这些信息在其它地⽅（如软件模块中）是不能得到的。
APS高级生产排程系统
生产排程的约束及目标(1)
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资源约束： 资源生产能力 资源并行加工能力 资源使用方式 日工作模式 资源工作日历 日工作时间段(多班次) 资源损耗上限 外协资源约束...
订单级约束： 订单多批次执行 最早开工时间 最晚完工时间 不同订单的资源耦合 不同订单间的执行间隔 订单间后继关系 订单的调度次序 订单相互间的次序关系 订单的优先级...
• POEM APS是基于NCL语言进行应用化研发。NCL语言是一门基于常 规数理逻辑、求解约束满足问题的描述型语言。NCL语言与其它声明 型语言不同：它基于一阶逻辑（量词、布尔逻辑、数值约束、集合运 算和逻辑函数）自然地对问题建模；它在实数、整数、布尔、日期/时 间、指针及集合的混合域上以混合集合规划（Mixed Set Programming）算法对问题求解。它适用于逻辑规划、约束规划、优 化、建模、运筹学及人工智能等领域的研发人员
POEM APS
© 2000-2012. ENGINEST. All rights reserved.
ENGINEST的知识产权保护
国际保护: • 国际知识产权OMPI登记 • 欧盟OHMI登记 • 美国专利与商标局登记 • 欧盟IDDN软件登记证书
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对大规模生产的排程与再排程
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可求解数千资源、10万工序级规模的生产排程问题
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什么样的企业可以应用APS？
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已经应用ERP或者MES的企业。应用APS 要把
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POEM APS 的技术背景如何？
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与国际市场产品相比，NCL的科技创新包括：
• 智能语法分析器（Semantic Parser）
模式识别技术广泛应用于NCL的语法分析及语义识别 ，支持对问题进行高度简洁的描述，确保完备性，严谨性 以及可读性。
POEM APS能解决的排程问题
• 离散型生产企业的排程问题 • 流程型生产企业的排程问题 • 离散和流程混合型的排程问题 • 项目排程问题
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优化计算平台POEM
• 混合集合规划（Mixed Set Programming）
支持数值运算、集合规划、一阶逻辑（量词、谓词、 函数、逻辑关系等）、日期及时间推理等。对复杂的工业 问题可直接在业务逻辑层面建模并求解，而不必如混合整 数规划作线性转化再求解。
• 求解规则（Search Rules）
支持求解策略编程、启发式方法、软约束、多目标优 化及近似解等。
国内保护: • 中国国家工商行政管理总局 • 计算机软件著作权登记证书 • 软件产品登记证书 • 自主创新产品证书 • 新产品证书 • 软件产品测试报告
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ENGINEST的宗旨
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APS高级生产排程系统
APS是什么？
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APS被誉为供应链优化引擎，通常翻译为高级计划 与排程(Advanced Planning and Scheduling)。
APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划 与排程工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术。 在计划与排程的过程中，APS并发考虑企业内外的资源 与能力约束，用复杂的智能化运算法则，做常驻内存的 计算，从成千上万、甚至百万个可行方案中选出一套最 优方案来指导企业的生产、采购、库存等，帮助企业对 生产中的资源利用进行计划/执行/分析/优化和决策。
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ENGINEST的知识产权保护
国际保护: • 国际知识产权OMPI登记 • 欧盟OHMI登记 • 美国专利与商标局登记 • 欧盟IDDN软件登记证书
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• POEM APS是基于NCL语言进行应用化研发。NCL语言是一门基于常 规数理逻辑、求解约束满足问题的描述型语言。NCL语言与其它声明 型语言不同：它基于一阶逻辑（量词、布尔逻辑、数值约束、集合运 算和逻辑函数）自然地对问题建模；它在实数、整数、布尔、日期/时 间、指针及集合的混合域上以混合集合规划（Mixed Set Programming）算法对问题求解。它适用于逻辑规划、约束规划、优 化、建模、运筹学及人工智能等领域的研发人员
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POEM
NCL优化计算语言
- 智能的描述型语言 - 支持问题建模与求解
PoemView可视化脚本
- 地图、时间、统计信息等的可视化 - 基于场景的交互脚本、What If分析
算法 + 逻辑规划 + 求解规则 + 可视化
语言接口
- 支持与C++、Java、VB等编程语言的接口 - 支持web应用(例如：)
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什么样的企业需要APS？
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• 认• 成品按期交付率低的企业
• 无法准确预知订单交货时间的企业
• 由于订单发生变化而导致生产计划紊乱的企业
系统集成: 组件
- ComPoem ActiveX 组件: NCL优化引擎 - ComView ActiveX 组件: 可视化引擎
系统集成: 应用服务器
- PoemServer：支持B/S或C/S架构的集成 - 例: 可集成到IE浏览器与EXCEL…
POEM APS
• 更简单
易开发，易部署，易使用，使企业信息化落地变得更 为简单。
• 更智能
基于新一代智能计算机语言NCL所开发的APS系统使 您排程结果更优化更直观。
• 更快捷
面临生产过程中的多样性变化POEM APS可以帮您更 快捷的进行计划变更。
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握两个原则，首先是ERP或者MES先行，因为 ERP或MES为APS提供数据，没有数据的话APS 就是巧妇难为无米之炊。第二就是人机结合，APS 虽然是很好的工具，但是不能够替代掉调度人员， 不能替代掉排产师傅，应该是人和工具结合起来。
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POEM APS 的技术背景如何？
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• 产品的主要设计者及研发者周建阳博士，毕业于北京大学计算机系， 于法国马塞大学攻读硕士及博士学位，97年至2000年在法国国家信息 与控制研究院INRIA作博士后工作。现任北京运筹学会副理事长，中国 运筹学会企业运筹学分会常务理事。